高架橋蓋梁施工方案#廣東

1、目錄一、 工程概況1二、 施工準備2（一） 施工組織機構(gòu)2（二） 施工準備4（三） 機械、材料的準備5（四） 勞動力的安排6三、 施工部署7（一） 作業(yè)面安排7（二） 施工計劃7四、 施工平面圖10五、 施工技術(shù)措施11（一） 蓋梁施工工藝流程11（二） 蓋梁施工方法13六、 質(zhì)量保證23（一） 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標23（二） 質(zhì)量保證制度25（三） 質(zhì)量控制措施26七、 安全保證29（一） 安全生產(chǎn)目標29（二） 安全保證體系29（三） 安全保證體系框圖29（四） 重大危害點和一般危害點及具體控制措施30八、 文明施工及環(huán)境保護33（一） 文明施工33（二） 環(huán)境保護36大沙東路高架橋蓋梁

2、施工方案一、 工程概況大沙東路高架橋位于廣州黃埔區(qū)境內(nèi)，屬廣深沿江高速公路a1合同段a3標。橋梁起訖里程樁號為左：k4+447.00k6+246.53，右：k4+443.310k6+246.53，全長1801.375m（左、右平均）。橋梁跨徑布置為：326+（32+50+32）+2926+231+（32+50+32）+331+526+（36+58+36）+325.5+525+430（m），全橋63跨。橋梁采用左、右幅分修、合修兩種形式，正常段全幅標準寬度33m，在連接夏港上、下匝道處加寬，變化范圍為37.1744.98m，中央分隔帶寬0.8m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁和預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼

3、簡支箱梁；下部結(jié)構(gòu)標準段為全幅大懸臂蓋梁小間距雙柱墩、特殊段為門架墩、承臺（系梁）、鉆孔灌注樁、擴大基礎(chǔ)，0#臺右幅為重力式u型橋臺，左幅=夏港大橋7#墩，63#臺為樁柱式橋臺。本橋蓋梁采用三種形式：全幅大懸臂預(yù)應(yīng)力砼倒t型蓋梁（c50）、全幅門架式預(yù)應(yīng)力砼倒t型蓋梁（c50）、半幅雙柱式鋼筋砼蓋梁（c30）。其規(guī)格形式及數(shù)量如下:大沙東路高架橋蓋梁匯總表序號蓋梁形式適用墩號砼標號數(shù)量（個）1全幅大懸臂預(yù)應(yīng)力砼倒t型蓋梁14#33#、52#54#c50232全幅門架式預(yù)應(yīng)力砼倒t型蓋梁1#3#、6#13#、34#37#、40#48#、51#c50253半幅雙柱式鋼筋砼蓋梁55#62#c3082

4、=164合計64全橋蓋梁64個。本施工方案編制范圍為大沙東路高架橋。二、 施工準備（一） 施工組織機構(gòu)成立蓋梁的施工質(zhì)量管理小組，以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)量管理小組下設(shè)幾個職能部門，把質(zhì)量措施切實落實到施工的全員、全方位和全過程中。工程部、質(zhì)安部對全過程進行重點監(jiān)督和全方位服務(wù)，確保達到質(zhì)量目標。施工管理機構(gòu)組織項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理工程部技術(shù)負責人材料部經(jīng)營部辦公室財務(wù)部質(zhì)安工程師計劃工程師測量工程師試驗工程師專職安全員主要管理人員名單一覽表姓 名職 務(wù)職稱聯(lián)系電話備注繆丙安項目經(jīng)理工程偉君技術(shù)負責人工程力中工程部部長工程/p>

5、黃志敏材料部部長工程 衛(wèi)經(jīng)營部部長工程偉才辦公室主任工程建江財務(wù)部部長工程玉平質(zhì)安工程師工程添雄計劃工程師工程詳華試驗工程師工程冠其安全工程師工程工人員表序號姓名職稱主要職責備注1董傳劍高級工程師二工區(qū)經(jīng)理2喬國林高級工程師橋梁技術(shù)施工主管3劉 春高級工程師橋梁技術(shù)施工副主管4杜宗剛工程師現(xiàn)場施工總負責5吳則平高級工程師檢測試驗工作6趙瑞軍高級工程師測量工作7王安學工程師安全工作8張炳爐工

