危險化學(xué)品安全標準化--風(fēng)險管理

1、姚姚 軍軍地址：南昌市撫河南路地址：南昌市撫河南路199號號電話：電話郵編：郵編：330001E-mail： 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容 一、風(fēng)險管理的意義一、風(fēng)險管理的意義 二、基本概念二、基本概念 三、風(fēng)險控制三、風(fēng)險控制 四、常用評價方法介紹四、常用評價方法介紹 一、風(fēng)險管理的意義一、風(fēng)險管理的意義n風(fēng)險評價是安全標準化的基礎(chǔ)和核心。風(fēng)險評價是安全標準化的基礎(chǔ)和核心。n實施安全標準化的目的在于實施安全標準化的目的在于控制各類控制各類風(fēng)險，減少事故發(fā)生，風(fēng)險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安改善企業(yè)的安全管理績效。因此，全面識別危險有全管理績效。因此，全面識別危險有害因素，準

2、確評價風(fēng)險、控制重大風(fēng)害因素，準確評價風(fēng)險、控制重大風(fēng)險，是標準化建立和保持的基礎(chǔ)，對險，是標準化建立和保持的基礎(chǔ)，對重大風(fēng)險的控制與管理是標準化運行重大風(fēng)險的控制與管理是標準化運行的關(guān)鍵。的關(guān)鍵。風(fēng)險管理與風(fēng)險管理與安全標準化其他要素的關(guān)系安全標準化其他要素的關(guān)系5.2風(fēng)險管理5.9事故與應(yīng)急5.6.4承包商與供應(yīng)商5.6.5變更5.6.3作用環(huán)節(jié)5.10檢查與績效考核5.5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.4培訓(xùn)教育5.1.2方針目標5.1.5安全生產(chǎn)投入5.3.1法律法規(guī)5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.3.4操作規(guī)程風(fēng)險管理機理風(fēng)險管理機理 持續(xù)改進持續(xù)改進 N Y審查改善檢查糾正改善計劃或管理控制維

3、持管理危險有害因素識別風(fēng)險評價可接受風(fēng)險？1危害及危害識別危害及危害識別危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作 環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 這種這種“根源或狀態(tài)根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：來自作業(yè)環(huán)境中： 物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為人的不安全行為(企業(yè)職工傷亡事故分類標準企業(yè)職工傷亡事故分類標準1 3類類) 有害的作業(yè)環(huán)境有害的作業(yè)環(huán)境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過程。程。11危害的表現(xiàn)形式危害的表現(xiàn)形式在進行危害識別時，應(yīng)充分考

4、慮：在進行危害識別時，應(yīng)充分考慮：火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害：沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害：中毒、窒息、觸電及輻射中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射電磁輻射、同位素輻射)暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境：暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境：人機工程因素人機工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等工作、照明不足等)；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等； 有毒有害物料、氣體

5、的泄漏：有毒有害物料、氣體的泄漏：可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)： 包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。資源和原材料的消耗。 1.2 1.2 危害識別的范圍危害識別的范圍u 人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；u 直接與間接危險；u 三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；u 三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。 人的不安全行為：人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可 能發(fā)生的行為。能發(fā)生的行為。 類別：類別

6、：1、操作錯誤、操作錯誤(忽視安全、忽視警告忽視安全、忽視警告) 2、安全裝置失效、安全裝置失效3、使用不安全設(shè)備、使用不安全設(shè)備 4、手代替工具操作、手代替工具操作5、物體、物體(成品、材料、工具等成品、材料、工具等)存放不當(dāng)存放不當(dāng) 6、冒險進入危險場所、冒險進入危險場所7、攀坐不安全位置、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作業(yè)、在起吊物下作業(yè)(停留停留)9、機器運轉(zhuǎn)時加油、機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等修理、檢查、調(diào)整、清掃等)10、有分散注意力的行為、有分散注意力的行為 11、不使用必要的個人防護用品或、不使用必要的個人防護用品或用具用具12、不安全裝束、不安全裝束 13、對易燃

7、易爆等危險品處理錯誤等。、對易燃易爆等危險品處理錯誤等。 1.2危害識別的范圍危害識別的范圍有害作業(yè)環(huán)境：有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場所缺陷：作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當(dāng)；物體堆放間距不足；信號、標志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)；設(shè)計不當(dāng)。不當(dāng)；設(shè)計不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害等自然危害安全管理缺陷：安全管理缺陷：設(shè)計、監(jiān)測方面缺陷或事故設(shè)計、監(jiān)測方面缺陷或事故(件件)糾正措施不當(dāng)；糾正措施不

8、當(dāng)；(人機工效學(xué)人機工效學(xué))人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負荷；禁忌作業(yè)等超負荷；禁忌作業(yè)等工藝過程、作業(yè)程序缺陷：工藝過程、作業(yè)程序缺陷：相關(guān)方管理缺陷。相關(guān)方管理缺陷。13危害與事故模型危害與事故模型防護失敗防護失?。ㄊ痔桌匣⑵茡p）（手套老化、破損）控制措施失效控制措施失效（覆蓋層老化、脫落）（覆蓋層老化、脫落） 對象如操作人員危害如熱管道事故事故 14危害識別的思路危害識別的思路存在什么危害存在什么危害(傷害源傷害源)?誰誰(什么什么)會受到傷害會受到傷害?傷害怎樣發(fā)生傷害怎樣發(fā)生?也可以反過來詢問：也可以反過

