現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁專項方案眉山市岷江流域蟆頤堰一期生態(tài)綜合治理工程濱河緩沖帶一區(qū) 現(xiàn) 澆 箱 梁 專 項 方 案 中桓建工集團有限公司二0一六年一月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署5（一）現(xiàn)澆箱梁施工時間計劃表4 （二）主要工程量表5（三）施工組織機構(gòu)設置5（四、人員配置6（五）、 主要機械設備配置6四、總體施工方案7五、主要工序施工方法7（一）地基處理8（二）支架搭設8（三）支架預壓10（四）模板施工12（五）鋼筋制作安裝14（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護16（七）模板及支架的拆除21六、質(zhì)量控制標準、保證措施、保證體系 17（一）質(zhì)量控制標準22（二）質(zhì)量保證措施24（三）質(zhì)量保證體系24七、

2、安全保障措施、保證體系27（一）安全保障措施27（二）安全保證體系28八、應急預案24（一）、組織機構(gòu)及職責28（二）、支架坍塌事故預防監(jiān)控措施29（三）、現(xiàn)場應急救援處理30九、其它措施31（一）、雨、夜施工措施31（二）、夜間施工措施31（三）、夏季高溫期的施工措施31（四）、冬季施工措施32（五）施工環(huán)境保護措施32（六）、文明施工保護措施30附件1：連續(xù)箱梁施工工藝流圖31附件2：支架安裝布置圖32附件3：質(zhì)量保證體系圖34附件4：安全保證體系圖35附件5：現(xiàn)澆箱梁支架受力計算單36附件6：地基設計與處理說明書38附件7：預壓沉落量計算及標高控制說明書43一、編制依據(jù)眉山濱江公園道路、

3、景觀工程橋梁工程施工方案的編制嚴格按照以下文件的規(guī)定進行：1.2.1、天津市市政工程設計研究院眉山濱江公園道路、景觀工程橋梁施工設計圖。1.2.2、公路工程技術(shù)標準（jtg b01-2003)1.2.3、市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定（2013年版)1.2.4、公路橋涵設計通用規(guī)范（jtg d60-2004)1.2.5、市政橋梁設計規(guī)范（cjj11 -2011)1.2.6、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（jtg d62-2004)1.2.7、公路橋梁抗風設計規(guī)范（jtg/t d60-01-2004)1.2.8、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設計規(guī)范（jtg d63-2007)1.2.9、公路工

4、程結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準（gr/t50283-1999)1.2.10、公路環(huán)境保護設計規(guī)范（jtg b04-2010)1.2.11、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（jtj 025-86)1.2.12、公路圬工橋涵設計規(guī)范（jtg d61-2005)1.2.13、公路交通安全設施設計規(guī)范（jtg d81-2006)1.2.14、公路橋梁抗震設計細則（jtg/t b02-01-2008)1.2.15、市政橋梁抗震設計規(guī)范（cjj 166-2011)1.2.16、公路涵洞設計細則（jtg/t d65-04-2007)1.2.17、 國家現(xiàn)行橋涵工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準。1.2.18、

5、工程特點、施工現(xiàn)場的實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。二、工程概況（一）、交通位置蟆頤堰sak1+139中橋位于眉山市二橋附近，距離主城區(qū)較近，交通較便利。（二）、地形及氣候工程場區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，終年溫暖濕潤、四季分明、夏無酷暑、冬無嚴寒、降水豐沛。規(guī)劃區(qū)多年平均氣溫在17左右，其中7 月份均溫在26左右，1 月份均溫在6左右。全年無霜期在300 天以上，年降水在10001200mm之間，并且主要集中在69 月，年均相對濕度80%左右，日照時數(shù)10001200小時。（三）、橋型簡介蟆頤堰sak1+139中橋：（1）蟆頤堰sak1+139中橋采用跨徑為16+220+16m 的鋼筋

