制冷工藝設(shè)計教案

1、第一節(jié)緒論一、 確定冷庫制冷方案的原則1、確定制冷方案的意義利用外界能量使熱量從溫度較低的物質(zhì)(或環(huán)境)轉(zhuǎn)移到溫度較高的物質(zhì)(或環(huán)境) 的系統(tǒng)叫制冷系統(tǒng)。2、確定冷庫方案的內(nèi)容1）制冷系統(tǒng)壓縮級數(shù)及壓縮機類型的確定;2）制冷劑種類及冷凝器類型的確定;3）自動化方案的確定;4）制冷系統(tǒng)供液方式的確定;5）冷間冷卻方式的確定;6）冷間冷卻設(shè)備和融霜方式的確定。3、確定冷庫方案的依據(jù)1)冷庫的使用性質(zhì);2)建設(shè)規(guī)模和投資限額。3)生產(chǎn)工藝要求。4)當?shù)厮臍庀髼l件,如冷卻水溫、水量、水質(zhì)等。5)制冷裝置所處環(huán)境，室外空氣溫濕度。4、確定冷庫方案的原則1)滿足食品冷加工工藝要求,保證質(zhì)量,降低干耗;2

2、)盡量選用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。3)制冷系統(tǒng)在運行安全可靠的前提下盡量簡單,操作管理方便，應(yīng)優(yōu)先選用自動控制方案; 4）投資合理, 應(yīng)降低費用指標,全面比較初置費用和運轉(zhuǎn)費用,還要考慮技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展趨勢。總之,要使所選方案安全可靠、方便靈活、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。二、制冷系統(tǒng)壓縮級數(shù)及冷凝器類型的配置方案制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備, 壓縮機的費用占有全部設(shè)備費用較大的比重。壓縮機運轉(zhuǎn)費又是冷庫管理費用中最主要的一項。壓縮機選擇的是否合理,還關(guān)系到使用中調(diào)整靈活、安全、可靠等。1、單級壓縮形式在普通制冷范圍內(nèi),只有單級和雙級壓縮之分。單級壓縮形式,就是在制冷系統(tǒng)中將壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)

3、器等四大部件, 把它們依次用管道連接起來,就形成一個最基本的單級壓縮系統(tǒng)。制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個過程,即可完成一個制冷循環(huán),如圖21所示。2、雙級壓縮形式配組式雙級壓縮形式,是由幾臺單級壓縮機配合來完成高、低壓級壓縮。用來配組的制冷壓縮機,可以是同型號的也可以是不同型號。應(yīng)盡量選用相同系列的,便于零配件互換。配 組式雙級壓縮形式配合的標準以壓縮機理論排汽量為準。常采用高、低壓機的理論排汽容積 比Vd / Vg = 1/2 1/3 。圖2-43、確定制冷系統(tǒng)壓縮級數(shù)確定系統(tǒng)壓縮級數(shù)的主要根據(jù)是壓力比值,即一定工況下,系統(tǒng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的比值。 當壓力比值小于或等于8時,

4、 氨系統(tǒng)應(yīng)采用單級壓縮；氟系統(tǒng)當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力比值小于或等于 10時,采用單級壓縮。 當壓力比值大于8時，氨系統(tǒng)應(yīng)采用雙級壓縮；氟系統(tǒng)當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力比值大于10時,采用雙級壓縮。雖然確定系統(tǒng)壓縮級數(shù)的主要根據(jù)是壓力比值, 但對一些小冷庫, 當凍結(jié)量小而又不連續(xù)生產(chǎn)時,按照冷凝壓力和蒸發(fā)壓力比值來確定應(yīng)是雙級壓縮形式,可壓力比大于8運 轉(zhuǎn)時間占的比例很小,仍可確定為單級壓縮形式。這樣不僅簡化了制冷系統(tǒng),又方便操作管 理,降低冷庫的造價。第三節(jié) 制冷系統(tǒng)供液方式的確定 高壓液體經(jīng)節(jié)流后，分別向各蒸發(fā)器。制冷系統(tǒng)供液方式分直接膨脹供液、重力供液、液泵供液等三種。1.直接膨脹供液利用冷凝壓力

5、和蒸發(fā)壓力之差,將節(jié)流后的制冷劑直接送入蒸發(fā)器的供液方式,稱為 直接膨脹供液,如圖2-8所示。在制冷裝置中,它是應(yīng)用最早和最簡單的供液方式。適用于小型氨制冷裝置、負荷穩(wěn)定的系統(tǒng)及氟制冷裝置。該方式的特點是:1)制冷設(shè)備少,系統(tǒng)簡單,制冷劑充注量少,工程費用低。2)節(jié)流生成的閃發(fā)氣體進入蒸發(fā)器,使制冷效率降低。3)元氣液分離設(shè)備,容易發(fā)生濕行程。4)操作調(diào)節(jié)困難。隨冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、負荷大小的變化,應(yīng)及時調(diào)整節(jié)流閥的 開啟度,這對使用手動節(jié)流閥靠人工調(diào)節(jié)的制冷裝置來講是不容易做到恰到好處的。同 時,由于閃發(fā)氣體的存在,對并聯(lián)蒸發(fā)器的供液不容易均勻分配,使供液多的易濕行程, 供液少的則出現(xiàn)過熱現(xiàn)

6、象。2.重力供液重力供液適用于中、小型氨冷庫制冷裝置。重力供液方式的特點是供液穩(wěn)定、能提高蒸發(fā)器的熱交換效果、防止壓縮機的“液擊”，但提高了土建的造價。目前在中、小型氨冷庫制冷裝置中已少用。3、液泵供液利用液泵的機械力,完成向蒸發(fā)器輸送低溫制冷劑液體任務(wù)的叫做液泵供液。在國內(nèi)外制冷裝置中己得到日益廣泛的采用,是國內(nèi)大中型冷庫制冷裝置應(yīng)用最多的供液方式。1)工作原理：高壓液體節(jié)流后,進入低壓循環(huán)桶,閃發(fā)氣體被分離出,液體由液泵 輸往蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā),蒸發(fā)形成的氣體和未蒸發(fā)的液體一并返回低壓循環(huán)桶被再次分離, 氣體和閃發(fā)氣體被壓縮機吸走,液體和補充來的液體供液泵再循環(huán)。2）液泵供液的特點 蒸發(fā)器的熱