9、來詢問：誰誰(什么什么)會受到傷害會受到傷害?傷害怎樣發(fā)生傷害怎樣發(fā)生?存在什么危害存在什么危害(傷害源傷害源)? 15危害造成的后果危害造成的后果包括：包括：人身傷害人身傷害 (包括割傷、挫傷、擦傷、肢體包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等損傷等) 、死亡；、死亡；疾病疾病 (如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、 癌癥、肢體不能正常動作等癌癥、肢體不能正常動作等)；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽；工作環(huán)境破壞；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。資源枯竭。 2風(fēng)險及風(fēng)險評價風(fēng)險及風(fēng)

10、險評價風(fēng)險風(fēng)險發(fā)生特定危害事件的可能性及發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。后果的結(jié)合。風(fēng)險評價風(fēng)險評價評價風(fēng)險程度并確定其是評價風(fēng)險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。否在可接受范圍的全過程。 可承受的風(fēng)險可承受的風(fēng)險企業(yè)符合法律義務(wù)和企業(yè)符合法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針的風(fēng)險。職業(yè)安全健康與環(huán)境方針的風(fēng)險。 = 風(fēng)險度R可能性L后果嚴重性S發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施3評價準則的制定 等等級級法律、法規(guī)法律、法規(guī)及其他要求及其他要求人人財產(chǎn)財產(chǎn)（萬元）（萬元）停工停工環(huán)境污染、環(huán)境污染、資源消耗資源消耗公司形公司形象象5違反法律、法違反法律、法規(guī)規(guī)發(fā)生死亡發(fā)生死亡50部分裝

11、置部分裝置（ 2套）或套）或設(shè)備停工設(shè)備停工大規(guī)模、公大規(guī)模、公司外司外國內(nèi)重大國內(nèi)重大影響影響4潛在違反法規(guī)潛在違反法規(guī)喪失勞動喪失勞動能力能力252套裝置停工套裝置停工或設(shè)備停工或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴重公司內(nèi)嚴重污染污染行業(yè)、集行業(yè)、集團公司內(nèi)團公司內(nèi)3不符合集團公不符合集團公司的司的HSE方針、方針、制度、規(guī)定制度、規(guī)定截肢、骨截肢、骨折、聽力折、聽力喪失等慢喪失等慢性病性病101套裝置停工套裝置停工或設(shè)備停工或設(shè)備停工公司范圍內(nèi)公司范圍內(nèi)中等污染中等污染省內(nèi)影響省內(nèi)影響2不符合公司的不符合公司的HSE操作程序、操作程序、規(guī)定規(guī)定輕微受傷、輕微受傷、間歇不舒間歇不舒適適10受影響不大、受影響

12、不大、幾乎不停工幾乎不停工裝置范圍內(nèi)裝置范圍內(nèi)污染污染公司及周公司及周邊范圍邊范圍1完全符合完全符合無傷亡無傷亡無損失無損失沒有停工沒有停工沒有污染沒有污染形象沒有形象沒有受損受損等等級級標標 準準 5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件或事件 4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不

13、當(dāng)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生 3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行或危險的發(fā)生容易被發(fā)生（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測或作程序執(zhí)行或危險的發(fā)生容易被發(fā)生（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件 2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行

14、或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件 1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件 風(fēng)險度風(fēng)險度等級等級應(yīng)采取的行動應(yīng)采取的行動/控制措施控制措施 實施期限實施期限 20-25 巨大風(fēng)險巨大風(fēng)險 在采取措施降低危害前，不能繼在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估 立刻立刻 13-20 重大風(fēng)險重大風(fēng)險 采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行

15、控制程序，定期檢查、測量及行控制程序，定期檢查、測量及評估評估 立即或近期整改立即或近期整改 9-12 中等中等 可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通加強培訓(xùn)及溝通 2年內(nèi)治理年內(nèi)治理 4-8 可容忍可容忍 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費有條件、有經(jīng)費時治理時治理 可行性、可靠性；可行性、可靠性； 先進性、安全性；先進性、安全性； 經(jīng)濟合理性；經(jīng)濟合理性； 技術(shù)保證和服務(wù)技術(shù)保證和服務(wù) 危險及風(fēng)險信息的更新危險及風(fēng)險信息的更新在下列情形下危害記錄應(yīng)及時更新在下列情形下危害記錄應(yīng)及時更新n新

16、的或變更的法律法規(guī)或其他要求；新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；n操作變化或工藝改變；操作變化或工藝改變；n新建、改建、擴建、技改項目；新建、改建、擴建、技改項目；n有因事故、事件或其他信息的新認識理解；有因事故、事件或其他信息的新認識理解；n組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；n 如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進 行評審或檢查危害識別結(jié)果。行評審或檢查危害識別結(jié)果。四、常用評價方法介紹四、常用評價方法介紹n 工作（作業(yè)）危害分析工作（作業(yè)）危害分析(JHA)n 安全檢查表分析安全檢查表分析(SCL)n 預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析(PHA)n 危