6、程師質(zhì)檢工作9山明義助工現(xiàn)場施工管理員14陳見寧助工現(xiàn)場施工管理員15王 賀助工測量員（二） 施工現(xiàn)場準備1、 水電已接駁好水電，保證施工和生活用電、用水。2、樁基已施工完且檢測合格，在進行承臺、墩柱施工后及時回填承臺基坑。回填前，先清理基坑內(nèi)的積水、殘物等，保持基坑干燥，嚴禁帶水回填。填筑時在蓋梁投影范圍每邊加寬1m，填土頂面50cm范圍采用路基挖方的土石混合料分兩層填筑，且每層夯實?；犹钪瓿珊螅诨靥詈臀椿靥顓^(qū)用壓路機統(tǒng)一碾壓數(shù)遍，選擇具有代表性的部位做標貫試驗，確保地基承載力不小于150kpa。在處理完的地基上澆筑層厚10cmc20砼墊層，作為搭設(shè)支架的支撐面。（三） 機械、材料的準

7、備1、按照施工進度計劃組織機械、材料分批進場，并合理調(diào)配資金。2、按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進行標定并取得合格證書。3、主要施工機械的配置名稱型號單位數(shù)量備注25t汽車起重機臺2電焊機臺6鋼筋彎曲機臺4鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋切斷機臺4插入式振動器套10砼輸送汽車泵臺14、主要測量儀器配置主要測量儀器序號設(shè)備名稱、規(guī)格、功率及容量我標段能達到的程度簡述最少數(shù)量擬投入本項目生產(chǎn)廠家出廠日期備注數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量數(shù) 量小購自賃計有1全站儀tcr4022臺22北京2002.92水準儀dna038臺

8、88北京2002.93鋼 尺50m5個4皮 尺30m（四） 勞動力的安排1、按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。2、勞動力安排表工種單位數(shù)量備注技術(shù)員人4現(xiàn)場管理員人4材料員人6保安員人8鋼筋工人64模板工人50砼工人30張拉工人8電工人2機修工人2炊事員人5三、 施工部署（一） 作業(yè)面安排計劃投入7個蓋梁專業(yè)施工作業(yè)隊，分14個

9、作業(yè)面同時進行蓋梁施工，投入蓋梁支架、模板及配套設(shè)備、材料14套。（二） 施工計劃及橫道圖按照擬定的施工計劃，優(yōu)先安排跨丹水坑路段現(xiàn)澆箱梁的48#、51#墩、跨規(guī)劃八路的37#、40#墩蓋梁的施工，另外的蓋梁施工順序為63#（橋臺）、62#墩依次向小樁號方向。62#墩55#墩54#墩51#墩48#墩40#墩37#墩6#墩3#墩1#墩63#臺0#臺 非預(yù)應(yīng)力蓋梁預(yù)應(yīng)力蓋梁蓋梁施工計劃橫道圖分類時間3456789墩號預(yù)應(yīng)力18.139.1228.119.1038.99.8現(xiàn)澆無蓋梁45預(yù)應(yīng)力68.79.678.59.488.39.298.1/8.31107.308.29117.288.27127.

10、268.25137.248.23147.228.21157.208.19167.188.17176.297.29186.277.27196.257.25206.237.23216.217.21226.197.19236.177.17246.157.15256.137.13266.117.11276.97.9286.77.7296.57.5306.37.3315.36.3325.16.1334.305.30344.285.28354.265.26364.245.24374.225.22現(xiàn)澆無蓋梁3839預(yù)應(yīng)力404.205.20415.36.3425.16.1434.305.30444.285.

11、28454.265.26464.245.24474.75.7483.23 4.13現(xiàn)澆無蓋梁4950預(yù)應(yīng)力513.224.11523.264.15533.284.17543.304.19非預(yù)應(yīng)力蓋梁554.14.21564.24.23574.44.25584.64.27594.84.29604.15.1614.35.3624.55.5計劃開工時間為2008年3月23日，完工時間為2008年9月12日，總工期174天。四、 施工平面圖汽車泵送砼澆筑順序：三柱蓋梁先澆中間立柱上方砼，再橫向移動澆筑另兩個立柱上方砼，待三個立柱上方砼面基本澆平后再從兩頭向中間合攏。二柱蓋梁先澆筑有懸臂端立柱上方，再澆