7、交換效率高。保證壓縮機安全運轉(zhuǎn),制冷效率高。 操作簡單,便于集中控制。低壓循環(huán)桶的液位,可通過浮球閥或自控元件控制,不須經(jīng)常調(diào)節(jié)節(jié)流閥,操作簡單。氨泵的設(shè)置,增加耗電1%-1.5%左右,同時也增加了維修量; 回氣管中有大量未蒸發(fā)的液體,管內(nèi)阻力大,要求管徑加粗,使管材和隔熱材料 費用加大，增加了鋼材量、閥件量。在負荷波動大或壓縮機啟動、上載過快時,可能會引起低壓循環(huán)桶內(nèi)液面波動造 成容積沸騰,容易導致液泵氣蝕。為保證泵所需要的凈正吸人壓頭,需提高低壓循環(huán)桶安裝位置, 增加了建筑費用。為保護液泵而設(shè)立的保護裝置,也將使投資增加。3） 泵供液方式 根據(jù)制冷劑進出蒸發(fā)器的情況,又分為上進下出(頂部供

8、液)和下進上出(底 部供液)兩種方式：可以看出,兩種方式各有優(yōu)缺點,選擇時,應(yīng)視具體情況而定。如貯藏果蔬、鮮蛋的冷藏間,對庫溫控制要求較嚴,宜采用庫溫靈敏度高的上進下出式流向;對于并聯(lián)蒸發(fā)器 多,對均勻配液要求較高的系統(tǒng),則宜選用下進上出式流向。第四節(jié)確定冷庫制冷系統(tǒng)冷間冷卻方式冷間冷卻方式是冷庫制冷方案的一個組成部分,從制冷劑產(chǎn)生冷效應(yīng)的角度可分為兩種 方式,即:間接冷卻方式和直接冷卻方式。這兩種冷卻方式各有其特點和適用場合。1、間接冷卻方式間接冷卻方式是指被冷卻物體或冷藏庫內(nèi)的熱量通過載冷劑傳給蒸發(fā)器,再由制冷劑蒸 發(fā)吸收載冷劑的熱量。間接冷卻系統(tǒng)的特點： 多一個載冷劑循環(huán)系統(tǒng)及相關(guān)的設(shè)備

9、,初投資和經(jīng)常運轉(zhuǎn)費用較高。 有兩次換熱,能量損失較大。 采用鹽水作載冷劑時,對金屬有腐蝕作用,需經(jīng)常維護修理。 在遠距離送冷、回氣管阻力損失很大時,使用間接冷卻系統(tǒng)有其獨到的特點。 蒸發(fā)溫度較多時,采用直接冷卻系統(tǒng)比較復雜,而間接冷卻系統(tǒng)可采用一個最低蒸發(fā)溫度,用控制、調(diào)節(jié)載冷劑 流量的辦法滿足各種冷間的要求,使整個制冷系統(tǒng)簡化。目前在各種制冷 裝置中應(yīng)用不太多,僅在特定情況下及不宜使用直接冷卻系統(tǒng)的場所應(yīng)用。如鹽水制冰、空調(diào)系統(tǒng)中使用。2、直接冷卻方式直接冷卻方式是指制冷劑直接在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被冷卻物體或庫內(nèi)的熱量而蒸發(fā),該冷卻方式因經(jīng)濟費用低,管理方便,使用年限長等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。1）直接

10、冷卻方式的特點: 傳熱溫差只有一次,能量損失小； 與間接冷卻系統(tǒng)比較,系統(tǒng)簡單,操作管理方便,初次投資及運轉(zhuǎn)費用都較低;. 系統(tǒng)中如采用氨為制冷劑,一旦泄漏時,會危急人身安全或食品受損。2）直接冷卻方式的分類按冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式不同,分為以下三類：空氣冷卻方式： 分為自然對流冷卻和強迫對流冷卻兩種。 a、空氣自然對流冷卻是指在冷間內(nèi)采用墻、頂排管為冷卻設(shè)備。其特點是以溫差為對流換熱的唯 一動力,庫內(nèi)空氣流速較低, 食品干耗較小，但庫溫不易均勻，庫內(nèi)降溫的速度較慢, 適用于較長時間貯藏低溫貨物的場合,如冷庫中的凍結(jié)物冷藏間、貯冰間等。 b、空氣強制對流冷卻是指在冷間內(nèi)采用冷風機為冷卻設(shè)備。其特點

11、是借助于鼓風機進行空氣強制對流, 換熱效果好,庫內(nèi)溫度均勻,貨物降溫速度快,便于操作管理和實現(xiàn)自動化控制；但食品的干耗大, 適用于工作周期較短的冷加工場合,如冷庫中的冷卻間、凍結(jié)間等。接觸式冷卻方式：是指被冷卻物體表面與冷卻設(shè)備壁面直接接觸。其特點是換熱以傳導為主, 被冷卻物體溫度下降迅速。只適用于冷加工量比較小而食品又不怕擠壓的場合。混合冷卻方式：是指在冷間內(nèi)采用擱架式排管為冷卻設(shè)備、內(nèi)配備風機。其特點是 既有空氣的強制對流換熱、又有部分排管壁面直接與凍盤接觸的傳導換熱，結(jié)構(gòu)簡單；但該種形式進、出貨是靠人力,勞動強度大, 適用于凍結(jié)量較小的加工盤裝食品的場合。3、冷間冷卻設(shè)備的確定目前冷間常

12、采用冷卻排管、冷風機和擱架式排管等冷卻設(shè)備。其選用是否合理直接關(guān)系到產(chǎn)品的冷加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,以及經(jīng)常性費用。影響因素應(yīng)考慮產(chǎn)品冷加工工藝要求和貯藏條件、庫房的占用面積等。冷間類型不同所選用冷間冷卻設(shè)備也有區(qū)別。冷卻間：采用干式落地式冷風機作為冷卻設(shè)備。因進入冷卻間的貨物溫度一般較高，食品含水量、表面帶水大,需快速降溫。 如果蔬、鮮蛋相當于室外溫度,剛屠宰不久的肉胴體或分割肉的溫度為35左右。.凍結(jié)間：選用落地式或吊頂式冷風機作為冷卻設(shè)備。因肉類、魚、家禽需冷凍加工，應(yīng)采用空氣強制對流的冷卻方式。對凍結(jié)量小的食品,如等盤裝食品應(yīng)選用擱架式排管配風機或平板凍結(jié)器。.冷卻物冷藏間：選用冷風機作為

13、冷卻設(shè)備。冷間宜選用強制對流冷卻方式，主要用于貯藏果、蔬、鮮蛋等有生機的食品或冷卻肉類。庫內(nèi)溫、濕度的均勻性要求較高, ,要配置均勻送風道,使庫內(nèi)達到均勻送風的目的。凍結(jié)物冷藏間：一般選用冷卻排管為冷卻設(shè)備。冷間宜選用自然對流冷卻方式，可以有效地保證食品質(zhì)量,降低干耗；主要用于貯藏凍結(jié)后的肉類、家禽、水產(chǎn)品等。也可采用微風速的冷風機來替代冷卻排管, 這種冷卻方式有利于縮短施 工周期,便于自動控制, 對于有包裝的凍結(jié)貨物是十分有利的。產(chǎn)品包裝間： 選用冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)包裝間溫度而確定。當包裝間溫度在OC以上時, 宜采用冷風機,當包裝間溫度在OC以下時,可采用排管為冷卻設(shè)備。 近年來,又出現(xiàn)許多類型

