爐前工技術(shù)操作規(guī)程

1、爐前工技術(shù)操作規(guī)程1、工藝流程1.1爐前工藝流程簡(jiǎn)述鐵水從鐵口流出后進(jìn)入大溝，經(jīng)撇渣器進(jìn)行渣鐵分離，分離后爐渣由渣溝流入渣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；鐵水由撇渣器小井進(jìn)入到橫溝再由支溝流入鐵水罐。1.2工藝流程簡(jiǎn)圖鐵渣主溝撇渣器支溝流鐵嘴鐵水罐渣溝渣處理2、設(shè)備參數(shù)2.1泥炮容積：0.23m3 泥塞工作推力：2400kn泥塞單位工作壓力：12mpa 有鋼直徑：350油缸行程：1380 工作壓力：25mpa泥缸直徑：500 泥缸內(nèi)徑：145打泥速度：0.25m/s 活塞有效行程：1170額定流量：104lmin2.2開(kāi)口機(jī)鉆頭直徑：4565 最大開(kāi)口深度：3100鉆孔速度： 1.53mmin 返退速度：1

2、1.2ms鉆桿速度：0400rmin 旋轉(zhuǎn)角度：150旋轉(zhuǎn)時(shí)間：14s 2.3爐前吊車(chē)起吊重量：16t/3.2t 起重速度：7.9m/min 17.7m/min 工作級(jí)別：m5 起重高度：18 m軌 距：小車(chē) 2.1m 大車(chē) 22m3、崗位職責(zé)3.1技師崗位職責(zé)3.1.1在專(zhuān)業(yè)組的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)技術(shù)工作。3.1.2負(fù)責(zé)檢修時(shí)質(zhì)量檢查、試車(chē)、驗(yàn)收工作。3.1.3負(fù)責(zé)本區(qū)域備品、備件的申報(bào)工作。3.1.4負(fù)責(zé)本區(qū)域各種材料的驗(yàn)收工作。3.1.5 負(fù)責(zé)本區(qū)域生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)改進(jìn)操作技術(shù)。3.1.6組織處理本區(qū)域生產(chǎn)中出現(xiàn)的緊急或重大事故。3.1.7組織本區(qū)域員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和技術(shù)交流。3

3、.1.8負(fù)責(zé)高爐停、開(kāi)爐及檢修時(shí)，本系統(tǒng)各方案的制定執(zhí)行。3.2爐前大班長(zhǎng)3.2.1在爐長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)爐前各班的安全生產(chǎn)和日常檢查。3.2.2負(fù)責(zé)各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，組織爐前召開(kāi)碰頭會(huì)，統(tǒng)一三班的操作，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。3.2.3負(fù)責(zé)檢查落實(shí)各項(xiàng)安全措施，搞好爐前環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)組織調(diào)查、分析有關(guān)事故，提出整改措施并負(fù)責(zé)督促檢查實(shí)施。3.2.4完成生產(chǎn)中備品備件和各種用料的準(zhǔn)備，并定點(diǎn)存放掛牌管理。3.2.5負(fù)責(zé)組織爐前休風(fēng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，搞好檢修和檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作。3.2.6根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，提出改進(jìn)操作、改進(jìn)設(shè)備的建議和修改規(guī)程的意見(jiàn)。3.2.7負(fù)責(zé)組織檢查各班操作和南北鐵道兩

4、側(cè)、爐基清理工作。3.2.8檢查報(bào)表記錄并負(fù)責(zé)保存，同時(shí)建立培訓(xùn)臺(tái)帳。3.2.9對(duì)爐前人員有計(jì)劃進(jìn)行調(diào)配。3.2.10及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作。3.3爐前班長(zhǎng)3.3.1在值班工長(zhǎng)和爐前大班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班的各項(xiàng)工作。3.3.2負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)開(kāi)好班前、班后會(huì)，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全措施，搞好區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)鐵前各項(xiàng)工作進(jìn)行安全確認(rèn)。3.3.3根據(jù)出鐵要求，全面安排、檢查本班工作并做好對(duì)外聯(lián)系工作。3.3.4負(fù)責(zé)安全、正點(diǎn)、均衡的出好渣鐵，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)組織處理。3.3.5負(fù)責(zé)指導(dǎo)鐵口工做好開(kāi)口、堵口工作，決定打泥量，保持規(guī)定的鐵口角度、深度，做到按正點(diǎn)出凈渣鐵。3.3.6負(fù)責(zé)組織對(duì)風(fēng)口、直吹管、

