硫酸工藝操作規(guī)程

1、60kt/a硫酸系統(tǒng)焙燒工序工藝操作規(guī)程1、 目的利用沸騰爐將硫鐵礦、尾礦（硫磺）等含硫原料在高溫沸騰流態(tài)化為氧氣反應(yīng)，制成so2濃度為13.5%的爐氣生產(chǎn)硫酸用。2、 適用范圍由成品料斗至文氏管進(jìn)口。3、 工藝流程 軟水余 熱 鍋 爐沸騰爐給 料 機(jī)成 品 料 斗 主蒸汽 灰二級旋風(fēng)除塵器4、 工藝操作指標(biāo)冷風(fēng)機(jī)電流 170a185a爐底壓力 900012500pa爐底溫度 860940爐中溫度 960爐頂溫度 960礦渣含硫 0.5燒出率 99%so3含量 0.1%5、 職責(zé)5.1、 按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行操作，維護(hù)好所管設(shè)備；5.2、 確保給料均勻、穩(wěn)定、氣體管道、除塵設(shè)備不賭、不漏，做到“有堵

2、必通、有漏必堵”，保證工藝管道暢通；5.3、 保證氣濃合格、穩(wěn)定、燒出率高、操作準(zhǔn)確、原料記錄準(zhǔn)確及時(shí)、字體清楚；5.4、 要求達(dá)到：一穩(wěn)：氣濃穩(wěn)；二勤：勤檢查、勤調(diào)節(jié)；三不：不冒正壓、不出黑渣、不出黑灰；6、開停車程序6.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查6.1.1、新爐必須經(jīng)過烘爐，烘爐合格后，將爐膛清理干凈；6.1.2、準(zhǔn)備好1015t點(diǎn)火礦，柴油2.53t，空壓機(jī)兩臺，點(diǎn)火油泵兩臺，點(diǎn)火油槍兩支；6.1.3、檢查風(fēng)冒是否完好，眼孔是否全部搗通眼孔與火泥尺寸是否合適，風(fēng)室內(nèi)有無雜物和積灰，氣體管道，旋風(fēng)，排渣設(shè)備是否暢通，各閥門是否處于開車需要狀態(tài)；6.1. 4、啟動冷風(fēng)機(jī)試車12小時(shí)，同時(shí)吹掃風(fēng)冒

3、及爐膛；6.1. 5、關(guān)閉排渣閥門，將下渣口及事故排渣口鋪填紅渣（或干河沙）。6.1. 6、確定固定層鋪料高度，從風(fēng)冒頂向上550600mm；6.1. 7、準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具，試油槍、給料皮帶、風(fēng)機(jī)等；6.1. 8、試?yán)浞序v，觀察記錄沸騰情況，記住最佳微沸騰時(shí)的風(fēng)機(jī)電機(jī)安培值，點(diǎn)火礦在爐內(nèi)翻勺后，取樣分析含硫；6.1. 9、與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸崗位聯(lián)系，開啟凈化加壓水泵，調(diào)整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指標(biāo)，待轉(zhuǎn)化升溫合格，可進(jìn)行沸騰爐點(diǎn)火；6.1. 10、沸騰爐冷卻水管束內(nèi)保持滿水，不得干燒。6.2、開車6.2.1、點(diǎn)燃油槍，其程序?yàn)橄崎_空壓機(jī)后開油泵；調(diào)節(jié)油量和壓縮空氣量，使火焰呈亮黃色布滿爐膛

4、，油成霧狀，油壓控制在0.30.4mpa；6.2.2、適當(dāng)調(diào)節(jié)放空煙囪頂蓋，使?fàn)t膛呈微負(fù)壓，點(diǎn)火孔不回火；6.3.3、移動油槍，使火焰接近礦層表面進(jìn)行烘烤，使沸騰爐上層溫度達(dá)400左右；6.3.4、啟動冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行微沸騰，使熱量傳遞，并根據(jù)情況調(diào)整風(fēng)量；6.3.5、當(dāng)沸騰爐上、中、下溫度點(diǎn)已達(dá)500以上，可抽除油槍，封好點(diǎn)火孔，適當(dāng)加大風(fēng)量，保持良好沸騰狀況；6.3.6、當(dāng)?shù)讓訙囟炔辉偕仙蛳陆?，各點(diǎn)已在650以上時(shí)，通知各崗位系統(tǒng)通氣，放下放氣煙囪砂封，蒙住干燥塔空氣孔；6.3.7、適當(dāng)投料，視溫度上升情況調(diào)節(jié)，為防止高溫，投料量應(yīng)小，同時(shí)注意主、冷風(fēng)機(jī)配合；6.3.8、當(dāng)爐溫在800以上穩(wěn)定

5、，底壓上升到8000pa時(shí)，可視點(diǎn)火結(jié)束，將底壓逐步調(diào)節(jié)至正常操作指標(biāo)，投料量視轉(zhuǎn)化進(jìn)口氣濃要求及爐溫情況進(jìn)行調(diào)整。6.3、短期停車后的開車6.3.1、接到值班長開車通知后，按巡回檢查制度對各設(shè)備進(jìn)行檢查，并與原料崗位聯(lián)系，按程序備好成品入爐礦；6.3.2、通知電工到場，在主風(fēng)機(jī)啟動并調(diào)整后，啟動爐底風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將爐底風(fēng)量調(diào)至操作指標(biāo)范圍，開啟喂料機(jī)加料，通知排渣工進(jìn)行排渣調(diào)節(jié)，待灰渣為棕黑色時(shí)，啟用氧表自動控制。6.4、沸騰爐的停車6.4.1、緊急停車6.4.1.1、停止加料，停爐底風(fēng)機(jī)；6.4.1.2、與轉(zhuǎn)化聯(lián)系。通知主風(fēng)機(jī)停車，報(bào)告值班長；6.4.1.3、關(guān)閉排渣口閥門，待事故