14、的凍結(jié)裝置,如平板凍結(jié) 器、隧道式凍結(jié)裝置和螺旋式凍結(jié)裝置等。這些凍結(jié)裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,布置靈活,容易實 現(xiàn)自動控制等特點,并使工人能在常溫下進行操作,使勞動條件得到改善, 隨著產(chǎn)品冷加工工藝的改變,這些凍結(jié)裝置會逐步得到推廣使用。第二章 庫房冷負荷的計算計算庫房冷負荷的目的在于根據(jù)它的數(shù)值選配制冷壓縮機、輔助設(shè)備和冷卻設(shè)備。庫房冷負荷是制冷工藝設(shè)計中的一個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第一節(jié) 室內(nèi)外計算參數(shù)的確定一、室內(nèi)外計算溫度的確定1.室內(nèi)外計算溫度的確定(1)室內(nèi)計算溫度tn的確定 對于生鮮水果、蔬菜及鮮蛋等食品,其庫溫一般在- 2 +2之間，目的是要求冷間內(nèi)既有低溫,又不對果蔬等食品產(chǎn)生凍害。（2）室外

15、計算溫度tw的確定 確定室外計算溫度的原則是考慮最不利的工作 條件下進行制冷負荷計算。不同的地區(qū),室外溫度不同,室外計算溫度的確定必須根據(jù)當?shù)鼐哂写硇缘哪硞€室外溫度來決定,用它來 計算冷間制冷負荷時所得結(jié)果與實際制冷負荷相仿。在計算庫房圍護結(jié)構(gòu)熱流量時,應(yīng)采用夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度為室外計算溫度，在計算開門熱流量和冷間通風換氣熱流量時,對室外計算溫度的確定應(yīng)采用夏季通風 室外計算溫度。(3)鄰室計算溫度的確定 兩個冷間之間或冷間與其他建筑物之間進行傳熱計算時,則應(yīng)以鄰室計算溫度來代替室外計算溫度,原則是: 1)當鄰室為冷卻間或凍結(jié)間時,計算溫度應(yīng)該取該類冷間空庫保溫溫度。選取空庫 保溫溫度時

16、,冷卻間應(yīng)按+10,凍結(jié)間應(yīng)按-10計算。2)冷間地面隔熱層下設(shè)有加熱裝置時,其外側(cè)溫度按1 2計算。3)鄰室是常溫穿堂、地下室、附屬建筑物等沒有規(guī)定溫度的房間,通常的方法是以室外計算溫度代替鄰室計算溫度。二、計算相對濕度的確定在庫溫較高時, 室內(nèi)相對濕度越高,水分蒸發(fā)量越少,重量損失(干耗)就越小。相反,相對濕度越低,則食品的干耗越大,使食品的色、香、昧、營養(yǎng)遭到破壞。為減少食品干耗, 相對濕度可增大到95%左右。第二節(jié) 庫房熱量的計算冷負荷計算包括“庫房熱量計算”和“負荷計算”兩個內(nèi)容。負荷計算又分冷卻設(shè)備負荷和機器負荷,負荷計算是以庫房熱量計算為前提,只有在計算出庫房全部熱量后,才能進行

17、計算。冷庫房熱量計算，是對所有冷間逐間進行計算的。庫房熱量計算，根據(jù)熱源不同，有下列五項內(nèi)容Q1維護結(jié)構(gòu)傳入熱量W；Q2貨物熱量W；Q3通風換氣熱量W；Q4電動機運轉(zhuǎn)熱量W；Q5操作熱量W。在這五項熱量中，維護結(jié)構(gòu)傳入熱量Q1和通風換氣熱量Q3與庫外空氣的溫、濕度有關(guān)，它隨著季節(jié)、晝夜的變化而變化。而貨物熱量Q2則與貨物進入量、季節(jié)、品種、加工方法有關(guān)系。電動機運轉(zhuǎn)熱量Q4和操用熱量Q5與操用管理的是否合理有關(guān)。所以計算庫房冷量時應(yīng)對所有冷間逐間進行計算，下面對每項熱量分別介紹其計算方法。一、維護結(jié)構(gòu)傳入熱量 盡管在冷庫的維護結(jié)構(gòu)中做有隔熱層，但是只要有溫差存在，總有一部分熱量滲入，耗掉冷量。

18、通過圍護結(jié)構(gòu)傳如熱量計算公式為：Q1=kFa（tw-tn） （3-4） 式中：Q1圍護結(jié)構(gòu)傳入熱量W；K 圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)F 圍護結(jié)構(gòu)的傳熱面積A _圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù)；tW圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算溫度tn圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的計算溫度1傳熱系數(shù)K 的確定維護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)K值應(yīng)按下式計算：2傳熱面積F的確定圍護結(jié)構(gòu)傳熱面積F是該傳熱面兩邊長的乘積。傳熱面兩邊長應(yīng)根據(jù)冷庫建筑尺寸和冷間所處的部位來確定，具體確定方法如下：3溫差修正系數(shù)a的確定圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù)a值可按規(guī)定采用4. 圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)計算溫度tn、tw的確定圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)計算溫度tn、tw的確定可按室內(nèi)外側(cè)計算溫度tn、tw來確定第二

19、節(jié) 庫房熱量的計算二、貨物熱量計算貨物在冷卻、凍結(jié)、儲藏時，進貨的溫度比較高，冷間的設(shè)計溫度比較低，存在溫差，貨物要向庫內(nèi)散發(fā)熱量，引起庫房的耗冷量。對于蔬、水果等活性食品除計算冷卻熱量外，還要計算食品呼吸熱。貨物熱量要冷間逐間計算，其計算公式為：Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2d =+ (W)式中:Q2貨物熱量W；Q2a食品熱量W；Q2b包裝材料和運載工具熱量W；Q2c貨物冷卻時的呼吸熱量W；Q2d貨物冷藏時的呼吸熱量W；1/3.61KJ/h換算成W的數(shù)值；G冷間的每日進貨量Kg；h1貨物進入冷間初始溫度時的焓熱量KJ/kg；見表，h2貨物在冷間內(nèi)終止降溫時的焓熱量KJ/kg；見表，T貨物