12、無懸臂端，其它同上。五、施工技術(shù)措施（一） 蓋梁施工工藝流程質(zhì)量檢驗、中間交工封端砼澆筑封端鋼筋安裝管道壓漿封錨第二次預(yù)應(yīng)力張拉箱梁架設(shè)拆除底模、支架管道壓漿封錨第一次預(yù)應(yīng)力張拉養(yǎng)生、拆除側(cè)模試塊制作砼澆筑配合比確定安裝側(cè)模、端模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝底模搭設(shè)支架支架計算地基處理（二）施工方法1、 承臺基坑回填、地基處理已在前面施工準備中敘述。2、 支架搭設(shè)及預(yù)壓（1） 支架采用483mm鋼管滿堂支架搭設(shè)，搭設(shè)前對鋼管進行嚴格篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、彎曲、裂變的鋼管不得使用。（2） 鋼管之間采用搭接，搭接長度1m，用3個扣件緊固。（3） 大沙東路高架橋蓋梁，分為預(yù)應(yīng)力變截面和非預(yù)應(yīng)力常規(guī)兩種

13、形式，分別選取具有代表性的進行蓋梁支架計算（見附件），預(yù)應(yīng)力蓋梁計算的間距為：5035cm和5060cm（縱橋向橫橋向）布置立桿。水平桿沿縱、橫方向設(shè)置，步距150cm，離地30cm處設(shè)水平掃地桿。（4） 支架搭設(shè)時，按照蓋梁的投影面先在地上用墨線彈出相應(yīng)位置，然后嚴格按支架計算間距進行搭設(shè)。（5） 支架在橫橋向每4m設(shè)一道內(nèi)剪刀撐，支架四周滿設(shè)剪刀撐，斜度4560，一撐到底。（6） 支架搭設(shè)時在蓋梁投影面四側(cè)各放寬1m。在腳手架四周設(shè)置安全圍護欄桿，高度超出蓋梁頂面1.2m，在護欄四周用密目掛網(wǎng)封閉。（7） 支架與立柱間用鋼管抱箍固定。（8） 立桿頂部設(shè)螺旋頂托以調(diào)節(jié)高度變化，在托座上安放兩

14、層擱柵，下層擱柵順橋向布置，材料為7.5cm15cm落葉松，間距同順橋向鋼管立桿為50cm；上層擱柵橫橋向布置，材料為5cm10cm落葉松，間距分為20cm、30cm兩區(qū)。格柵方木長度4m。（詳見支架平面圖）（9） 腳手架需與承重支架分開搭設(shè)。（10） 支架搭設(shè)與立柱頂平齊時，搭設(shè)預(yù)壓平臺進行預(yù)壓，檢驗支架穩(wěn)定性和消除塑性變形，確定彈性變形量，并以此確定預(yù)拋高值，預(yù)壓只在首個蓋梁進行，取得相關(guān)參數(shù)。3、 蓋梁模板安裝及支撐蓋梁底模、側(cè)模均采用竹膠板，板厚1.5cm。1由于蓋梁底部為圓曲線形，為適應(yīng)曲線變化及圓順，底模按曲線放樣，分段、分節(jié)配置。側(cè)模及端模待鋼筋、塑料波紋管安裝完成后再進行安裝、

15、封閉。所有模板拼縫位置采用雙面泡沫粘條粘接，并要確保拼縫緊密，不漏漿、不錯臺，線條流暢、圓順。支架頂托上搭設(shè)兩層格柵作為分配梁，格柵材料均為東北落葉松方木。下層格柵采用7.5cm15cm順橋向豎放，上層格柵采用5cm10cm橫橋向平放。模板外側(cè)用cmcm方木作為縱.橫方向加強肋，并用14對拉螺桿拉結(jié)，模板側(cè)壓力、對拉螺桿驗算、尺寸間距和支撐方式詳見計算書及附圖。經(jīng)驗算完全滿足各種材料容許應(yīng)力，不會漲模。4、 鋼筋加工及波紋管的定位鋼筋的加工制作在專用的防雨工作棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋及鋼筋骨架片按不同類別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標識牌注明鋼筋編號、使用部位等。待底模板安裝好后，吊至底模上，

16、對鋼筋進行綁扎、焊接。對鋼筋加工要求： 鋼筋不存在缺陷，對有銹蝕的用鋼絲刷或其它方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸均符合設(shè)計要求，成盤彎曲的鋼筋采用5t慢速卷揚機進行調(diào)直。鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進行。鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。鋼筋及鋼筋骨架加工成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時因混放用錯。蓋梁的縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。受拉區(qū)接頭率不得大于50%，且接頭不能位于蓋梁最大彎矩處，其它鋼筋接頭可用搭接電弧焊。雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不