6、處理后再通知開車；6.4.2、短期停車（停車時(shí)間10小時(shí)左右，爐溫仍能保持在650以上）6.4.2.1、減少投礦量，爐溫控制在900920，灰渣呈棕紅色，底壓控制在正常偏高500pa，關(guān)閉出渣口，記下溫度壓力；6.4.2.2、通知轉(zhuǎn)化停車，停止投料。關(guān)小爐底風(fēng)機(jī)，停下爐底風(fēng)機(jī)。6.4.2.3、停車時(shí)間內(nèi)爐溫應(yīng)維持在650以上，如小于650系統(tǒng)仍不能開車，應(yīng)進(jìn)行沸騰爐提溫至850-900停爐6.4.3、長期停車6.4.3.1、停車前通知轉(zhuǎn)化配合停車操作，原料系統(tǒng)停止供料。6.4.3.2、待料斗原料燒盡，加料皮帶空轉(zhuǎn)，繼續(xù)在原風(fēng)量下維持510分鐘沸騰，使?fàn)t內(nèi)殘硫燒盡，并加大排渣，待爐溫下降至850

7、以下，停止喂料機(jī)，停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。6.4.3.3、拉開放空煙囪砂封和干燥清理孔，打開爐門，進(jìn)行自然降溫。6.4.3.4、扒出全部爐渣經(jīng)篩分后堆放備用。6.4.3.5、清理爐膛，搗通風(fēng)冒眼孔。檢查各冷卻管束有無沖刷損壞；爐膛襯磚有無裂口、脫落。風(fēng)冒若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。6.4.3.6、清理完畢后應(yīng)開啟爐底風(fēng)機(jī)吹掃510分鐘。7、正常操作要點(diǎn)7.1、隨時(shí)注意爐溫，底壓變化，嚴(yán)格按指標(biāo)操作。7.2、隨時(shí)觀察入爐礦水份，粒度變化，經(jīng)常與原料崗位聯(lián)系聯(lián)系，牢記入爐礦干、細(xì)、含硫均勻，爐子才能真長運(yùn)行。7.3、排渣要連續(xù)，灰渣呈棕黑色為佳，二次風(fēng)量少開，爆出爐氣的基氧含量小，氧表正常運(yùn)行。7.4、隨時(shí)觀察下料

8、口火焰及負(fù)壓情況，調(diào)整爐底風(fēng)機(jī)到最佳風(fēng)量，保證沸騰正常良好。7.5、經(jīng)常查漏、堵漏、清理堵塞，保證爐氣暢通，下渣暢通。7.6、隨時(shí)注意爐底風(fēng)機(jī)的電流、電壓、壓力、油量、油溫、軸承溫度及振動異響情況，做好該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。60kt/a硫酸系統(tǒng)原料工序安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)格執(zhí)行本工序操作規(guī)程。2、 嚴(yán)格執(zhí)行開、停車程序。3、 嚴(yán)格執(zhí)行本工序崗位、設(shè)備巡檢制度。4、 本工序安全注意事項(xiàng)4.1、 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去觸摸、打掃設(shè)備；4.2、 若皮帶、提升機(jī)在運(yùn)行中有雜物卡住，必須停車處理，嚴(yán)禁在不停機(jī)時(shí)強(qiáng)行處置；4.3、 操作人員應(yīng)經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育，并考試合格后方可上崗；4.4、 操作

9、工應(yīng)戴口罩等勞動保護(hù)用品；4.5、 電器、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)找專人維修。60kt/a硫酸系統(tǒng)破碎工序操作規(guī)程1、 目的通過破碎設(shè)備將硫鐵礦粉碎成合格粒度的粗砂，以滿足原料拌料的要求。2、 范圍鄂式破碎機(jī)、皮運(yùn)機(jī)、超細(xì)破碎機(jī)、皮帶、振動篩。3、 工藝流程硫鐵礦鄂式破碎機(jī)1#皮運(yùn)機(jī)超細(xì)破碎機(jī)2#皮運(yùn)機(jī)振動篩4、 職責(zé)4.1、 明確硫鐵礦加工粒度要求；4.2、 保證硫鐵礦加工的數(shù)量，滿足原料拌料需求。5、 開停車程序5.1、 開車檢查破碎機(jī)、皮運(yùn)機(jī)、振動篩及其他附屬設(shè)施具備啟動條件后，按次序開車，先開振動篩、2#皮運(yùn)機(jī)、超細(xì)破碎機(jī)、1#皮運(yùn)機(jī)、鄂式破碎機(jī)；5.2、 停車破碎系統(tǒng)需停車，應(yīng)按先停鄂式破

10、碎機(jī)、1#皮運(yùn)機(jī)、超細(xì)破碎機(jī)、2#皮運(yùn)機(jī)、振動篩。60kt/a硫酸系統(tǒng)破碎工序安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行本工序操作規(guī)程2、嚴(yán)格執(zhí)行本工序開、停車程序；3、嚴(yán)格執(zhí)行本工序崗位設(shè)備巡檢制度。4、本工序安全注意事項(xiàng)4.1、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)去觸摸、清掃設(shè)備；4.2、皮帶、破碎機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備被雜物卡住時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行處置；4.3、超細(xì)破檢修時(shí)，必須拉閘，在更換錘頭時(shí)，須仔細(xì)，防止卡手等事故傷人；4.4、操作人員應(yīng)經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育并考試合格后，方可上崗；4.5、操作工應(yīng)佩戴好口罩等勞保用品；4.6、電器、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)找專人維修。60kt/a硫酸系統(tǒng)焙燒工序工藝操作安全規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)