20、冷卻時間h，對冷藏間取24h，對冷卻間、凍結(jié)間取設(shè)計冷加工時間；B貨物包裝材料或運載工具重量系數(shù)，見表；t1包裝材料或運載工具進入冷間時的溫度（）；t2包裝材料或運載工具在冷間內(nèi)終止降溫時的溫度，一般為該冷間的設(shè)計溫度（）；CB包裝材料或運載工具的比熱容（KJ/kg），見表；q1貨物冷卻初始溫度時的呼吸熱量（W/kg），見表；q2貨物冷卻終止溫度時的呼吸熱量（W/kg），見表；Gn冷卻物冷藏間的冷藏量（kg）。計算時應(yīng)注意：1.水果、鮮蔬菜等活性食品的冷間才需計算Q2C、Q2d。2.凍結(jié)過程中需加水時，如凍結(jié)出口對蝦等，應(yīng)把加水的熱量計入公式內(nèi)。3.冷間每日進貨量G按以下原則取值：（1）冷卻間

21、或凍結(jié)間按設(shè)計冷加工能力計算；（2）存放果、蔬的冷卻物冷藏間按不大于該間冷藏噸位的8%計算；（3）存放鮮蛋的冷卻物冷藏間，應(yīng)不大于該間冷藏噸位的5%；（4）有從外地調(diào)入貨物的冷庫，其凍結(jié)物冷藏間每間每日進貨量按該間冷藏噸位的5%計算；（5）無外地調(diào)入貨物的冷庫，其凍結(jié)物冷藏間每間每日進貨量一般宜按該庫每日凍結(jié)量計算，如該進貨的量大于該間冷藏噸位5%計算的進貨量時，則應(yīng)按該間冷藏噸位的5%計算；（6）凍結(jié)量大的水產(chǎn)冷庫，其凍結(jié)物冷藏間的每日進貨量可按具體情況確定。4.包裝材料或運載工具進入冷間時的溫度按按以下原則取值：（1）在冷間內(nèi)進行包裝的貨物，其包裝材料或運載工具溫度的取值應(yīng)按夏季空氣調(diào)節(jié)日

22、平均溫度乘以生產(chǎn)旺月的溫度修正系數(shù)。該系數(shù)見表：（2）自外地調(diào)入已包裝的貨物，其包裝材料溫度應(yīng)為該貨進入冷間時的溫度，其運載工具溫度的取值也是按夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度乘以生產(chǎn)旺月的溫度修正系數(shù)。5.貨物進入冷間時的溫度，應(yīng)按下列規(guī)定的溫度計算：（1）未經(jīng)冷卻的鮮肉溫度應(yīng)按35計算，已冷卻的鮮肉溫度按4計算；（2）從外地調(diào)入的凍品按-8 -10計算；（3）無外地調(diào)入貨物的冷庫，進入凍結(jié)物冷藏間的貨物溫度按該冷庫凍結(jié)間終止降溫時的貨物溫度計算；（4）冰鮮魚蝦整理后的溫度按15計算；（5）鮮魚蝦整理后進入冷加工間的溫度按整理魚蝦用水的水溫計算；（6）鮮蛋、水果、蔬菜的進貨溫度，按當?shù)厥称愤M入冷間生產(chǎn)

23、旺月的月平均溫度計算。6.貨物的出庫溫度，應(yīng)根據(jù)冷間的形式，產(chǎn)品冷加工工藝要求來確定。貨物熱量計算匯總表Q2= Q2a +Q2b+Q2c+Q2d貨物熱量Q匯總表庫號冷間名稱Q2a(w)Q2b(w)Q2c(w)Q2d(w)Q2(w)例題2 在煙臺地區(qū)建一座400t果品冷庫，貯藏蘋果，庫溫為0，采用紙箱包裝生產(chǎn)旺季為十月份，不經(jīng)冷卻直接進入冷卻物冷藏間，試計算該冷庫貨物冷量Q2。解：根據(jù)題意，貨物的冷量為：1.冷間每日進貨量的確定按冷間貯藏噸位的8%計算即=4008%=32t2.貨物及包裝材料進入冷間時的溫度大連地區(qū)的夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度為29生產(chǎn)旺月的溫度修正系數(shù)(查表3-12)為0.62則=

24、290.62=183.貨物及包裝材料出庫溫度因終止溫度時的溫度為0，所以=04.冷藏間時間=24h5.貨物進出的焓熱量查表3-8得=339.8KJ/kg，=271.9KJ/kg6.包裝材料的重量系數(shù)查表3-9，=0.257.包裝材料的比熱查表3-10，=1.47KJ/kg8.貨物的呼吸熱量查表3-11，=109.4W/t，=19W/t9.將各值代入公式，該冷庫貨物的熱量Q2= Q2a +Q2b+Q2c+Q2d = 321000(339.8 271.9)243210000.25(18 0)1.4724 3.6 32(109.419)2(400 32)19= 27598+2054+6992= 36

25、644w= 36.64 kw第二節(jié) 庫房熱量的計算三、通風換氣熱量計算在冷卻物冷藏間內(nèi),水果、蔬菜、鮮蛋等食品需要”有氧呼吸”,換新鮮空氣，可消除食品放出的各種異味和供給食品呼吸之用。在生產(chǎn)車間，為了滿足操作員呼吸需要，也要補充新鮮空氣。這樣，由室外空氣帶入庫內(nèi)的熱量就構(gòu)成冷間通風換氣的熱量，其計算公式為： 式中：Q3通風換氣熱量(W)；Q3a冷間換氣熱量(W)；Q3b操作人員需要的新鮮空氣熱量(W)；1/3.61KJ/h換算成W的數(shù)值；hw室外空氣的含熱量（KJ/kg），見表；hn室內(nèi)空氣的含熱量（KJ/kg），見表；n每日換氣次數(shù)，一般可取23次；N冷藏間內(nèi)凈容積m3；N冷藏間內(nèi)空氣密度（

26、kg/m3），見表；24每日小時數(shù)（h）；30每個操作人員每小時需要的新鮮空氣量（m3/h）；nr操作人員數(shù)量。計算時應(yīng)注意：1通風換氣熱量只適用于貯存有呼吸的食品的冷藏間。2操作人員長期停留的冷間，如加工間、包裝間等，應(yīng)計算操作人員需要新鮮空氣的熱量Q3b，其余冷間可不計。3.計算室外空氣的含熱量時，應(yīng)按夏季通風室外計算溫度及夏季通風室外計算相對濕度取值。計算室內(nèi)空氣的含熱量時，應(yīng)按冷間設(shè)計溫度和相對濕度取值。4.操作人員數(shù)，可按冷間內(nèi)公稱容積250m3增加1人。 例題3 已知天津某一蔬菜冷庫的一間冷卻物冷藏間，貯藏黃瓜，tn =5，=80%，冷間的凈容積為864m，（冷間的凈長凈寬凈高為1