17、小于10d，且焊縫要求飽滿、均勻。為了防止底模被污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時再將塑料布撤掉。鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確性，當發(fā)生矛盾時，適當調(diào)整其它輔助鋼筋。保證鋼筋位置正確的砼保護層墊塊應(yīng)卡放牢固且每平米不少于2塊，支承墊塊縱向間距不大于1米，呈梅花狀交錯布置。預(yù)應(yīng)力穿束的塑料波紋管道用“#”字型鋼筋架定位，在直線段間距按50cm布置，曲線段上加密，定位鋼筋架按照管道座標焊接固定在鋼筋上。波紋管道縱向座標誤差30mm，橫向坐標誤差10 mm。波紋管接頭采用大一號的波紋

18、管套接，套接長度為25cm，并在套接處用密封膠帶封裹，確保不漏漿，波紋管兩端口用密封膠帶封口。在蓋梁底模上焊接鋼筋時，注意對塑料波紋管、竹膠板底模的保護，可用適宜大小的薄鐵皮隔墊。5、 混凝土澆筑施工前，對施工用原材料進行檢驗，材料檢驗全部合格后方可用于工程。預(yù)應(yīng)力蓋梁采用c50號混凝土，坍落度嚴格控制在1之間。砼澆筑采用汽車泵泵送入模方式。一般蓋梁采用一次澆筑成型方式，對于倒t型蓋梁，為充分保證支架體系安全，采用兩次澆筑，第一次砼澆筑至支座墊石面，5天后澆筑倒t部分砼。砼澆筑完成后，對砼表面及支座墊石面及時進行修整、抹平，待定漿后進行第二次抹面、收光；對二次澆筑的砼注意接合面充分鑿毛，以利于

19、二次澆筑時砼接合，其它按施工縫方式處理。蓋梁混凝土施工注意如下事項：混凝土澆筑前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行澆筑。混凝土澆筑順序為：先澆筑各個立柱上方最低處砼，待低處澆平后再向中間合攏。蓋梁混凝土要連續(xù)澆筑，分層施工?；炷翝仓匆欢ê穸?、順序和方向，自下而上地水平分層、斜向分段，一次連續(xù)澆筑成型。分層厚度不超過30cm，混凝土的振搗采用插入式振動棒的方法進行?；炷琳駬v按操作規(guī)程進行，振搗人員應(yīng)熟記波紋管的位置，插入式振動棒避免與波紋管、鋼筋、預(yù)埋件及模板觸碰，并做到振搗時振搗器快插慢拔。為保證蓋梁端頭錨下鋼筋密集區(qū)及預(yù)埋件孔道附近混凝土的密實，此處換用

20、小振搗棒振搗并配合人工進行?；炷潦┕て陂g，派專人檢查支架、模板的情況，對松動部分及時加固、修整，并對支架承重最大處設(shè)沉降觀測點，專人用水準儀觀測記錄，并及時報告。6、側(cè)模拆除及養(yǎng)生外側(cè)模板的拆除：待砼達到一定強度，一般為不小于2.5mpa時拆除。拆除模板順序：松開上、下部對拉連接螺絲，自蓋梁兩端向中間分別拆除，拆除時注意模板不變形為宜，不得強撬、硬敲，拆除時要小心，防止損壞模板或蓋梁邊角部位的混凝土。模板拆除后按順序排列，清理模板表面砼，堆碼整齊，以備下次使用?；炷两K凝后，采用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于7天。7、鋼絞線加工和預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力蓋梁采用gb/5224-2003標準的高強

21、度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2，標準強度1860mpa，彈性模量為1.95105mpa，錨具采用lqm15型錨具及其配套產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力張拉和注漿是預(yù)應(yīng)力蓋梁施工過程中最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到蓋梁的受力和使用壽命。張拉準備工作根據(jù)校驗標定后張拉設(shè)備，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或回歸方程計算出控制張拉噸位時壓力表度數(shù)（標定證書見附件）。根據(jù)鋼絞線實測的面積和彈性模量，按照施工圖設(shè)計文件中鋼束的曲線要素，逐級計算鋼絞線的理論伸長量，計算時需考慮千斤頂至梁體間工作段鋼絞線長度影響。檢查梁體砼強度，根據(jù)施工圖設(shè)計文件規(guī)定，梁體砼強度必須達到設(shè)計強