11、行本工序的工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章；2、嚴(yán)格執(zhí)行開停車程序；3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo)；4、嚴(yán)格執(zhí)行本工序崗位巡檢制度；5、本工序安全注意事項(xiàng)5.1、上班必須按規(guī)定整齊穿戴勞動保護(hù)用品，包括工作裝、工作鞋、工作帽、手套；5.2、 焙燒崗位及排渣崗位注意火灰燒傷；5.3、 機(jī)器轉(zhuǎn)動部位要有安全護(hù)罩，設(shè)備檢修時(shí)要先停車，拔掉保險(xiǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的牌子；5.4、 在運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃設(shè)備時(shí)，不能對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行清掃，不能對儀表、配電盤后面進(jìn)行清掃，控制柜板面清掃時(shí)，不能碰撞開關(guān)、按鈕；5.5、 易燃、易爆、有毒物品不能隨意堆放，應(yīng)嚴(yán)格遵守消防及有關(guān)管理規(guī)定；5.6、 操作人員不得隨意對電器、儀表、機(jī)器

12、設(shè)備進(jìn)行更換維修，應(yīng)交專業(yè)維修人員維修；5.7、 操作人員必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育，并經(jīng)考試合格，方可上崗；5.8、 非本廠人員進(jìn)入崗位必須經(jīng)廠有關(guān)部門同意，并在技術(shù)人員陪同下參觀，否則拒絕進(jìn)入崗位。60kt/a硫酸系統(tǒng)原料工序操作規(guī)程1、 目的制備質(zhì)量穩(wěn)定合格、數(shù)量足夠的原料，以確保焙燒工序生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2、 范圍主上料線：皮運(yùn)機(jī)、振動篩、提升機(jī)、料斗。副上料線：皮運(yùn)機(jī)、振動篩、皮運(yùn)機(jī)、料斗。3、 工藝流程主上料線：原料振動篩提升機(jī)料斗料斗2#皮運(yùn)機(jī)振動篩1#皮運(yùn)機(jī)副上料線：1#皮運(yùn)機(jī)4、 職責(zé)4.1、 確保原料搭配均勻、穩(wěn)定；4.2、 保證原料數(shù)量足夠，滿足焙燒工序生產(chǎn)使用；5

13、、 開、停車程序5.1、 開車主上料線：檢查皮運(yùn)機(jī)、振動篩、提升機(jī)具備啟動條件后，按啟動提升機(jī)、振動篩、皮帶的順序號開車；副上料線：檢查1#、2#皮運(yùn)機(jī)，振動篩，具備啟動條件后，按啟2#皮運(yùn)機(jī)、振動篩、1#皮運(yùn)機(jī)的順序開車；5.2、 停車主上料線：停車應(yīng)按先停皮帶、振動篩、提升機(jī)。副上料線：停車應(yīng)按先停1#皮運(yùn)機(jī)、振動篩、2#皮運(yùn)機(jī)的順序。60kt/a硫酸系統(tǒng)凈化工段工藝操作規(guī)程1、目的將焙燒工序來的含有塵、酸霧、砷、氟、硒等雜質(zhì)的高溫爐氣在本工段進(jìn)行進(jìn)行降溫和凈化，使?fàn)t氣凈化達(dá)到工藝指標(biāo)要求，以滿足后面工段的正常操作和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2、范圍文氏管、泡沫塔、脫氣塔、電除霧器、安全水封、高

14、位水槽、二級水泵、稀酸泵及附屬工藝管道、閥門、電器、儀表。3、工藝流程文氏管泡沫塔電除霧器干燥塔so2爐氣 稀酸 污水 水 污水4、工藝操作指標(biāo)文氏管出口溫度65 泡沫塔出口溫度40文氏管水壓0.4mpa 泡沫塔水量80m3/h絕緣箱溫度：110140 安全水封液位：700mm高壓二次電壓：4060kv 高壓二次電流80ma 凈化收率98% 脫氣率90%酸霧0.03g/nm3 水份0.1g/nm3塵0.005g/nm3 砷0.001g/nm3氟0.005g/nm35、職責(zé)5.1、按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行操作，維護(hù)好所屬設(shè)備管道；5.2、將焙燒工序送來的含有大量塵、酸霧、砷、氟等雜質(zhì)的高溫so2氣體進(jìn)行洗

15、滌、凈化、降溫、除塵、除酸霧、砷、氟，使其達(dá)到國家規(guī)定的so2氣體指標(biāo)和凈化收率，再經(jīng)水份干燥送入轉(zhuǎn)化工序。5.3、加強(qiáng)調(diào)節(jié)，保證凈化各設(shè)備在正常的溫度、壓力、水量、電場強(qiáng)度下安全工作，確保各設(shè)備不漏氣、不堵塞，做到“有漏必堵，有堵必通”。5.4、加強(qiáng)與焙燒工序聯(lián)系，使?fàn)t氣的溫度、原始酸霧和含塵量在操作控制下，從而減小凈化工作負(fù)荷。6、開停車程序6.1、開車前的準(zhǔn)備6.1.1、檢查各塔器設(shè)備內(nèi)是否有雜物，清理是否干凈，人孔、手孔是否密封好；6.1. 2、各閥門是否處于開車位置；6.1. 3、稀酸泵是否已盤車，出口閥及水壓表閥是否關(guān)閉；6.1. 4、電工、儀表工檢查電器、儀表是否處于齊備完好狀態(tài)

16、；6.1. 5、水電供給正常，高位水槽是否已溢流，安全水封已加水到指定高度；6.1. 6、生產(chǎn)記錄表是否齊備。6.2、開車6.2.1、打開泡沫塔進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)泡沫塔水量至操作指標(biāo)范圍；6.2.2、啟動一臺稀酸泵，慢慢開啟出口閥至操作指標(biāo)范圍；6.2.3、報(bào)告值班長，凈化已處于開車狀態(tài)，等待系統(tǒng)通氣；6.2.4、通氣后，對各點(diǎn)溫度、壓力及時(shí)進(jìn)行巡檢、調(diào)整，并根據(jù)值班長指令對脫氣塔空氣孔進(jìn)行調(diào)節(jié)；6.3、電霧開車前的準(zhǔn)備6.3.1、確認(rèn)電霧已斷電，電霧器內(nèi)及整流室內(nèi)已掛上接地線，操作儀表盤上已掛有“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。6.3. 2、檢查工作至少應(yīng)由二人或二人以上進(jìn)行，其中一人