17、險與可操作性分析危險與可操作性分析(HAZOP)n 失效模式與影響分析失效模式與影響分析(FMEA)n 故障樹分析故障樹分析(FTA)n 事件樹分析事件樹分析(ETA)n評價方法分類評價方法分類定性評價：定性評價：不對風(fēng)險進行重餞處理不對風(fēng)險進行重餞處理(計算計算)，只用的可，只用的可能性等級和后果的嚴重度等級進行相對比較，如風(fēng)能性等級和后果的嚴重度等級進行相對比較，如風(fēng)險評價指數(shù)矩陣法。險評價指數(shù)矩陣法。 定量評價：定量評價：在風(fēng)險量化基礎(chǔ)上進行評價，主要依靠歷在風(fēng)險量化基礎(chǔ)上進行評價，主要依靠歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，運用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進行評價。史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，運用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進行評價。評價

18、方法包括：評價方法包括：n概率評價法：以事故發(fā)生的概率計算為基礎(chǔ)的方法：概率評價法：以事故發(fā)生的概率計算為基礎(chǔ)的方法：n數(shù)學(xué)模型計算評價；數(shù)學(xué)模型計算評價； n相對評價法相對評價法(指數(shù)法指數(shù)法)：加法評分法、加乘評分法和：加法評分法、加乘評分法和加權(quán)評分法加權(quán)評分法方法選擇依據(jù)方法選擇依據(jù) 工作場所的性質(zhì)工作場所的性質(zhì) 工藝流程的特點工藝流程的特點 崗位作業(yè)特點崗位作業(yè)特點 教術(shù)復(fù)雜程度教術(shù)復(fù)雜程度 資料掌握情況資料掌握情況 其它因素，如人員素質(zhì)、時限、經(jīng)費等其它因素，如人員素質(zhì)、時限、經(jīng)費等工作危害分析工作危害分析(JHA) 第一步：分解工作步驟第一步：分解工作步驟n把正常的工作分解為幾個

19、主要步驟，即首先把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等；做什么、其次做什么等等；n用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；說如何做；n班組集體討論。班組集體討論。工作危害分析（工作危害分析（JHA）第二步：識別每一步驟的主要危害和后果。第二步：識別每一步驟的主要危害和后果。識別思路：識別思路：1、誰會受到傷害、誰會受到傷害?(人、財產(chǎn)、環(huán)境人、財產(chǎn)、環(huán)境)2、傷害的后果是什么、傷害的后果是什么?3、找出造成傷害的原因、找出造成傷害的原因(危害危害)第三步：識別現(xiàn)有安全控制措施。第三步：識別現(xiàn)有安全控制措施。n管理措施管理措施n

20、人員勝任人員勝任n安全設(shè)施安全設(shè)施工作危害分析（工作危害分析（J HA）第四步：進行風(fēng)險評估。第四步：進行風(fēng)險評估。第五步：提出安全措施建議第五步：提出安全措施建議n設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全n安全防護設(shè)施安全防護設(shè)施n安全監(jiān)控、報警系統(tǒng)安全監(jiān)控、報警系統(tǒng)n工藝技術(shù)及流程工藝技術(shù)及流程n操作技術(shù)、防護用品操作技術(shù)、防護用品n監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)工作危害分析（工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表單位：氣分車間單位：氣分車間 工作崗位：液化氣脫硫醇工作崗位：液化氣脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（工作任務(wù)：原料泵切換（P-101）序序號號工作工作步驟步驟危害或潛在事件危害或潛

21、在事件(作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境人人物物管理管理)主要后果主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR 建議改建議改進措施進措施偏差發(fā)偏差發(fā)生頻率生頻率管理措施管理措施員工員工勝任勝任程度程度安全安全設(shè)施設(shè)施1準備工準備工具具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花,著火爆炸著火爆炸人員傷亡人員傷亡從未發(fā)從未發(fā)生生日常檢查，有規(guī)程，日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行勝任勝任1552檢查備檢查備用泵用泵堅固件松動、機泵震動大堅固件松動、機泵震動大機泵損壞機泵損壞從未發(fā)從未發(fā)生生日常檢查，有規(guī)程，日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行勝任勝任122冷卻水未投、軸承溫度高冷卻水

22、未投、軸承溫度高機泵損壞機泵損壞從未發(fā)從未發(fā)生生日常檢查，有規(guī)程，日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行勝任勝任1223更換潤更換潤滑油滑油潤滑油乳化變質(zhì)或油位低潤潤滑油乳化變質(zhì)或油位低潤滑效果差，軸承溫度高滑效果差，軸承溫度高機泵損壞機泵損壞曾經(jīng)發(fā)曾經(jīng)發(fā)生生每周檢查，有規(guī)定，每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行偶爾不執(zhí)行勝任勝任2244備用泵備用泵灌泵灌泵密封質(zhì)量差，液化氣泄漏著密封質(zhì)量差，液化氣泄漏著火爆炸火爆炸人員傷亡人員傷亡曾經(jīng)發(fā)曾經(jīng)發(fā)生生每次操作檢查，有每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任勝任瓦斯瓦斯報警報警2510選擇高質(zhì)選擇高質(zhì)量密封量密封5備用泵備用泵盤車盤車存在卡澀，機泵震動

