105中建八局大連分工大彎矩鋼柱加工方法創(chuàng)新

1、 不滿足是向上的不滿足是向上的“車輪車輪”！第1部分 大連國際會議中心工程由世界著名建筑事務(wù)所奧地利“藍(lán)天組”設(shè)計(jì)，總建筑面積14萬，地下一層，地上四層，建筑高度57m。 大連國際會議中心效果圖大連國際會議中心效果圖設(shè)計(jì)單位：設(shè)計(jì)單位：奧地利“藍(lán)天組”及大連市建筑設(shè)計(jì)研究院建設(shè)單位：建設(shè)單位：大連市建設(shè)工程指揮部監(jiān)理單位：監(jiān)理單位：大連市泛華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工總承包單位：施工總承包單位：中國建筑第八工程局有限公司工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：魯班獎(jiǎng) 主體結(jié)構(gòu)形式為多支撐筒體組合空間大跨懸挑復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系，工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用彎扭鋼柱體系，彎扭鋼柱總計(jì)189根，總重量大約3500噸。 許多彎扭

2、鋼柱被凸出的結(jié)構(gòu)所折斷，不但長短不一，而且傾斜角度較大，有的與地面傾斜角度接近30o。如下圖： 犀牛建筑模型圖 主要規(guī)格為：450mm2500mm25mm25mm，柱長大多在30m45m米之間，最長達(dá)69.8m。 彎扭鋼柱均為雙方向彎扭構(gòu)件，且每根鋼柱彎曲曲率不同，彎扭角在20o52o之間，彎扭量最大達(dá)1863mm。如何保證該類構(gòu)件的制作精度，是本工程一大難點(diǎn)。 彎扭鋼柱立體效果圖第2部分 由于工程難度較大，面臨的難點(diǎn)較多，項(xiàng)目成立之初，便對QC小組進(jìn)行了策劃，并于2009年4月29日正式成立。QC小組情況如下表： 課題名稱課題名稱大彎扭鋼柱加工方法研究大彎扭鋼柱加工方法研究注冊時(shí)間2009.

3、04.29起止時(shí)間2009.4-2009.12課題類型創(chuàng)新型活動次數(shù)每周1次，每次1.5小時(shí)，共計(jì)38次TQC教育時(shí)間人均57小時(shí)小組人數(shù)10序號姓 名年齡學(xué)歷組內(nèi)任務(wù)項(xiàng)目崗位技術(shù)等級組內(nèi)分工1楊春沛專家顧問公司質(zhì)量顧問2劉進(jìn)貴40大本組 長公司總經(jīng)理/項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師策劃組織3劉桂新42大本副組長公司總工程師高級工程師技術(shù)負(fù)責(zé)4仇春慧38大本副組長項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理高級工程師組織實(shí)施5周光毅34大本副組長總工程師高級工程師技術(shù)管理6張 強(qiáng)31大本副組長鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)理工程師組織實(shí)施7毛立賢32大本組 員鋼結(jié)構(gòu)部部長工程師資料整理8陳 光41大本組 員質(zhì)量總監(jiān)工程師質(zhì)量管理9唐家如27大本組 員設(shè)計(jì)部部

4、長助理工程師技術(shù)監(jiān)控10陳 超29大本組 員責(zé)任工程師助理工程師現(xiàn)場實(shí)施制表人：毛立賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年4月29日 第3部分3.1 3.1 工程要求工程要求 本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保“魯班獎(jiǎng)”。所有外圍鋼柱均是彎扭構(gòu)件，為使彎扭鋼柱不影響建筑整體造型，從而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，鋼柱的加工制作精度，尤為關(guān)鍵。3.2 3.2 施工要求施工要求 工程工期十分緊張，國內(nèi)加工彎扭構(gòu)件的經(jīng)驗(yàn)極少，是本工程需突破的難點(diǎn)之一。如何在較短時(shí)間內(nèi)完成3500噸雙向大彎扭構(gòu)件的加工，既為后續(xù)施工任務(wù)提供足夠的時(shí)間，又可降低工程成本，是工程施工需要迫切解決的問題。第4部分大彎扭彎扭鋼柱大彎扭彎扭鋼柱幕墻系