22、度的90%后方可施加預(yù)應(yīng)力。檢查油泵儲油量，必要時進行加注，油泵、千斤頂、壓力表根據(jù)校驗配套情況對號入座。確定張拉操作人員，預(yù)應(yīng)力張拉操作人員均須經(jīng)過培訓取得相關(guān)證書，并有相當長時間操作經(jīng)驗的技術(shù)能手實施。在張拉工作端及附近做好安全工作，嚴禁與張拉無關(guān)的人員進入張拉施工區(qū)域。8、預(yù)應(yīng)力張拉的實施預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序根據(jù)施工圖設(shè)計要求分兩次進行，施加預(yù)應(yīng)力采用“雙控法”（張拉力與伸長量雙控制）、“雙稱法”（同排橫向?qū)ΨQ、同束縱向?qū)ΨQ），每次張拉須有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理工程師全過程旁站下進行。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序為：0初應(yīng)力（0.10con）2倍初應(yīng)力（0.20con）控制應(yīng)力con（

23、持荷2min）錨固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉步驟：錨具定位：清潔錨墊板，梳理張拉端鋼束，將工作錨具及工作夾片安裝就位，在后面用鋼管適當用力釘緊，使工作夾片后端平齊。安裝千斤頂：先將限位板裝在錨具后端，利用三角架和手拉葫蘆將千斤頂安裝在限位后端，安裝工具錨和工具夾片，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢眉胺较颍瓜尬慌c錨具緊貼，并在后端用鋼管適當用力使工具夾片平齊。張拉：張拉時由專人負責指揮，保證兩端同步張拉，每端配備三名操作人員；一名控制油泵、一名測量伸長量、一名記錄人員，張拉現(xiàn)場配備對講機。專人檢查張拉各項準備工作就緒后，在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，兩端同時緩緩開始張拉，待油壓表上讀數(shù)顯示在初應(yīng)力的值時，兩端停止張拉，分別

24、測量出此時各自千斤頂?shù)纳扉L量讀數(shù)l1并記錄，指揮員繼續(xù)下令兩端同時繼續(xù)張拉，待油壓表讀數(shù)顯示在2倍初應(yīng)力對應(yīng)的值時，兩端停止張拉，分別測量出此時各自的伸長量讀數(shù)l2并記錄，指揮員繼續(xù)下令兩端同時繼續(xù)張拉，此后張拉須緩慢同步進行，待兩端壓力表上顯示出控制張拉應(yīng)力對應(yīng)的讀數(shù)時，保持油壓，讀數(shù)定格，分別測量出此時各自的伸長量讀數(shù)l3并記錄，兩端同時持荷2分鐘后回油。兩端的記錄人分別將各自端測得的伸長量數(shù)據(jù)交給指揮員，計算出鋼束總伸長量。計算總伸長量的方法為：一端伸長量：l1=(l3-l1)+(l2-l1)=(l3-2l1+l2)另一端伸長量：l2=(l3-l1)+(l2-l1)=(l3-2l1+l2

25、)兩端總伸長量：l=l1+l2隨即與理論計算的伸長值比較：如果-6%（l-l）/l+6%,則該束預(yù)應(yīng)力張拉伸長量符合設(shè)計要求，否則必須查明原因，并予解決。式中：l為實際伸長量，l為理論伸長量。如果在張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象，則必須重新張拉。（3）施工注意事項高壓油管應(yīng)保持順直，避免與鋼筋及其他硬件物品的碰撞和撞擊，以避免損壞油管，發(fā)生油管爆裂傷人事故；千斤頂使用后應(yīng)及時清理銹漬及施工環(huán)境所造成的碎屑，避免雜物進入千斤頂活塞內(nèi)部；張拉或回油時須密切注意千斤頂活塞行程，以免損壞張拉工具；張拉時將工作夾片、工具夾片分類存放，以免混用后發(fā)生重大質(zhì)量事故；張拉作業(yè)過程中，張拉端后方夾角45范圍嚴禁一