6、混凝土現(xiàn)澆箱梁，2號墩采用墩梁固結(jié)，1、3號墩上放置支座。上部結(jié)構(gòu)采用魚腹梁斷面，梁高1.2m，支點處腹板厚度為50cm，跨中處腹板厚度為50cm，頂、底板厚均勻為20cm；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用花瓶墩，斷面尺寸為2.51.6m，基礎(chǔ)采用直徑為1m的樁基礎(chǔ)，橋臺采用柱式橋臺，樁徑1.2m。橋?qū)挾葹?米，橋梁為機動車道橋梁，右交角90度，橋臺兩側(cè)做錐形護坡。 （2）、護欄：該橋梁兩側(cè)采用混凝土防撞護欄； （3）、伸縮縫：兩側(cè)橋臺均采用40型伸縮縫，伸縮縫安裝范圍內(nèi)的后澆混凝土（c40聚丙烯晴纖維混凝土）應摻入聚丙烯晴纖維纖維，摻量為1.5kg/m； （4）、支座：1號橋墩、3號橋墩采用gpz(kz)3

7、500dx盆式支座和gpz(kz)3500sx盆式，0號橋臺、4號橋臺采用gpz(kz)1500dx盆式支座和gpz(kz)1500sx盆式支座。支座安裝時上、下表面必須調(diào)平。 （5）、橋面鋪裝及防水層： a、瀝青混凝土:該橋瀝青混凝土鋪裝共分兩層，底層采用6cm中粒式瀝青混凝土（ac-20c），表層采用4cm細粒式瀝青混凝土（ac-13c）； b、防水混凝土：防水混凝土采用8cm厚c40防水混泥土，內(nèi)設一層10鋼筋焊接網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片距防水混泥土上表面凈距離為2.5cm； （6）、橋臺后地基處理：橋臺施工前，應先進行橋臺路基施工，橋臺填料應分層夯實，要求壓實度不小于95%； （7）、拱上填料：

8、拱上填料分兩層，拱腳位置處填料下層采用m7.5漿砌片石，起護拱作用，要求分層灌漿，嵌塞密實，使上部恒載容量均勻。上層采用5%水泥穩(wěn)定碎石填料，要求分層填筑，每層厚度不大于30cm，壓實度不小于95%。三、施工部署本工程共有現(xiàn)澆梁77.06延米，根據(jù)合同段的總體施工組織設計的要求，結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的人力、設備等資源的配備，計劃開工日期：2016年2月，主體完工日期：2016年4月。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，計劃投入滿堂支架1聯(lián)、底模1聯(lián)、外側(cè)模板1聯(lián)。施工全橋，采用滿堂支架一次澆注完成。（一）、施工組織機構(gòu)設置項目部成立一個現(xiàn)澆箱梁施工隊，全部由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成：

9、經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員8人、主要負責現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊下設：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預應力班組、雜項班組，對人員進行分班組管理，按工序進行流水作業(yè)，責任到人。項目經(jīng)理：常務副經(jīng)理：工區(qū)副經(jīng)理：總工程師：綜合辦公室財 務 部物資設備部計劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部防護施工作業(yè)隊現(xiàn)澆梁段作業(yè)隊土石方施工隊伍預制梁施工作業(yè)隊隧道施工作業(yè)隊路基施工作業(yè)隊橋梁施工作業(yè)隊（二）、人員配置序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎152模板（支架）工模板（支架）支、拆203混凝土工混凝土澆筑124張拉、壓漿預應力張拉105其他工種15合

10、計72（三）、 主要機械設備配置序號名稱型號單位數(shù)量1壓路機yz18臺12裝載機zl50臺13吊車25噸臺14吊車16噸臺16電焊機315a臺67彎曲機400型臺48切割機400型臺49千斤頂ycq500/ycq250套2/210發(fā)電機200kv套1四、總體施工方案（一）、總體安排現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用碗扣式滿堂支架施工，支架搭設完成后對其采用預壓，預壓用砂袋按橋梁重量的1.2倍預壓（一期恒載+施工荷載），在預壓過程中，消除非彈性變形與基礎(chǔ)沉降后即可卸除荷載，調(diào)整支撐。在第一跨下、第二跨下設置車輛通行的門洞，門洞高4.15m、寬4.5m，采用222a作為橫梁跨過，在橫梁支點下采用181.30.5m（