5、統(tǒng)透光率較高，外圍大彎扭鋼柱清晰可見。為保證彎扭構(gòu)件滿足建筑效果，同時(shí)確保構(gòu)件加工滿足現(xiàn)場安裝要求，確定選題目標(biāo)如下： 4.1 4.1 工期目標(biāo)工期目標(biāo)由于工期緊，所以要求大彎扭鋼柱的加工能夠保障現(xiàn)場安裝進(jìn)度，給后續(xù)施工任務(wù)提供足夠的時(shí)間。彎扭鋼柱加工完成時(shí)間為2010年5月10日。4.2 4.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 1、鋼柱加工一次性驗(yàn)收合格品率達(dá)95%； 4.3 4.3 目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析 1、本QC小組成員從事多年的技術(shù)管理工作，有主動創(chuàng)新、攻克難關(guān)的能力。部分成員非常熟悉Rhinoceros軟件，模型轉(zhuǎn)換應(yīng)用熟練； 2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作人員經(jīng)驗(yàn)豐富、水平較高。； 3、項(xiàng)目聘請國內(nèi)

6、知名的鋼結(jié)構(gòu)專家做技術(shù)顧問，予以解決可能出現(xiàn)的技術(shù)難題。 第5部分5.1 5.1 提出方案提出方案 依據(jù)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及Rhinoceros模型圖中大彎扭構(gòu)件的形式，分析各種可能實(shí)現(xiàn)的方案。 方案一方案一: :對彎扭鋼柱進(jìn)行詳細(xì)分析，通過改變節(jié)點(diǎn)連接形式，爭取減少彎扭構(gòu)件或減少構(gòu)件的彎扭程度，稍微改變建筑效果。 方案二方案二: :對彎扭鋼柱進(jìn)行切面，彎扭角度小的,按單元（單元越小越接近）進(jìn)行直段分解，直段之間直接對焊,以折線代替彎扭，達(dá)到近似建筑效果。 直段小單元的建筑效果直段小單元的建筑效果 方案三：方案三：沿用方案二，擴(kuò)大分段單元，將會產(chǎn)生對接錯(cuò)口。對接產(chǎn)生的錯(cuò)口位置設(shè)置厚鋼板轉(zhuǎn)換連接，保證

7、結(jié)構(gòu)受力，接近建筑效果。 錯(cuò)口位置厚鋼板錯(cuò)口位置厚鋼板擴(kuò)大分段直段小單元的建筑效果擴(kuò)大分段直段小單元的建筑效果 方案四：方案四：仍采用擴(kuò)大分段單元，為保證對接口不錯(cuò)位和結(jié)構(gòu)合理受力，單元板設(shè)置合理折點(diǎn)，達(dá)到近似建筑效果。 方案五：方案五：按照設(shè)計(jì)圖紙，每塊板根據(jù)扭曲面展開下料，設(shè)計(jì)模具，在模具上進(jìn)行彎扭，在專用胎具上進(jìn)行壓制、矯形、組裝、加工，完全滿足建筑效果。 方案六：方案六：采用格構(gòu)式彎扭鋼柱，將寬大彎扭鋼柱轉(zhuǎn)換成單元格構(gòu)式，保證單根彎扭鋼柱整體的立體效果情況下，進(jìn)行結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換，改變彎扭鋼柱本身的結(jié)構(gòu)形式。 方案七：方案七：采用鑄鋼件。 方案方案優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn)缺缺 點(diǎn)點(diǎn)結(jié)論結(jié)論一一近似滿足建

8、筑要求，降低加工難度，降低加工成本，加快加工速度對建筑效果進(jìn)行了少量改變，同時(shí)與屋面、樓層桁架的連接節(jié)點(diǎn)位置改變不可行二二近似滿足建筑要求，降低加工難度，降低加工成本，加快施工速度為更近似建筑效果，分段單元較小，現(xiàn)場焊接量過大不可行三三近似滿足建筑要求，降低加工難度，降低加工成本，加快加工速度增加過渡板，建筑形態(tài)不流暢，對后續(xù)幕墻安裝造成影響，過渡板連接位置節(jié)點(diǎn)受力狀況產(chǎn)生改變不可行四四滿足建筑要求，降低加工難度，降低加工成本，加快加工速度彎扭鋼柱本身建筑形態(tài)欠流暢可行五五完全滿足彎扭鋼柱本身及建筑整體效果每個(gè)鋼柱均需制作兩套專用胎具，加工進(jìn)度稍有降低可行六六基本滿足建筑效果，降低加工難度，降