27、6m12m4.5m），冷間無操作人員長時間工作，試計算該冷間通風換氣的熱量為多少？解 根據(jù)題意， 1、根據(jù)冷庫所在地區(qū)氣象參數(shù)30，63%。2、由室外參數(shù)30，63%和室內(nèi)參數(shù)=5，=80%，查表3-13得73.19KJ/kg，15.826KJ/kg。3、換氣次數(shù)取2.5次。4、根據(jù)5，查表3-14得：1.27kg/m。5、將各值代入公式，該冷間通風換氣熱量 （W）第二節(jié) 庫房熱量的計算四、電機運轉(zhuǎn)熱量計算庫房內(nèi)有些設(shè)備如冷風機和通風機等需用電動機拖動，電動機的能量將變成熱量，構(gòu)成庫房電動機運轉(zhuǎn)熱量。在計算這項熱量時，冷卻設(shè)備所用電動機功率是未知的，必須先假設(shè)電動機功率值，假設(shè)時可參照同類冷庫

28、或通過估算方法確定。當冷卻設(shè)備基本定型后，再根據(jù)冷卻設(shè)備配備電動機功率進行計算，其計算公式為： （3-7）式中：電動機運轉(zhuǎn)熱量（W）； 10001kW換算成W數(shù)值； 電動機額定功率（kW）；熱轉(zhuǎn)化系數(shù)，電動機在冷間內(nèi)時應(yīng)取1，電動機在冷間外時應(yīng)取0.75；電動機運轉(zhuǎn)時間系數(shù)。對冷風機配用的電動機取1，對冷間內(nèi)其他設(shè)備配用的電動機可按實用情況取值，一般可按每晝夜操作8小時計，=824=0.33。電動機運轉(zhuǎn)熱量Q4匯總表庫號冷間名稱Q4(w)五、操作熱量計算庫房操作熱量是由庫內(nèi)電燈照明熱量，食品及操作人員的進、出庫門，外界侵入熱量及操作人員在庫內(nèi)操作，散發(fā)的熱量幾部分構(gòu)成的。計算式為：（W）（3-

29、7）式中：操作熱量（W）；照明熱量（W）；開門熱量（W）；操作人員熱量（W）；冷間地板面積（m）；1/3.61KJ/h換算成W的數(shù)值；冷間內(nèi)公稱容積（m）；每日開門換氣次數(shù)，見圖3-4；、冷間內(nèi)、外空氣的含熱量（KJ/kg），見表3-13；空氣幕修正系數(shù)如設(shè)有空氣幕時，則取0.5，不設(shè)空氣幕時，則取1；冷緊空氣密度（kg/ m），見表；3/24每日操作時間系數(shù)，按每日操作3小時計； 計算時應(yīng)注意以下幾點：1、計算Q5B時，當每間的冷藏門超過兩樘門時，應(yīng)按兩樘門的開門熱量計算。2、凍結(jié)間不計算Q5這項熱量。操作熱量匯總表 例題 4計算本章例題3冷卻物冷藏間操作熱量。冷間設(shè)有空氣幕。解 根據(jù)公式（

30、3-7） 1每平方米地板面積照明熱量冷藏間取=2.0 W/m2冷間地板面積由例3中得知 =1612=192 m，=73.19KJ/kg，=15.826KJ/kg，=1.27 kg/ m3每日開門換氣次數(shù)864m，查圖3-4，得=2.04操作人員數(shù)及每個操作人員產(chǎn)生的熱量根據(jù)題意，冷間設(shè)有空氣幕，=0.5，操作人員取4人，=280 W/人。將各值代入公式，該冷間操作熱量 k W第三節(jié) 系統(tǒng)負荷計算五部分熱量的最大值通常不是同時出現(xiàn)的，如圍護結(jié)構(gòu)傳入熱量Q1和通風換氣熱量Q3與庫外空氣的溫、濕度有關(guān)，它隨著季節(jié)、晝夜變化而變化；而貨物熱量Q2則與貨物進入量、季節(jié)等有直接關(guān)系；電動機運轉(zhuǎn)熱量Q4和操

31、作熱量Q5卻與操作管理的是否合理有關(guān)。因此，在計算庫房的五項熱量的基礎(chǔ)上，要根據(jù)具體情況，對各項熱量進行區(qū)分和匯總，合理的計算出冷間冷卻設(shè)備負荷和系統(tǒng)機械負荷，為選擇制冷壓縮機、輔助設(shè)備和冷卻設(shè)備提供可靠依據(jù)。一、冷間冷卻設(shè)備負荷計算冷間冷卻設(shè)備負荷的計算是為各冷間冷卻設(shè)備選型提供依據(jù)。由于食品在冷加工過程中放出的熱量是隨時間變化的，需要對貨物熱量加以修正。各冷間冷卻設(shè)備的配置是根據(jù)冷間冷卻設(shè)備負荷計算結(jié)果確定的，所以在計算時應(yīng)按每個冷間逐間進行計算。冷間冷卻設(shè)備符合計算公式為： 式中： 冷間冷卻設(shè)備負荷（W）；圍護結(jié)構(gòu)傳熱量（W）；貨物熱量（W）；通風換氣熱量（W）；電動機運轉(zhuǎn)熱量（W）；操

32、作熱量（W）；負荷系數(shù)。冷卻間和凍結(jié)間的負荷系數(shù)應(yīng)取1.3，其它冷間取1。對冷卻物冷藏間，當入庫貨物未經(jīng)冷卻時，初試階段有冷卻負荷，因進貨量僅為貯藏噸位的8%，故仍取1。公式（3-8）為冷間冷卻設(shè)備負荷通用計算公式，由于各冷間作用不同，計算內(nèi)容也有所不同，如凍結(jié)間就不計算操作的熱量，凍結(jié)物冷藏間又不計算通風換氣熱量，各冷間冷卻設(shè)備負荷的組成，可歸納成表（3-15）。二、冷間系統(tǒng)負荷計算系統(tǒng)機械負荷不同于冷間冷卻設(shè)備負荷，因為冷間冷卻設(shè)備負荷是按最不利生產(chǎn)條件計算的，而在實際生產(chǎn)中，各種最不利的因素往往又不是同時出現(xiàn)的，如Q1的最大值出現(xiàn)在夏季，而Q2的最大值按食品冷加工品種不同，出現(xiàn)在春季、秋