11、長寬高）c25混凝土作為鋼管支架基礎(chǔ)。在門洞上掛限高4m交通安全提示牌和施工安全標志牌。箱體外模一次性立模成型，底模采用1.2cm厚竹膠板,內(nèi)模采用木工板。底模下橫橋向采用6cm8cm小方木，間距35cm，小方木下面縱橋向為10cm10cm大方木，與支架一起組成現(xiàn)澆梁支撐體系。鋼筋制作在鋼筋加工場地集中彎制、在梁頂現(xiàn)場綁扎的方法施工；砼在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送入模，梁體砼一次連續(xù)澆注成型，澆注砼時在頂板預留天窗，作為底板混凝土下料及內(nèi)模拆除用的通道口。（二）、質(zhì)量目標：全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準,工程一次驗收合格率100，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（三）、

12、安全目標：無重大安全事故，安全生產(chǎn)達國標。（四）、施工工藝流程見附件1:現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖五、主要工序施工方法（一）、地基設計與檢算1、地基類型開挖面，地質(zhì)條件較好，屬于天然密實地基。2、地基設計及計算 見附件6：地基設計與處理說明書3)地基處理天然地基地質(zhì)情況為：采用清除表層雜草和松散土，對于坡度大于1:5的坡面上開挖成寬度不小于2m的臺階并壓實，然后在頂部澆筑15cm厚c15混凝土?；嬖O置2%的排水橫坡，且在較低一側(cè)挖排水溝，以便于基礎(chǔ)范圍內(nèi)的水能及時排走，嚴禁基礎(chǔ)長時間被水浸泡。 (二)、支架搭設支架基礎(chǔ)處理完成后，進行支架搭設施工，現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿堂紅腳手架。首先按照支架布

13、置圖，放出支架邊線及底托標高，然后根據(jù)情況擺放底托下枕木，搭設腳手架。底托下面放枕木或10cm5cm方木。支架設計時已考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求，根據(jù)檢算設計支架布置如下（計算見附件5）：1、此橋采用梁高2.3m的等高等寬現(xiàn)澆梁。支架設計為：使用483.5的鋼管碗扣支梁，底板橫橋向間距為0.6，縱向0.9m；懸臂板橫橋和縱橋都為0.9m；對于梁段橫隔板位置，橋梁縱向橋墩兩側(cè)各6米，采用縱向間距為0.6m， 橫橋向0.6m進行加密，水平步距都為1.2米。2、縱向、橫向和水平向都需要設剪刀撐，對高度大于6m的支架，橫橋每3.6m設置一道剪刀撐；支架高度小于6m的支架，橫橋向每6m設置

14、一道剪刀撐；縱向每5.4米設一道剪刀撐，水平向每3.6米設一層剪刀撐，使支架成為整體。3、為充分利用鋼管的軸心受壓能力，使用調(diào)節(jié)螺桿與鋼管軸心連接。支模的大橫梁用1010cm的方木立向擱置在立桿的調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿插入立桿保持軸心受力；大橫梁上放68cm的方木作小橫梁，間距35cm作為橫肋，小龍骨上鋪12mm的竹膠合板。 跨中截面支架布置圖4、為了滿足橋下有一條道路的順利通行，在第一跨下、第二跨下設置車輛通行的門洞，門洞4.154.5m（高寬），設置在橋梁跨中位置；門洞采用222a作為橫梁跨過，為了保證222a橫梁的穩(wěn)定性，在橫梁上采用20的鋼筋橫橋向布置三道把所有222a型鋼焊接成整體；門

15、洞支墩采用碗扣支架0.30.60.6m（縱橫高）布置；支墩基礎(chǔ)采用181.30.5m（長寬高）c25混凝土，支墩鋼管底處鋪設1010cm木方；鋼管底處鋪設1015cm木方，基礎(chǔ)露出地面30cm作為汽車防撞護欄。門洞布置立面圖 支架布置詳圖見附件2支架搭設完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固、整體及安全性進行全面檢查、驗收，具體檢查項目及內(nèi)容為：、支架搭設是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設計要求；、支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設置并連接鎖定；、支架頂部縱、

16、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設置完全；、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；、現(xiàn)場施工人員已接受安全教育并通過考核。（三）、支架預壓支架搭設完在其上鋪設方木，在方木頂層鋪設木合板采用砂袋（或土袋）預壓，預壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍進行預壓（縱橋向每米重39.5t），砂袋采用人工配合吊車進行。支架預壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設計的標高和外形。 堆載：支架預壓時因考慮到堆載的物品和施工

