導流隧洞固結灌漿施工方案

1、泄洪遂洞固結灌漿方案一、 概況1.1 工程概況工程壩址地理位置坐標位于東經1015417、北緯：273832。樞紐工程主要建筑物包括大壩、溢洪道、泄洪洞以及輸水洞。水庫正常蓄水位2318.00m，相應庫容為2353萬m3；死水位2290.00m，死庫容249萬m3；設計洪水位2321.14m，相應庫容2267萬m3；校核洪水位2323.77m，對應的總庫容2580萬m3。導流泄洪隧洞工程位于水庫左岸，隧洞全長357m，洞身開挖起止樁號為：泄0-112.00m泄0+245.00m，豎井閘室開挖起止高程：圍巖以、類為主。隧洞固結灌漿的基本布置情況為：進口有壓段固結灌漿孔間排距2m，深入巖石4m，孔

2、徑為38mm，呈梅花形布置；豎井閘室段底板間排距均為2m，深入巖石4m，孔徑為38mm，呈梅花形布置；豎井閘室2277.52319段固結灌漿孔間排距2.5m，深入巖石4m，孔徑為38mm，呈梅花形布置：出口無壓段固結灌漿孔間排距2m，深入巖石5m，孔徑為38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m泄0+210m固結灌漿孔間排距1.5m，深入巖石6m。 1.2 主要工程量鉆孔與灌漿主要工程量表部位孔深（m）鉆孔數(shù)（個）混凝土內鉆孔進尺（m)基巖鉆孔（m）總進尺（m）進口（泄0-112泄0-17.7）4528316.821122428.8豎井（23192277.5）4292317.611681485

3、.6豎井底板44590180270洞身（泄0+001泄0+190）51092873.654606333.6洞身（泄0+190泄0+210）61501509001015洞身（泄0+210泄0+245）5204163.210201183.2合計23111911.21102012716.2二、固結灌漿2.1 施工程序及工藝流程鉆孔放樣I序孔鉆灌II序孔鉆灌檢查孔壓水并灌漿（檢查合格后）單元驗收。固結灌漿單孔工藝流程見圖測量放樣造孔孔壁沖洗裂隙沖洗壓水試驗灌漿封孔單孔驗收2.2 施工機械灌漿孔及檢查孔的造孔均采用YT-28型鑿巖鉆機進行造孔；壓水、灌漿采用3SNS型高壓灌漿泵，配高速攪拌桶。2.3 灌

4、漿材料（1）水泥：I、II序固結灌漿孔均采用P.C32.5普通硅酸鹽水泥，P.C32.5普通硅酸鹽水泥細度要求通過80m方孔篩篩余量5%。固結灌漿用的普通硅酸鹽水泥質量必須符合GB175-2007標準的規(guī)定，不得使用受潮結塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不應使用。在灌漿施工過程中，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200t同品種、同強度等級水泥為一個取樣單位，一批重量不足200t時也應作為一取樣單位，檢測的項目包括：3d、28d水泥抗壓及抗折強度、凝結時間、體積安定性、標準稠度、細度、密度。（2）水：固結灌漿用水應采用當?shù)睾铀?，符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的規(guī)定。（3）外加劑及摻

5、和料：根據(jù)灌漿需要，經監(jiān)理同意，可在水泥漿液中摻速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑。各種摻合料和外加劑的質量應符合DL/T5148-2012的規(guī)定，其摻量應通過室內漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。（4）漿液：制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，且計量誤差應小于5%，制漿時應攪拌均勻并測定漿液密度。純水泥漿液的攪拌時間，使用高速攪拌機時應大于30s，使用普通攪拌機時應大于3min。漿液在使用前應過篩，水泥漿液自制備至用完的時間不超過4h。制漿必須符合規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T5148-2012）中第3.3條的規(guī)定。固灌孔段的灌漿水灰比采用試驗確定的2：1、1：1、0.8：1、0.5

6、：1四級水灰比。2.4 造孔（1）孔徑：檢查孔孔徑采用為38mm開孔。一般固結灌漿孔采用38mm鉆頭造孔。（2）孔位：開孔孔位必須符合設計圖紙的要求，鉆孔開孔孔位誤差不大于10cm，因故變更孔位應需設計和監(jiān)理同意，并記錄實際孔位，孔深應符合設計規(guī)定。（3）鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應及時上報監(jiān)理并進行詳細記錄。2.5 孔深灌漿孔深有4m、5m、6m（基巖內深度）。2.6 鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗（1）灌漿孔灌前均應進行孔壁沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗后孔內殘存的沉積物厚度不得超過20mm。（2）孔壁沖洗：每一孔鉆孔完成后，進行鉆孔沖