23、大，軸存在卡澀，機泵震動大，軸承溫度高承溫度高機泵損壞機泵損壞曾經(jīng)發(fā)曾經(jīng)發(fā)生生每周檢查，有規(guī)定，每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行偶爾不執(zhí)行勝任勝任2246按電源按電源起泵起泵密封質(zhì)量差，液化氣泄漏密封質(zhì)量差，液化氣泄漏著火爆炸著火爆炸曾經(jīng)發(fā)曾經(jīng)發(fā)生生每次操作檢查，有每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任勝任瓦斯瓦斯報警報警2510選擇高質(zhì)選擇高質(zhì)量密封量密封7機泵切機泵切換換出口閥盤根松，液化氣泄漏出口閥盤根松，液化氣泄漏著火爆炸著火爆炸曾經(jīng)發(fā)曾經(jīng)發(fā)生生每次操作檢查，有每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任勝任瓦斯瓦斯報警報警1558停運機停運機泵檢查泵檢查出口閥未關(guān)嚴，備用泵

24、倒轉(zhuǎn)出口閥未關(guān)嚴，備用泵倒轉(zhuǎn)機泵損壞機泵損壞從未發(fā)從未發(fā)生生每次操作檢查，有每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任勝任122工作危害分析（工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表單位：亞砷酸車間單位：亞砷酸車間 工作崗位：工作崗位： 工作任務(wù)：氧化槽清洗（工作任務(wù)：氧化槽清洗（V60202）序序號號工作工作步驟步驟危害或潛在事件危害或潛在事件(作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境人人物物管理管理)主要后果主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改建議改進措施進措施偏差發(fā)偏差發(fā)生頻率生頻率管理措施管理措施員工員工勝任勝任程度程度安全設(shè)安全設(shè)施施1確定罐確定罐內(nèi)情況內(nèi)情況氧

25、氣濃度不足，有毒氣體中氧氣濃度不足，有毒氣體中毒，劇毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，毒，劇毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，轉(zhuǎn)動的攪拌器轉(zhuǎn)動的攪拌器窒息、中窒息、中毒、腐蝕毒、腐蝕傷害、機傷害、機械傷害械傷害從未發(fā)從未發(fā)生生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析檢分析檢測設(shè)備測設(shè)備1222人員選人員選擇擇生理、心理缺陷，其它身體生理、心理缺陷，其它身體限制限制傷害死亡傷害死亡事故；無事故；無法完成任法完成任務(wù)務(wù)從未發(fā)從未發(fā)生生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析檢分析檢測設(shè)備測設(shè)備1223辦理作辦理作業(yè)證業(yè)證違反規(guī)定違反規(guī)定從未發(fā)從未發(fā)生生每次操作檢

26、查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任1554罐內(nèi)排罐內(nèi)排空空有毒有害物質(zhì)有毒有害物質(zhì)中毒、腐中毒、腐蝕蝕從未發(fā)從未發(fā)生生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析檢分析檢測設(shè)備測設(shè)備2510加強培加強培訓(xùn)訓(xùn)5入罐前入罐前準備準備管道、繩索、設(shè)備絆倒人員；管道、繩索、設(shè)備絆倒人員；電氣設(shè)施漏電；未斷電、未電氣設(shè)施漏電；未斷電、未掛檢修警示牌，造成機械傷掛檢修警示牌，造成機械傷害；罐內(nèi)氧含量未分析；有害；罐內(nèi)氧含量未分析；有毒氣體含量未分析；管道未毒氣體含量未分析；管道未采用盲板盲堵；防護服、吊采用盲板盲堵；防護服、吊帶未穿戴；應(yīng)急程序不完善；帶

27、未穿戴；應(yīng)急程序不完善；照明未采用安全電壓照明未采用安全電壓人員傷害、人員傷害、死亡死亡從未發(fā)從未發(fā)生生日常檢查，有日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)規(guī)程，嚴格執(zhí)行，培訓(xùn)，應(yīng)行，培訓(xùn)，應(yīng)急程序建立、急程序建立、演練演練勝任勝任分析檢分析檢測設(shè)備，測設(shè)備，隔離、隔離、防護用防護用品，安品，安全電壓全電壓122工作危害分析（工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表單位：亞砷酸車間單位：亞砷酸車間 工作崗位：工作崗位： 工作任務(wù)：氧化槽清洗（工作任務(wù)：氧化槽清洗（V60202）序序號號工作工作步驟步驟危害或潛在事件危害或潛在事件(作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境人人物物管理管理)主要后果主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施以往

28、發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施L SR建議改建議改進措施進措施偏差發(fā)偏差發(fā)生頻率生頻率管理措施管理措施員工員工勝任勝任程度程度安全安全設(shè)施設(shè)施6入罐入罐劇毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，轉(zhuǎn)劇毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，轉(zhuǎn)動的攪拌器，梯滑倒或吊帶動的攪拌器，梯滑倒或吊帶斷，罐外物體掉入罐內(nèi)斷，罐外物體掉入罐內(nèi)中毒，腐蝕傷中毒，腐蝕傷害，機械傷害，害，機械傷害，高處墜落，物高處墜落，物體打擊體打擊從未發(fā)生從未發(fā)生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析分析檢測檢測設(shè)備，設(shè)備，保險保險帶等帶等1557罐內(nèi)清罐內(nèi)清洗洗劇毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，轉(zhuǎn)劇毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，轉(zhuǎn)動的攪拌器，梯滑倒或吊帶動的