17、負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。6.3.3、檢查電暈電極是否位于沉淀管中心，其偏差是否小于2mm。6.3.4、檢查大梁包鉛有無破損，如有應(yīng)立即處理，不能開車。6.3.5、檢查絕緣箱內(nèi)瓷瓶是否清潔、有無損壞，墊片是否完好。6.3.6、絕緣箱裝置是否在前一天開啟，烘烤溫度控制在110140.6.3.7、絕緣箱烘烤合格后，取下電除霧器接地棒，封好人孔，進(jìn)行試車（試車方案同開車操作程序）。6.4、電霧開車6.4.1、開車前打開電霧人孔，向電霧內(nèi)部噴水，濕潤電極，噴水十分鐘后關(guān)緊閥門，封好人孔，杜絕滴水、漏水，通知電工到場取下“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。6.4.2、取下整流室接地線，關(guān)好高壓整流變壓室的安全門。6.

18、4.3、待系統(tǒng)通氣10分鐘后，通知電工向電除霧器送電，合上電源柜上的空氣斷路器。6.4.4、按下控制柜上的啟動按鈕，調(diào)節(jié)電流電壓至指標(biāo)范圍內(nèi)。6.5、凈化停車6.5.1、緊急停車條件6.5.1.1、當(dāng)文氏管、泡沫塔水量嚴(yán)重低于指標(biāo)或斷水時(shí)（二級泵故障）。6.4.1.2、本工段斷電或其它電器火災(zāi)，電器和設(shè)備危機(jī)人身和設(shè)備安全時(shí)。6.5.2、短期停車待系統(tǒng)停車后，且計(jì)劃停車在12小時(shí)以內(nèi)，可視文氏管進(jìn)口溫度情況適當(dāng)關(guān)小文氏管、泡沫塔水量。6.5.3、長期停車6.5.3.1、待系統(tǒng)停車后，文氏管進(jìn)口溫度已降至60以下，可停止文氏管、泡沫塔供水，凈化停車。6.5.3.2、停車后，對各設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查清

19、理，重點(diǎn)檢查文氏管喉管壁有無結(jié)塵或升華硫，污水箱有無積塵、損壞，泡沫塔眼孔是否暢通，除沫層填料是否應(yīng)全部取出清理，以及脫氣塔分液盤的清理，塔底積塵清理。6.5.3.3、打開各塔體設(shè)備排污閥，放盡污水，待設(shè)備清理結(jié)束后，開啟文氏管及泡沫塔水閥，并沖洗設(shè)備及水管系統(tǒng)。6.5.3.4、設(shè)備清理檢查后，設(shè)備交維修或關(guān)閉各人孔、閥門及盲板，使其處于停車狀態(tài)，等待下次開車。6.5.4、電霧停車（短期停車和緊急停車）6.5.4.1、按停機(jī)按鈕；6.5.4.2、按下空氣斷路器；6.5.4.3、在控制柜上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，等待開車。6.5.5、長期停車6.5.5.1、按下停車按鈕，拉下空氣斷路

20、器，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。6.5.5.2、確認(rèn)低壓無電，將整流機(jī)組高壓切換開關(guān)調(diào)至接地，進(jìn)入整流機(jī)組室，用絕緣電棒將高壓部份放電，將高壓側(cè)用接地線短路接地。6.5.5.3、打開電霧人孔，對內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，其項(xiàng)目及內(nèi)容同開車前檢查及準(zhǔn)備。6.5.5.4、清理檢查及維修結(jié)束后，封好人孔，使其處于長期停車狀態(tài)。60kt/a硫酸系統(tǒng)凈化工段安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)格執(zhí)行本工序的工藝操作規(guī)程；2、 加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制操作水量，水壓及負(fù)壓指標(biāo)；3、 密切注意氣體溫度變化，防止斷水燒塔事故；4、 注意高位水槽水位，加強(qiáng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防止跑、冒、滴、漏，保證管路暢通；5、 加強(qiáng)對電除霧器二次電壓、

21、電流的巡檢，勤調(diào)節(jié)，使其控制在最佳控制指標(biāo)內(nèi)；6、 如遇電霧跳閘，應(yīng)及時(shí)合閘開車，如是連續(xù)跳閘，應(yīng)立即報(bào)告值班長，并通知電工到現(xiàn)場檢查；7、 本工段安全注意事項(xiàng)7.1、 新工人及實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格后，方能在師傅的監(jiān)護(hù)指導(dǎo)下上崗；7.2、 進(jìn)入崗位必須按規(guī)定穿戴勞保用品；7.3、 進(jìn)入容器內(nèi)檢修，必須打開人孔，保證通風(fēng)良好；7.4、 杜絕非本崗位人員及外來人員擅自進(jìn)入本工段；7.5、 所有帶電部份，禁止觸及，不允許帶電處理故障；7.6、 停電、送電嚴(yán)格按規(guī)定制度執(zhí)行，絕不能馬虎行事；7.7、 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，必須有人監(jiān)護(hù)，控制柜正面應(yīng)掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或同時(shí)摘掉

22、“熔斷保險(xiǎn)管”；7.8、 進(jìn)入電除霧場內(nèi)檢修，應(yīng)首先掛上接地線；7.9、 外來參觀人員須經(jīng)廠有關(guān)部門同意，并有人陪同，否則拒絕參觀。60kt/a硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段工藝操作規(guī)程1、目的將凈化和干燥后的合格so2爐氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，在一定的溫度條件下，經(jīng)v2o5觸媒接觸作用，使so2和o2轉(zhuǎn)化為so3，送至干吸工段制造硫酸，故so2轉(zhuǎn)化為so3是硫酸生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，工段操作的好壞，總轉(zhuǎn)化率的高低，將直接影響硫酸產(chǎn)量和大氣污染。2、范圍從風(fēng)機(jī)進(jìn)口至二吸塔進(jìn)口止，所屬設(shè)備包括：a2500主風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)化器，一、二、三、四、五換熱器，升溫電爐及所屬氣體管道閥門，儀表、電器、壓力計(jì)，分析測定儀等。 3、工