33、季或夏季。因此，計算系統(tǒng)機械負荷，應(yīng)對各種熱量加以修正，既要滿足冷庫全年生產(chǎn)的要求，又要充分考慮冷庫常年經(jīng)營費用，為整個系統(tǒng)選擇制冷壓縮機和輔助設(shè)備提供可靠的理論依據(jù)。不同蒸發(fā)溫度的系統(tǒng)機械負荷的計算應(yīng)分別進行；其計算可將相同蒸發(fā)溫度的所有冷間對應(yīng)的各項熱量相加，并加以修正，計算公式為： 式中：Qj機械負荷（W）；n1圍護結(jié)構(gòu)傳熱量的季節(jié)修正系數(shù)；n2 物熱量的機械負荷折減系數(shù)；n3 期換氣系數(shù)；n4 間用的電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù)；n5 間同期操作系數(shù)；R 冷裝置和管道等冷損耗補償系數(shù)，一般直接冷卻系統(tǒng)取1.07，間接冷卻系統(tǒng)取1.12。公式中各種修正系數(shù)取值：1、圍護結(jié)構(gòu)傳熱量的季節(jié)修正系數(shù)n1

34、，一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)旺季出現(xiàn)的月份，按表3-16規(guī)定采用。當全年生產(chǎn)無明顯淡旺季區(qū)別時，應(yīng)取1。2、貨物熱量的機械負荷折減系數(shù)n2，應(yīng)根據(jù)冷間的性質(zhì)確定，冷加工間和其它冷間應(yīng)取1。3、同期換氣系數(shù)n3，一般取0.51.0，根據(jù)同時最大換氣量與全庫每日總換氣量的比數(shù)，大時取大值。4、冷間用的電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù)n4，冷卻間、凍結(jié)間中的冷風機，取值為1，其它冷間按表3-17取值。5、冷間同期操作系數(shù)n5，第三章 制冷機器設(shè)備的選型計算計算出制冷系統(tǒng)的冷卻設(shè)備負荷和機械負荷并根據(jù)需要選出制冷壓縮機、冷凝器、冷卻設(shè)備、節(jié)流閥以及 必要的輔助設(shè)備(中間冷卻器、高壓貯液器、油氨分離器、氣液分離器、低壓循環(huán)桶等)

35、, 是本章要討論的主要問題。第一節(jié) 制冷活塞式壓縮機的選型計制冷壓縮機的選擇是否合理,對于制冷 裝置的建造費用、運行的經(jīng)濟性以及運行調(diào)節(jié)的靈活性都有很大的影響。因此,必須科學合理的確定制冷壓縮機的容量和數(shù)量。一、制冷壓縮機選型的一般原則1、壓縮機選型應(yīng)滿足冷庫生產(chǎn)旺季高峰冷負荷的要求，應(yīng)根據(jù)各蒸發(fā)溫度的機器負荷分別選定,以滿足冷庫各種不同蒸發(fā)溫度的機械負荷的要求。2、單機容量和臺數(shù)的確定。應(yīng)按利于節(jié)能的原則來選用。壓縮機用機總臺數(shù)不宜少于2臺，便于能量調(diào)節(jié)和使用；否則相反。對于生活服務(wù)性小冷庫, 也可選用1臺。3、不同的蒸發(fā)系統(tǒng)配備的壓縮機,應(yīng)考慮各系統(tǒng)之間的相互替代, 盡可能采用相同系列的壓

36、縮機,便于控制、管理及零配件互換。4、壓縮機帶有能量調(diào)節(jié)裝置的,可以對單機制冷量作較大幅度的調(diào)節(jié)。5、 選用活塞式氨壓縮機時,當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之比大于8時, 應(yīng)采用雙級壓縮形式。當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之比小于或等于8時, 應(yīng)采用單級壓縮形式。6、制冷壓縮機的工作條件,不得超過制造廠家規(guī)定的壓縮機使用條件。 二、制冷壓縮機的選型計算1、確定工作參數(shù)蒸發(fā)溫度一般采用比載冷劑溫度低5,比冷間溫度低10。目前,為減少干耗,有降低溫差的趨勢。冷凝溫度冷凝溫度主要取決于冷凝器的型式、冷卻方式和冷卻介質(zhì)的溫度,以及制冷壓縮機允許的排氣溫度和壓力。立式、臥式、淋澆式和組合式冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出水溫度高

37、46; 中間冷卻溫度中間冷卻溫度是由中間壓力所決定的。 吸氣溫度吸氣溫度高低隨冷卻設(shè)備至壓縮機吸入管道的長短和環(huán)境溫度的高低以及蒸發(fā)溫度的高低而不同，其影響壓縮機排氣溫度的高低。過冷溫度制冷劑過冷對于提高系統(tǒng)的單位制冷量有重要意義。中間冷卻器蛇形管出液溫度比中間冷卻溫度高5 -7。排氣溫度壓縮機排氣溫度的高低直接影響壓縮機的工作條件和系統(tǒng)運行效率。壓力比越 大,吸氣過熱度越大,則排氣溫度就越高。排氣溫度還與壓縮機的性能和操作有關(guān),且與運行工況的變化有直接關(guān)系。通常氨壓縮機排氣溫度應(yīng) 150, 正常運行時一般在100- 130之間。2、活塞式壓縮機選型計算的一般步驟是:匯總各蒸發(fā)系統(tǒng)的機械負荷。

38、確定工作參數(shù)和性能參數(shù)。將設(shè)計工況下的機械負荷換算成名義工況下的制冷量或計算出所需的理論輸氣量。 根據(jù)壓縮機廠家提供的技術(shù)參數(shù)和性能,結(jié)合選機原則,最后確定壓縮機的型號、 臺數(shù)下面介紹壓縮機選型計算的具體方法。A、單級壓縮機的選型計算1) 依據(jù)壓縮機的理論輸氣量選型 a、單級活塞式壓縮機制冷循環(huán)在壓烙圖上的表示。b、利用壓縮機理論輸氣量公式 選配壓縮機時,壓縮機制冷量應(yīng)和計算所得的 機械負荷j相匹配V = 3.6j2 /（h2 h5）= 3.6j / qr c、求得理論輸氣量后,從產(chǎn)品樣本選取壓縮機的型號和臺數(shù)。2）根據(jù)壓縮機的標準工況下制冷量選型壓縮機的制冷量隨工況的變化而不同,步驟為：將已

39、知設(shè)計工況下的機器負荷換算為標準工況下的機器負荷,根據(jù)標準工況下的機器負荷，從產(chǎn)品樣本中選擇合適的壓縮機型號并確定臺數(shù)。根據(jù)壓縮機在不同工況下工作時,其理論排氣量Vp等于定值的條件,有c標 = (q標 qr標 / qqr ) j (4-2 ) 式中: c標一 壓縮機在標準工況下的制冷量(W) ;j一壓縮機在設(shè)計工況下的機器負荷(W); qr標、qr一分別為標準工況下與設(shè)計工況下的氨單位容積制冷量(K)/m3) ,見表q標、q分別為在標準工況下和設(shè)計工況下壓縮機的輸氣系數(shù),見表。需要說明，常用的壓縮機輸氣系數(shù)值一般按制造廠給定值選用。例1已知某氨制冷系統(tǒng),蒸發(fā)溫度為- 10C,冷凝溫度為35C,

