余熱鍋爐施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)-12 工程概況和工程特點(diǎn)-13 施工部署-53.1 工程目標(biāo) -53.1.1 工期目標(biāo)-53.1.2 質(zhì)量目標(biāo)-53.1.3 安全目標(biāo)-53.2 鍋爐安裝工程施工順序-53.3 組織機(jī)構(gòu)(附圖1) - 63.4 勞動(dòng)力組織(附表1) - 73.5 主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的選擇(附表2) -84 施工準(zhǔn)備-105 施工平面規(guī)劃-105.1 施工總平面布置-105.2 施工用電、用水量-106 施工進(jìn)度計(jì)劃-116.1 總控制工期施工進(jìn)度安排-116.2 施工控制進(jìn)度橫道圖(附圖2) - 127 安裝工程施工方案-137.1 鍋爐本體安裝施工方案-137.2 機(jī)械設(shè)備安裝施工方

2、案-237.3 電氣設(shè)備安裝-277.4 鍋爐房工藝管道安裝施工方案-327.5 鍋爐保溫施工方案-358 確保工期的技術(shù)組織措施-369 確保工程質(zhì)量的措施-379.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-379.2 措施-379.3 質(zhì)量通病防治措施-389.4 工程回訪服務(wù)-3910 安全及文明施工技術(shù)措施-4010.1 安全施工措施-4010.2 文明施工措施-4010.3 消防措施-4111 新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用措施-4212 合理化建議-4213 冬雨期施工技術(shù)措施-421編制依據(jù) 1.1 設(shè)計(jì)院提供鍋爐安裝施工圖紙 1.2 設(shè)備廠家提供設(shè)備技術(shù)文件資料 1.3 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（T

3、SG0001-2012版） 1.4工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20101.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 2工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況2.1.1 本工程唐山寶翔化工產(chǎn)品有限公司焚燒爐節(jié)能技改項(xiàng)目，河北省安裝工程有限公司第二分公司承建。包括：余熱鍋爐安裝，鋼構(gòu)制作安裝，管道制作安裝；設(shè)備調(diào)試有設(shè)備廠家完成，我施工單位予以配合。 （一）、設(shè)計(jì)參數(shù)： 1、產(chǎn)品名稱：膜式壁余熱鍋爐 2、鍋爐型號(hào)：QCF12.3/1050-4.1-1.0 3、

4、額定工作壓力 1.0MPa 4、額定工作溫度 184 5、額定蒸發(fā)量 4.1t/h 6、給水溫度 104（四）、鍋爐結(jié)構(gòu)： 1、主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)窯、二燃室、水冷壁（左冷壁、右冷壁、前冷壁、后冷壁、中冷壁）、急冷塔、噴淋塔、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及配套的管道工程。2、鋼架鍋爐鋼架為露天布置，外框式結(jié)構(gòu)，鍋爐水冷壁和出渣機(jī)的全部重量都由鋼結(jié)構(gòu)承受。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 該鍋爐工程，工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 鍋爐為膜式壁組對(duì)安裝，吊裝要求高。其次焊接量也大且質(zhì)量要求高，須采用先進(jìn)的焊接技術(shù)工藝，保證焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格組織施工，并進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真的檢查。3施工部署3.1 工程目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)本安裝工程工期要

5、求：按照甲方要求工期完成。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)本安裝工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及合同規(guī)定的要求。3.1.3 安全目標(biāo)安裝工程杜絕死亡和重傷事故。3.2 鍋爐安裝工程施工順序平臺(tái)搭設(shè)鋼架左右水冷壁中水冷壁前后水冷壁本體管道鍋爐水壓試壓保溫煮爐48小時(shí)試運(yùn)行竣工3.3 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點(diǎn)和工期要求，河北省安裝工程有限公司對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、過(guò)程控制等進(jìn)行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備鍋爐安裝工程專業(yè)施工隊(duì)伍，充分發(fā)揮河北省安裝工程有限公司專業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，以先進(jìn)的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖(附圖1)。 附圖1組 織 機(jī) 構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 張賀利鄭雷工藝工