23、藝流程so2氣體a、b換管外換管外1#電爐一段觸媒換管內(nèi)二段觸媒換 管 內(nèi)三段觸媒b、a換管內(nèi)一吸塔vb、va換管外iv換管外換管外2#電爐四段觸媒iv換管外五段觸媒v換管內(nèi)va、vb換管內(nèi)二吸塔煙囪排空4、工藝操作指標(biāo)進(jìn)轉(zhuǎn)化so2濃度：8.50.2%；總轉(zhuǎn)化率99.2%；操作溫度：一段進(jìn)口：4262 二段進(jìn)口：4602三段進(jìn)口：4402 四段進(jìn)口：4262五段進(jìn)口：4202 一段出口600風(fēng)機(jī)軸承溫度75進(jìn)轉(zhuǎn)化爐氣控制指標(biāo)：酸霧0.03g/nm3 水份0.01g/nm3 塵0.005g/nm3 砷0.001g/nm3 氟0.005g/nm35、職責(zé)5.1、將凈化和干燥后的so2氣體在一定的溫

24、度和催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成so3氣體，去干吸工段制成合格產(chǎn)品硫酸；5.2、嚴(yán)格控制各段最適宜操作溫度，保證總轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5.3、以嚴(yán)、細(xì)、準(zhǔn)、勤、穩(wěn)的調(diào)節(jié)方式進(jìn)行操作，使各設(shè)備處于最佳操作條件和運(yùn)行狀態(tài)；5.4、每小時(shí)人工分析轉(zhuǎn)化率和一段進(jìn)口及吸收后尾氣中so2濃度一次，并準(zhǔn)確記錄下各點(diǎn)溫度壓力數(shù)據(jù)；5.5、用好、管好本崗位所屬設(shè)備、電器、儀表，出現(xiàn)故障及時(shí)排除或報(bào)告值班長，交維修人員維修；5.6、保證室內(nèi)外廠區(qū)及主風(fēng)機(jī)等設(shè)備、儀器清潔衛(wèi)生，使設(shè)備在良好的環(huán)境下工作，提高工作率。6、開停車程序6.1、新建系統(tǒng)或長期停車后的開車（開車前的準(zhǔn)備工作）6.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥

25、門是否完好可用，是否符合開車要求，閥門開關(guān)要做好潤滑工作；6.1.2、打開風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門，以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)冷卻水量；6.1.3、聯(lián)系有關(guān)檢查人員檢查本崗位電器開關(guān)，電機(jī)絕緣，各種儀表、儀器是否齊全，完好可用，可靠、準(zhǔn)確；6.1.4、本崗位必須的各種安全裝置，如照明、滅火器、欄桿、平臺等防護(hù)用品均應(yīng)齊全完好；6.1.5、通知電工送電，并試空盤，待一切正常后，進(jìn)行手動盤車，盤車時(shí)應(yīng)注意有無金屬摩擦、碰撞等異響聲音。6.1.6、盤車無問題后，即可啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)觀察機(jī)身有無抖動，油位是否正常，冷卻水量是否足夠，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，待一切合格后，停下待用(注意：試車時(shí)間2小時(shí)，試車時(shí)

26、必須先通知干吸工啟動干燥循環(huán)酸泵，打開o#閥，待干燥循環(huán)正常后，才能啟主風(fēng)機(jī)試車)。 6.2、開車前的準(zhǔn)備工作 6.2.1、準(zhǔn)備好人工分析so2濃度的全套裝置和藥品試劑；6.2.2、準(zhǔn)備好操作記錄表和開關(guān)閥門所需的扳手； 6.2.3、通知機(jī)修插上凈化文氏管進(jìn)口插板，打開干燥塔so2氣體進(jìn)口人孔； 6.2.4、聯(lián)系電工對電爐送電，確保升溫時(shí)電爐投用的最大值； 6.2.5、報(bào)告值班長，聯(lián)系干吸工段進(jìn)行酸循環(huán)，并經(jīng)再次檢查無誤后，可以準(zhǔn)備開車進(jìn)行轉(zhuǎn)化工段觸媒升溫。6.3、開車程序6.3.1、升溫及通氣啟動主風(fēng)機(jī)，按車間制定的升溫方案對轉(zhuǎn)化各段觸媒進(jìn)行升溫操作。6.3.2、升溫要求 6.3.2.1、確

27、保風(fēng)機(jī)出口水份0.1g/nm3;6.3.2.2、當(dāng)干吸工段出現(xiàn)故障需要停車時(shí)，必須先停電爐，后停風(fēng)機(jī)，絕不允許風(fēng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)而使用電爐；6.3.3、升溫合格后，報(bào)告值班長等待沸騰爐點(diǎn)火達(dá)到通氣溫度；6.3.4、接到通氣的指令后，在值班長的指揮下，同時(shí)抽出文氏管進(jìn)口盲板，封好干燥塔so2氣體進(jìn)口人孔，封好0#閥，調(diào)節(jié)好脫吸塔空氣進(jìn)入孔，向轉(zhuǎn)化器通入低濃度的so2氣體；6.3.5、若轉(zhuǎn)化器內(nèi)均為舊觸媒，在保證轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度、沸騰爐溫度和微負(fù)壓操作的前提下，逐步調(diào)高一段進(jìn)口氣濃和開大風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使轉(zhuǎn)化溫度盡快恢復(fù)正常；6.3.6、若轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝有新觸媒，則需進(jìn)行以下觸媒飽和操作6.3.6.1、用脫氣塔氣孔