29、攪拌器，梯滑倒或吊帶斷，罐外物體掉入罐內(nèi)，照斷，罐外物體掉入罐內(nèi)，照明未采用安全電壓，通風(fēng)量明未采用安全電壓，通風(fēng)量不足，作業(yè)時間安排不當(dāng)，不足，作業(yè)時間安排不當(dāng)，作業(yè)現(xiàn)場無監(jiān)護人員作業(yè)現(xiàn)場無監(jiān)護人員窒息，中毒，窒息，中毒，腐蝕傷害，機腐蝕傷害，機械傷害，高處械傷害，高處墜落，物體打墜落，物體打擊，電氣傷害擊，電氣傷害從未發(fā)生從未發(fā)生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析分析檢測檢測設(shè)備，設(shè)備，保險保險帶等帶等1558內(nèi)部作內(nèi)部作業(yè)清理業(yè)清理檢修工具、設(shè)備未清理出罐檢修工具、設(shè)備未清理出罐損壞設(shè)備損壞設(shè)備從未發(fā)生從未發(fā)生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格

30、有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析分析檢測檢測設(shè)備設(shè)備1559出罐出罐轉(zhuǎn)動的攪拌器，梯滑倒或吊轉(zhuǎn)動的攪拌器，梯滑倒或吊帶斷，罐外物體掉入罐內(nèi)帶斷，罐外物體掉入罐內(nèi)機械傷害，高機械傷害，高處墜落，物體處墜落，物體打擊打擊從未發(fā)生從未發(fā)生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝任勝任分析分析檢測檢測設(shè)備設(shè)備12210現(xiàn)場整現(xiàn)場整理理未清理工具、設(shè)施、零部件，未清理工具、設(shè)施、零部件，未復(fù)原工藝設(shè)備設(shè)施未復(fù)原工藝設(shè)備設(shè)施高處墜落，物高處墜落，物體打擊，電氣體打擊，電氣傷害，不能正傷害，不能正常生產(chǎn)常生產(chǎn)從未發(fā)生從未發(fā)生每次操作檢查，每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格有規(guī)程，嚴格執(zhí)行執(zhí)行勝

31、任勝任分析分析檢測檢測設(shè)備設(shè)備22442安全檢查表分析（安全檢查表分析（SCL）n是基于經(jīng)驗的方法是基于經(jīng)驗的方法n安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由 一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情 況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、 充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以 便進行檢查或評審。便進行檢查或評審。n安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分安全檢查表分析可用于對物

32、質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分 析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢 查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制 安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安 全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保 證系統(tǒng)安全。證系統(tǒng)安全。安全檢查表的編制程序安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危）確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立

33、一個編制小組，其成員包括險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，）判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)

34、或單元，逐個分析潛在的危險因素。逐個分析潛在的危險因素。（5）列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的）列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據(jù)安全檢查表編制依據(jù)n有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定n國內(nèi)外事故案例國內(nèi)外事故案例n系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施n分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料n研究成果，同行業(yè)檢查表等研

35、究成果，同行業(yè)檢查表等安全檢查（安全檢查（SCL）分析記錄表）分析記錄表單位：單位：區(qū)域區(qū)域/工藝過程：工藝過程： 裝置裝置/設(shè)備設(shè)備/設(shè)施：設(shè)施：分析人員：分析人員： 日期：日期：序序號號檢查檢查項目項目檢查依據(jù)檢查依據(jù)不符合的主不符合的主要后果要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全措施LSR建議建議改正改正控制控制措施措施偏差發(fā)生偏差發(fā)生頻率頻率管理措施管理措施員工員工勝任勝任度度安全安全設(shè)施設(shè)施1安全安全閥閥資料齊全、資料齊全、在有效期內(nèi)、在有效期內(nèi)、無泄漏、有無泄漏、有鉛封鉛封超壓、泄漏超壓、泄漏會產(chǎn)生后果會產(chǎn)生后果曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生每周檢查、有每周檢查、有管理規(guī)定且嚴管

36、理規(guī)定且嚴格執(zhí)行格執(zhí)行勝任勝任壓力壓力報警報警或顯或顯示示25102接地接地在規(guī)定范圍在規(guī)定范圍內(nèi)、定期檢內(nèi)、定期檢測測火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸從未發(fā)生從未發(fā)生定期檢測，有定期檢測，有管理規(guī)定管理規(guī)定勝任勝任1553壓力壓力表表選型正確、選型正確、有效期內(nèi)、有效期內(nèi)、精度、量程精度、量程合理合理超壓爆炸超壓爆炸曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生每周檢查、有每周檢查、有管理規(guī)定且嚴管理規(guī)定且嚴格執(zhí)行格執(zhí)行勝任勝任安全安全閥、閥、壓力壓力報警報警2510液化氣球罐安全檢查表液化氣球罐安全檢查表序號 檢查項目 標準 產(chǎn)生偏差的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L SR建議改正控制措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施 員工

37、勝任程度 安全設(shè)施 1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏超壓，泄漏液化氣，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任壓力、濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護2壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確，無泄漏超壓、密封不嚴泄漏液化氣，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任壓力、濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護3溫度計選型正確、精度、量程合適、指示正確，無泄漏溫度過高超壓、密封不嚴泄漏液化氣，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任溫度、濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護4液位計選型正確、精度、量程合適、指示正確，無泄漏液位過高