6、程師鄭彥召焊接工程師鄭云龍質(zhì)檢工程師項(xiàng)目總工程師 陳會(huì)軍項(xiàng)目副經(jīng)理 鄭文合宇文鵬吊裝工程師杜銀貴焊接工程師3.4 勞動(dòng)力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動(dòng)力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)技能作業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到高效有序的施工。見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表(附表1)。 勞 動(dòng) 力 需 用 量 計(jì) 劃 附表1 序號(hào)工 種數(shù) 量1管工3人2電工1人3起重工1人4焊工4人5鉗工4人6壯工103.5 主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表 附表2序號(hào)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī) 格單位數(shù)量一起重運(yùn)輸設(shè)備150T汽車(chē)吊臺(tái)1225T汽車(chē)吊臺(tái)1二焊接設(shè)備1交流弧焊機(jī)

7、BX-300臺(tái)82直流弧焊機(jī)BX-500臺(tái)43烘干機(jī)EYH-30臺(tái)1三無(wú)損檢測(cè)設(shè)備1“X”射線探傷機(jī)XXQ-2505臺(tái)12超聲波探傷機(jī)XTXSE臺(tái)1四脹管設(shè)備1電動(dòng)脹管機(jī)P23-51臺(tái)12電動(dòng)磨管機(jī)4.5KW臺(tái)1五測(cè)量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺(tái)22水準(zhǔn)儀N2臺(tái)2六試驗(yàn)設(shè)備1電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)12移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)1M3臺(tái)13萬(wàn)用表MF14臺(tái)若干七電動(dòng)工具1角向磨光機(jī)150臺(tái)202角向磨光機(jī)100臺(tái)43手提式砂輪機(jī)300臺(tái)24手提式電鉆13臺(tái)25輕便套絲機(jī)Dg15150臺(tái)26電動(dòng)切管機(jī)SQC-400臺(tái)27對(duì)講機(jī)5KWMotorola對(duì)24施工準(zhǔn)備4.1 本鍋爐額定工作壓力為1.0Mpa，開(kāi)工前應(yīng)按鍋

8、爐安裝監(jiān)察部門(mén)的有關(guān)文件規(guī)定要求準(zhǔn)備好技術(shù)資料接受審查。4.2 施工前應(yīng)按要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙自審和會(huì)審。4.3 為了貫徹好國(guó)家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，應(yīng)按要求進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.4 鍋爐及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行設(shè)備部件的清點(diǎn)驗(yàn)收工作。4.5 按“勞動(dòng)力計(jì)劃”配備全具有鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)的各類(lèi)技術(shù)工人，對(duì)焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴(yán)要求，必要時(shí)要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4.6 準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測(cè)量等設(shè)備及工機(jī)具，保證其完好，使之達(dá)到正常性能。5施工平面規(guī)劃5.1 施工總平面布置5.1.1 設(shè)備、材料存放場(chǎng)地考慮到鍋爐

9、和工藝設(shè)施要在1.5個(gè)月完成安裝工作，設(shè)備、材料存放地要求在現(xiàn)場(chǎng)存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，再進(jìn)行設(shè)備出庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。5.1.2 運(yùn)輸?shù)缆芬c建設(shè)單位協(xié)調(diào)，弄清地下設(shè)施狀況，避免造成運(yùn)輸事故。5.2 施工用電、用水量5.2.1 施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和施工設(shè)備裝機(jī)容量及電動(dòng)工具容量，經(jīng)核算負(fù)荷，用電由建設(shè)方提供電源，施工方加裝施工配電盤(pán)，經(jīng)各種開(kāi)關(guān)分項(xiàng)引至各用電設(shè)備。5.2.2 施工用水安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過(guò)程中的水壓試驗(yàn)時(shí)用水量較大，需敷設(shè)一條Dg100mm管子做為臨時(shí)給水管道，建設(shè)方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗(yàn)時(shí)使用。6施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度安排

10、由于本工程工作量比較小，開(kāi)工日期、竣工日期由建設(shè)方確定。7.安裝工程施工方案7.1 鍋爐本體安裝施工方案7.1.1膜式壁余熱鍋爐安裝要點(diǎn)7.1.1.1余熱鍋爐的各零件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對(duì)設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺(tái)以便對(duì)應(yīng)運(yùn)輸或堆存不當(dāng)而產(chǎn)生較大變形的零部件進(jìn)行校正。7.1.1.2在安裝前應(yīng)按土驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)和操作平臺(tái)。7.1.1.3在安裝前必須認(rèn)真清理水冷壁、集箱和管子的內(nèi)外表面，尤其要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時(shí)可用清水和壓縮空氣進(jìn)行沖洗和吹掃。7.1.1.4安裝時(shí)應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)要求和注解說(shuō)明，起吊時(shí)應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避免起