5、彎頭等設(shè)備的更換，并協(xié)助看水工堵風(fēng)口、捅風(fēng)口。3.3.7發(fā)生緊急事故時(shí)，根據(jù)值班室要求搞好爐外各項(xiàng)工作。3.3.8負(fù)責(zé)本班人員的技術(shù)學(xué)習(xí)及新職工的實(shí)踐培訓(xùn)，不斷提高操作技術(shù)水平。3.3.9負(fù)責(zé)組織本班人員使用和維護(hù)爐前設(shè)備，對(duì)于違規(guī)者有權(quán)制止糾正，及時(shí)組織對(duì)本班人身、設(shè)備和生產(chǎn)事故組織召開(kāi)事故分析會(huì)，并負(fù)責(zé)對(duì)措施的落實(shí)。3.3.10負(fù)責(zé)爐前原材料、工具的使用、保管及定置管理。3.3.11負(fù)責(zé)本班現(xiàn)場(chǎng)及工房的清理工作，達(dá)到文明生產(chǎn)的要求。3.3.12負(fù)責(zé)爐前區(qū)域照明設(shè)施及更換。3.3.13負(fù)責(zé)填寫(xiě)操作記錄表。3.4 鐵口工崗位職責(zé)3.4.1負(fù)責(zé)鐵口操作及泥套、保護(hù)板的維護(hù)和更換，按規(guī)定檢查并做好

6、鐵前準(zhǔn)備工作，正確掌握鐵口深度、角度、鐵口中心線(xiàn)及鐵口潮泥情況。負(fù)責(zé)鐵口的開(kāi)鉆、捅眼、堵口操作，負(fù)責(zé)測(cè)定鐵口深度并如實(shí)記錄。3.4.2負(fù)責(zé)鐵口所需工具的準(zhǔn)備和維修，負(fù)責(zé)開(kāi)口機(jī)、液壓泥炮的操作和維護(hù)。操作室電器設(shè)備和線(xiàn)路必須保持干凈整潔。3.4.3負(fù)責(zé)大溝的維護(hù)、修補(bǔ)和更換，做好炮泥的保管和質(zhì)量檢查。3.4.4負(fù)責(zé)鐵口區(qū)域的衛(wèi)生和照明燈的管理，同時(shí)負(fù)責(zé)鐵口除塵開(kāi)關(guān)的檢查。3.5撇渣器工崗位職責(zé)：3.5.1負(fù)責(zé)撇渣器的操作、維護(hù)和保溫，保證鐵水順暢通過(guò)，渣鐵分離良好（鐵水不帶渣，下渣不帶鐵）。3.5.2負(fù)責(zé)沙壩、渣槽擋板的制作、操作和烘烤工作。3.5.3負(fù)責(zé)撇渣器坑、渣槽擋板周?chē)鷼堅(jiān)鼩堣F的清理及三

7、叉口的修補(bǔ)。3.5.4負(fù)責(zé)撇渣器所用工具的保管、維護(hù)和修理。3.5.5負(fù)責(zé)撇渣器區(qū)域的衛(wèi)生。3.6支溝工崗位職責(zé)：3.6.1負(fù)責(zé)支溝的操作、維護(hù)、清理、修補(bǔ)和更換工作。3.6.2負(fù)責(zé)支溝閘板或沙壩的制作、烘烤工作。3.6.3鐵前檢查鐵罐是否對(duì)正，出鐵中監(jiān)視鐵罐是否放滿(mǎn)，出鐵后監(jiān)督相關(guān)人員對(duì)鐵罐撒覆蓋劑保溫，做好覆蓋劑的保管和質(zhì)量檢查。3.6.4負(fù)責(zé)鐵水罐位的除塵的操作。3.6.5負(fù)責(zé)溝鐵的處理，協(xié)助捅鐵口、拉運(yùn)泥沙、拉運(yùn)氧氣管等工作。3.6.6負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生清理及區(qū)域的照明。3.7行車(chē)工崗位職責(zé)3.7.1在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，服從工作安排，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，3.7.2了解設(shè)備的性能和工作原理，不斷提高

