建筑工程技術交底(土建部分)

1、工程名稱分部工程地基與基礎分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內容一、施工準備1、材料及主要機具：(1)(2)(3)(4)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：卵石或碎石，粒徑為 0?53?2cm，含泥量不大于2%。器、2、作業(yè)條件:(1)(2)(3)(4)混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串 桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。主體結構工程質量已辦完驗收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水平標咼線穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。 鋪設填塞墊層中的水

2、平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完， 排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。二、操作工藝流程：基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌振搗找平 養(yǎng)護基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼 絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條 件時可彈在四墻上 混凝土攪拌1) 根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于 C10)，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性， 作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投 料

3、順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。2) 按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建 筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過 1000卅時，每增加1000 川各增做一組試塊，不足1000卅按1000卅計算(4)設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于 60cm。為了控制墊層的平整度，首層地面可 在填土中打入小木樁(30mmX 30mmx 200mm)，拉水平標高線在木樁上做墊層上 平的標記(間距2m左右)在樓層混凝土基層上可抹 100伽X 100伽，找平地墩鋪設混凝土找平(1)(2)(3)交底人接受人技術 負責人工程名稱分部工程地

4、基與基礎分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內容（用細石混凝土），墩上平地為墊層的上標高。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。 分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層 的連接處和設備基礎位置等進行劃分。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0?40?5）,然后從一端正開始鋪設，由室內向外退著操作。（5）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平地堆，隨即用平地板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1?5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。（6） 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平地標高及找平地堆為準檢查平整度，高的鏟 掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮

5、平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，應按設計要求的坡度做。（7）養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應在 12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。（8）冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于 +5C如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5?0N/伽2。三、質量標準1、保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。（2） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī) 定。（3） 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準

6、（GBJ107-87的規(guī)定 取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見表 7-2序號項目允許偏差檢驗方法1表面平匚整度10用 2米靠尺和楔形塞尺檢查2標高 10用水平地儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大干設計厚度的 1/10尺量檢杳四、成品保護1、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工技 術亠亡人負責人父底人接受人工程名稱分部工程地基與基礎分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內容序。2、 在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪設 混凝土時

7、要保護好電氣等設備暗管。3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層 加覆蓋保護，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結 力，而造成面層空鼓。五、應注意的質量問題1、混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。 基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。2、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平 線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因

8、素，都能導致裂縫產(chǎn)生。技責術人交底人接受人工程名稱分部工程基礎工程010501分項工程名稱：素混凝土工程交底內容、施工準備：1、1）2）3）4）5）6）材料及主要機具：水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：卵石或碎石，粒徑 532伽，含泥量不大于2%,且無雜物。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和 平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2、1）2）3）作業(yè)條件：基礎軸線尺寸、基

9、底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 二、操作工藝： 1工藝流程：混凝土澆筑槽底或模板內清理*混凝土拌制混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕 潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞 板縫和孔洞。3混凝土拌制：后臺要認真按

10、混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子 水泥 砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。4混凝土的澆筑：1） 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時, 應采用串桶或溜槽。2） 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大 不超過50 cm3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，交底人技術 負責人接受人工程名稱分部工程基礎工程o10502分項工程名稱：素混凝土工程交底內容做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5cm,

11、以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2小時，應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當 發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保 持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，米取有效措施，確?；炷?土的質量。三、質量標準：施工質量檢驗批的驗收記錄應由施工管理

12、人員根據(jù)相關驗收規(guī)范進行交底。四、成品保護：1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。4基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。五、應注意的質量問題：1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原 因造成。2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時未認真找平， 或模板支撐不牢等原因造成。3縫隙夾渣：

13、施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。4不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。技 術亠亡人負責人父底人接受人工程名稱分部工程基礎工程010601分項工程名稱：防水砼工程交底內容一、工準備：1材料及主要機具：1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使 用過期，受潮、變質的水泥2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40伽，含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%4）水：飲用水或天然潔凈水。5） 膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC476-92）,其摻量應 符合設計要求

