廣東某高層商住樓預應力混凝土管樁補樁施工方案

1、預應力混凝土管樁補樁施工方案1 工程概況 江南第一城三期標場地擬建1827層商住樓，總共有七幢塔樓分別為1827層，地下一層，其中89#91#三幢為什18層，剪力墻結構，結構安全等級為二級，由茂名市建筑集團有限公司承建，總高度為5545m。位于東莞南城區(qū)運河邊地帶，地質(zhì)狀況：地面以下為雜填土-1為淤泥層，-2淤泥粉砂層-3為細砂層，-4淤泥質(zhì)土層，-5中砂層，-6粉質(zhì)沾土，為粉質(zhì)沾土，-1為強風化泥質(zhì)砂巖，-2為中風化泥巖，場區(qū)下水位于地表下0.25.20m層面，屬上層滯水帶類型。該工程樁基設計采用高強度預應力混凝土管樁(樁徑為500mm，phc壁厚125mm，ab型管樁，單樁承載力為1500

2、kn，有效樁長為515m，根據(jù)設計圖紙要求已完成任務，管樁靜載檢測達不到設計持力層標準，設計進行更低持力層承載標準補樁處理，現(xiàn)根據(jù)變更圖紙進重新組織樁機進場，平整場地，高出地面的樁進行處理才能進行下道施工。2、預應力混凝土管樁的質(zhì)量檢驗與試驗 樁的質(zhì)量檢驗液壓法壓樁同錘擊法沉樁，但可利用靜力壓樁機作反力平衡裝置進行樁的靜載試驗，可省去設置錨樁和反力梁等。為了保證工程的質(zhì)量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。 預應力混凝土管樁在樁身強度達到設計要求的前提下，對于粘性土，不應少于15d，且待樁身與土體的結合基本趨于穩(wěn)定，才能進行試驗。 單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募?/p>

3、載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法： (1)錨樁橫梁反力裝置：由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應不小于預估最大試驗荷載的1215倍。 (2)壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤項及測量儀表等組成。壓重量不得少于預估試樁破壞荷載的12倍；壓重應在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺上。 3方案編制依據(jù)。 方案編制依據(jù)：廣東華方工程設計有限公司設計工程圖4401487-s007工程建設標準設計建筑樁基技術規(guī)范jgj94-20084. 工程施工機械選用：本次沉樁采用錘擊法施工，打樁機械采用三點支撐桅桿式筒式柴油打樁機。樁錘型號

4、d60，沖擊體（活塞）重6.0噸，常用沖程2.03.4m。該種打樁機行走調(diào)頭方便，垂直度調(diào)整快捷，錘擊能量大，打樁效率高，落距 可隨阻力的大小自動調(diào)整，人為摻雜的因素少，比較適合于管樁的施打。但是，要求柴油錘與打樁架要匹配，否則容易發(fā)生倒架事故，且樁的垂直度不易控制。另用20t輪胎吊配合吊運砼管、喂樁，20噸平板拖車運輸管樁。5. 質(zhì)量目標及質(zhì)量驗收標準5.1質(zhì)量目標：管樁強度、養(yǎng)護期、數(shù)量、長度、位置、標高、垂直度滿足設計和現(xiàn)行有關規(guī)范要求，分項工程一次成優(yōu)。5.2檢驗標準：ybj232-91冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；建筑基樁檢測技術報告jgj1062003。4、 組織機構圖6. 施工準

5、備：6.1圖紙自審、會審。6.2勘察施工現(xiàn)場平整場地、清除障礙物，保證打樁處現(xiàn)場平整、堅實。6.3準備施工機具、材料，辦理需用手續(xù)。6.4施工區(qū)域電源準備一處。6.5測放水準點、控制網(wǎng)線復查，測放樁位線并復測。7、phc管樁施工：71打樁機具。機械采用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設計值、樁的規(guī)格、入土深度等因素，遵循重錘低擊的原則，柴油錘選用d60型號。樁帽用圓筒型，套樁頭用的筒體深度400mm，內(nèi)徑應比管外徑大20mm，送樁器與管樁匹配，送樁器套筒深度300mm，內(nèi)徑應比管外徑大20mm。樁帽和樁錘之間用豎紋硬木作錘墊，厚度不小于150mm，樁帽與管樁頭