26、切人員停留，以免發(fā)生意外；用于調(diào)節(jié)千斤頂位置的手拉葫蘆及小型門架等工具專人負責安裝、調(diào)節(jié)、移位，其他人員不得擅自觸碰和使用。9、預(yù)應(yīng)力孔道注漿預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉完成后，必須在24小時內(nèi)進行孔道注漿。根據(jù)施工圖設(shè)計文件要求，為保證預(yù)應(yīng)力砼蓋梁孔道注漿密實，采用真空輔助注漿技術(shù)。真空輔助壓漿的原理：壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓0.060.1mpa，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥灰漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣，漿體中很難形成氣泡，同時，由于孔道內(nèi)與壓漿泵之間的正負壓力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿度和密實度。 真空輔助壓

27、漿的主要設(shè)備有：灰漿攪拌機、壓漿泵、高壓管、真空壓漿組件、各種接頭閥門、拌漿筒等?；覞{的技術(shù)要求：灰漿材料：本工程采用金羊牌p.o42.5普通硅酸鹽水泥；拌和水采用自來水，外加劑采用zy-800需經(jīng)檢驗合格后使用?；覞{技術(shù)要求；灰漿設(shè)計強度40mpa，灰漿拌制必須在所有注漿準備工作就緒后進行，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不得大于45min，灰漿在進入壓漿泵之前須經(jīng)過細篩子過濾。真空輔助注漿操作：注漿前先將注漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表的讀數(shù)，當管內(nèi)真空度維持在-0.08mpa時，停泵約1分鐘若壓力能保持不變，即可以認為孔道達到并維持真空狀態(tài)。之后，將

28、攪拌好的水泥漿加到儲漿罐中引到壓漿泵，當壓漿泵高壓橡膠出口打出漿體，待這些漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠管端頭連接到孔道的壓漿管上，扎牢。關(guān)閉壓漿泵，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.060.01mpa值時，打開壓漿閥，啟動壓漿泵，開始注漿，注漿過程中真空保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空泵前端的真空閥，關(guān)閉真空泵，水泥會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，當稠度與注入的漿體相當時，關(guān)閉真空端的閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.6mpa左右時，持壓1分鐘，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，關(guān)閉注漿閥門。真空輔助壓漿注意事項：、在壓漿前使用高壓

29、空氣將殘留在管道中的水份或臟物排除，確保真空輔助壓漿工作能順利進行；、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方可進入下一道工序；、灰漿拌制時，水灰比必須嚴格控制，材料誤差不超過2%;、不得使用因注漿延長而降低了流動性的灰漿，嚴禁采用加水的辦法來增加漿體流動性；、注漿必須連續(xù)進行，避免中斷；、當室外氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行；、壓漿完成后應(yīng)及時拆除連接閥門和接頭，并將錨具周圍沖洗干凈；、錨端密封罩可在灰漿初凝后拆除。預(yù)應(yīng)力按設(shè)計圖紙分兩次張拉，第一次張拉在砼澆筑后強度不小于90%，且齡期不小于5天時進行，張拉完成及時將第一次張拉的孔道壓漿并封錨，方可拆除底模承重支架。第二次張拉在箱梁架

30、設(shè)完成后進行，待第二次壓漿、封錨后實施封端砼施工。10、封端砼施工孔道壓漿完成后將蓋梁兩端部被污染的水泥漿沖洗干凈、清除錨墊板、錨具及蓋梁上的污垢，并將蓋梁端部鑿毛處理，理順調(diào)直蓋梁端部的預(yù)埋鋼筋，并按設(shè)計圖紙要求，進行封錨、封端鋼筋網(wǎng)布設(shè)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后立模，澆筑與蓋梁同標號砼。六、質(zhì)量保證（一）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標廣深沿江高速公路工程是廣州市連通深圳東西走向的又一條高速公路，其工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響現(xiàn)代化大都市榮譽和施工企業(yè)的形象。為貫徹工程建設(shè)“百年大計，質(zhì)量為本”的方針，我項目經(jīng)理部精心組織，嚴格實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保本工程成為廣東省優(yōu)良工程，為廣深沿江高速

31、公路工程整體創(chuàng)優(yōu)目標盡一份力。本工程的質(zhì)量控制標準采用業(yè)主和設(shè)計指定的國家及有關(guān)部委頒布的標準、規(guī)范和規(guī)程，以及招標文件的通用技術(shù)條件和專用技術(shù)條件。為保證本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標，我項目經(jīng)理部將通過建立完善的質(zhì)量保證體系來確保施工過程均處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框架圖質(zhì)量保證體系框架圖項目經(jīng)理達到質(zhì)量目標要求質(zhì)量管理質(zhì)量改進符合技術(shù)要求控制質(zhì)量標準測量控制工程試驗工序驗收內(nèi)業(yè)資料檢驗質(zhì)量教育施工班組質(zhì)量改進施工管理組技術(shù)交底施工方案測量工程師技術(shù)控制：項目總工程師質(zhì)檢工程師（二）質(zhì)量保證制度1、成立由項目副經(jīng)理主抓的質(zhì)檢部，各作業(yè)隊的施工質(zhì)檢員分別負責各