28、的開度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器進(jìn)口so2濃度，分析工配合測定；6.3.6.2、最初通過轉(zhuǎn)化器的so2濃度以0.5%開始，在觸媒層反應(yīng)，在溫度升高速度不超過50/h的原則下，可逐步提高so2濃度，直到一段出口溫度升到最高點(diǎn)，又開始下降時(shí)視為一段觸媒飽和完畢；6.3.6.3、將so2濃度提至23.5%左右，進(jìn)行二段觸媒飽和，待二段出口溫度升至最高點(diǎn)，又開始下降時(shí)，在提高so2濃度至4%左右進(jìn)行三段觸媒飽和，以此類推，直至新觸媒全部飽和時(shí)，即可提高so2濃度至操作指標(biāo)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；6.3.7、觸媒飽和時(shí)，觸媒層反應(yīng)溫度升高速度不超過50/h，出口最高溫度不超過620，否則應(yīng)降低入口so2氣濃；6.3.8、觸媒飽

29、和完畢后，保證一段進(jìn)口溫度在410420以上時(shí)，逐步增加系統(tǒng)負(fù)荷，提高so2濃度，使轉(zhuǎn)化器后部各段觸媒層溫度逐漸達(dá)到操作指標(biāo)，當(dāng)一段和四段進(jìn)口溫度高于指標(biāo)，二、三、五段溫度未達(dá)到指標(biāo)時(shí)，如系統(tǒng)負(fù)荷偏低，可增加負(fù)荷，反之則應(yīng)用停電爐組數(shù)開控制其進(jìn)口溫度；當(dāng)一段和四段進(jìn)口溫度完全達(dá)到控制指標(biāo)上限要求的時(shí)，氣體so2濃度穩(wěn)定時(shí)，視各段觸媒層進(jìn)口溫度的情況，開啟各段相對應(yīng)的冷激閥，使之維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。6.4、短期停車后開車6.4.1、檢查工作和準(zhǔn)備工作（同長期停車后的開車）6.4.2、開車程序6.4.2.1、得到值班長開車指令后，視轉(zhuǎn)化各段溫度情況決定是否啟用電爐，按主風(fēng)機(jī)開車程序啟動風(fēng)機(jī)，若停車時(shí)

30、間較長，應(yīng)根據(jù)觸媒層溫度酌情先對轉(zhuǎn)化進(jìn)行提溫，待一段進(jìn)口溫度升到415時(shí)，方可通入爐氣，然后適量提高so2濃度，利用反應(yīng)熱和開停電爐組數(shù)提高各段進(jìn)口溫度；6.4.2.2、待一段進(jìn)口溫度升到操作指標(biāo)時(shí)，按轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的步驟盡快使各段觸媒反應(yīng)溫度達(dá)到控制指標(biāo)；6.4.2.3、待系統(tǒng)正常，在一定負(fù)荷下運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，要注意so2濃度的變化，經(jīng)常分析so2濃度，與焙燒工段保持聯(lián)系。6.5、長期停車6.5.1、得到長期停車指令后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷激閥，提高轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度至指標(biāo)上限；6.5.2、在沸騰爐停車前進(jìn)行降溫操作時(shí)，應(yīng)隨著so2濃度的降低適當(dāng)將風(fēng)機(jī)負(fù)荷減小，同時(shí)啟動1#、2#電爐，經(jīng)轉(zhuǎn)化各段加熱；6.5

31、.3、通知機(jī)修工到現(xiàn)場，待沸騰爐停車后，插上文氏管進(jìn)口插板，打開干燥塔進(jìn)口人孔和0#閥盲板，適當(dāng)調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保轉(zhuǎn)化溫度達(dá)吹除條件；6.5.4、吹除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按吹除方案執(zhí)行，吹除時(shí)應(yīng)注意：6.5.4.1、干燥酸泵必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，干燥酸濃必須在93.5%以上；6.5.4.2、每班由分析工測定風(fēng)機(jī)出口水份一次，吹除24小時(shí)后，測定五段出口so3、so2濃度，若so3+so20.05%，或so30.03%視為吹除合格，否則還應(yīng)繼續(xù)吹除到合格為止。6.5.5、吹除合格后，即可進(jìn)行降溫操作，以一段進(jìn)口溫度為準(zhǔn)，以風(fēng)量和逐漸減少電爐組數(shù)調(diào)節(jié)，以2030/h的降溫速度進(jìn)行降溫，主風(fēng)機(jī)可適當(dāng)增大風(fēng)量，直到停下

32、電爐；6.5.6、當(dāng)五段出口溫度100時(shí)，吹除降溫結(jié)束，停下主風(fēng)機(jī)并通知干吸工段停車，關(guān)緊風(fēng)機(jī)出口閥。6.6、短期停車6.6.1、接到值班長短期停車通知，應(yīng)立即調(diào)節(jié)各段冷激閥，提高各段進(jìn)口溫度至指標(biāo)上限（注意一段出口溫度不應(yīng)超過600）；6.6.2、待轉(zhuǎn)化提溫后，通知汽機(jī)、沸騰爐停車，主風(fēng)機(jī)在沸騰爐停車23分鐘后停車，關(guān)好風(fēng)機(jī)出口閥和各段冷激閥。6.6.3、停車后，按規(guī)定每小時(shí)記錄各段溫度一次，并定時(shí)盤車。6.7、緊急停車6.7.1、緊急停車條件6.7.1.1、主風(fēng)機(jī)及電機(jī)出現(xiàn)故障，需緊急停車處理；6.7.1.2、凈化斷水或電霧出現(xiàn)重大故障；6.7.1.3、主風(fēng)機(jī)跳閘；6.7.1.4、干吸塔積