6、之間設置彈性襯墊（膠合板），經(jīng)錘擊壓實后不小于120mm，送樁器與樁頭之間設置硬紙板作襯墊。72打樁程序：清除障礙物平整場地測量定樁位樁機組裝打樁準備喂樁、插樁初打矯正正式打樁接樁送樁移位施打下一樁。由于樁間距4d（樁徑），可以不考慮樁間擠土效應，工程樁可以從一端向另一端排打作業(yè)。若建設單位提供的同一根管樁的樁節(jié)長度不同，應根據(jù)地質(zhì)情況選用第一節(jié)樁長（建議先打短節(jié)樁）。73管樁的施打： 工程樁使用前，應目測樁身質(zhì)量和端頭平整度，預應力筋露出端頭的樁不得使用（用角磨機磨平后使用），養(yǎng)護期不到8天的樁不得使用。將phc管樁劃出1米刻度線，并標識距樁底有效長度，以便打樁工程中準確記錄每米錘擊數(shù)。 p

7、hc管樁的運輸和吊放。phc管樁采用平板拖車運至現(xiàn)場吊放于施工負責人指定地點。為防止管樁運輸和堆放產(chǎn)生自重應力破壞，管樁要放在堅實平整的地面上，起吊時最好采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。當管樁現(xiàn)場分層堆壓堆放時，嚴禁用樁架上的卷揚機拖拉管樁取樁。管樁擺放時要有防止?jié)L動措施（用枕木墊在支點處，管樁每側墊兩處）。 就位打樁。樁機就位準備打樁，用20噸輪胎吊將 第一節(jié)樁送至樁機前。樁尖焊接后，進行插樁，用樁機上的吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調(diào)整樁垂直度，冬天施工地面較硬，將樁打入2-3m時再次調(diào)整

8、樁身垂直度，保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)，否則，應將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機前方、側放的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機司機移動樁機架調(diào)整。樁停打時的垂直度不得超過1%。 打樁方法。每臺打樁機均要先選用3根工程樁作為試打樁，并記錄最后10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，錘芯沖程一般為2.0-2.8m之間。要求：樁錘、樁帽和樁身應保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續(xù)施工，如需停打，應盡量縮短停錘時間（一般不超過6h）。要求打樁過程中認真作好記錄，尤其最后一陣貫入度的記錄，并且注意觀察樁身進入速度和反彈情況。 phc樁連接。接樁采用鋼端

9、板焊法，接樁采用二氧化碳氣體保護焊。當?shù)谝还?jié)樁頂距離地面0.6米左右時就可接樁。接樁時摘去樁帽，將第二節(jié)樁如前述方法吊至第一節(jié)樁的上方，上下節(jié)樁段應保持順直，要求端頭鋼法攔要整個面接觸焊接，錯位偏差不宜大于5mm。焊接時兩 個焊工對稱同時焊接，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足焊接規(guī)范要求。焊接時應采取防風措施。焊接完2min后方可打樁以防接頭進入地下水層出現(xiàn)淬火現(xiàn)象。 送樁。為便于控制送樁樁頂標高，每個柱基的樁施打前應先測出自然地面的標高，計算后在送樁器上標出樁頂刻度線。另外，送樁器上還要有刻度線，精確到10cm，用來確定達不到設計標高的樁頂高度。采用套筒式送樁器，送樁器要求上下兩端面平整，

10、且與中心線相垂直，并應有足夠剛度。 停打標準。本次施工工程樁的打樁控制設計采用標高控制（即進入各土層的工程樁均打至設計標高，不再接樁），打樁過程最終10擊貫入度作為參考。根據(jù)多年施工經(jīng)驗，對于樁端未到設計標高，但貫入度已達48cm/10擊（d62錘為35cm/10擊）要求的工程樁，也應立即停打。 移位下一管樁施打。 測量控制。a：根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)點和施工圖進行測算，勘察現(xiàn)場，水準點位置不得受打樁施工影響，樁位經(jīng)復查合格后方可投入施打；b：插樁時，要從樁架前方和側方相互垂直的方向用經(jīng)偉議控制。 緯儀校正樁機導向桿和樁的垂直度在允許范圍之內(nèi)，初打后復查樁的垂直度；c：接樁時，應先控制樁的垂直度（