40、機械負荷j =300000 W,試對制冷壓縮機進行選型計算。解(1)理論輸氣量法1)確定設(shè)計工況下的qr和A值。根據(jù)蒸發(fā) 且度tz = - 10C,冷凝溫度t1 = 35C,查表4-3和圖4-4分別得 qr = 2588.2kJ/m3, = 0.75。2)將已知數(shù)據(jù)代入式(4-1 ) ,得v=3.6j/ qr = 3.6 300000 / (0.75 2588.2) m3/h= 556.37 m3 /h3)確定壓縮機的型號和臺數(shù)。由表4-7查出, 一臺4AVl2.5型制冷壓縮機的理論輸氣量為 283.00 m3 /h, 結(jié)合選機原則,選兩臺4AVl2.5型制冷壓縮機可滿足需要,即v = 2 2

41、83.00 m3 /h = 566 m3 /h第一節(jié) 制冷活塞式壓縮機的選型計.雙級壓縮機的選型計算一、配組雙級壓縮機的選型計算配組雙級壓縮機的選型計算原則：以中間冷卻溫度作為低壓級的冷凝溫度,對低壓級制冷壓縮機進行選型計算, 實際上是采用了單級壓縮機的選型計算過程；低壓級壓縮機確定后再根據(jù)高、低壓機的理論輸氣量之比,確定高壓級壓縮機。其步驟為: 1)確定高、低壓機理論輸氣量之比。目前我國通常采用的 = 0.5 - 0.33 (即1/2 1/3)；2）根據(jù)tz 、tl和,查圖4-2確定中間冷卻溫度tzj；3)根據(jù)中間冷卻溫度,確定過冷溫度,一般采用比中間冷卻溫度高3 - 5C; 4)根據(jù)蒸發(fā)溫

42、度和中間冷卻溫度, 查表4- 9確定低壓級壓縮機的輸氣系數(shù),或根據(jù)產(chǎn)品樣本 確定。5)根據(jù)蒸發(fā)溫度和過冷溫度, 查表4 - 10確定低壓級壓縮機單位容積制冷量；6)計算出低壓級壓縮機所需的理論輸氣量（公式3-3-5）；7)根據(jù)計算出的低壓級壓縮機理論輸氣量和壓縮機的選型原則,從單級壓縮機產(chǎn)品 樣本中確定低壓級壓縮機的型號和臺數(shù); 8)根據(jù)選定的高低壓機理論輸氣量之比= Vg / Vd， 確定高壓級壓縮機的理論輸氣量,再從制冷壓縮機的產(chǎn)品樣本中確定高壓級壓縮機的型號 和臺數(shù)。氟利昂雙級壓縮制冷系統(tǒng)壓縮機的選型也可參照氨壓縮機的選型方法。例4-2氨制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度tz tz = - 33C,冷凝溫

43、度tl t1 = 30C, 采用配組雙級壓縮,取 = 1/3,機械負荷。j=90000W,試進行壓縮機選型。解1)根據(jù) tz = - 33C, t1 = 30C和 = 1/3,查圖4-2得中間冷卻溫度與= - 3.4C。2)根據(jù)中間冷卻溫度,確定過冷溫度tg = (- 3.4+4) C =0.6C;3)根據(jù)蒸發(fā)溫度 tz = - 33C和中間冷卻溫度tzj= -3.4C,查表4 - 9得低壓級壓縮機 的輸氣系數(shù) =0.77;4)根據(jù)蒸發(fā)溫度 tz = - 33C和過冷溫度tg = 0.6C,查表4 - 10得低壓級壓縮機單位容 積制冷量qr = 1011kJ/m3 ;5)計算低壓級壓縮機的理論

44、輸氣量: Vd = 3.6j / qr = (3.690000 / 0.771011) = 416.2 m3 /h 6)選擇低壓級壓縮機。根據(jù)計算出的低壓級壓縮機理論輸氣量,從壓縮機產(chǎn)品樣本 中選出6AW-12.5壓縮機一臺作為低壓級壓縮機,其理論輸氣量Vd = 424. 5 m3 /h,可滿足要 求。7)選擇高壓級壓縮機。根據(jù)選定的高低壓級壓縮機理論輸氣量之比 = 1/3、Vd = 424.5 m3 /h, 得 Vg = Vd Vd /3 = 424.5 /3 = 141.5 m3 /h 從壓縮機產(chǎn)品樣本中選出2AV-12.5型壓縮機一臺作為高壓級壓縮機,其理論輸氣量V = 141. 5 m

45、3 /h8)核對理論輸氣量比= Vg / Vd = 141.5 / 424.5 = 1/3實際選配1臺6AW-12.5壓縮機作低壓級 壓縮機, 1臺2AV-12.5壓縮機作高壓級壓縮 機,形成一組配組雙級機。 二、 單機雙級制冷壓縮機的選型計算國產(chǎn)的單機雙級制冷壓縮機的理論輸氣量的比值是一定的,其工作溫度范圍蒸發(fā)溫度在 - 25 - 50C之間,冷凝溫度在30 40C之 間。在實際中設(shè)計工況雖然不一定與標準工況完全相同, 只要不超過其適用范圍，選型時可參照工況條件近似選型。 根據(jù)負荷和設(shè)計工況, 可從壓縮機性能曲線中查出壓縮機在設(shè)計工況下的制冷量, 確定壓縮機的型號和臺數(shù)。例3某氨制冷系統(tǒng)有2

46、間相同的凍結(jié)間組成,蒸發(fā)溫度tz = - 33C,冷凝溫度tl = 35C,機械負荷j = 120kW,試根據(jù)選型原則,利用性能曲線選擇單機雙級壓縮機的型號 和臺數(shù)。解1)首先根據(jù)tz = - 33C、tl = 35C,從壓縮機性能曲線圖4-15-2中查出機器在設(shè) 計工況下的制冷量。即: s612.5壓縮機,制設(shè)計工況下的冷量為61kW; 2)確定制冷壓縮機的型號和臺數(shù)。因系統(tǒng)機械負荷j = 120kW，故選用s612.5壓縮機2臺;核算總制冷量為61 2= 122120kW,1間配1臺；其機器制冷量能滿足系統(tǒng)機器負荷要求。第一節(jié) 制冷活塞式壓縮機的選型計三、壓縮機電機功率的選配和校核計算1）