9、低加工成本，加快加工速度改變了彎扭鋼柱的結(jié)構(gòu)形式及彎扭鋼柱本身的建筑效果不可行七七完全滿足彎扭鋼柱本身及建筑整體效果延長了加工時(shí)間，增加了工程造價(jià)可行制表人：毛立賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年4月29日 5.2 5.2 方案對比方案對比 根據(jù)工程總承包管理工期、質(zhì)量、成本等幾項(xiàng)重要指標(biāo)，對所分析的方案進(jìn)行綜合對比，比較各方案優(yōu)缺點(diǎn)，并初步得出可行性方案。 表二 方案綜合對比 經(jīng)方案綜合對比，初步得出的可行性方案為方案四、方案五、方方案四、方案五、方案七案七，對三個(gè)方案的成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較如下表： 方案方案內(nèi)內(nèi) 容容經(jīng)經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 比比 較較結(jié)論結(jié)論四四將下料完成的平板，按最終坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行三

10、角點(diǎn)連線痕跡折彎只簡單增加了壓彎，可采用液壓機(jī)直接操作。增加約0.25液壓機(jī)臺班首選五五將下料完成的平板，完全按設(shè)計(jì)效果進(jìn)行上胎架壓扭增加近1噸鋼材的胎架加工制作及約21個(gè)液壓機(jī)臺班、14個(gè)矯正工日次選七七制作模具，整體澆筑構(gòu)件重量增加一倍，單位重量增加造價(jià)約1.3萬再次選制表人：毛立賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年5月15日 表三 可行性方案的經(jīng)濟(jì)比較 5.3 5.3 方案實(shí)施比選方案實(shí)施比選通過方案對比及可行性分析，根據(jù)設(shè)計(jì)給出的彎扭鋼柱施工階段性圖紙，選擇彎扭程度典型的MZ-4（彎扭鋼柱4）進(jìn)行了加工制作。5.3.1 MZ-45.3.1 MZ-4簡介簡介MZ-4位于整個(gè)建筑的最東

11、側(cè)，處于BG/B1軸位置。柱長9m，彎扭角達(dá)48o，彎扭量達(dá)1563 mm。 表四 MZ-4相關(guān)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)項(xiàng) 目目柱號柱號規(guī)規(guī) 格格扭扭 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 角角錯(cuò)錯(cuò) 邊邊內(nèi)內(nèi) 容容MZ-44292450252548o1563 mm圖圖 列列制表人：毛立賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年5月15日 柱頂面柱頂面柱底面柱底面1563mm1563mm柱頂面柱頂面柱底面柱底面48o柱頂面柱頂面柱底面柱底面5.3.2 5.3.2 選擇選擇MZ-4MZ-4的加工段的加工段 根據(jù)設(shè)計(jì)院給出的施工圖，選擇了MZ-4中的-1.150m+0.350m做為加工試驗(yàn)段。1、立面圖及剖面圖 2、切面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖 5.3.3

12、5.3.3 按選擇方案試制按選擇方案試制1 1、采用方案四、采用方案四 根據(jù)設(shè)計(jì)給出的標(biāo)高切面控制坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行下料，用液壓設(shè)備對下料完成的鋼板進(jìn)行三角點(diǎn)連線痕跡壓彎，壓彎及處理情況如下圖： 壓彎設(shè)備壓彎設(shè)備壓彎后的效果壓彎后的效果壓彎后效果評價(jià)：壓彎后效果評價(jià)：1）切面坐標(biāo)基本滿足設(shè)計(jì)要求；2）彎折過于明顯，與建筑效果極不相符；3）隔板彎折點(diǎn)與面板彎折點(diǎn)對位較難，出現(xiàn)了縫隙過大現(xiàn)象；4）下料、彎折難度較小，對位、焊接難度較大； 2 2、采用方案五、采用方案五仍根據(jù)設(shè)計(jì)給出的標(biāo)高切面控制坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行下料，用液壓設(shè)備配合單邊固定雙絞軸壓彎專用胎具，對下料完成的鋼板進(jìn)行單點(diǎn)壓彎，具體處理方式和彎扭效