33、酸；6.7.2、緊急停車程序6.7.2.1、停止主風(fēng)機(jī)，通知汽機(jī)、沸騰爐停車，報(bào)告值班長；6.7.2.2、關(guān)死風(fēng)機(jī)出口閥和各段冷激閥；6.7.2.3、通知相關(guān)人員到現(xiàn)場處理。60kt/a硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段安全操作規(guī)程1、 與焙燒加強(qiáng)聯(lián)系，保證進(jìn)轉(zhuǎn)化氣濃，氣量穩(wěn)定，波動在指標(biāo)范圍內(nèi)；2、 溫度調(diào)節(jié)要穩(wěn)，確保各段溫度的平穩(wěn)，調(diào)節(jié)動作要小，避免溫度急升或急降，保證整個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各點(diǎn)溫度平穩(wěn)；3、 密切注意各點(diǎn)壓力變化情況和壓力降分布，防止堵塞與換熱管漏氣，準(zhǔn)確判斷堵塞位置，并報(bào)告值班長；4、 密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，嚴(yán)格按設(shè)備巡檢及維修保養(yǎng)制度，通過聽、摸、看、聞檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)，了解其運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)

34、立即通知設(shè)備技術(shù)人員檢查，必要時(shí)立即緊急停車，減少事故損失。5、 按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度和壓力，人工分析so2濃度，要嚴(yán)格操作程序，保證轉(zhuǎn)化率的準(zhǔn)確真實(shí)。6、 工作期間應(yīng)穿好工作服及必要的防護(hù)用具，衣著應(yīng)做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，女同志不得穿高跟鞋，頭發(fā)應(yīng)盤入工作帽內(nèi)；7、 高溫散熱設(shè)備管道上禁止烘烤一切物品；8、 在進(jìn)入容器和管道內(nèi)工作，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，若容器內(nèi)含有有毒氣體時(shí)，必須先經(jīng)置換，并帶好防毒面具，穿戴好防毒用品；9、 若不慎被酸燒傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救；10、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行清理作業(yè)，不要擦洗轉(zhuǎn)動部位，以防受傷；11、 嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作；12、

35、 嚴(yán)格執(zhí)行公司、車間、班組制定的管理制度。60kt/a硫酸系統(tǒng)干吸工段工藝操作規(guī)程1、目的使用干吸塔與吸收塔，用硫酸干燥so2氣體和吸收so3氣體制酸，并正確控制各塔循環(huán)酸濃度，溫度和循環(huán)酸液位，以達(dá)到最高干燥吸收效果。2、范圍2.1、干燥塔一個(gè)、吸收塔2個(gè)、冷卻水塔1個(gè)、尾吸塔1個(gè)；2.2、循環(huán)酸槽3個(gè)、地下酸槽2個(gè)、成品酸庫3個(gè)、堿液池1個(gè)；2.3、循環(huán)酸泵3臺、地下酸泵2臺、循環(huán)冷卻水泵2臺、尾吸泵1臺；2.4、酸冷器3臺、循環(huán)酸罐、循環(huán)水管及有關(guān)酸閥門、水閥門、加水流量計(jì)等；來自凈化干燥爐氣干燥塔一次轉(zhuǎn)化一 吸 塔二次轉(zhuǎn)化二 吸 塔煙囪2.5、陽極保護(hù)器3臺。3、工藝流程圖 酸93%

36、酸93% 98%酸 98%酸 98%酸 98%酸4、工藝操作指標(biāo)成品酸濃：97.898% 干燥塔出口水份0.1g/nm3吸收率：99.99% 干燥塔出口酸霧0.03g/nm3項(xiàng)目干燥塔一吸塔二吸塔進(jìn)塔氣溫40160-200160-200上塔酸溫456565出塔酸溫558080循環(huán)酸濃度9494.5%98.398.5%98.398.5%淋灑密度1214 m3/m2.h1214 m3/m2.h1214 m3/m2.h5、職責(zé)5.1、將來自凈化的潮濕爐氣，干燥后送入轉(zhuǎn)化崗位；5.2、把一、二次轉(zhuǎn)化后的so3氣體用98%硫酸吸收，制成合格產(chǎn)品；5.3、吸收后的尾氣經(jīng)尾吸后由煙囪排空。6、開停車程序6.

37、1開車前的檢查工作6.1.1、檢查各槽、塔等容器及其附屬設(shè)備是否竣工驗(yàn)收，以及是否有人在內(nèi)修理或有無其他雜物，人孔是否已經(jīng)封好；6.1.2、檢查酸冷管、循環(huán)槽、上酸、回酸、串酸等管線及閥門是否完好靈活，并試壓合格；6.1.3、檢查各酸泵及電機(jī)是否具備開車條件；6.1.4、檢查循環(huán)酸系統(tǒng)有關(guān)閥門開、關(guān)是否正確，給排水系統(tǒng)保持暢通，并具備開車條件；6.1.5、配合電工、儀表工檢查各電器、儀表是否齊全、準(zhǔn)確、靈敏好用；6.1.6、通知電工檢查所有電機(jī)絕緣是否合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電器開關(guān)和照明是否完好；6.2、開車前的準(zhǔn)備工作6.2.1、一切檢查工作完成后，系統(tǒng)具備開車條件，即可進(jìn)行灌酸、洗塔工作

38、；6.2.1.1、灌酸：通過地下槽將母酸由送酸管線打入干燥、一吸、二吸循環(huán)槽，待酸液達(dá)到指定液位時(shí)，停止灌酸；6.2.1.2、洗塔：啟動循環(huán)酸泵，通過循環(huán)槽看是否已回酸，若已回酸，立即通知電儀工到場啟動陽極保護(hù)器，連續(xù)循環(huán)4小時(shí)后，停下循環(huán)酸泵、陽極保護(hù)器，將洗滌后的臟酸通過送酸管線全部送入指定的酸槽；6.2.1.3、洗滌時(shí)應(yīng)再仔細(xì)檢查各管線有無漏酸現(xiàn)象；6.2.2、洗滌工作完成后，將干凈的母酸灌入系統(tǒng)準(zhǔn)備開車；6.2.3、準(zhǔn)備好記錄表，手電筒等相關(guān)物品。6.3、開車程序接到值班長開車通知后，按下列步驟開車：6.3.1、用手盤動循環(huán)酸泵靠背輪書數(shù)轉(zhuǎn)，要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；6.3.2、關(guān)好所有串酸閥，適當(dāng)