11、吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時(shí)加固用鋼材并磨平焊疤。7.1.1.5余熱鍋爐的施工和驗(yàn)收按DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）進(jìn)行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。7.1.1.6鍋爐各主要部件的安裝順序（1）首先安裝鍋爐鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺(tái)扶梯。安裝時(shí)柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進(jìn)行焊接。（2）安裝鍋爐水冷壁。（3）安裝鍋爐本體有關(guān)的管道、閥門(mén)附件及儀表。（4）相關(guān)管道全部安裝完畢后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.4MPa。（5）安裝鍋爐各部分之間的柔性密封裝置。（6）安裝底部灰斗和埋刮板除灰機(jī)。（7）安裝保溫結(jié)構(gòu)支架、彈性振打清灰裝置和

12、導(dǎo)向止振裝置。（8）安裝各種門(mén)孔。（9）安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。（10）進(jìn)行設(shè)備及管道外表面油漆的施工。7.1.2煮爐煮爐的主要目的是清除鍋爐內(nèi)的油、油脂及鐵銹等雜質(zhì)。煮爐工作應(yīng)按SD135-1986火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)意見(jiàn)采用其他藥品。煮爐結(jié)束，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部的附者物和殘?jiān)⒉鸪陆倒苋肟诘臑V網(wǎng)；應(yīng)打開(kāi)集箱檢查其內(nèi)部并復(fù)原。7.1.3投產(chǎn)和運(yùn)行余熱鍋爐開(kāi)爐前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)行和調(diào)整試驗(yàn)工作，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行：給水系統(tǒng)的沖洗和化學(xué)清洗；

13、鍋爐的化學(xué)清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整；鍋爐的熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)等。7.1.4保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護(hù)。7.1.5 基礎(chǔ)檢查和劃線7.1.5.1 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外用尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹臺(tái)上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔

14、壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)27.1.5.2 鍋爐安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。7.1.5.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b. 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；c. 各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。7.1.6鋼架安裝7.1.6.1 鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.1.6.2 安裝鋼架時(shí)，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線；找正柱子時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各柱

15、子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)柱子長(zhǎng)度(m)80-48+2-6梁的長(zhǎng)度(m)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于107.1.6.3 鋼架安裝允許偏差和檢測(cè)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，

16、且不大于10各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于3其它梁的標(biāo)高57.1.6.4 當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。7.1.6.5 找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)焊牢。7.1.6.6 平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻

17、，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。7.1.6.7 不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺(tái)的間距。7.1.6.8 在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。7.1.7 受壓元件的焊接7.1.7.1 受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。7.1.7.2 焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求方可用于施工。7.1.7.3 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接

18、工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。7.1.7.4 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號(hào)。7.1.7.5 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。7.1.7.6 焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.527.1.7.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。7.1.7.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。7.1.7.9 受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫高度不

19、應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡b. 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40mm。7.1.7.10 射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作。7.1.7.11 鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時(shí)，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%，其外徑159mm時(shí)，按100%進(jìn)行射線探傷；b. 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照

20、相和質(zhì)量分級(jí)的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)；c. 本鍋爐受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于級(jí)為合格。d. 當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類(lèi)焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類(lèi)焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。7.1.7.12 管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。7.1.7.13 管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。7.1.8 水壓試驗(yàn)7.1.

21、8.1 鍋爐的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.1.8.2 主出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。7.1.8.3 本鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為1.4Mpa。7.1.8.4 水壓試驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a. 對(duì)受壓元(部)件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁管子應(yīng)暢通；c. 裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)；壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，其表面量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍。d. 應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。7.1.8.5 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施；b. 水溫應(yīng)

22、高于周?chē)饵c(diǎn)溫度；c. 鍋爐應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d. 當(dāng)初步檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e. 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無(wú)漏水或變形等導(dǎo)常現(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。7.1.8.6 鍋爐水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。7.1.8.7 水壓試驗(yàn)

23、后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。7.1.8.8 水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。7.1.9 閥門(mén)和吹灰器安裝7.1.9.1 閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.96Mpa。應(yīng)以閥瓣密封針不漏水為合格。7.1.9.2 鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合要求：7.1.9.3 固定管式吹灰器的安裝，應(yīng)符合要求：7.1.10 煮爐a. 在烘爐末期，當(dāng)上述條款所述溫度達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。b. 煮爐開(kāi)始時(shí)的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時(shí)的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2323注：1.