38、溢出、密封不嚴泄漏液化氣，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任液位、濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護5放空閥高出操作平臺2M以上，高出地面5M以上易擴散至地面，著火爆炸未發(fā)生 投入運行前檢查勝任濃度報警1 556接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏液化氣，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護7罐體外觀完好，壁厚、接口焊縫符合要求罐體破裂，泄漏液化氣，著火爆炸從未發(fā)生定期外觀檢查、測厚，有規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任壓力、濃度報警1 558緊急切斷閥完好，無泄漏，氣壓供應(yīng)正常，操作正常大量泄漏，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，

39、有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護液化氣球罐安全檢查表液化氣球罐安全檢查表序號 檢查項目 標準 產(chǎn)生偏差的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S R建議改正控制措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 9防雷防靜電接地法蘭間是否跨接，接地裝置是否符合要求，接地電阻是否在規(guī)定范圍內(nèi)雷擊、靜電引起著火爆炸從未發(fā)生定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任接地1 3 510差壓變送器無泄漏，信號傳輸準確超壓、超溫，泄漏液化氣，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任濃度報警1 5 511噴淋裝置裝置完好，水壓正常溫度、壓力升高，泄漏液化氣，著火爆炸從未發(fā)生每周檢

40、查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任濃度報警1 5 512操作液位控制在規(guī)定范圍內(nèi)液化氣泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任液位、濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護13操作壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)超壓泄漏液化氣，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任壓力、濃度報警2 5 10加強培訓(xùn)日常維護14操作溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)超壓泄漏液化氣，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任溫度、濃度報警1 5 515支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化氣，著火爆炸從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任1 5 516資料、年檢情況資料齊全；按規(guī)定年檢

41、違反法規(guī)從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任1 5 543預(yù)危險性分析預(yù)危險性分析(PHA）n是在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、是在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、 施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn) 條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛 在的危險性。在的危險性。n對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進行維修、改擴對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進行維修、改擴 建之前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析建之前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析n為為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提等危害分析

42、方法提供依據(jù)供依據(jù)PHA一分析步驟一分析步驟n第一步收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關(guān)資料第一步收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關(guān)資料 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等）運轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等） 裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 防火及安全設(shè)施。防火及安全設(shè)施。n 備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使生產(chǎn)過程

43、不同但使用相同工程、項目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。 PHA一分析步驟一分析步驟n第二步識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要第二步識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害危害 無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出：無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出： 危險有害物質(zhì)危險有害物質(zhì) 不安全的生產(chǎn)工藝不安全的生產(chǎn)工藝 不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的設(shè)備設(shè)施 不安全的作業(yè)行為和環(huán)境不安全的作業(yè)行為和環(huán)境 PHA一分析步驟一分析步驟n第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。后果，通

44、常并不需找出所有的原因。n第四步分析每種事故所造成的后果第四步分析每種事故所造成的后果(通常指有可能發(fā)通常指有可能發(fā) 生事故的最壞的結(jié)果生事故的最壞的結(jié)果)n第五步進行風(fēng)險評估第五步進行風(fēng)險評估n第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險控制措施建議風(fēng)險控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護設(shè)施安全防護設(shè)施 工藝技術(shù)及流程工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報警系統(tǒng)安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護用品操作技術(shù)、防護用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)預(yù)選危險性分析（預(yù)選危險性分析（PHA）記錄表）記錄表區(qū)域：氯乙烯裝置氯氣輸

45、送工藝區(qū)域：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝分析人員：分析人員： 日期：日期：潛在潛在事故事故危險危險因素因素觸發(fā)事件觸發(fā)事件主要后果主要后果LSR建議采取的對策措施建議采取的對策措施中毒中毒氯氣氯氣泄漏泄漏氯氣罐破氯氣罐破裂裂如果大量泄漏將如果大量泄漏將會有致命危險會有致命危險25101）安裝報警系統(tǒng)）安裝報警系統(tǒng)2）保持最小儲量）保持最小儲量3）建立儲罐操作規(guī)程）建立儲罐操作規(guī)程氯氣過量、氯氣過量、未反應(yīng)完未反應(yīng)完如果大量泄漏將如果大量泄漏將會有致命危險會有致命危險45201）設(shè)計收集和處理過量氯氣）設(shè)計收集和處理過量氯氣系統(tǒng)系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關(guān)閉氣并將

46、過程關(guān)閉輸送管線輸送管線泄漏或破泄漏或破裂裂如果大量泄漏將如果大量泄漏將會有致命危險會有致命危險2510安裝報警系統(tǒng)安裝報警系統(tǒng)4.4 失效模式和影響分析（失效模式和影響分析（FMEA）（適用于機械制造企業(yè)）（適用于機械制造企業(yè)）n該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元 件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng) 或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進措施，提或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進措施，提 供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性；供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性；n失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計、工失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計

47、、工 藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用 于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個 系統(tǒng)系統(tǒng)(壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱器器)的失效模式以及每個失效模式的可能后果。的失效模式以及每個失效模式的可能后果。 44失效模式和影響分析失效模式和影響分析(FMEA)n先列出制定過程設(shè)備清單，識別每一設(shè)備的失先列出制定過程設(shè)備清單，識別每一設(shè)備的失 效方式、是如何發(fā)生的效方式、是如何發(fā)生的(如開啟、關(guān)閉、泄漏、如開啟、關(guān)閉、泄漏、 發(fā)動、損壞、停止發(fā)動、損壞、停止)；n詳細簡明每個失效模