11、測放人員和司機協(xié)調(diào)配合），然后焊接接樁，控制方法同上；d：送樁時嚴格根據(jù)設計及測量規(guī)范要求控制樁頂標高。 特殊情況處理方法：1）當樁打入自然地面下4.0米以內(nèi)，若樁垂直度偏差超過0.5%，應將樁拔出重插；若遇到砼地面無法調(diào)整垂直度時，應先將地面破壞然后調(diào)整。2）當樁打入自然地面下4.0米以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)樁嚴重反彈或者突然偏離原位時，應立即停打，待清理障礙物后再打樁。3）當樁打入自然地面下4.0米以下，發(fā)現(xiàn)樁嚴重反彈或者突然偏離原位時，應立即停打，及時上報、采取措施。8、質(zhì)量保證措施： 嚴把焊接材料質(zhì)量關，杜絕使用不合格焊接材料，司機、焊接、測放人員持證上崗；準確、真實審查管樁進場合格證及材料單，建設

12、單位（監(jiān)理）、施工方人員逐根目測檢查每節(jié)管樁質(zhì)量，樁生產(chǎn)10天后方可使用。檢查樁端預應力筋不得露出端頭，否則用角磨 機打磨，端頭平整杜，絕使用不合格品，不合格品的處置應遵循不合格品的處理原則，并形成記錄； 打樁機使用前認真進行檢修、保養(yǎng)，確保樁性能可靠，經(jīng)報驗后進場； 打樁時用經(jīng)緯儀監(jiān)測、校正樁機垂直度，儀器應在有效矯驗期限內(nèi)；確保樁位平面位置偏差d/2以內(nèi)，第一節(jié)樁垂直度在0.5%以內(nèi)，樁最終垂直度在1%以內(nèi)； 焊工應持證上崗，經(jīng)相關單位質(zhì)量負責人認可后方可進行焊接，焊接應同 時對稱進行，焊縫連續(xù)飽滿；手工焊應分層對稱施焊，清除焊渣。焊接時用鋼絲刷清除端頭銹、殘漿，焊接后至少停留2min方可

13、繼續(xù)施打。做好施工全過程施工記錄和技術保證資料；為防止擊碎樁頂，在樁帽與樁之間墊硬木作為緩沖，當未到設計標高時，要嚴格控制貫入度，必須在4-6cm之間； 當錘擊數(shù)達到1500擊時應及時按照要求更換彈性緩沖襯墊。 9、安全措施： 1、 進入現(xiàn)場熟悉環(huán)境，勞保用品佩帶齊全；樁機進場 前先將場地整平、夯實；2、 障礙物鑿除時工作人員要戴防護眼睛；3、 打樁機械現(xiàn)場裝拆時由專人統(tǒng)一指揮，工作人員動作、號令一致，嚴格按操作說明進行；4、 吊裝用鋼絲繩、吊具、鎖具、固接件等檢查無誤后方可使用，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)周期計劃，并由專人負責、記錄；5、 打樁機司機經(jīng)培訓合格后方可上崗，并且嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；6、

14、施工用的電纜線檢查無裸露后方可使用，配電箱、電焊機等要有防雨棚，電焊機一、二次線嚴禁裸露使用，配電箱要接地使用；7、 樁機、吊車等行車時要有專人進行指揮，避免傷害；8、 焊工、電工等特殊工種持證上崗；9、 夜間施工有足夠照明，照明高度2.5米以上；10、嚴禁酒后上崗，施工中嚴禁用手觸摸樁帽和減振墊木；檢修樁機要正確使用安全帶，作到高掛低用。11、 嚴禁帶濕手套觸摸電器開關，電器開關要接漏電保護器，做到“一機、一閘一保護”；12、嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及公司有關規(guī)定；13 吊樁用的吊具、鎖具使用有合格證產(chǎn)品，使用前 進行檢查；14、打樁時劃分區(qū)域，嚴禁非施工人員進入；15、送樁后樁孔立即回填密實9、 環(huán)境達標措施：1、現(xiàn)場打樁盡量采用低錘重擊，減少施工噪音；2、管樁接樁時，廢棄電焊條頭等應集中堆放、及時處理，不得亂扔亂放；3、現(xiàn)場工具、周轉料具要堆放整齊；4、施工運輸車輛上路前要清洗輪胎，避免帶泥上路；5、柴油打樁機要進行維修、保養(yǎng)，避免露油現(xiàn)象，盡量燃燒充分