24、藥品按100%的純度計(jì)算；2. 無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c. 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。d. 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。e. 煮爐時(shí)間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。f. 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。g. 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。h.

25、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。7.1.12 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行a. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1. 應(yīng)升壓至0.30.4Mpa，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2. 繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4. 安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h，以運(yùn)行正常為合格。7.2 機(jī)械設(shè)備安裝施工方案7.2.1 安裝施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)

26、量設(shè)備驗(yàn)收及出庫(kù)平面運(yùn)輸至安裝位置墊板安裝設(shè)備就位及找正安裝地腳螺栓一次澆灌混凝土清洗、檢查、調(diào)整基礎(chǔ)抹面電力拖動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行非電力拖動(dòng)設(shè)備試水、試壓聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行整理竣工資料交工7.2.2 計(jì)劃工期7.2.3 機(jī)械設(shè)備安裝通用要求7.2.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收按圖紙要求及鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83中的要求為依據(jù)。7.2.3.2 測(cè)量放線按圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98中第3.0.1條第3.0.4條的要求為依據(jù)。7.2.3.3 設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收和保管按圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范中第2.2.1條第2.2.2條中的要求為依據(jù)。7.2.3.

27、4 平面運(yùn)輸?shù)囊骯. 所使用車(chē)輛裝栽量，起重量須與足夠，設(shè)備運(yùn)行狀況良好。b. 裝卸吊裝中注意吊裝點(diǎn)的選擇，以設(shè)備吊裝環(huán)為主，如無(wú)吊裝環(huán)，以強(qiáng)度足夠，不至引起變形部位為吊裝點(diǎn)。c. 注意吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以不至損壞車(chē)輛，不破壞建筑，被吊裝設(shè)備不受損傷為原則。d. 吊裝機(jī)具經(jīng)檢查性能可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.2.3.5 地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98中要求為依據(jù)。7.2.3.6 一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83中的要求為依據(jù)。7.2.3.7 設(shè)備就位及找正的安裝要求按圖紙及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

28、范GB50231-98中要求為依據(jù)。7.2.3.8 清洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98要求為依據(jù)。7.2.3.9 單體試運(yùn)行的要求按圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98要求為依據(jù)。7.2.3.10 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行按設(shè)計(jì)圖紙工藝流程的要求進(jìn)行。a. 必須在單體試運(yùn)行后進(jìn)行(電力拖動(dòng)設(shè)備)b. 無(wú)電力拖動(dòng)設(shè)備須經(jīng)試水、試壓。c. 各專業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。7.2.4 分類(lèi)設(shè)備安裝要求7.2.4.1 風(fēng)機(jī)鍋爐風(fēng)機(jī)的安裝和試運(yùn)行遵照按以下要求進(jìn)行。a. 安裝過(guò)程中，在一些接合面上，涂潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。b. 安裝接合面螺栓時(shí)，

29、先安裝定位銷(xiāo)，然后安裝螺栓。c. 檢查機(jī)殼和其它殼體內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留工具和零件及雜物。d. 嚴(yán)格按圖示位置及尺寸進(jìn)行安裝，為使風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)行，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。e. 保證風(fēng)機(jī)主軸水平位置，并測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同心度允差0.05mm聯(lián)軸器端面平行度允差0.05mmf. 安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不可反向安裝，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。g. 風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。h. 安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。i. 全部安裝完畢后，進(jìn)行總體檢查，符合要求后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。j. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，做好

30、下列準(zhǔn)備工作：j-1 關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)，防止起動(dòng)電流過(guò)大，電路熔斷。j-2 檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞、卡澀及摩擦現(xiàn)象。j-3 葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近，不得站人，聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。j-4 檢查軸承油位在要求位置。j-5 檢查電器線路及儀表是否正常。j-6 檢查冷卻部分是否正常。k. 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)直至規(guī)定負(fù)荷為止。l. 0運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40，表溫不高于40。m. 風(fēng)機(jī)的緊急停車(chē)。下列情況之一，必須進(jìn)行緊急停車(chē)：m-1 風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音。m-2 軸承溫度急劇上升。m-3 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和有撞擊現(xiàn)象。m-4 停機(jī)后處理故障，嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行