39、開啟泵出口閥門；6.3.3、按開泵按鈕，待指針回位后觀察各酸泵電流是否在控制指標(biāo)范圍內(nèi)，若電流未在指標(biāo)范圍內(nèi)，應(yīng)停下酸泵，通過開關(guān)泵出口閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至電流在指標(biāo)范圍內(nèi)；6.3.4、待回酸后，通知電儀工啟動陽極保護(hù)器；6.3.5、全面檢查循環(huán)酸管線有無漏酸現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏酸應(yīng)停泵后再處理，處理好了再開；6.3.6、循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，適當(dāng)開啟酸濃分析儀進(jìn)口閥門，通過酸濃分析儀漏斗觀察循環(huán)是否正常，若正常，立即通知電儀工啟動酸濃分析儀，并取酸送至分析室分析，待分析結(jié)果出來后，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)好酸濃分析儀分析的數(shù)據(jù)。6.3.7、93%、98%酸循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，通知轉(zhuǎn)化崗位，可開so2風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升

40、溫；6.3.8、循環(huán)酸溫超過45時(shí)，啟動酸冷器冷卻水泵；6.3.9、在轉(zhuǎn)化觸媒升溫期間，其93、98%酸濃度每3小時(shí)由分析工測定，當(dāng)干燥酸濃降到93%時(shí)，應(yīng)對其換酸，保證干燥酸濃在9394.5%，吸收酸在9798.5%指標(biāo)內(nèi)；6.3.10、在全系統(tǒng)正常開車后，根據(jù)操作指標(biāo)要求，適當(dāng)開啟串酸閥及加水閥，維持干燥、吸收酸濃及循環(huán)槽液位在指標(biāo)內(nèi)；6.3.11、調(diào)節(jié)冷卻水量，保持酸溫在指標(biāo)內(nèi)；6.3.12、當(dāng)吸收循環(huán)槽液位上漲，且酸濃度合格時(shí)，經(jīng)溢流酸管向地下槽送酸；6.3.13、準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)原始生產(chǎn)記錄。6.4、停車程序接到值班長的停車通知后，按下列程序操作6.4.1、長期停車6.4.1.1、停止加

41、水、串酸；6.4.1.2、在轉(zhuǎn)化觸媒吹除降溫期間，干燥、吸收酸濃按開車程序第四條執(zhí)行；6.4.1.3、當(dāng)轉(zhuǎn)化觸媒吹除合格，停下so2主風(fēng)機(jī)后，根據(jù)設(shè)備檢修情況將多余的酸送指定槽內(nèi)存放，并停下酸濃分析儀；6.4.1.4、逐臺停下循環(huán)酸泵，停下冷卻循環(huán)水泵并關(guān)好循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門；6.4.1.5、若因檢修酸冷器及其附屬管道需放酸冷器內(nèi)的酸時(shí)，必須先停陽極保護(hù)器，再打開酸冷器放酸閥門進(jìn)行放酸。6.4.2、短期停車6.4.2.1、停止加水、串酸；6.4.2.2、為避免停循環(huán)泵后溢酸，要保證有一個(gè)空地下槽；6.4.2.3、依次停下各循環(huán)酸泵和循環(huán)水泵。6.4.3、緊急停車緊急停車條件：6.4.3.1、當(dāng)

42、酸管線發(fā)生大量漏酸時(shí)，應(yīng)立即停下相對應(yīng)的循環(huán)酸泵，并馬上通知值班長對全系統(tǒng)緊急停車；6.4.3.2、本崗位斷電時(shí)，應(yīng)通知值班長對系統(tǒng)緊急停車；6.4.3.3、發(fā)生電器著火或危急設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)通知值班長對系統(tǒng)6.4.4、停車程序6.4.4.1、迅速按下各酸泵停車按鈕；6.4.4.2、聯(lián)系汽機(jī)、焙燒、轉(zhuǎn)化、鍋爐緊急停車，并及時(shí)匯報(bào)值班長；6.4.4.3、關(guān)好加水閥，串酸閥，注意循環(huán)槽液位；6.4.4.4、停下酸濃分析儀；6.4.4.5、聯(lián)系電工或機(jī)修工進(jìn)行相關(guān)處理，處理好后，按系統(tǒng)開車程序開車。60kt/a硫酸系統(tǒng)干吸工段安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行本工段的工藝操作規(guī)程1.1、各閥門的調(diào)節(jié)一定要

43、在確保酸濃合格，液位穩(wěn)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不宜大幅度開關(guān)；1.2、調(diào)節(jié)循環(huán)槽的濃度和液位時(shí)，必須考慮到另一循環(huán)槽的酸濃和液位的正常平穩(wěn)；1.3、加水量的大小應(yīng)根據(jù)各循環(huán)槽濃度和液位決定，增減水量不宜過猛，做到酸濃保持穩(wěn)定；1.4、嚴(yán)格控制干燥酸溫，吸收酸溫在指標(biāo)范圍內(nèi)；1.5、加強(qiáng)巡回檢查，隨時(shí)注意本崗位所屬的設(shè)備、管線、閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；1.6、密切關(guān)注尾氣濃度，必要時(shí)啟動尾吸泵。2、本工序安全注意事項(xiàng)2.1、處理漏酸事故或接觸有酸的工作，應(yīng)穿戴好耐酸勞保用品；2.2、若皮膚已濺上酸液，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院搶救；2.3、稀釋濃酸時(shí)，必須將濃硫酸緩慢倒入水中，絕不能直接將水倒入濃酸內(nèi)；2.4、發(fā)生電器著火，應(yīng)馬上切掉電源，用四氯化碳或砂子滅火（不能用水或泡沫滅火器），