14、及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。6）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵 鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2、作業(yè)條件：1）、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓 是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已 做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2）、根據(jù)施工方案，做好技術交底。3）材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級年個 按設計要求 提高 0.2Mpa。4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。二、操作工藝

15、1）工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 一-砂 水泥 膨脹劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌 12min （比 普通混凝土攪拌時間延長 0.5mi n）混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作， 不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水 量?，F(xiàn)場攪拌坍落控制68 cm，泵送商品混凝土坍落度控制 1416 cm03） 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5小時，夏季或運距較遠可適 當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。技術

16、負責人交底人接受人工程名稱分部工程基礎工程010602分項工程名稱：防水砼工程交底內容4）混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。（1）底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。（2）墻體水平施工縫留在咼出底板表面不少于 200伽的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫 距孔洞邊緣不宜少于300伽，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于 30 cm）或階梯縫、平直縫 加金屬止水片（墻厚小于30 cm）,施工縫宜做企口縫并用 B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23 cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比

17、的減石子混凝土， 澆筑第一步 其高度為40 cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛?處自由傾落不應大于2m，如高度超過3 m，要用串桶，溜槽下落。（4） 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應漏振或過振，振搗 延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始， 防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作， 澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（5）養(yǎng)護：常溫（2025C）澆筑后610小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤， 養(yǎng)護不少于14d。（6） 冬期施工：水和砂

18、應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5C, 采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。 拆模時混凝土表 面溫度與環(huán)境溫度差不大于 15 C。三、質量標準1保證項目：1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須 符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定， 檢查出廠合格證、試驗報告。2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告?？?jié)B試塊 500立方米增留兩組。2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，嚴禁有滲漏。2基本項目，見表3-1技 術亠亡人負責人父底人接受人工程名稱分部工程基礎工程010603

19、分項工程名稱：防水砼工程交底內容項次項目允許偏差(mm)檢查方法高層框架.高層大模i nr軸線位移5尺量檢杳2樓層標咼 5 10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5+5-2尺量檢杳4墻垂直度每層5用電量米托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查51表面平整84用電量米靠尺和楔形賽尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移動107 1預埋管螺栓中心線位置偏移送5尺量檢杳8井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查四、成品保護：1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時

20、勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。五、應注意的質量問題：1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土 的膨脹率，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。2細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿 墻管、預埋件等細部要精心處理。3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施 工完畢，及時整理施工技術資料交總包歸檔。 地下室方式工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負 責返修。4穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細 心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。5結構變形

21、縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆 筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20伽處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20伽防水砂漿保護。6.6后澆縫 一般待混凝土六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護 28天。技術 負責人交底人接受人工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：鋼肋綁扎與安裝工程交底內容一、施工準備：1、材料及主要機具：(1) 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。(2) 鐵絲：可

22、采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。(3) 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。(4) 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2、作業(yè)條件：0核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。(1) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按 不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木(2)(3)(1)預應力圓孔板的端孔已按標準圖(96G44)的要求堵好。二、操作工藝1構造柱鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架

23、修整底層伸出的構造柱搭接筋/安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋(2) 預制構造柱鋼筋骨架：1) 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2) 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨 架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應 沿受力鋼筋方向錯開放置(2)3) 穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不 小于1354) 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一高或45 cm,箍筋間距不宜大于10 cm (柱

24、腳加密區(qū)箍筋待 柱骨架立起搭接后再綁扎)交底人技術 負責人接受人4-2;(2) 、修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭 接長度是否符合設計和規(guī)范的要求 底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固：無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：鋼肋綁扎與安裝工程交底內容當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。(4) 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d對好標高 線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。(5) 綁扎搭接部位箍筋。1) 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封