31、處理。7.2.4.2 泵泵的安裝和試運(yùn)行按以下要求進(jìn)行a. 泵就位前，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、卡澀現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。b. 泵出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。c. 泵的縱、橫向不水平度不超過(guò)0.1/1000mm，測(cè)量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。d. 泵與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。e. 管路與泵連接后，不應(yīng)再在管路上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)而導(dǎo)致?lián)p壞零部件。f. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：f-1 原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。f-2 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。f-

32、3 潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)要求的部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求預(yù)潤(rùn)。g. 潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。h. 安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。i. 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常。j. 泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：入口：全開(kāi)出口：全閉k. 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。l. 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下列要求：l-1 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有非正常聲音。l-2 各靜密封部位不應(yīng)泄漏。l-3 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。l-4 軸承溫升不超過(guò)70。l-5 填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過(guò)10

33、20滴；機(jī)械密封泄漏每分鐘3滴。m. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉出、入口閥門(mén)，放凈泵內(nèi)積存水。7.2.5 其它設(shè)備除按圖紙及通用要求外，安裝和試運(yùn)行還須按設(shè)備技術(shù)文件的具體要求進(jìn)行。安裝施工中如遇不可預(yù)見(jiàn)的情況，隨時(shí)與甲方設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系解決。7.3 鍋爐工藝管道安裝施工方案7.3.1 工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作7.3.1.1 鋼管、管件、閥門(mén)必須具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。7.3.1.2 鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無(wú)裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時(shí)與有

34、關(guān)部門(mén)聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。7.3.1.3 各類(lèi)管道附件如閥門(mén)、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。7.3.2工藝管道安裝技術(shù)要求7.3.2.1管子組對(duì)安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2.2鋼管焊接對(duì)口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范要求，連接不得強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，對(duì)口時(shí)兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量

35、標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。7.3.2.4 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點(diǎn)距對(duì)接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)置在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過(guò)隔墻樓板時(shí)不能設(shè)置對(duì)接焊縫。7.3.2.5 疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上，開(kāi)孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開(kāi)孔直徑，并將開(kāi)孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進(jìn)行焊接。7.3.2.6 管

36、子與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強(qiáng)力對(duì)口。7.3.3 工藝管道焊接技術(shù)要求7.3.3.1 本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無(wú)焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。7.3.3.2 施焊前應(yīng)對(duì)焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進(jìn)行檢查，并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于2050mm，避免施焊時(shí)影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0以上進(jìn)行，管子焊接時(shí)管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)，均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感。7.3.3.3 焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對(duì)主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)

37、進(jìn)行無(wú)損探傷，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時(shí)，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑159mm時(shí)，按100%進(jìn)行射線探傷；b. 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量以不低于級(jí)為合格。7.3.4 閥門(mén)和法蘭安裝7.3.4.1 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點(diǎn)和隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。7.3.4.2 閥門(mén)安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門(mén)與法蘭的連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母23扣。7.3.4.3 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭

38、外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。7.3.4.4 法蘭之間安裝密封墊片時(shí)，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。7.3.5 支吊架的安裝7.3.5.1 所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。7.3.5.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時(shí)的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，滑動(dòng)支架的墊板與臺(tái)板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對(duì)位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱

39、態(tài)下移動(dòng)到居中位置或超過(guò)熱位移量的1/2，吊架在安裝時(shí)應(yīng)使吊桿冷態(tài)時(shí)傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應(yīng)相同，支承吊桿的橫懸臂梁應(yīng)安裝水平。7.3.6 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗7.3.6.1 工藝管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試壓前要達(dá)到下列要求：a. 結(jié)束支吊架的安裝工作；b. 結(jié)束焊接(含保溫鐵件)和無(wú)損檢測(cè)工作；c. 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格。7.3.6.2 管道水壓試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈，管道系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)要將空氣閥打開(kāi)排出系統(tǒng)中的空氣，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。7.3.6.3 管道系統(tǒng)在試壓時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應(yīng)在5以上，當(dāng)壓力