8、自己的操作水平。3.7.3 操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程。3.7.4加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)，負(fù)責(zé)設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。3.7.5嚴(yán)禁從行車(chē)上往下拋擲物件。3.7.6操作行車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)吸煙、吃東西、看書(shū)報(bào)等。3.7.7負(fù)責(zé)鋼絲繩的更換、工具的準(zhǔn)備。3.7.8保持設(shè)備無(wú)油污、無(wú)積灰和行車(chē)清掃工作及所轄范圍的衛(wèi)生。4、崗位技術(shù)操作規(guī)程4.1鐵口工操作規(guī)程4.1.1鐵口工交接班時(shí)必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。4.1.2鐵口需準(zhǔn)備工具名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)備注鉆桿、鉆頭3套鉆頭50-65mm鉆桿通用鐵鍬3小方鍬鋼釬42長(zhǎng)、2短長(zhǎng)鋼釬清理鐵口

9、下方大錘212磅長(zhǎng)鋼釬44米開(kāi)鐵口使用做鉆桿4.1.3鐵口工出鐵前的準(zhǔn)備裝滿(mǎn)泥炮，炮嘴無(wú)硬泥。檢查泥套完好無(wú)破損。試泥炮嘴與泥套完全吻合。 4.1.4開(kāi)鐵口程序開(kāi)鐵口前先確認(rèn)開(kāi)啟鐵口除塵。鐵口工確認(rèn)罐已對(duì)正，方可進(jìn)行開(kāi)鐵口。確認(rèn)后開(kāi)啟油泵，將開(kāi)口機(jī)開(kāi)至鐵口位置 ，鉆桿對(duì)準(zhǔn)泥套中心。按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開(kāi)口。 將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。將沖擊手柄扳向打擊位置。轉(zhuǎn)至2000mm時(shí)，退出鉆桿（兩個(gè)轉(zhuǎn)頭型號(hào)50-65mm各轉(zhuǎn)移1米），換鋼釬轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)。直至鉆開(kāi)鐵口。當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將沖擊手柄板向停打位置將進(jìn)退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄板向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄板向退回位置，退

10、至原位。停止油泵工作。4.1.5在開(kāi)口操作過(guò)程，遇到鐵口過(guò)潮、過(guò)硬、過(guò)深、過(guò)淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作出相應(yīng)處理。正常鐵口深度規(guī)定為2200-2600mm。若鐵口過(guò)潮時(shí)，進(jìn)行烤干后出鐵。若鐵口過(guò)硬時(shí)，及時(shí)組織人員用氧氣燒開(kāi)。若鐵口過(guò)深時(shí)，更換長(zhǎng)鉆桿或長(zhǎng)鋼釬開(kāi)轉(zhuǎn)鐵口。若鐵口過(guò)淺時(shí)，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。4.1.6 進(jìn)鉆過(guò)程中要隨時(shí)注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施，用氧氣燒斷鉆桿，禁止強(qiáng)行操作。4.1.7燒鐵口程序?qū)⒀鯕夤芊旁阼F口前，尾端彎曲成90后，聯(lián)接好氧氣帶。打開(kāi)氧氣閥， 確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必

11、要時(shí)，可用廢舊皮帶、易燃物等點(diǎn)燃氧氣管。燒鐵口過(guò)程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。燒鉆桿時(shí)，開(kāi)口機(jī)必須停止旋轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行操作4.1.8 開(kāi)口機(jī)工作時(shí)，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4.1.9 開(kāi)口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時(shí)，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開(kāi)口機(jī)退回原位。4.1.10 開(kāi)口機(jī)在開(kāi)口時(shí)出現(xiàn)故障，堵口后30分鐘內(nèi)趕緊組織人員打開(kāi)另一鐵口。4.1.11 鐵口打開(kāi)后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥泡開(kāi)在大溝位置可適量烘烤。 4.1.12出鐵時(shí)間規(guī)定5010分鐘，鐵水流量6.0t/min.4.1.13 鐵口卡焦、堵塞、流量過(guò)小時(shí)，及時(shí)用開(kāi)口機(jī)捅鐵口（使用鋼釬）。4.1.14

12、嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)班長(zhǎng)或當(dāng)班值班工長(zhǎng)同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。燜炮前檢查撇渣器暢通且無(wú)硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。燜炮時(shí)分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量（堵口倒退炮控制在2分鐘內(nèi)）。密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。鐵口燜開(kāi)后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。鐵口燜開(kāi)后，注意渣鐵流情況，必要時(shí)爐內(nèi)酌情減風(fēng)。4.1.15 鐵口來(lái)風(fēng)后或最后一個(gè)鐵水罐在3/5時(shí)清理干凈鐵口50公分以?xún)?nèi)的殘?jiān)F。4.1.16 堵鐵口時(shí)，要保證鐵口內(nèi)無(wú)焦炭堵塞，方可堵鐵口。4.1.17 堵鐵口時(shí)由班長(zhǎng)、鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。4.1

