注塑車間車間管理制度.doc

1、注塑車間管理制度一、總則為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全， 盡可能的減少工傷事故;除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以 下規(guī)章制度。二、注塑車間的現場管理1搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模 具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。2. 注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。3. 注塑車間生產現場的“5S”管理工作。4. “急件”生產需規(guī)定出單班產量,并掛急件牌。5. 烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6. 做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。7. 做好生產過程中的

2、巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動 管理）。8. 合理安排機位人手，加強現場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。9. 做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。10. 做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。11. 做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面 50-100CM）,13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。15、除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車,不得隨意觸摸機臺任何禁止 觸摸的部位。三、員工管理1. 新來的員工一定要進行上崗培

3、訓，合格后方可上崗。2. 所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。3. 上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。4. 注塑車間員工應服從上級合惜合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令 單生產，不得私自調換機臺。5. 發(fā)現機器故障和模具損壞等一切悄況要立即停機報技術員處理，不準私自拆 除修理。6. 公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時 歸還。7. 上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打 磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。8. 交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當班生 產的合格品及不合格品分開擺放

4、,并做好交接班記錄。9. 交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令 單一致、有無做好機邊衛(wèi)生,到下班時間方可交班完畢。10. 注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、 關閉門窗。四、質量管理規(guī)定1. 在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、 產品尺寸以及模具型號。2. 產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后， 拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。3. 產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發(fā)現有不合格品立 即報車間主管或巡檢，把發(fā)現的不合格品隔離分開、裝袋?？谝拱?/p>

5、每隔1小時對生 產的產品認真確認合格后裝袋。4. 產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、 批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺 產品缺陷等。5. 每批注制完成的產品交山車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。6. 不合格產品須返工，返工產品三天內完成。7. 新產品生產首批大貨前,須進行試生產，交工程部簽板確認留底。8. 如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的問題。9. 每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。五. 配料房的管理1配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。2. 原料（含水口料）要

6、分類擺放,并要標識好。3. 色粉應放在色粉架上，并要標識好（色粉名稱、色粉編號）。4. 混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。5. 配備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）。6. 配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙（注明：原料品名、重量、色 粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。7. 配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作。8. 口色/淺色料需用專用混料機配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶， 并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。9. 有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。10. 對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工

7、作。六、碎料房的管理1. 碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放。2. 碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。3. 碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標識紙（注明：原料名稱、顏色、色粉編 號、碎料日期及碎料員）等。4. 碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。5. 定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。6. 透明/ 口色/淺色水口料需固定機臺粉碎（最好分開碎料料房）。7. 更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔。8. 做好碎料員的勞動保護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產管理工作。9. 清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；七. 原料/色粉/水

8、口料的管理1原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。2. 原料/色粉/水口料的領用記錄。3. 拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。5. 制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產品添加比例的記錄。6. 制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定。7. 制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定。8. 定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料遺失。八. 工裝夾具的使用與管理1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類。2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定（如:數量、順序、時間、用途、定位 等）。6. 對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領用/記錄/管理工作。九. 注塑模具的使用與管理1. 模具的標識（名稱與編號）要清晰2. 做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關。4. 合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力。5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。6. 特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序（貼告示牌）。7. 模具需擺放在模具架或卡板上。8. 技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現