40、達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持5min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試壓。7.3.6.4 試壓結(jié)束后，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。7.3.6.5 為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應(yīng)進(jìn)行水沖洗工作。7.3.6.6 管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進(jìn)行。水沖洗的排水管應(yīng)就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應(yīng)為被沖洗管道的60%。8確保工期的技術(shù)組織措施8.1 本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工隊(duì)伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、機(jī)具設(shè)備、人員等全面負(fù)責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)

41、各安裝專業(yè)隊(duì)保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。8.2 堅(jiān)決貫徹以竣工交付使用的工期目標(biāo)，以施工進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。8.3合理安排勞動(dòng)力，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動(dòng)力為23人。8.4 做好技術(shù)、資金、勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料供應(yīng)準(zhǔn)備工作。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。8.5 盡可能在施工中采用機(jī)械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴(yán)格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復(fù)工作的發(fā)生。9確保工程質(zhì)量的措施9.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.1.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量保證體系9.1.2 職責(zé)9.1.2.1 質(zhì)保機(jī)構(gòu)在公司項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由項(xiàng)目副總工程師主持日常工作。9.1.2.2 項(xiàng)目副總工程師由公司任

42、免，在工作上對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。9.1.2.3 各專責(zé)工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人在業(yè)務(wù)上對(duì)項(xiàng)目副總工程師負(fù)責(zé)。9.1.2.4 質(zhì)保體系的組織機(jī)構(gòu)在質(zhì)量管理和檢查上有獨(dú)立的權(quán)限，各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)其工作，使之能有效地控制安裝工程全過(guò)程的工程質(zhì)量。9.1.2.5 公司在本安裝工程中設(shè)項(xiàng)目副總工程師一名，下設(shè)專責(zé)工程師：機(jī)械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗(yàn)等專業(yè)各一名，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查、材料設(shè)備供應(yīng)各一名。9.2 措施9.2.1 在工程質(zhì)量管理上要求本著預(yù)防為主的原則，把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在管理要素上，減少和消除各施工過(guò)程中的每個(gè)失控因素，將各質(zhì)量職能和體系要素分解到質(zhì)量活動(dòng)的各個(gè)職能部門(mén)，使各職

43、能部門(mén)的業(yè)務(wù)正常運(yùn)作。9.2.2 為確保工程質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理，應(yīng)認(rèn)真作好組織和準(zhǔn)備工作，合理安排好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作。9.2 加強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)，使各工序充分銜接起來(lái)，縮短工期，提高工程質(zhì)量。9.2.4 由項(xiàng)目副總工程師召集有關(guān)部門(mén)技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審前的自審和交底工作。9.2.5 熟悉該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及形式，優(yōu)化技術(shù)要求高的分項(xiàng)工程施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，技術(shù)和新材料。9.2.6 審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖與相關(guān)的土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足其安裝工藝的要求。9.2.7 嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，實(shí)行質(zhì)量一票否決

44、制度，分項(xiàng)工程完工后，各操作班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序施工，力爭(zhēng)各分項(xiàng)工程一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9.2.8 嚴(yán)把材料及設(shè)備的質(zhì)量關(guān)、審查出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。9.2.9 對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目(如膨脹縫)施工由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行全數(shù)檢查。9.2.10 對(duì)耐火保溫材料及半成品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，其品種、牌號(hào)、熱力學(xué)性能及理化指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。9.3 質(zhì)量通病防治措施9.3.1 風(fēng)機(jī)9.3.1.1 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯(cuò)a. 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)出口方向不符合要求。b. 原因分析：風(fēng)機(jī)出廠裝配有誤，設(shè)計(jì)與施工管道連接不吻合。c. 危害性：出風(fēng)口風(fēng)管無(wú)法安裝，或要增加多余的彎頭和接頭。d. 防治措施：按圖及說(shuō)明書(shū)的要求，重新裝配機(jī)殼，校正風(fēng)機(jī)出口方向。9.3.1.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擦碰a. 現(xiàn)象：機(jī)殼與葉輪圓周間隙不均。b. 原因分析：出廠時(shí)裝配不當(dāng)，運(yùn)輸過(guò)程中碰撞所致。c. 危害性：間隙過(guò)小處易發(fā)生摩擦和碰撞，使風(fēng)機(jī)部件磨損，甚至損