17、過程中的操作誤差等因素，則取1.2的安全系數(shù)，用編織袋裝砂作預壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重的1.2倍換算。 監(jiān)測點布設：在堆載區(qū)設置系統(tǒng)測量點，在梁端、14跨、12跨、34跨處縱向布點，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點。觀測點橫向布置見附圖：觀測點橫向布置示意圖。 觀測點橫向布置示意圖監(jiān)測方法：堆載前進行標高測量，滿載后12h測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內(nèi)，且靜壓5天以上及達到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認為支架已經(jīng)穩(wěn)定；卸載后，根據(jù)所觀測的標高數(shù)據(jù)計算出支架的彈性形變。根據(jù)彈性變形預留預拱度以消除彈性變形引起的結(jié)構(gòu)物變形。預壓注意事項：預壓注意分層堆碼直至整孔支架預壓重量

18、滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形l塑預壓前標高預壓后標高彈性回彈值支架彈性變形l彈卸載后底模標高卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預壓完后認為已消除，調(diào)整底模標高時不再予以考慮。見（附件7：預壓沉落量計算及標高控制說明書）(四)、模板施工1、底模制做安裝底模模板采用1.2厚竹膠模板，其單節(jié)平面尺寸1.22m2.44m，鋪設時模板長邊順橋向鋪設，且要保證板縫在橫向和縱向都要對齊，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶。模板下面放置68cm方木，方木間距35cm ,將底模用鐵釘

19、釘?shù)椒侥旧?。箱梁模板高程通過頂托絲桿調(diào)整，安裝采用人工配合吊車安裝。2、側(cè)模制做安裝模板制做：預應力混凝土連續(xù)箱梁外側(cè)模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)3m，鋼板厚5mm。模板外側(cè)采用28槽鋼做豎肋，間距100cm。3、內(nèi)模制作安裝內(nèi)模根據(jù)箱室尺寸用木工板拼裝而成，底板及腹板鋼筋完成后，進行內(nèi)模的安裝，箱梁頂板在每孔的l/5處預留80cm的人洞以備將來拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用，模板支撐采用10cm10cm的方木作肋,鋼管支架進行支撐的方法。頂板鋼筋在天窗處的搭接按規(guī)范要求執(zhí)行。4、模板制作安裝注意事項（1）、模板安裝前，對于鋼模板必須打磨干凈，刷高效脫模劑。（2）、檢查方木與模板、頂托間的密貼情況，如空隙過

20、大則會引起砼澆注后模板變形。（3）、模板與鋼筋安裝工作要配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。（4）、模板接縫處要粘貼海棉條，防止縫縫漏漿，造成蜂窩和空洞。（5）、立模時注意防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預埋件的安裝以及張拉端工作空間是否符合要求。（6）、模板安裝完成后，以全站儀及水準儀檢查其平面位置和底、頂面高程，并檢查接點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性，要確保牢固穩(wěn)定。（7）、模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗合格經(jīng)簽認后澆注混凝土。一次澆筑內(nèi)模支撐圖 5、支座采用座環(huán)氧樹脂法進行支座安裝，在安裝支座前對支座墊石進行檢查，使標高及水平度符

21、合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進行支座安裝。（1）、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預偏量是否與橋梁設計要求相符，如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲，再將支座滑動板預偏量設置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正x軸，y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。（2）、支座安放到位后，搭設現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。（3）、梁體混凝土澆筑前

22、，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。（4）、待混凝土達到強度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。（五）、鋼筋制作安裝根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場條件，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝施工順序為：底板橫梁腹板隔板直立內(nèi)模頂板預埋件。施工注意事項：（1）、所有鋼材必須有出廠合格證，經(jīng)過現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。具體的外觀質(zhì)量及力學性能、標準應符合規(guī)范要求。（2）、鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈，綁扎及焊接時注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到模板內(nèi)。（3）、綁扎嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼

23、筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。主筋連接采用雙面焊，其余鋼筋采用綁扎，無論采用何種方式，接頭的長度及布置滿足規(guī)范要求。（4）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應設置塑料墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。（六）、混凝土澆筑及養(yǎng)護現(xiàn)澆梁全部采用c40混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應嚴格按照要求執(zhí)行，在澆筑前，試驗中心應做c40混凝土的實驗，并出具試驗報告，最終確定配合比。1、砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。為保證梁體砼質(zhì)量，對砼采取下列措施進行質(zhì)量控制：（1）、混凝土采用古東關(guān)第二拌合場攪拌，所用砂子、碎石、