13、果如下：鉸接點(diǎn)鉸接點(diǎn)鉸接點(diǎn)鉸接點(diǎn)M18螺栓螺栓20#工字鋼工字鋼1 1）制作專用胎具）制作專用胎具2 2）將下料完成的鋼板夾緊）將下料完成的鋼板夾緊 夾具卡緊夾具卡緊3 3）單點(diǎn)下壓）單點(diǎn)下壓 單點(diǎn)下壓單點(diǎn)下壓壓彎后效果評價(jià)：壓彎后效果評價(jià)：（1）切面坐標(biāo)十分接近設(shè)計(jì)要求；（2）彎扭面美觀、平滑，與建筑效果非常相符；（3）隔板、加勁板與面板對位較容易，出現(xiàn)縫隙較?。唬?）下料、壓彎、對位難度較小，焊接難度稍大； 壓彎后整體效果壓彎后整體效果標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高控制點(diǎn)3 3、采用方案七、采用方案七 由于鑄鋼件能完全滿足設(shè)計(jì)建筑效果要求，可以采用，但鑄鋼件生產(chǎn)周期較長（單件產(chǎn)出大約耗時(shí)60天），費(fèi)用較高

14、（單位重量25664.84元），單位重量價(jià)格高出箱型柱13033.18元，本次加工沒有試制。 表五表五 對以上方案進(jìn)行優(yōu)化比選項(xiàng)項(xiàng) 目目建筑效果建筑效果操作簡便操作簡便經(jīng)濟(jì)性能經(jīng)濟(jì)性能備注備注方案四方案四彎折線過于明顯，與建筑效果不符簡便較經(jīng)濟(jì)方案五方案五曲面順滑、美觀，與建筑效果非常接近簡便較經(jīng)濟(jì)方案七方案七與建筑效果相同較難不經(jīng)濟(jì)結(jié)論結(jié)論經(jīng)反復(fù)論證及實(shí)際操作，最終確定最佳方案為方案五，如對方案五中的部分細(xì)節(jié)過程，采取有效的手段進(jìn)行控制、調(diào)整，定能完全滿足設(shè)計(jì)需要，符合建筑效果，且節(jié)約工程造價(jià)。制表人：毛立賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年5月15日 5.4 確定加工工藝流程確定加工工

15、藝流程 經(jīng)審核的深經(jīng)審核的深化設(shè)計(jì)化設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)下料下料壓彎壓彎組立（車間組立（車間內(nèi)預(yù)拼裝）內(nèi)預(yù)拼裝）車間內(nèi)焊接車間內(nèi)焊接焊縫探傷焊縫探傷氣刨氣刨構(gòu)件出廠構(gòu)件出廠合格合格合格合格否否否否二次探二次探傷不合傷不合格格矯正及調(diào)整矯正及調(diào)整拆除、打磨、拆除、打磨、重新組立重新組立合格合格否否制圖人：毛立賢審核人：周光毅制圖時(shí)間：2009年5月20日第6部分根據(jù)加工工藝流程，制定相應(yīng)的對策： 要要 求求對對 策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施地地 點(diǎn)點(diǎn)完成時(shí)間完成時(shí)間執(zhí)執(zhí) 行行胎具空間位置必須吻合構(gòu)件成形后的空間位置，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度，使用過程中不變形；1）準(zhǔn)確計(jì)算空間定位距離；2）胎具選用強(qiáng)

16、度較高材料；不因胎具問題產(chǎn)生加工誤差1）運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行胎具模擬，精確計(jì)算空間定位距離；2）胎具制作采用20#工字鋼，配M18螺栓辦公室車間2009年7月劉進(jìn)貴周光毅張 強(qiáng)唐家如毛立賢成型的板材，必須接近建筑效果，不得有突出漸變1）控制單點(diǎn)下壓速率，循序漸進(jìn)；2）適當(dāng)配合火焰矯形；3）到達(dá)空間標(biāo)高控制點(diǎn)后，靜放成型板材上胎架后，個(gè)別部位誤差不大于30mm1）加壓分階段進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，先急后緩，不可操之過急，整個(gè)過程延長至10天左右；2）指派經(jīng)驗(yàn)豐富的矯正工，火焰溫度比正常矯正溫度低100oC左右；3）持續(xù)加壓靜放23天；車間2009年7月毛立賢陳 超表六 工藝流程應(yīng)對對策及采取措施 制表人：毛立