13、.18 堵口程序提前5分鐘開(kāi)啟二臺(tái)油泵。將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。炮嘴壓緊泥套。將手柄扳向打泥位置。打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后，停止打泥。4.1.19 堵口后，往炮嘴打水適當(dāng)冷卻，并關(guān)掉除塵。4.1.20 堵口后，在操作室觀察10分鐘，無(wú)跑泥漏渣方可離開(kāi)操作室，如有跑泥漏渣，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打泥。4.1.21 退炮程序鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。正常退炮時(shí)必須確認(rèn)空罐到位，沙壩、擋板做好才可退炮。開(kāi)啟一臺(tái)油泵。將手柄扳向退炮位置，排凈泥缸內(nèi)的蒸汽。將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。打水冷卻炮嘴。停泵。4.1.2

14、2 裝泥程序啟動(dòng)一臺(tái)泵。打開(kāi)裝泥孔蓋裝泥，裝泥過(guò)程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。泥裝滿(mǎn)后，將泥炮手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)的泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。頂出泥后，將泥炮手柄退回原位，再進(jìn)行裝泥。泥缸裝滿(mǎn)標(biāo)準(zhǔn)為泥炮活塞進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。裝滿(mǎn)泥后，將裝泥孔蓋蓋好，并鉆鐵口1米進(jìn)行烘烤。停泵。 4.2撇渣器工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 沙壩標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1沙壩制作為梯形： 第一道沙壩厚度：400mm 高：20050mm，第二道沙壩厚度：400mm 高：60050mm（擋檔扳）。4.2.1.2要求：沙壩牢固、結(jié)實(shí)、表面光滑。4.2.1.3河沙標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有塊狀石子、無(wú)雜物、不可過(guò)干、過(guò)濕。（一般用

15、手抓成團(tuán)狀為準(zhǔn)）4.2.2 出鐵前工作標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1接班后認(rèn)真檢查撇渣器工作情況，檢查撇渣器是否通暢 。4.2.2.2準(zhǔn)備本崗位所使用工具鋼釬（長(zhǎng)4000mm 1根，挑沙壩;短15002000mm 2根，清理殘?jiān)F）打渣棍（長(zhǎng)3500mm4000mm 2根）圓鋼（長(zhǎng)30004000mm 2根，用來(lái)捅撇渣器）鐵鍬（2 把）大錘（1 把）鐵鉤1根3000mm長(zhǎng)，用來(lái)鉤擋扳4.2.3 沙壩制作4.2.3.1出完鐵后20分鐘開(kāi)始制作。4.2.3.2將沙壩底部殘?jiān)F用鋼釬撬動(dòng)，清理干凈。4.2.3.3用河沙制作第一道沙壩厚為400mm，高200mm50mm，沙壩拍牢、拍實(shí)，制作第二道沙壩前必須清理干

16、凈沙壩根部的殘?jiān)F，方可制作沙壩。4.2.3.4沙壩制作應(yīng)在堵口后30分鐘范圍內(nèi)制作完畢。4.2.4 出鐵操作 4.2.4.1出鐵前用干沙加固沙壩（加高加厚）。用打渣棍將撇渣器前段硬殼打開(kāi)。用圓鋼捅撇渣器，檢查是否暢通。4.2.4.2 出鐵中開(kāi)鐵口后，用渣棍擋在撇渣器入口處，防止大井內(nèi)渣塊和料沖入撇渣器。待大井內(nèi)渣液高于第一道沙壩時(shí)，打開(kāi)第一道沙壩處硬殼，推掉沙壩上部干沙。密切注意出鐵過(guò)程中第一道沙壩工作情況。4.2.4.3 出鐵后堵鐵口后，待撇渣器出口處不流鐵后方可鉤擋扳，逐步退掉沙壩。退大井渣時(shí)注意觀察渣中有鐵花立即停止退沙壩。退完沙壩后用焦沫蓋撇渣器大小井，并蓋防護(hù)蓋。4.2.5 特殊情