48、式的影響后果；詳細簡明每個失效模式的影響后果；n為每一失效模式和影響進行風(fēng)險等級劃分為每一失效模式和影響進行風(fēng)險等級劃分(嚴嚴 重性等級重性等級)。 44失效模式和影響分析失效模式和影響分析(FMEA)n失效模式從可靠性方面考慮，五個方面：失效模式從可靠性方面考慮，五個方面：n運行中的故障；提前動作；在規(guī)定的時間內(nèi)不動作；運行中的故障；提前動作；在規(guī)定的時間內(nèi)不動作；n規(guī)定的時間內(nèi)不停止；運行能力降低、超量或受阻。規(guī)定的時間內(nèi)不停止；運行能力降低、超量或受阻。 1、結(jié)構(gòu)破損；、結(jié)構(gòu)破損；2、機械上下卡?。?、機械上下卡??；3、震動；、震動；4、不能保持在、不能保持在指定位置指定位置5、不能開啟；

49、、不能開啟；6、不能關(guān)閉；、不能關(guān)閉；7、誤開；、誤開；8、誤關(guān)；、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏：、內(nèi)部泄漏：10、外部泄漏；、外部泄漏；11超出允許上限；超出允許上限；12、低于、低于允許下限；允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；、間斷性工作不穩(wěn)定；14、漂移性工作不穩(wěn)定；、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運行；、意外運行；16、錯誤指示；、錯誤指示；17、流動不暢；、流動不暢；18、錯誤、錯誤動作；動作；19、不能開機；、不能開機；20、不能關(guān)機；、不能關(guān)機；21、不能切換；、不能切換；22、提前動作提前動作o，23、滯后動作；、滯后動作；24、輸入、輸入(出出)量過大；量過大；25、輸、輸入入(出出)量

50、過??；量過?。?6、無輸入、無輸入(出出)：27、電開路；、電開路；28、電短路；、電短路；29、漏電；、漏電；30、其他。、其他。失效模式舉例失效模式舉例 失效模式失效模式 1電機跳車電機跳車 2聯(lián)軸器斷聯(lián)軸器斷 3軸承磨損軸承磨損 4機械密封泄漏機械密封泄漏 5軸套磨損軸套磨損 6軸彎曲軸彎曲 7油封泄漏油封泄漏 8泵殼泄漏泵殼泄漏 9開關(guān)密封不嚴開關(guān)密封不嚴 1 0葉輪變形葉輪變形失效模式與影響分析（失效模式與影響分析（FMEA）記錄表）記錄表區(qū)域區(qū)域/工藝過程：工藝過程： 系統(tǒng)：系統(tǒng)： 參考資料參考資料 分析人員：分析人員： 日期：日期： 項項目目標識標識符符說明說明/描述描述失效失效

51、模式模式影響影響后果后果現(xiàn)有安現(xiàn)有安全控制全控制LSR建議改正建議改正/控制措控制措施施45危險與可操作性分析（危險與可操作性分析（HAZOP）nHAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不作進行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。nHAZ0P的基本過程以羞焦丑為引導(dǎo)，找出工的基本過程以羞焦丑為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差即偏差)，然后繼續(xù)分

52、析造成偏差的原因、后果以及可然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。以采取的對策。nHAZOP分析需要準確、最新的管道儀表圖分析需要準確、最新的管道儀表圖(P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。程描述。危險與可操作性分析（危險與可操作性分析（HAZOP）n概念概念 以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過程中存在定，找出裝置及過程中存在 的危害。的危害。 在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運作正常在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運作正常 當(dāng)偏離設(shè)計狀況時，問題就發(fā)生當(dāng)偏離設(shè)計狀

53、況時，問題就發(fā)生n方法方法 使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計狀況時的后果使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計狀況時的后果 導(dǎo)向詞導(dǎo)向詞+設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)=偏差偏差 NONE（空白）（空白）+FLOW（流量）（流量）=NONE FLOW（無流量）（無流量） MORE（高）（高）+PRESSURE（壓力）（壓力）=HIHGH PRESSURE（壓力過高）（壓力過高）HAZOP分析導(dǎo)向詞及其意義分析導(dǎo)向詞及其意義引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞含含 義義NONE（空白（空白/無）無） 設(shè)計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生，如無流量設(shè)計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生，如無流量MORE（過量（過量/高）高） 同標準值相比數(shù)值偏大，如溫度

54、、壓力偏高同標準值相比數(shù)值偏大，如溫度、壓力偏高LESS（減量（減量/少）少）同標準值相比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力偏低同標準值相比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力偏低AS WELL AS（伴（伴隨隨/也也/而且）而且）在完成既定功能的同時伴隨多余事件發(fā)生，如組份摻入雜質(zhì)在完成既定功能的同時伴隨多余事件發(fā)生，如組份摻入雜質(zhì)PART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分，如組份比例發(fā)生變化，無某些組份只完成既定功能的一部分，如組份比例發(fā)生變化，無某些組份REVERSS（相逆）（相逆） 出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事物，如流體反向流動出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事物，如流體反向流動OTHER THAN（異常）