24、水泥、外加劑均采用與配合比試配時用料時，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強度和外觀的相對穩(wěn)定。（2）、骨料的粒徑和級配是對混凝土強度影響較大的主要因素，骨料不僅要滿足強度等技術(shù)指標，而且根據(jù)工地使用泵送砼澆注方式及箱梁鋼筋間距十分密集的特點，并根據(jù)規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑選定為20mm。砂子采用中粗砂，其細度模量為2.63.0mm。砂石料進料時，嚴格控制其質(zhì)量、粒徑及級配，不合格產(chǎn)品嚴禁進場。2、凝土澆注前準備工作（1）、對人員進行技術(shù)交底及人員分工，明確每個人的責任。（2）、對施工用的振動棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機械設備檢查落實，對備用的發(fā)電機、現(xiàn)場吊車察看機械性能是否良好。（3）、

25、落實攪拌站的材料儲備及機械情況是否滿足要求。（4）、檢查輸送泵及砼運輸車道路是否滿足車輛通行要求。（5）、查詢當?shù)氐奶鞖忸A報，確定澆筑時間。（6）、對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，用空壓機或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對模板內(nèi)進行潤濕。3、混凝土的運輸與供應現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時，采用2臺混凝土柴油泵進行施工，2臺吊車進行配合；按照每臺輸送泵每小時輸送砼40立方米，從拌合站到施工地點需要10分鐘路程,所以每臺泵車配備3輛9m3的砼運輸車。4、澆注順序砼澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對稱進行澆筑的原則進行。砼從中間箱室向兩邊進行澆筑，每跨按照底板腹板頂板順序進行澆筑。5

26、、澆注下料及振搗底板澆注時，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預留孔下料。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿、氣泡消失為準。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，一個作業(yè)班一般每箱室按排搗固人員1名，人工甩漿2人，抹面2人。施工時分段按先底板后腹板的順序進行，腹板及橫梁澆筑應分層進行，每層厚度應控制在30cm。6、混凝土澆注注意事項（1）、 施工時要設專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預應力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查。混凝土灌注和振搗過程中應注意防止波紋管上浮

27、。（2）、振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（3）、灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設專人對散落砼進行清理。（4）、灌筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。（5）、振動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物、預應力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（6）、砼入模時落差應盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。（7）、在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因

28、搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（8）、在高溫天氣施工時，砼搗固后找平人員及時找平，同時安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。（9）、砼澆注前應注意天氣預報，灌注時間應選在連續(xù)幾天無雨情況下進行，同時應準備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進行覆蓋。7、混凝土養(yǎng)護高性能混凝土澆筑完畢后，用土工布或塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護，對于箱室內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，降低高強砼水化熱引起的高溫，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護由專人及時進行，當氣溫低于5時，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。（七）、 模板及支架的拆除1、模板拆除 混凝

29、土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設計強度的2mp后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設計強度的75后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預應力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。模板拆除順序為：翼緣板腹板底板。2、支架拆除支架在混凝土抗壓強度達到設計強度的95%且張拉灌漿完成后拆除。拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除時嚴禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。施工注意事項為：（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除時，周圍

30、設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（3）、拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）、支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（5）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。（6）、在大片架子拆除前應先將預留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（7）、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。（8）、拆除的材料，應用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（9）、待支架拆除完畢后，對施工場地進行清理，對建筑垃圾

31、全部清除干凈。六、質(zhì)量控制標準、保證措施、保證體系（一）、質(zhì)量控制標準1、預應力筋質(zhì)量標準后張法實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30，每根查個5點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄2、混凝土箱梁質(zhì)量標準就地澆筑梁（板）實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）

32、10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查（二）、質(zhì)量保證措施1、嚴把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照公路工程金屬試驗規(guī)程進行分批檢驗。 鋼材按國家相應標準進行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗，每批不大于60t。直徑超過12mm鋼筋時還應進行機械性能和可焊性試驗。沙、石等地方材料，每批進場材料均由試驗室自檢合格后，報監(jiān)理處實驗室檢驗后方可使用。2、材料存儲保管場內(nèi)鋼筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免機械