17、況撇渣器操作4.2.5.1當(dāng)爐溫高于0.8以上時(shí)，在出鐵過(guò)程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器流暢。4.2.5.2新打的撇渣器在出鐵前先把大溝內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛簦缓笤诖鬁蟽?nèi)做一擋板，防止開(kāi)口后先來(lái)渣將撇渣器堵住。來(lái)鐵時(shí)，迅速拆除擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋大溝內(nèi)的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。4.3 支溝工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 小沙壩4.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)：寬200mm 高120mm 厚150mm4.3.1.2要求：確保結(jié)實(shí)、光滑。4.3.1.3制作：在各支溝前段用鋼釬撬凈殘鐵，用沙拍實(shí)牢固合乎標(biāo)準(zhǔn)并烘烤。4.3.1.4沙要求標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)石子塊，無(wú)雜物，濕度不易過(guò)干、過(guò)濕（一般用手抓成團(tuán)為準(zhǔn)）。4.3

18、.2 擋板4.3.2.1標(biāo)準(zhǔn)：寬580mm 厚50mm。4.3.2.2要求：確保嚴(yán)實(shí)、不漏鐵、表面光滑。4.3.2.3制作：在各支溝沙壩一側(cè)，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板在擋板前撒少許紅渣，然后再將沙圍在擋板上，拍實(shí)牢固符合標(biāo)準(zhǔn)并烘烤。4.3.2.4沙要求標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)石子塊，無(wú)雜物，濕度不易過(guò)干、過(guò)濕（一般用手抓成團(tuán)為準(zhǔn)）。4.3.3 使用工具4.3.3.1鐵鍬2把 4.3.3.2圓鋼2根 長(zhǎng)2500mm 用來(lái)捅擋板和沙壩4.3.3.3鐵勺2把 長(zhǎng)1500mm 用來(lái)舀鐵樣.4.3.3.4鐵鉤3根 長(zhǎng)15002000mm4.3.3.5鐵錘1把4.3.4 出鐵操作4.3.4.1 出鐵前接班后，認(rèn)真檢查支溝

19、使用情況。在堵口后30分鐘內(nèi)制作好沙壩、擋板。檢查空鐵水罐是否正位，罐體干燥，無(wú)損壞，不結(jié)殼，無(wú)異物。 4.3.4.2 出鐵中取渣、鐵樣一般在見(jiàn)下渣后10分鐘左右，先取渣樣后取鐵樣，如二罐不見(jiàn)下渣，可在第三罐時(shí)取鐵樣。鐵水罐放鐵至罐嘴200300mm為滿(mǎn)。當(dāng)最后一罐流至3/5時(shí)，通知鐵口工清理鐵口兩側(cè)殘?jiān)?，做好堵口?zhǔn)備。出鐵時(shí),根據(jù)鐵水進(jìn)入鐵水罐次序,依次開(kāi)啟除塵,最后一罐鐵水離罐沿500mm時(shí)通知班長(zhǎng)堵口,同時(shí)關(guān)掉除塵.4.3.4.3 出鐵后將保溫劑撒向鐵水罐，確保罐口不結(jié)殼。堵口后將最后一罐鐵小溝處的小沙壩推掉，不得保留。支溝如有渣鐵及時(shí)清理.4.4 清渣工技術(shù)操作規(guī)程4.4.1 使用工具

20、1)鐵鍬3把2)鋼 釬2根 1500mm、1根 2500mm3)打渣棍2根 2000 mm、4000mm 4)鐵 鉤2把 2000mm 3500mm5)大錘1把4.4.2 出鐵操作4.4.2.1 出鐵前將渣溝內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛簟z查沖渣水壓力是否正常，沖渣溝是否有異物。檢查渣?；b置是否正常。4.4.2.2出鐵中 出鐵中密切監(jiān)視沙壩工作情況和下渣流動(dòng)性情況。渣溝內(nèi)有硬殼或大塊渣堵流時(shí)，用渣拍推打。在出鐵過(guò)程中，沖渣溝溢渣時(shí)，嚴(yán)禁用任何工具清理以防燒燙傷。4.4.2.3 出鐵后密切注意沖渣水有無(wú)鐵花。出鐵后30分鐘開(kāi)始工作，并且確認(rèn)渣凝固后再進(jìn)行工作。4.5行車(chē)工標(biāo)準(zhǔn)化操作4.5.1 大小車(chē)運(yùn)行兩