25、團框架。2) 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50 cm埋設兩根 6水平拉結肋，與構造柱拉結肋，與 構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。3) 在砌磚設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范(JGJ13-82) DI第3.2.5條的規(guī)定。4) 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。2、圈梁鋼筋的綁扎：(1) 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋 一綁扎箍筋(2) 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按 編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在

26、模板側幫畫箍筋位置 線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。(3) 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造 柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。(4) 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204- 92)對 鋼筋搭接的有關要求。(5) 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要 求。(6) 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造 方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。(7) 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其

27、外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集京 96G44要錨入在圈梁鋼筋內。(8) 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3、板縫鋼筋綁扎(1) 工藝流程技 術亠骨人負責人父底人接受人工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：鋼肋綁扎與安裝工程交底內容支板縫模板預制板端頭預應力錨固筋彎成45放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎(2) 支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板 的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長 6水平構造筋和豎向拉結筋。(3) 長向板在中間支座上鋼筋連接構造(4) 墻兩邊咼低不同時的鋼筋構造(5) 預制板縱向縫鋼筋綁扎(6) 構造柱、圈梁、板縫

28、鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道 工序。三、質量標準(1) 保證項目1) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化 學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。2) 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原 規(guī)格使用。3) 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接 及驗收規(guī)范的規(guī)定。(2) 基本項目：1) 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%，且不應集中。2) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須

29、符合鋼筋焊接及 驗收規(guī)范的規(guī)定。3) 用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4軸線位移不大于0.1d, 且不大于2伽。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于 4鋼筋軸線位移不大于0.1 d且不大于3伽。焊縫厚度不 大于0.05 d,寬不小于0.1 d,長不小于0.5 do(3) 允許偏差項目，見表4-7技 術亠亡人負責人父底人接受人工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：鋼肋綁扎與安裝工程交底內容項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1骨架

30、的寬度 5尺量檢杳2骨架的長度 10尺量檢杳3間距 10尺量兩端、中間各一點受力鋼筋排距:土 5取其最大值4箍筋、構造筋間距 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值焊接預埋件|中心線位移5+3， 0尺量檢杳水平咼差6受力筋保護 5尺量檢杳四、成品保護：(1) 構造柱、圈梁鋼肋如米用預制骨架時，應在指疋地點墊平放整齊。(2) 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。(3) 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應注意的質量問題(1) 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。(2) 箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整

31、一 次。(3) 樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45 ，吊裝就位 后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。(4 )陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“ L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰 壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。(5) 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道 定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。(6) 板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應 力筋上。技 術亠亡人負責人父底人接受人工程名稱分部工程基礎、主體01020801分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構

32、鋼筋綁扎交底內容一、施工準備：2、材料及主要機具：(1) 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。(2) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。(3) 鐵絲：可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，鐵絲切斷長度要滿足使 用要求。(4) 墊塊：用水泥砂漿制成，50伽見方，厚度同保護層，墊塊內預埋 2022號火燒絲。 或用塑料卡、拉筋、支撐筋。(5) 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：0鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎

33、部位。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要(1) 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按 規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放(2)(3)(4)(5)求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清 除干凈。(2) 根據(jù)標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要 求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。(3) 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

34、(4) 按要求搭好腳手架。(5) 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：1) 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋交底人技術 負責人接受人2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接 筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角工程名稱分部工程基礎、主體 01020802分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求

35、，如 設計無要求時，應按表4-10采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10項次鋼筋類型混凝土強度等級1、I級鋼筋C2035dC2530dC3025d2、U級鋼筋（月牙形）45d40d35d3、川級鋼筋（月牙形）55d50d45d4）畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁 扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相 父成梅花父錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4） 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成

36、135度，平直部分長度不小于10 d （d為箍 筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要 求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，柱筋外皮為 25伽，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間 距一般1000伽，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸 有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2、綁剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間住綁定位橫筋 綁其余橫豎筋2）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在 下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志