33、損傷或受潮銹蝕破壞，使用前應將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。3、施工質(zhì)量控制（1）、認真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準確，內(nèi)容齊全。工程每一部分混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。（2）、加強施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。（3）、開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設計，施工過程中每道工序自檢，交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，確保符合質(zhì)量標準，監(jiān)理工程師批準后方可進行下道工序施工，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（三）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系根據(jù)iso9001質(zhì)量管理體系標準和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保

34、證以及制度保證等五個方面建立符合本合同段實際的質(zhì)量保證體系。詳見附件3“質(zhì)量保證體系圖”。2、質(zhì)量職責（1）、項目經(jīng)理質(zhì)量職責、在上級的領(lǐng)導下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保項目經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。、根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制。、全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責任。、主持項目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施、深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。（2）、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責、宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)

35、量方針、目標，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持續(xù)有效地運行。、按時完成分管的質(zhì)量管理工作，對分管范圍內(nèi)的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負直接責任。、協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。（3）、總工程師質(zhì)量職責、在經(jīng)理領(lǐng)導下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量計劃和目標，組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。、嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負責。、實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責。、監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。、推廣應用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。、

36、主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。、加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開qc小組成果發(fā)布會。、堅持“質(zhì)量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。、組織推廣和應用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。（4）、質(zhì)檢員質(zhì)量職責、制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導組織實施。、認真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導分析質(zhì)量狀況。、收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質(zhì)量記錄。、組織開展質(zhì)量

37、培訓工作，指導參加qc小組活動。（5）安全主任質(zhì)量職責、在經(jīng)理領(lǐng)導下，總工程師指導下，負責項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責任。、深入施工現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)中的安全動態(tài)，對違章指揮和違章作業(yè)，即時加以制止，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出整改措施。、參加項目經(jīng)理部組織的定期和不定期的安全檢查，對查出的問題做出書面報告，并限期改進。、組織項目經(jīng)理部全體員工進行安全學習和安全教育。、參加安全事故的調(diào)查與分析，并提出書面分析報告。、填寫安全報表和安全資料。（6）材料主任質(zhì)量職責、深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應工作。 、熟悉各種材料規(guī)格及驗收標準，進場材料除應有出廠說明書和合格證外，應對原材料進行試驗，否則

38、禁止使用。、實行計劃用料，根據(jù)施工場地情況堆放材料，加強材料現(xiàn)場管理和使用。、做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。、健立保管制度，嚴格領(lǐng)發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。 （7）、試驗主任質(zhì)量職責、認真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗和試驗的標準、規(guī)范和規(guī)程。、具體負責生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設備，按有關(guān)規(guī)定進行各類檢驗和試驗。、指導、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術(shù)問題。、按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。、參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預防措施。、不受施工進度問題的干擾和行政領(lǐng)導的影響，堅持原

39、則秉公辦事。對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負責。七、安全保障措施、保證體系（一）、安全保障措施1、工序開工前對參加施工人員進行技術(shù)交底的同時，要進行必須的安全交底，并履簽安全措施交底通知單。2、所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。3、進入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度，施工場地設置安全警示標志。4、所有使用的電器設備均要設置防雨罩，工作結(jié)束后要及時罩上，關(guān)閉電源，并設專人負責，安全員定時檢查。5、進行起吊作業(yè)時要設專人指揮，起吊索具定期檢查更換。6、認真計算構(gòu)件重量，合理配制吊機及索具，嚴禁違章操作。7、施工機械專人統(tǒng)一調(diào)配。8、夜間施工必須配備足夠的照明設施，照明供電安全由值班電工負責。

40、9、夜間施工各施工作業(yè)點配備專職安全值班人員。10、夜間施工前要收聽氣象預報，預測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。11、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。12、張拉和退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。13、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。14、作業(yè)應由專業(yè)人員指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。15、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。16、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。17、以

41、張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。18、高空作業(yè)所需用的各種設備、工具、儀表、安全標志，在使用前檢查并確認性能完好，方可投入使用。進行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過培訓，身體檢查合格，并取得合格證書，方能持證上崗。19、高空作業(yè)時，風力影響超過6級（含6級）以上大風時，施工應停止。20、高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進入停留。21、加強機械設備維修工作，特別對提升運輸設備重點進行日常檢修，不準機械設備“帶病”運行，以確保安全。22、必須堅持一機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。23、橋上應配備消防器材和通訊設施。（二）安全保證體系1、安全保證體系針對本項目的具體情況，從