21、端時(shí)，必須緩慢運(yùn)行，停車(chē)時(shí)，小車(chē)必須停作業(yè)前必須檢查各控制器是否放在零位，響鈴一分鐘后方可合閘作業(yè)。4.5.2工作時(shí)要做到起車(chē)穩(wěn)，運(yùn)行穩(wěn)，停車(chē)穩(wěn)，起吊放穩(wěn)。4.5.3每班第一次工作前，必須進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，即將額定負(fù)荷的重量吊離地面0.5m的高度，然后下降以檢查起升制動(dòng)器靈敏可靠性，方可正常作業(yè)。4.5.4在行車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，雙手不準(zhǔn)離開(kāi)控制器，不準(zhǔn)打反車(chē)制動(dòng)，4.5.5使用緊急開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)等手段來(lái)停車(chē)。4.5.6在起吊載荷大小車(chē)運(yùn)行時(shí)，必須逐步加檔，不準(zhǔn)直接猛烈板檔用五檔，快速運(yùn)行或者提升。4.5.7吊運(yùn)坑下物體時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)鋼絲繩吊鉤與吊物重心垂直后，方可緩慢起升至視線(xiàn)內(nèi)，才能逐步加檔

22、提升。4.5.8操作時(shí)必須慎重，嚴(yán)防誤操作。4.5.9吊物時(shí)制動(dòng)器失靈，應(yīng)該及時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，同時(shí)把吊物以最慢速度上升，快到上極限位置時(shí)，把手柄板至下降五檔，使吊物以最慢速度下降，反復(fù)操作，迅速開(kāi)動(dòng)大車(chē)或小車(chē)，把吊物運(yùn)行到安全位置，把吊物放下。4.5.10工作中突然斷電，立即切斷電源，吊物懸空時(shí)，操作工不準(zhǔn)離開(kāi)控制室。4.5.11起重吊物時(shí)不準(zhǔn)從人頭和設(shè)備上越過(guò).4.5.12吊物高度要高出運(yùn)行中所有障礙物1.5米以上。4.5.13吊物升大小車(chē)視線(xiàn)不清楚時(shí)，必須連續(xù)發(fā)出警告信號(hào)，不準(zhǔn)快速運(yùn)行或下落過(guò)快。4.5.14行車(chē)吊物升降時(shí)鋼絲繩必須垂直，嚴(yán)禁拖地或斜吊，（除有專(zhuān)人指揮）。4.5.15控制器

23、失靈時(shí)，必須切斷電源。4.5.16在主付鉤換用時(shí)，不能在主付鉤達(dá)到相同高度時(shí)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)吊鉤，平時(shí)應(yīng)將不工作的吊鉤提到接近極限位置，兩吊鉤不能同時(shí)吊運(yùn)兩件吊物。4.5.17在操作時(shí)不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)動(dòng)三個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，不準(zhǔn)大小車(chē)同時(shí)運(yùn)行。4.5.18大小車(chē)運(yùn)行兩端時(shí)，必須緩慢運(yùn)行，停車(chē)時(shí)，小車(chē)必須停到大車(chē)滑線(xiàn)的另一端。4.5.19停車(chē)離開(kāi)時(shí)，必須將各控制手柄放在零位，然后切斷安全開(kāi)關(guān)，拉下保護(hù)柜開(kāi)關(guān)。4.6更換風(fēng)口操作作業(yè)人員：工長(zhǎng),爐前班長(zhǎng),爐前工 使用工具：大錘、鋼釬、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、有水泥炮、堵眼拍、鐵鍬、以及備品備件。4.6.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好使用工具，人員到位，分工明確。4.6.2更

24、換過(guò)程1)在所需更換的風(fēng)口上方安裝好倒鏈，開(kāi)電葫蘆到位。2)將鋼絲繩拴牢直吹管，用電葫蘆或倒鏈吊緊。3)將彎頭的銷(xiāo)子卸去，卸拉桿。4)休風(fēng)倒流后，卸下所剩的銷(xiāo)子，用電葫蘆、倒鏈配合將直吹管卸掉。5)抬起滑錘伸入風(fēng)口將其帶出，然后用有水炮泥堵上。6)堵泥、清理接觸面的殘?jiān)ㄈ缧韪鼡Q中套、大套依次用滑錘拉下中套、大套）。7)安裝新風(fēng)口用大杠撞緊，保證上正、上嚴(yán)。8)裝上直吹管，與風(fēng)口接觸面要吻合、嚴(yán)密。9)緊銷(xiāo)子、緊拉絲。10)捅開(kāi)風(fēng)口堵泥。4.6.3 注意事項(xiàng)1)休風(fēng)倒流冒火過(guò)大，可用炮泥堵風(fēng)口后再卸直吹管，防止燒燙傷。2)風(fēng)口前端有凝鐵，打不動(dòng)時(shí)，接氧氣燒掉、并摳干凈。3)如短風(fēng)口更換長(zhǎng)風(fēng)口時(shí)