17、賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年5月15日 要要 求求對對 策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施地地 點(diǎn)點(diǎn)完成時(shí)間完成時(shí)間執(zhí)執(zhí) 行行確保組立嚴(yán)絲合縫，完全符合建筑效果，便于焊接、探傷1）預(yù)先組立、固定，滿足要求后，焊接、探傷2）上胎架進(jìn)行校正、3）矯正、調(diào)整過程可循環(huán)進(jìn)行預(yù)先組拼的零件板，組拼成型后， 100%滿足建筑效果1）邊組立、邊檢測、邊矯正，保證成型滿足要求2）指派經(jīng)驗(yàn)豐富的矯正工，采用機(jī)械配合火焰烘烤，進(jìn)行矯正3）對構(gòu)件矯正完成后，整體檢查，再次矯正，直至完全滿足建筑效果車間2009年8月毛立賢陳 超保證焊縫等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求1）保證焊條、焊劑質(zhì)量2）保證焊口部位的潔凈3）保證使用焊接水平

18、較高的焊工探傷一次性合格率95%以上1）檢查焊條、焊接烘焙記錄2）將預(yù)拼好的構(gòu)件拆除，焊口打磨3）指派高水平焊工，先進(jìn)行高難度情況下試焊車間2009年8月陳 光陳 超第7部分7.1 實(shí)施一實(shí)施一 運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行胎具模擬，制作單邊固定雙絞軸壓彎專用胎具，精確計(jì)算空間定位距離。 為保證專用胎具具有足夠的強(qiáng)度，使用過程中不變形，胎具制作采用20#工字鋼，配M18螺栓及直徑48mm的旋轉(zhuǎn)軸芯。 實(shí)施效果檢查一：實(shí)施效果檢查一： 通過檢查，加工彎扭構(gòu)件板材使用的胎具，具有足夠的強(qiáng)度，在壓彎的過程中夾具不變形；通過螺栓加固，夾具與鋼板之間能緊密接觸，牢固抱緊；轉(zhuǎn)動部分，靈活有效。經(jīng)實(shí)際鋼板加工，因胎具產(chǎn)生

19、的加工誤差值為3mm、2mm、3mm，均在目標(biāo)（5mm）可控范圍之內(nèi)。 7.2 實(shí)施二實(shí)施二 采用專用彎扭胎具將下料完成的鋼板夾緊，單點(diǎn)先急后緩，循序漸進(jìn)，分五個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段用時(shí)2天，整個(gè)過程耗時(shí)約10天。為保證彎扭效果，過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富的矯正工，適當(dāng)配合火焰矯形，火焰溫度比正常矯正溫度低100oC左右；下壓至標(biāo)高控制點(diǎn)后，保持壓力靜放3天，待變形無反彈趨勢后，緩慢松開壓力。實(shí)施效果檢查二：實(shí)施效果檢查二： 根據(jù)鋼材的延展性、彈塑性特點(diǎn)，采取緩慢加壓配合火焰矯正方式，效果明顯，有效地保證了鋼板表面無突出折點(diǎn)（或折線），板材成型后無反彈的預(yù)期目標(biāo)，基本滿足了設(shè)計(jì)的要求。 經(jīng)復(fù)核，鋼板成型

20、后的空間位置，符合圖紙給出的位置坐標(biāo)。隨機(jī)抽查10個(gè)空間定位點(diǎn)，偏差為21mm、20mm、18mm、17mm、11mm、14mm、11mm、19mm、18mm、19mm，均為目標(biāo)（30mm）以內(nèi)。7.3 7.3 實(shí)施三實(shí)施三為確保構(gòu)件成型后，滿足建筑效果，對加工彎扭完成的板材進(jìn)行車間內(nèi)預(yù)拼裝（組立）。拼裝過程要求嚴(yán)絲合縫，完全符合建筑效果，便于焊接、探傷。上預(yù)制好的胎架上預(yù)制好的胎架 為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采取邊組立（構(gòu)件預(yù)拼）、邊矯正、邊檢測、邊分析的方式，使矯正檢測分析矯正形成循環(huán)，直至目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 具體操作如下：第一步：第一步：將壓彎完成的鋼板，放在預(yù)制好的胎架上。 第二步：第二步：采用千斤頂配