42、安全生產(chǎn)管理的思想教育保證、組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系。安全保證體系見附件4：“安全保證體系圖”。2、安全職責（1）項目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)和勞動保護負總的領(lǐng)導責任。貫徹安全生產(chǎn)方面的方針、政策和規(guī)章制度；研究解決安全施工生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級、各職能部門貫徹安全生產(chǎn)責任制，做好安全生產(chǎn)管理；主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。（2）總工程師、工區(qū)技術(shù)負責人對本項目安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技術(shù)工作負全面的領(lǐng)導責任。在組織編制施工組織設計時，同時編制相應的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設備時，制定

43、相應的安全操作規(guī)程；負責審查改善工人勞動條件的技術(shù)措施項目，認真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對職工進行安全技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。（3）作業(yè)隊隊長對本項目的安全生產(chǎn)工作負具體領(lǐng)導責任。在組織施工時認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級的有關(guān)規(guī)定；不違章指揮，不強令工人冒險作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止；在施工中認真實施安全生產(chǎn)制度并根據(jù)現(xiàn)場情況制定實施細則，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時消除事故隱患，經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)、安全紀律教育；發(fā)生重大事故要及時上報，認真分析事故原因，并提出改進措施，加以落實。（4）現(xiàn)場技術(shù)員對所管工程項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。在組織

44、施工生產(chǎn)的同時采取相應的安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程項目進展情況及時向施工班組進行安全技術(shù)交底；在施工中不違章指揮，及時制止違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)隱患立即處理；發(fā)生工傷事故立即上報，并保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。（5）班組長教育并帶領(lǐng)本班組人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，學習安全操作規(guī)程，按章作業(yè)；每天上班前開好安全生產(chǎn)會，認真執(zhí)行安全交底；對本班組成員思想或身體狀態(tài)反常，采取相應對策或調(diào)離危險作業(yè)部位；如發(fā)生工傷或重大未遂事故立即上報領(lǐng)工員。八、應急預案（一）、組織機構(gòu)及職責 項目部成立預案小組，負責組織指揮全項目部預案工作。結(jié)合本工程實際情況，根據(jù)分級分部門負責的原則成立xxxx合同段萬源互通立交工程建設

45、期間現(xiàn)澆箱梁支架垮塌應急指揮部，項目部預案領(lǐng)導小組為：組長：高北雪組長：秦守昆員：林輝（二）、支架坍塌事故預防監(jiān)控措施1、所用支架的材料應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、鑄蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。2、地基承載能力應符合設計標準和施工方案,否則應采取加固措施,使其達到設計要求。3、根據(jù)施工季節(jié),支架工程應采取防沖刷或凍漲等安全措施。4、支架設計方案要進行驗算，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審批。5、支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性并要與支架樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落（降）、失穩(wěn)和變形。6、支立排架時，應設專人

46、統(tǒng)一指揮。支立排架以整排樹立為宜。排架樹立后，用臨時支撐撐牢后豎立第二排，兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。7、夜間在支架上安裝紅色警示裝置。8、做好支架搭設、預壓、澆注、拆架等工序的安全技術(shù)交底和施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。9、現(xiàn)場施工人員（特種工種）必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。10、從事高處作業(yè)的員工必須定期進行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。11、起重設備必須經(jīng)過國家有關(guān)行政部門檢測手續(xù)。（三）、現(xiàn)場應急救援處理1、全體人員應按照應急疏散路線有序地撤離。2、撤到安全地點后，各部門清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有沒有撤出的人員，及時挖掘、打撈受傷人員，

47、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3、將傷者轉(zhuǎn)移到安全的地方后對傷者進行檢查、清除傷員口鼻泥塊、血塊、嘔吐物等急救，直到救護車到來。如心跳、呼吸停止，馬上進行心肺復蘇術(shù)等措施。4、對傷員進行必要的包扎、止血、固定措施如判斷為骨傷，應將傷者輕輕地放在平板上，不可在搬運時將病人身體彎曲或劇烈震動。5、盡快與120急救中心聯(lián)系，說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應。九、其它措施 （一）、雨季施工措施1、根據(jù)工程的工期和特點，編制實施性的雨季施工組織計劃，成立防洪領(lǐng)導小組，負責安排、檢查防洪工作。2、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被雨水浸泡并能