25、，要挖出相應(yīng)空間，確保風(fēng)口一次上嚴(yán)。4.7 修補(bǔ)大小溝操作作業(yè)人員：爐前大班(承包單位) 使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、風(fēng)鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、打夯機(jī)、風(fēng)管帶、煤氣管帶，以及搗打料。4.7.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所需工具和備料，人員到位，分工明確。4.7.2工作程序1)確認(rèn)堵口后進(jìn)行工作。2)將所要修補(bǔ)的地段打水冷卻。（少許）3)接風(fēng)管將溝內(nèi)的雜物吹掃干凈。4)用風(fēng)鎬（鋼釬）將溝底壕側(cè)的殘?jiān)F撬凈。5)鋪料搗打。（保持溝原來(lái)的坡度、寬度、深度）6)打好后接煤氣烘烤。4.7.3 注意事項(xiàng)1)修補(bǔ)大溝時(shí)，如需放撇渣器必須聯(lián)系好罐位。2)大溝工作周期為 40天，小溝工作周期為40天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。3)

26、使用打夯機(jī)時(shí)，認(rèn)真檢查、嚴(yán)防漏電傷人。4)搗打料修補(bǔ)厚度72mm時(shí)，必須分層加料、分層夯實(shí)。5)在工作時(shí)，對(duì)煤氣管道仔細(xì)檢查，嚴(yán)防煤氣中毒。6)使用煤氣烘烤時(shí)要求煤氣分布均勻，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。4.8 修補(bǔ)撇渣器操作作業(yè)人員：爐前大班(承包單位) 使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、風(fēng)鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、模具，以及撇渣器料。4.8.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所需工具，人員到位，分工明確。4.8.2 工作程序1)聯(lián)系好罐位，清理殘眼通道、無(wú)潮濕。2)用鋼釬把殘眼打開(kāi)、打不開(kāi)時(shí)用氧氣燒開(kāi)。3)放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。4用風(fēng)鎬（鋼釬）將撇渣器內(nèi)的殘鐵料清理干凈。5)將模具

27、放入鋪料、搗打、夯實(shí)。6)取出模具，接煤氣進(jìn)行烘烤。7)用搗打料堵殘眼。4.8.3 注意事項(xiàng)1)撇渣器工作周期為10天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。2)使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。3)使用行車(chē)吊模具要有專(zhuān)人指揮。4)煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣量由小到大, 逐步增加直至烘干。 4.9 更換撇渣器操作作業(yè)人員：爐前大班、行車(chē)工(承包單位) 使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬、鋼絲繩、氧氣帶、氧氣管、煤氣帶、風(fēng)鎬。4.9.1 準(zhǔn)備工作1)準(zhǔn)備好所需工具，人員到位，分工明確。2)提前72小時(shí)以上預(yù)熱備用撇渣器。3)清理干凈撇渣器周?chē)臍堅(jiān)㈣F和障礙物。4.9.2 工作程序1)出完鐵后，放掉撇渣器的殘?jiān)F，盡量放凈。

28、2)用鋼絲繩拴牢耳子。3)指揮行車(chē)先點(diǎn)起升穩(wěn)吊撇渣器，確認(rèn)撇渣器和鋼絲繩垂直后再慢慢起吊。4)清理撇渣器底部的殘?jiān)F和雜物。5)干凈后分層填料、搗緊。6)吊運(yùn)安裝新撇渣器，擺正位置，坡度。7)將撇渣器兩端接口鋪料搗打，并進(jìn)行烘烤。4.9.3注意事項(xiàng)1)檢查鋼絲繩的強(qiáng)度，做到安全可靠。2)清理干凈撇渣器內(nèi)的雜物，保證暢通無(wú)阻。3)檢查撇渣器的殘眼是否堵泥。4)新撇渣器的烘烤時(shí)間一定保證。5)新撇渣器的工作周期為 20 天，設(shè)專(zhuān)人定期檢查更換。5、事故的預(yù)兆和處理5.1 撇渣器凍結(jié)處理作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風(fēng)鎬、氧氣帶、氧氣管、圓鋼。5.1.1 事故預(yù)兆1)用圓鋼捅撇渣器里