21、合鋼楔子，將彎扭的鋼板，緊密的附著在預(yù)制好的胎架上。 千斤頂千斤頂鋼楔子鋼楔子控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)：1、指派經(jīng)驗(yàn)豐富的矯正工，采用機(jī)械適當(dāng)配合火焰烘烤進(jìn)行矯型； 2、千斤頂及鋼楔子反頂支架焊接牢固； 3、擠壓方向以每邊線中心點(diǎn)開始，向兩端進(jìn)行；4、保證壓彎鋼板與胎架全方位附著緊密；5、整個(gè)過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可急于求成，以免造成變形過大，無法彌補(bǔ)。 本過程耗時(shí)約5天。 火焰矯正火焰矯正第三步：第三步：將隔板、縱向加勁板、兩塊側(cè)面板、面層鋼板按圖紙位置進(jìn)行預(yù)拼（臨時(shí)固定）。 預(yù)拼隔板及勁板預(yù)拼隔板及勁板預(yù)拼完成后，檢查可能存在的局部不吻合的部位。 預(yù)拼檢查誤差缺陷預(yù)拼檢查誤差缺陷控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)：

22、1、每塊板件從內(nèi)到外嚴(yán)格按圖紙位置拼裝、固定，不能因隔板或勁板包在面板之內(nèi)，而人為疏忽；2、臨時(shí)固定力求牢固，避免造成拼裝過程中，出現(xiàn)零件偏移，錯(cuò)位； 3、檢查過程細(xì)致、嚴(yán)密，務(wù)求仔細(xì)、全面；4、詳細(xì)測算偏差數(shù)值，以便調(diào)整、矯形；5、分析偏差產(chǎn)生的原因，并根據(jù)鋼板矯形經(jīng)驗(yàn)，確定每點(diǎn)的矯形方法。6、整個(gè)過程仔細(xì)進(jìn)行，耗時(shí)3天。 第四步：第四步：根據(jù)每個(gè)部位（點(diǎn)）的不同情況，可以采取隔板少量切割，勁板、面板機(jī)械配合火焰矯形的方式，對預(yù)拼構(gòu)件進(jìn)行全面處理。 機(jī)械及火焰處理機(jī)械及火焰處理 為防止處理過程，局部產(chǎn)生二次變形，對處理完成的構(gòu)件進(jìn)行第二次檢測，并對少量微小變形，進(jìn)行微量調(diào)整。 檢查并少量微調(diào)

23、檢查并少量微調(diào)控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)：1、切割時(shí)，應(yīng)分次少量進(jìn)行，不可力求一次到位，以免造成切割量過多，無法彌補(bǔ)；2、機(jī)械矯形應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可因用力過大造成預(yù)拼散落；3、過程應(yīng)穩(wěn)健著實(shí)，每點(diǎn)矯形完成后及時(shí)焊接加固；4、矯形過程間斷式進(jìn)行，每天不超過5處為宜；5、矯形應(yīng)根據(jù)誤差的具體情況，循環(huán)進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求效果。整個(gè)過程大約耗時(shí)7天。 第五步：第五步：對預(yù)拼裝、矯形完成的彎扭構(gòu)件進(jìn)行曲率檢查，核實(shí)彎扭效果。 詳細(xì)檢查構(gòu)件曲率詳細(xì)檢查構(gòu)件曲率主要檢查內(nèi)容：主要檢查內(nèi)容： 1）彎扭面曲率是否正確； 2）有無明顯彎折點(diǎn)（或線）； 3）檢查空間坐標(biāo)位置的正確性；實(shí)施效果檢查三：實(shí)施效果檢查三： 充分

24、考慮了鋼材的延展性、彈塑性，運(yùn)用火焰、機(jī)械、鋼楔等方式，每缺陷點(diǎn)循環(huán)處理，直至組立（構(gòu)件預(yù)拼）效果、空間定位坐標(biāo)，完全滿足設(shè)計(jì)要求。 經(jīng)復(fù)核，彎扭構(gòu)件曲率平滑，無明顯折點(diǎn)（線），抽查10個(gè)空間位置坐標(biāo)，分包為4mm、2mm、2mm、3mm、2mm、5mm、2mm、5mm、3mm、3mm，均在目標(biāo)值（10mm）以內(nèi)，100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求，彎扭效果良好。 7.4 7.4 實(shí)施四實(shí)施四 1、將滿足設(shè)計(jì)要求（建筑效果）的預(yù)拼裝構(gòu)件板材，依次拆除。為保證焊接質(zhì)量，拆除后將板材（零件）切割的坡口進(jìn)行打磨。 拆除及坡口打磨拆除及坡口打磨 2、將打磨好的板材（零件）按預(yù)拼裝位置重新組立，并指派高水平焊工，先進(jìn)