48、及時排除地面水，定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設備的完好，提高快速反映能力。3、雨季做到水泥必須入庫，并符合規(guī)定，所有鋼筋加強遮蓋，特別是已安裝鋼筋必須全范圍覆蓋，嚴防銹蝕，對銹蝕嚴重的鋼筋除進行必要的除銹外，銹蝕嚴重的一律不用，波紋管安裝完成后更要加強防銹保護，以免影響成孔質(zhì)量。4、混凝土的澆筑應避免在雨天進行。如迫不得已必須在雨天進行時，也要采取必要措施，防止大雨突然襲擊，保證混凝土連續(xù)振搗順利進行，混凝土在雨天運輸時，要防止雨水進入混凝土運輸車內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。（二）、夜間施工措施1、夜間施工要做好統(tǒng)籌安排，盡量避免交叉作業(yè)。2、加強施工現(xiàn)場指揮力量，現(xiàn)場派專人指揮。3、加強夜間施工照明設施，

49、保證施工現(xiàn)場有足夠的照明。4、夜間施工時，應在施工范圍兩側(cè)設置明顯標志。（三）、夏季高溫期的施工措施夏季當?shù)販囟容^高，混凝土水分容易蒸發(fā)，從而產(chǎn)生裂縫。需要采取有效措施，減少水分蒸發(fā)，保證水泥混凝土在高溫季節(jié)能夠保證連續(xù)施工，加快施工進度。措施如下：1、夏季施工要根據(jù)氣溫情況，水泥混凝土配合比要考慮高溫天氣的影響，避免因氣溫升高造成的坍落度損失，影響混凝土的和易性。2、混凝土拌制后，應立即運送到工地，運輸時間不能過長，而且要將混凝土進行遮蓋。3、 澆筑、振搗、整面與濕潤養(yǎng)生各道工序應銜接緊湊，盡量縮短施工時間。養(yǎng)生期間安排專人24小時養(yǎng)護。4、混凝土施工盡量避開中午高溫期?；炷翝仓M量選擇在

50、早晚進行，大體積混凝土澆筑時間較長，要經(jīng)過中午氣溫最高時間，在砂石料場和拌合系統(tǒng)上方采用防曬網(wǎng)進行遮陽，控制骨料溫度上升；拌和用水直接采用井水，水溫低于18，水泥儲存罐采用土工布包裹，并噴淋井水以降低水泥溫度。（四）、冬季施工措施眉山年平均氣溫21 oc，極端最低氣溫1oc ，其中12、1、2三個月有日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定在5 oc以下，所以施工中采取冬季施工措施。1、冬季混凝土施工中主要要求：（1）、確?；炷恋某鰴C溫度在10以上，入模溫度不低于5。（2）、確定砼最短養(yǎng)護周期和養(yǎng)護方法。使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)

51、定為不低于設計標號的40%，也不得低于5mpa。從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題：一如何保證砼的入模溫度，二是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，三是如何防止混凝土早期凍害。2、施工措施：采用蓄熱法養(yǎng)護，即用草簾、鋸木條等簡易方法對現(xiàn)澆梁頂表面進行覆蓋和模板一起形成整體來蓄熱。此方法簡單易施工，對成本投入不大且滿足混凝土質(zhì)量要求。3、施工注意事項：（1）、現(xiàn)澆梁砼澆注選在天氣較好的時段進行，確保在白天完成。（2）、砼養(yǎng)護安排專人進行保管和進行夜間混凝土內(nèi)表面溫度測量，每4個小時測量一次，并做好記錄。如溫度達不到要求采用碘鎢燈臨時加熱。（3）、拆模時應有結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護試件的試

52、驗證明所澆混凝土已達到抗凍強度及拆模強度要求后，模板方可拆除。（五）、施工環(huán)境保護措施1、加強施工管理，強化環(huán)保意識。成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，配備一定的環(huán)境保護設施和技術(shù)人員，采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制，明確環(huán)保重點。2、加強廢水、廢碴的管理工程廢水和生活污水不排放進入農(nóng)田、耕地、供飲水用的水源，灌溉渠。施工期間，采取臨時排水措施，對于水中有沉淀物和污泥的需經(jīng)沉淀后后再排放。（六）、文明施工保證措施1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識。2、施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；3、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；4、在危險地