32、作業(yè)的自檢工作。2、自檢的控制程序，每道工序完成后，先由結(jié)構(gòu)工程師進行自檢，檢驗合格后，再由質(zhì)檢部經(jīng)理帶領(lǐng)質(zhì)檢員進行復(fù)檢，合格后質(zhì)檢部報監(jiān)理工程師進行驗收。3、總工程師負責組織施工方案的審核工作，并直接領(lǐng)導(dǎo)工程施工中“新工藝，新技術(shù)”的推廣和應(yīng)用。4、技術(shù)交底制度施工中實行二級技術(shù)交底制，第一級交底為項目總工程師對項目經(jīng)理部的施工管理組、質(zhì)檢組及其他小組的交底，主要涉及施工方案中的主要內(nèi)容、重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施；第二級交底為項目經(jīng)理部的施工管理組對施工作業(yè)層的操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標準。技術(shù)交底必須反復(fù)細致地進行，不斷總結(jié)，以達到工藝技術(shù)的不斷提

33、高。技術(shù)交底保持詳細記錄。5、工程中間檢測、驗收制度采用“新工藝、新技術(shù)”的工序檢驗，必須經(jīng)項目總工程師檢測合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。嚴格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標準要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。經(jīng)驗收、檢測合格的工序記錄標識“合格”。經(jīng)驗收、檢測不合格的工序，在工序發(fā)生地掛牌標識“不合格”，并采取返工或返修措施，直至驗收合格才能進入下道工序。6、違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度施工管理人員按有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。操作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，

34、并督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況輕重、損失大小，及時逐級上報項目總工程師和項目經(jīng)理、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。質(zhì)檢員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。（三）質(zhì)量控制措施1.要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證和試驗報告單，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設(shè)計要求。 2.堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的10mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。同時多做一組試

35、件用于與蓋梁同體養(yǎng)護，達到張拉強度的依據(jù)。 3.夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進行砼的養(yǎng)生。 4.嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查，為砼的圬工施工打好基礎(chǔ)。 5.預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計要求，張拉千斤頂必須按規(guī)范要求及時標定，張拉人員培訓合格后持證上崗，張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工專項方案，提交監(jiān)理工程師審核，由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時與理論計算量對比檢查，如偏差較大及時反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進行處理

36、。 6.加強施工控制，預(yù)防梁體裂紋。 7.所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。8、質(zhì)量控制標準鋼筋加工、安裝標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2同排基礎(chǔ)、墩柱、承臺203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)抽查30%5寬、高或直徑56彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%7保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩臺10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處后張法實測項目項

37、次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)；全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲束鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許（3）蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫個測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查35點5支座

38、墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個七、安全保證（一）安全生產(chǎn)目標本工程安全生產(chǎn)目標是：無死亡、無重傷，輕傷率控制在2以下。（二）安全保證體系項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工班（組）長和工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。經(jīng)理部設(shè)安全檢查工程師，公司設(shè)專職安全檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。（三）安全保證體系框圖安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全目標：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故、隊伍重傷，班組無輕傷事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安全檢查長、各業(yè)務(wù)部門主管安全責任制上級領(lǐng)導(dǎo)檢查1、開工前安全制度教育2、新工藝教育3、特殊工種教育4、技術(shù)交底教育5、安全問題通

39、報安全教育制安全監(jiān)督檢查項目部檢查1、崗前安全講話2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安檢袖標施工隊定期檢查班組安全制度施工中班組檢查逐級上報事故處理1、項目部月兌現(xiàn)2、班組每周自評獎懲制度安全保證體系框圖不斷總結(jié)、確保安全（四）重大危害點和一般危害點及具體控制措施蓋梁施工中重大危害點是高處墜落和蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉。針對以上兩大重大危害點及一般危害點，擬采取措施如下：1、 高空作業(yè)，擬采取的措施是搭設(shè)支架和作業(yè)平臺，并在蓋梁支架頂面1.2m高四周用鋼管、尼龍網(wǎng)圍護，并在現(xiàn)場醒目位置懸掛警告牌。2、 預(yù)應(yīng)力張拉時，在張拉現(xiàn)場周圍設(shè)警告標志、警戒線，張拉兩端頭各立一塊鋼板支架