47、電機功率的選配壓縮機的軸功率是隨工況而變的,故所需電動機功率大小決定于使用工況。為了使所配電動機不僅能在使用工況下具有較高的效率,又能使壓縮機通過最大功率工況, 選配壓縮機電動機時,應(yīng)綜合考慮壓縮機的大小、壓縮機有元卸載裝置、使用工 況及運行要求等情況,合理地確定壓縮機軸功率。我國生產(chǎn)的壓縮機配用電動機功率,在舊標準中單級壓縮機是按標準工況和最 大軸功率工況來選配的,單機雙級壓縮機是按tz = - 35, tl = 35C的工況來選配的。 這種匹配,實際適應(yīng)性較差, 易造成電動機負荷效率偏低而浪費電能的現(xiàn)象。在新標準中,單級壓縮機的電動機功率是按高溫、中溫、低溫三種工況匹配的,單機雙級機是按

48、- 25C/40C 、- 35C/35C、一45C/40C三種工況來匹配的。這樣,可盡量選用與實際工況 相接近的壓縮機,大大減少了電動機功率與實際需要不相匹配的情況,從而提高了電動機 的運行效率。2）電動機功率的校核計算在實際使用中,為了節(jié)約用電,降低制冷成本,有時還對配置的電動機功率進行校 核,以防止出現(xiàn)大馬拉小車或超載運行。校核計算方法如下: A、壓縮機所需軸功率計算a、理論功率PLP L = q rn (h3 h2) /3600 ( 4-3 ) 式中, qrn為通過壓縮機的氨循環(huán)量(kg/h); h2、h3為壓縮機吸入口、排出口氣體的比焓(kJ/kg); P L為理論功率(kW)。b)指

49、示功率PsPs = PL/s (4-4 ) 式中, s為壓縮機指示效率, s = Tz / Tl+ btz; ；Tz是蒸發(fā)溫度(K); Tl是冷凝溫度(K) ; b為系數(shù),立式氨壓縮機取0.001,臥式氨壓縮機取0.002,立式氟利昂壓縮機取0.0025。c)摩擦功率PmPm = Fm Vp/3600 ( 4-5 ) 式中, Fm為摩擦壓力(kPa) ,立式氨壓縮機取50 80kPa; V為壓縮機理論輸氣量(m3 / h)。d)壓縮機軸功率PzPz = (Ps + Pm)/q (4-6) 式中, q為驅(qū)動效率, 直接驅(qū)動取1, V帶驅(qū)動取0.97 0.98,平帶驅(qū)動取0.96。B、壓縮機需配用

50、的電動機功率的確定P = n Pz ( 4-7 ) 式中, n為附加系數(shù),取1.10 1.150在進行校核計算時, 應(yīng)按壓縮機在實際工作時可能出現(xiàn)的最大功率對應(yīng)的工況進行校核計算。注意：對于經(jīng)常在較低蒸發(fā)溫度下工作的壓縮機,又有卸載等措施時, 可按正常工作時的工況校核。對于配組式雙級壓縮機的低壓級壓縮機，低壓級壓縮機的軸功率應(yīng)以雙級壓縮機運 行平衡時的負荷加倍計算出指示功率,再附加摩擦功率, 即Pz = (2Ps + Pm)/q 。主要考慮到壓縮機起動時 蒸發(fā)壓力和中間壓力較高,所需的功率較大,制冷機在運行中要通過最大功率工況(這里 指的是中間壓力和蒸發(fā)壓力比等于3時) 。對于單 機雙級氨壓縮

51、機的電動機功率校核計算,應(yīng)將高、低壓級兩部分的軸功率相加之后,再確 定電動機功率。例5（書）第二節(jié) 冷凝器的選型計算一、冷凝器選型的一般原則冷凝器的選型取決于建庫地區(qū)的水溫、水質(zhì)、水量及氣候條件,也與機房的布置要求有關(guān)。一般根據(jù)下列原則來選擇:1)立式冷凝器適用于水源豐富、水質(zhì)較差、水溫較高的地區(qū)。 2)臥式冷凝器適用于水量充足、水溫較低、水質(zhì)較好的地區(qū)。廣泛應(yīng)用于中、小型 氨和氟利昂系統(tǒng)中。3)淋澆式冷凝器適用于空氣濕球溫度較低、水源不足或水質(zhì)較差的地區(qū)。4)蒸發(fā)式冷凝器適用于缺水地區(qū),當水質(zhì)較差時,須進行處理。從設(shè)備費和維修費用看,蒸發(fā)式冷凝器最高。對大、中型制冷裝置,蒸發(fā)式冷凝 器同立式

52、或臥式冷凝器與冷卻塔的組合形式相比,建設(shè)初投資不相上下,但運行時節(jié)水節(jié) 能。美國冷庫制冷裝置中主要使用蒸發(fā)式冷凝器。5)空氣冷卻式冷凝器適用于水源、比較緊張的地區(qū)、冷藏車及冷藏集裝箱等移動式制 冷裝置和小型氟利昂制冷系統(tǒng)。在氨制冷系統(tǒng)中一般不采用。此外,在滿足系統(tǒng)要求的系統(tǒng)下,還要考慮換熱效率、維護方便、設(shè)備初投資等因素。二、冷凝器的選型計算冷凝器應(yīng)根據(jù)所選的壓縮機進行配套選型計算。計算內(nèi)容有冷凝器熱負荷計算、冷卻面積計算以及冷卻水循環(huán)量的計算。1、冷凝器的熱負荷計算冷凝器熱負荷是將高壓高溫制冷劑氣體在冷凝器中液化所需 取走的熱量。關(guān)系如下：l = Gh /3 . 6 ( W) G一一氨循環(huán)量

53、(對于雙級壓縮機為高壓級氨循環(huán)量) (kg/h); h 氨進出冷凝器的焓差( KJ/kg)。冷凝負荷也可采用下面簡便方法計算確單級壓縮機l =d l (W). l一一冷凝器負荷(W) ;d一一單級壓縮機制冷量(W) ;l 一一單級壓縮機冷凝負荷系數(shù)。按絕熱過程計算的氨單級壓縮機在不同工況下的冷凝負荷系數(shù)見圖。雙級壓縮機l = V dp l /3.6 (W) V dp一一低壓級壓縮機理論排氣量(m3/h) ;l一一低壓級壓縮機單位理論排氣量的冷凝器負荷(KJ/m3) 。雙級壓縮機在不同工況下,低壓級壓縮機單位理論排氣量的冷凝負荷的值見圖2、冷凝器冷卻面積的計算冷凝器冷卻面積可按下式計算A = l /（Ktd ）= l / qA 式中,A為冷凝器冷卻面積(m2) ;l為冷凝器負荷(W); K為冷凝器傳熱系數(shù)W / （m2）; td為對數(shù)平均溫度差()。qA為冷凝器單位面積熱負荷 (W/m2)見表;三、計算冷卻水用量冷卻水用量直接影響冷凝器的運行效果和系統(tǒng)運行費用V水= 3