細粒式瀝青砼施工方案.doc

1、細粒式瀝青碇施工方案細粒式瀝青碗采用廠拌法施工。一、材料要求：1瀝青：細粒式瀝青混凝土所選用的中交通道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo) 應(yīng)優(yōu)于或等于AH-90或AH-100甲瀝青，木次試驗用瀝青為盤錦AH-90 粘稠石油瀝青，經(jīng)檢測該瀝青符合JTJ032-94中AH-90的要求。2、礦料：1）石料分別采用三河和薊縣石料。石料經(jīng)檢測，其篩分、表觀相對 密度、相對毛體積密度、壓碎值、針片狀含量等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）砂為遵化河砂。經(jīng)檢測其篩分、表觀相對密度、堅固性、含泥量 均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）礦粉使用薊縣產(chǎn)礦粉。其篩分、表觀相對密度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、表面層（AC131）的配合比，按照級配標(biāo)準(zhǔn)采用計算法計算，再

2、 經(jīng)調(diào)整確定。4、表面層（AC131）的油石比確定為。二、瀝青混凝土施工1、施工準(zhǔn)備瀝青栓面層攤鋪前將二灰碎石基層重新測量橫、縱斷面。在瀝 青碗施工前我標(biāo)段正提前對中而層進行清掃，且待每日開始施工前, 將工作而內(nèi)的樹葉、浮土等清掃干凈，施工中由專人負責(zé)清掃工作, 以保證攤鋪工作而。2、施工方法1）瀝青碗拌合采用SPECO 3000型拌合機。該機為間歇式拌合機，具有逐盤 打卬瀝青與各種礦料用量及拌合溫度的自動裝置，產(chǎn)量260t/ho3、拌合前由試驗員、操作員進行拌合比例的調(diào)試，使集料滿足 級配要求、瀝青含量符合設(shè)計要求。b、瀝青熔化加熱采用導(dǎo)熱油鍋爐。司爐工在操作過程中隨時觀 察溫度顯示器，根據(jù)

3、溫度變化及時調(diào)整爐排運行速度。C、各冷料倉均配備人員指揮裝載機上料，監(jiān)視下料情況，幫助 料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。d、拌合場配三名電工加強巡視對自動控制的執(zhí)行機構(gòu)，壓力傳 感器、遠紅外線測溫儀進行定期檢修更換。e、操作員在拌合過程隨時觀察烘干筒、熱料倉，及瀝青溫度， 并根據(jù)各部分溫度變化情況及成品料抽檢結(jié)果及時調(diào)整各冷料倉的 給料速度及烘干筒的燃油壓力以保證成品料的配合比和拌合溫度。f、拌合機回收粉塵用量嚴格控制在20-25%og、中心試驗室配專職試驗員盯崗，進行配比級配等指標(biāo)控制發(fā) 現(xiàn)異常及時調(diào)整。2）瀝青混合料的運輸采用足夠數(shù)量自動翻斗車運輸混合料到施工現(xiàn)場。3、車廂內(nèi)潔凈，不允許有任何

4、雜物、廢料，并涂有1： 3 （柴油: 水）的涂層。b、拌合機向運料車上放料時，汽車要前后挪動，以減少混合料離析現(xiàn)象。3）攤鋪a. 攤鋪前，先做試驗段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等 施工參數(shù)。b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進， 攤鋪不間斷。攤鋪機行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過程中根據(jù)拌合 運輸實際能力隨時調(diào)整。c、測量員要用水準(zhǔn)儀隨時檢測標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便及時發(fā)現(xiàn) 問題。d、攤鋪過程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問題 及時調(diào)整。4）、壓實3、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊第一1/2輪寬。 起動、停車、前進、倒退、變換方向均應(yīng)減速、緩慢、

5、平穩(wěn)。b、每次變換方向時，其停頓位置不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長度 視現(xiàn)場情況酌定，一般應(yīng)在80m以上。c、路面壓實成型后，應(yīng)迅速進行平整度、標(biāo)高等檢測，發(fā)現(xiàn)問題 及 時調(diào)整修正。d、未冷卻路而不得停車，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。瀝青碗而層碾壓控制標(biāo)準(zhǔn)：見下表碾壓階段溫直QC壓路機類型數(shù)量速度km/h備注初壓110-140雙鋼振動1復(fù)壓90-110膠輪壓路機1振動壓路機1終壓70-90雙鋼振動15）施工接縫橫接縫均采用平接縫，每天施工結(jié)束時，在接近端部前l(fā)m處，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場。用人工將端部混合料鏟除后再碾壓，然 后用三米直尺檢查平整度后，趁尚未冷透時垂直鏟除端部層厚度不足 及平整度

6、不好的部分。3、質(zhì)量保證措施2）從源頭抓起，設(shè)專人嚴把進料關(guān)。不合格料不準(zhǔn)進場，隨時抽檢。2）廠拌設(shè)備在開始拌合前，并在改換級配及油石比前，都必須重新 檢驗、調(diào)試與標(biāo)定：a、拌合廠各種計量器b、溫度計c、打卬機d、瀝青噴出量e、冷料倉粗細集料、礦粉流量調(diào)試，冷、熱倉流量比例調(diào)試。f、瀝青噴出量調(diào)試。3）拌合機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料用量和拌合溫度。4）混合料上、下午各取2次，做抽提、篩分試驗、檢驗瀝青含量和礦料級配。熱口料篩分上、下午各一次。5）及時分析檢測結(jié)果，以檢驗生產(chǎn)是否正常。6）攤鋪、壓實施工中，各工序均設(shè)專職質(zhì)檢員盯崗，隨時進行質(zhì)量 檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7）從生產(chǎn)拌合到壓實

7、成型各關(guān)鍵部位設(shè)具體人負責(zé)；（1）現(xiàn)場施工主要負責(zé)人及全面控制人員：倪春和（2）現(xiàn)場交通管理人員：陸文利（3）現(xiàn)場與油廠的調(diào)度人員：倪春和（4）攤鋪、碾壓、調(diào)度指揮人員及操作人員：陳鵬、趙勝偉、王璇（5）測溫、測厚人員：石學(xué)?。?）高程、橫坡、平整度測控人員：李增榮三、瀝青混凝土面層和瀝青碎（礫）石面層實測項目:項 次檢查項目規(guī)泄值或允許偏差檢査方法和頻率規(guī)定分高速公路 一級公路其他公路髙速公路 一級公路其他公路1壓實度（%）95 (98*)94 (98*)按附錄B檢査：每200m每午道1處20202平 整 度。(mm)IRI(m/km)平整度儀：全線每午 道連續(xù)按每100m if 算IRI或。1520最大間隙h（mm）53m直尺：每200m2 處TO尺3彎沉值（）W竣工驗收彎沉值按附錄1檢査15204抗滑摩擦系數(shù)符合A 設(shè)計擺式儀:每200m測1 處橫向力系數(shù)午：全 線連續(xù)10構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測1處5厚度mm代表值總妙度8 上面層A總討560時砌按附錄H檢査：每200m 每車道1點2020極值總厚度15 上面層8總QW60時10切 G0W-15%H中亍找平而偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m4點557縱