40、防護，防止鋼絞線、夾片出現(xiàn)意外情況飛出傷人。張拉時兩端頭千斤頂對面45角范圍嚴禁站人，操作人員只準許站在千斤頂側(cè)面工作，且必須是取得張拉崗位專業(yè)合格證的。3、油泵的油管如有拆卸，必須先回油釋放油管內(nèi)壓力，防止高壓油噴出傷人。操作人員要戴有面罩的安全帽。4、做好施工現(xiàn)場的安全布置(1)安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。(2)各危險部位、項目的警告標志齊全。(3) 施工便道布置暢通，沿主線中線縱向鋪設(shè)寬4.5m，面層采用30cm厚山皮石或石渣，設(shè)24橫坡保證排水良好。(4) 工人施工時要戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。5、吊裝、起重作業(yè)(1)起重安

41、裝作業(yè)前須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。(2)起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。(3)汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。6、夜間作業(yè)(1)注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，避免夜間作業(yè)。(2)夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。(3)用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。7、防火安全(1)設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進行消防學習和培訓。(2)建議定期防火檢查制度，對生活區(qū)及

42、工地現(xiàn)場進行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。(3)生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。(4)施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時采取有效的防火、防雷措施，防止森林火災(zāi)的發(fā)生。8、安全用電(1)嚴格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jtj46-88）的規(guī)定，搞好本合同段工程的用電安全工作。(2) 沿線電力豐富，可就近解決工程用電問題。采用3臺400kva的變壓器。分別在k3+800接廟頭f15水電二支11桿，k5+750接南崗f19丹水支9桿，k6+600接f7四海支13#桿。配備發(fā)電機組3臺分別為250kva、200kva、50kva，線路布置平行主線右側(cè)邊沿縱向埋設(shè)竹桿，間隔30m架空連接。(3

43、)現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；電燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。(4)各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。(5)工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配備專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。(6)移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。9、其它(1)做好易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專庫儲存，庫房設(shè)計符合安全技術(shù)規(guī)范。有專人負責發(fā)放和監(jiān)督使用。(2)臨時設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，重要臨時設(shè)施的通道、供水、供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計。(3)各

44、種氣瓶的使用和運輸嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。八、文明施工及環(huán)境保護（一）文明施工1、創(chuàng)建安全文明工地的措施項目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員由項目經(jīng)理部各部門負責人組成，負責文明施工管理制度的制定、落實和進行周檢。2、施工現(xiàn)場文明施工管理措施(1)根據(jù)施工總平面布置圖，按規(guī)定修建生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施，鋪設(shè)水電線路，做到布置合理、整齊有序、美觀大方、易于消防和維修，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。(2)施工臨時用地周圍預(yù)留出入口，均采用高為2.1m磚墻圍護，做簡易裝飾，以降低施工作業(yè)對周圍環(huán)境的干擾與影響；場地內(nèi)用水泥砂漿或混凝土整體硬地化。四周設(shè)置良好的排水渠道保持施工場地平坦整潔；并懸掛六牌一圖。 (3)現(xiàn)

45、場辦公室、材料倉庫統(tǒng)一采用組合式板房結(jié)構(gòu)，職工、民工宿舍租用村內(nèi)房屋，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一擺放，保證做到整齊劃一。(4)合理布置辦公場地。各職能部門均分別安排適宜大小的辦公室，及時張貼各類上墻標語、圖表、章程、制度等，為文明施工生產(chǎn)提供舒適的工作環(huán)境。(5)運輸散料物料的車輛符合本市對散料運輸車的規(guī)定，不污染道路。(6)施工圍蔽欄上設(shè)立施工警示牌，夜間掛紅燈，并設(shè)專人值班。(7)加強沿線地上、地下管線及公用設(shè)施的保護，開挖管坑地段設(shè)置護欄，有明顯的警示標志。注意搞好與周邊施工單位的協(xié)調(diào)工作，以便工程順利開展。(8)及時修復(fù)因施工遭到破壞的施工便道，確保行車順暢、安全。并保證施工沿線在夜間有足夠的照明。3、現(xiàn)場材料、機具管理措施(1)材料進場后進行分類整齊堆放。材料機具保管要