55、（異常）出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事物，如破裂、腐蝕出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事物，如破裂、腐蝕 常用的工藝、設(shè)計參數(shù)常用的工藝、設(shè)計參數(shù)n 流量、溫度、壓力、流量、溫度、壓力、n 濃度、液位、速度、濃度、液位、速度、n 時間、粘度、時間、粘度、pH、n 電壓、分離、信號、電壓、分離、信號、n 頻率、添加劑、反應(yīng)頻率、添加劑、反應(yīng) 導(dǎo)向文字導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)=偏差偏差 偏離偏離 原因原因 后果后果 保護措施保護措施 （標準狀況）（設(shè)備失靈、（沒有保護）（減緩）（標準狀況）（設(shè)備失靈、（沒有保護）（減緩） 人為錯誤等）人為錯誤等）導(dǎo)向詞參數(shù)無更多少于一部分也相反比AND流動壓力溫度粘度時間（等）

56、原原 因因所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產(chǎn)生所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產(chǎn)生偏離：偏離：n 注意注意 重要的硬件原因；重要的硬件原因；n 人為因素人為因素n 當(dāng)后果、防護、消除措施有所不同時，需要當(dāng)后果、防護、消除措施有所不同時，需要考慮次要原因考慮次要原因(如泵失靈，如泵失靈， 停止、死火、停電停止、死火、停電)n 其它未被識別的原因其它未被識別的原因后后 果果n可能有一種以上的后果，包括對員工、公眾可能有一種以上的后果，包括對員工、公眾和環(huán)境的影響和環(huán)境的影響n后果可能不是重大后果后果可能不是重大后果n應(yīng)包括意外事件應(yīng)包括意外事件(火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放火災(zāi)、爆炸、有毒氣體

57、釋放)所導(dǎo)致的控制失敗所導(dǎo)致的控制失敗 n不是一種偏離、保護或消除響應(yīng)不是一種偏離、保護或消除響應(yīng)(強烈反應(yīng)壓強烈反應(yīng)壓力力)HAZOP所需資料所需資料nP&I D(管道儀表圖管道儀表圖)nPFD圖圖(工藝流程圖工藝流程圖)n設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)n設(shè)計說明書設(shè)計說明書n工藝過程說明工藝過程說明n操作規(guī)程操作規(guī)程n所需人員：所需人員：46人或更多人或更多 工藝人員工藝人員 設(shè)備人員設(shè)備人員 操作人員操作人員 +(組織者或協(xié)調(diào)員組織者或協(xié)調(diào)員+記錄員記錄員) 儀表人員儀表人員 維修人員維修人員 安全人員安全人員 設(shè)計人員設(shè)計人員 公用工程公用工程HAZOP分析步驟分析步驟 由此開始研究要點由此開始研究

58、要點研究要點為研究要點評審查設(shè)計原方案選擇導(dǎo)向詞列出可能出現(xiàn)有意義的偏差列出原因、后果和現(xiàn)有保護措施評價風(fēng)險控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)Т_定研究要點：工藝單元或分析節(jié)點確定研究要點：工藝單元或分析節(jié)點n原理原理 一一 選擇研究要點選擇研究要點(類似研究范圍類似研究范圍) 一一 在每一個容器或管道在每一個容器或管道 一一 在每一轉(zhuǎn)換或連接線在每一轉(zhuǎn)換或連接線n節(jié)點類型：節(jié)點類型： 塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器 每個節(jié)點平均：每個節(jié)點平均：2030分鐘分鐘 每次會議持續(xù)時間不要超過每次會議持續(xù)時間不要超過46小時小時危險與

59、可操作性研究（危險與可操作性研究（HAZOP）記錄表）記錄表區(qū)域區(qū)域/工藝過程：工藝過程：AT催化劑的輸送過程催化劑的輸送過程分析節(jié)分析節(jié)/管線管線/泵泵/容器容器/儲槽：儲槽：AT催化劑配制間（供應(yīng)管線到反應(yīng)器）催化劑配制間（供應(yīng)管線到反應(yīng)器）P&ID圖號：圖號：PI0102-2 原設(shè)計工藝指標原設(shè)計工藝指標/參數(shù)：壓力參數(shù)：壓力0.1MPa、流量：、流量：05L/min，溫度常溫、，溫度常溫、分析人員：分析人員： 分析日期：分析日期：2001年年12月月7日日引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞偏差偏差原因原因主要后果主要后果現(xiàn)有安全控制措現(xiàn)有安全控制措施施LSR建議改正建議改正/控制措施控制措施無無無流無流量量

60、催化劑不純，催化劑不純，AT罐內(nèi)管堵罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合產(chǎn)品不合格，停工格，停工操作規(guī)程操作規(guī)程224要求廠家提供催化劑檢驗要求廠家提供催化劑檢驗報告；建議廠家一年提供報告；建議廠家一年提供一次一次AT儲罐設(shè)備檢驗報告儲罐設(shè)備檢驗報告N2不純，雜帶空氣不純，雜帶空氣進入罐內(nèi)，進入罐內(nèi)，AT儲罐內(nèi)儲罐內(nèi)管堵管堵產(chǎn)品不合產(chǎn)品不合格，著火、格，著火、爆炸爆炸在線檢測和人工在線檢測和人工檢測檢測N2純度純度155制訂當(dāng)制訂當(dāng)N2不純時的應(yīng)急措不純時的應(yīng)急措施；建立在線儀表分析結(jié)施；建立在線儀表分析結(jié)果與人工分析結(jié)果差值的果與人工分析結(jié)果差值的檢查機制檢查機制閥門密封不好，閥門密封不好，雜帶空氣進入罐雜帶空