29、口和出口，另一個(gè)出口鐵水液面不浮動(dòng)。2)用圓鋼捅撇渣器里口和出口，捅不動(dòng)或捅不到底。4)開(kāi)鐵口后，撇渣器出口處不流鐵。5.1.2 凍結(jié)原因1)鐵水溫度過(guò)低。2)出鐵間隔時(shí)間長(zhǎng)。5.1.3處理程序1)若鐵口已開(kāi)，應(yīng)立即堵鐵口.2)組織人員馬上放撇渣器。3)如鐵水不能正常放出，則必須三口齊燒，逐步燒化、燒開(kāi)、燒通。4)嚴(yán)重凍結(jié)用氧氣燒開(kāi)。 5)組織人員開(kāi)另一鐵口。5.2 撇渣器堵塞處理作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鐵勺、圓鋼。5.2.1 事故預(yù)兆1)用圓鋼捅撇渣器里外口，另一口輕微浮動(dòng)。2)開(kāi)鐵口后，撇渣器出口鐵水流量小。5.2.2 堵塞原因1)因爐溫過(guò)高造成了石墨碳積多。2)因打溝料脫落或撇渣器內(nèi)

30、脫料。3)氧化鐵積多。5.2.3 處理程序1)用圓鋼捅撇渣器的堆積物,或用氧氣燒.2)用鐵勺用力晃動(dòng)大井和小井。3)用鐵勺和鐵鍬清理大井氧化鐵。4)用干沙將沙壩增高。5)若需要堵口，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。5.3 跑大流處理作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬。5.3.1 事故預(yù)兆及原因1)鐵口打泥量少，鐵口淺。2)泥質(zhì)差。3)鐵口有潮泥。4)爐溫和堿度波動(dòng)過(guò)大。5.3.2 處理程序1)開(kāi)鐵口時(shí)，通知值班工長(zhǎng)減風(fēng)作業(yè)。2)將大溝、沙壩增高。3)開(kāi)口時(shí)，換小鉆頭開(kāi)鐵口。4)密切注視鐵水流量。5)必要時(shí)，強(qiáng)行堵口，增加打泥量。6)保證撇渣器暢通。7)若需要改另一鐵口出

31、鐵。5.4 鐵口自動(dòng)燒開(kāi)處理作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。5.4.1 事故預(yù)兆及原因1)打泥量少或打不進(jìn)泥。2)泥質(zhì)差。3)爐內(nèi)操作波動(dòng)大。5.4.2處理程序1)發(fā)現(xiàn)鐵口自動(dòng)流出鐵后，及時(shí)通知值班工長(zhǎng)。2)若鐵水罐到位后，各崗位準(zhǔn)備工作就緒后，可以出鐵。3)若沒(méi)有對(duì)罐，立即堵口，增加打泥量。4)若另一鐵口有罐，開(kāi)另一鐵口。5.5 鐵水罐燒穿處理1)出鐵時(shí)密切注意鐵水罐。2)發(fā)現(xiàn)燒穿后，立即堵口并通知班長(zhǎng)和值班工長(zhǎng)。6、高爐出鐵事故原因及處理措施6.1 出鐵口難開(kāi)原因：炮泥耐壓、抗折強(qiáng)度過(guò)大，鐵口泥蕊有凝鐵，開(kāi)口機(jī)鉆頭老化。措施：加強(qiáng)炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當(dāng)噴吹，鉆頭老化及時(shí)更新，打不開(kāi)鐵口時(shí)，及時(shí)燒鐵口。6.2鐵口連續(xù)過(guò)淺原因：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲(chǔ)存大量渣鐵；開(kāi)口操作不當(dāng)；，孔道過(guò)大；悶炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。措施：出凈渣鐵，正確使用開(kāi)口機(jī)，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增加泥量，必要時(shí)堵鐵口上方12個(gè)風(fēng)口。6.3 鐵水流出后凝結(jié)原因：爐溫低，鐵口深開(kāi)口孔小，沒(méi)有完全打開(kāi)鐵口，鉆開(kāi)