37、，在下部及齊胸處綁兩根橫 筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表411施工。技責術人交底人接受人工程名稱分部工程基礎、主體01020803分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容4） 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600伽, 鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合 設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待 柱拆

38、模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加 固筋等，均應符合設計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時 應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、糧鋼筋綁扎：1）工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距*放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎及彎起筋穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿

39、次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主 次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計 要求。423。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖

40、6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d, 如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5 do7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50伽處。梁端與柱交接處箍筋應技術 負責人交底人接受人工程名稱分部工程基礎、主體 01020804分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22伽時，宜采用焊接接頭，小于 22伽， 可采用綁扎接頭，搭接長度要符

41、合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得 小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的 末端做彎鉤（U級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開， 當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。4、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板卜模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合 安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋

42、，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼 筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要 求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與 前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎

43、。 如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合 施工規(guī)范的規(guī)定。、質量標準:技術 負責人交底人接受人工程名稱分部工程基礎、主體 01020805分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容1、證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按 原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

44、2、基本項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3） 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度 為 10d。4）鋼筋對焊接頭，I、U、川級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不 大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1 d,且不大于2伽。3、允許偏差項目，見表4 12?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表412項次 項目允許偏差檢驗方法1、網(wǎng)的長度、寬度土 10尺量檢查2、網(wǎng)眼尺寸土 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3、4骨架的寬度、高度土5骨架的長度土 10尺

45、量檢杳5、6、間距土 10受力鋼筋排距土 5尺量兩端、中間各一點，取 其最大值7、綁扎箍筋、構造筋間距 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值&9、10、鋼筋彎起點位移20中心線位移5焊接預埋件水平咼差+3-0受力鋼筋梁、柱土5保護層墻板3尺量檢杳四、成品保護1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。技 術亠亡人負責人父底人接受人工程名稱分部工程基礎、主體01020806分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工 專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝

46、電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 do5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能應同一方向

47、的順扣。層高超過 4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混 入對焊接頭。技責術人交底人接受人工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：混凝土工程交底內容一、施工準備1材料及主要具：1）水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2） 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為 C30以下，含泥量不大于5%。3）水：用不含雜質的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2、作業(yè)條件：1）混凝土配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2）模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板

48、縫隙超過定時，要堵塞嚴密，并 辦完預檢手續(xù)。3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4）構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。二、操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸一混凝土澆筑、振搗毀混凝土養(yǎng)護2）混凝土攪拌：（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量雨天應增加測定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為土2%，骨料為土 3%,水、外加劑為土 2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標

49、牌。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一 并加入。摻外加劑與水同時加入。（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1。5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在 57cm,每臺班應測兩次。技術 負責人交底人接受人工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：混凝土工程交底內容3、混凝土運輸：1）混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地

50、點。運送混凝土 時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2） 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高 于25C時不得大于90min,C30以上時不得大于60 min4、混凝土澆筑、振搗：1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石 子混凝土。2） 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵 盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸模內。3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下

51、料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2米，如能確 保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗構造柱時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用巾30mm小型振搗棒。 振搗層厚度不應超過振搗棒的1 ?25倍。5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專 人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派 專人檢修。5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。6、填寫混凝土施工記

52、錄，制作混凝土試塊。三、質量標準1、保證項目1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報 告。2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。2、基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。技術 負責人交底人接受人工程名稱分部工程基礎分項工程名稱：混凝土工程交底內容3、允許偏差項目，見表4-31。項次:項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1、構造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或2、構造柱層間錯位于88尺量檢杳3、標咼（層咼） 10 10水準儀或尺量4、截面

53、尺寸+8 5+5 2尺量檢杳5、垂每層直全10米以下度高10米以上101520101520用2米托線板檢查 用經(jīng)緯儀或吊線檢杳6、表面平整度過84用2米靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護1、澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。2、振搗混凝土時節(jié)，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。五、應注意的質量問題1、混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加 水量必須嚴格控制。2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少 保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。