25、行高難度情況下試焊，合格后對重新組立的構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級進(jìn)行焊接。 焊接過程，為防止變形，可采用鋼板條對橫向隔板及縱向加勁板進(jìn)行臨時(shí)固定。 構(gòu)件焊接耗時(shí)大約5天。 從內(nèi)到外的順序從內(nèi)到外的順序依次焊接并探傷依次焊接并探傷 3、焊接完成，按要求進(jìn)行探傷，如探傷不合格，將焊工轉(zhuǎn)崗并將不合格焊縫刨開重新焊接，重新焊接后探傷不合格，此構(gòu)件報(bào)廢；探傷合格，出具此構(gòu)件的探傷報(bào)告。 構(gòu)件焊接成型后，對成型構(gòu)件進(jìn)行檢查，保證構(gòu)件整體表觀質(zhì)量。表觀質(zhì)量檢查合格，可進(jìn)入噴砂、涂刷及焊接栓釘工序。 成型后檢查成型后檢查對噴砂、涂刷、栓釘焊接驗(yàn)收完成，并合格后，確認(rèn)構(gòu)件出廠。 噴砂、涂裝，栓釘焊接噴砂、涂裝，栓

26、釘焊接實(shí)施效果檢查四實(shí)施效果檢查四通過對板材焊口部位的打磨，隔板、加勁板設(shè)臨時(shí)固定板帶等方法，有效提高了焊縫的焊接質(zhì)量和零件板的精確位置。經(jīng)驗(yàn)收，MZ-4-3一次性驗(yàn)收合格。具體檢測數(shù)據(jù)如下： 表七 MZ-4-3檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表 單位：mm 檢測點(diǎn)編號檢測點(diǎn)編號123456789101112131415幾何尺寸偏差幾何尺寸偏差010-100000012110曲率控制點(diǎn)偏差曲率控制點(diǎn)偏差00.5000000000.510.50.501、幾何尺寸最大偏差為2.0mm；2、曲率控制點(diǎn)尺寸偏差在1.0mm以內(nèi)； 3、本段構(gòu)件連接面空間坐標(biāo)誤差為1.5mm； 4、焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢測，100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

27、5、零件板位置偏差均在1.5mm以內(nèi)。 制表人：毛立賢 審核人：周光毅 制表時(shí)間：2009年6月15日 7.5 7.5 實(shí)施自評實(shí)施自評 整個(gè)方案實(shí)施在彎折過程及組立過程難度較大，應(yīng)重點(diǎn)控制。在實(shí)施過程中，通過所有參與人員的共同努力，終于攻克了大彎扭鋼柱的加工難度，并從最終的檢測數(shù)據(jù)可以得出，各項(xiàng)目標(biāo)均實(shí)現(xiàn)并超出預(yù)期目標(biāo)值以上。 目前采取此方案加工完成的大彎扭鋼柱88段，通過對每段鋼柱的加工檢測，一次性驗(yàn)收合格87段，合格率達(dá)98.9%。制圖人：毛立賢 審核人：周光毅 制圖時(shí)間：2009年12月30日第8部分8.1 8.1 目標(biāo)完成情況目標(biāo)完成情況8.1.1 工期目標(biāo) 大彎扭鋼柱的加工于201

28、0年4月16日全部加工完成，比原計(jì)劃的2010年5月10日，提前了24天，滿足了現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求，給后續(xù)施工任務(wù)提供了足夠的時(shí)間。8.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 1、滿足了建筑外形效果，加工構(gòu)件中，幾何尺寸最大偏差為2.5mm； 2、保證了大彎扭構(gòu)件曲率平滑，對所有構(gòu)件曲率最大值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，曲率控制點(diǎn)尺寸偏差均在1.5mm以內(nèi)； 3、所有構(gòu)件連接面空間坐標(biāo)誤差檢測，誤差最大值為1.8mm； 4、焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢測，97%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5、大彎扭鋼柱加工一次性驗(yàn)收合格品率達(dá)100%，超出了預(yù)期目標(biāo)95%；現(xiàn)場彎扭鋼柱安裝完成照片現(xiàn)場彎扭鋼柱安裝完成照片8.2 8.2 效益分析效益分析8.2.1 經(jīng)濟(jì)效益通過QC小組活動，解決了彎扭鋼柱加工的技術(shù)難題，保證了施工質(zhì)量，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造了有力的條件，加快了工程的進(jìn)展，目前節(jié)約工程成本52萬。8.2.2 社會效益擴(kuò)大了企業(yè)在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的影響力，提升