7、洗，將鉆具提離孔底1020cm，采用大流量清水，敞開孔口進行沖洗，直至回水澄清為止，當遇到圍巖差的地方采用空壓機產生的風進行清洗。（3）裂隙沖洗：在孔壁沖洗完成后，采用孔口封閉器或栓塞進行阻塞后，首先用高壓水連續(xù)沖洗5min10min，再將孔口壓力在極短時間內突然降到零，形成反向脈沖流，當回水由混變清后，再升到原來的沖洗壓力，持續(xù)5min10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一壓一放，反復沖洗，直至回水潔凈后，再延續(xù)10min20min。單孔沖洗壓力控制在灌漿壓力的80%。（4） 灌漿孔（段）沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故間隔時間超過24h者，應在灌漿前重新進行沖洗。（5

8、）壓水試驗固結灌漿在灌前選擇總孔數(shù)5%的孔進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法，壓水試驗的壓力為設計灌漿壓力的80%。固結灌漿灌后質量檢查孔的壓水試驗采用正規(guī)“單點法”。 在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1.0L/min時，本階段試驗即可結束。壓水試驗的壓力為設計灌漿壓力的80%。 2.7 灌漿方法固結灌漿采用全孔一次灌漿法，分兩序灌漿。灌漿方式均采用純壓式灌漿，灌漿漿管距孔底的距離不得大于0.5m。灌漿時，灌漿塞應阻塞在該灌漿口處以上0.5m處，以防止漏漿。2.8 灌漿壓力（1）灌漿壓力應盡快達到設計值，注入

9、率大的孔段應采用分級升壓方式逐級升壓至設計壓力（泄0-112m泄0+120m段設計壓力為0.75MPa，泄0+120m泄0+245m段設計壓力為0.5MPa）。具體操作時以壓水試驗為基礎，逐級升壓至設計壓力。（2）施工中的有壓操作必須隨時觀察混凝土是否有裂縫產生。為防止混凝土發(fā)生變形，必須協(xié)調控制灌漿壓力與注入率。灌漿壓力與注入率的關系注入率（L/min）303020201010灌漿壓力（Mpa）0.25P0.5P0.75PP注：P為各序孔段要求達到的最終設計壓力。2.9 漿液水灰比固結灌漿的漿液濃度由稀到濃逐級變換，灌漿試驗水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級。對于灌前壓

10、水試驗不起壓不回水、透水率大于100Lu的孔段，則采用的單一水灰比進行灌注。2.10 變漿標準（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當某一級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，則換濃一級水灰比漿液灌注。（3）當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃。（4）灌漿前、漿液變換時、灌漿結束時均應測量漿液密度，灌漿過程中亦應每隔15min30min測量一次漿液密度。2.11 灌漿結束標準灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，可結束灌漿。

11、2.12 封孔固結灌漿孔灌漿結束后，經監(jiān)理工程師驗收，按照設計要求進行封孔。一般采用全孔灌漿封孔法：全孔灌完后，先用導管灌漿法將孔內余漿置換成0.5的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用濃漿進行純壓式灌漿封孔。封孔壓力不大于注漿的最大壓力，灌漿持續(xù)時間不小于10min。灌漿試驗結束后，抬動觀測孔、檢查孔等亦進行灌漿與封孔處理，其封孔方法采用全孔灌漿封孔法還需對拱頂和兩側邊墻的孔采用閉漿的方式進行封孔，且閉漿時間不得小于12小時。2.13 特殊情況處理（1）鉆孔穿過斷裂構造發(fā)育帶、溶蝕帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆，上報監(jiān)理，查明原因，一般情況下，可縮短灌注長度，進行灌漿處理并待凝后

12、，再繼續(xù)下一段長度的鉆灌作業(yè)。（2）灌漿過程中如混凝土表面發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采取下述方法進行處理：如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至灌漿結束標準；如冒漿量較大，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等灌注方法處理，必要時采取嵌縫、地表封堵等方法處理。（3） 對孔口有涌水的孔段，灌前應測計涌水壓力和涌水量，并向監(jiān)理進行報告，根據(jù)涌水情況，提高灌漿壓力，灌漿結束后進行屏漿（30min）或閉漿等方法進行處理。（4）鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，應立即查明串通孔的數(shù)量、范圍，具備灌漿條件時可采取一泵一孔同時進行灌漿。若不具備灌漿條件應將串通孔堵塞，待灌漿

13、孔灌漿結束后，再對串通孔進行掃孔、沖洗后繼續(xù)鉆灌施工。（5） 灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，按下述原則處理：盡快恢復灌漿。若中斷時間超過30min，須立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若再無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿?；謴凸酀{時，使用開灌比級的水泥漿進行灌漿，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應掃孔復灌或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行處理。（6）灌漿過程中如回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注10min后可結束灌漿作業(yè)。（7）對注入率大、灌漿難以正常

14、結束的孔段，應暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內的結構物進行徹底檢查，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等灌注方法處理，該段經處理后應待凝24h后再重新掃復灌。2.14 灌漿質量檢查（1）固結灌漿施工結束7天后，對檢查孔進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗均采用“單點法”。 （2）固結灌漿壓水試驗的合格標準為：壓水試驗孔段的合格率達到85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質量為合格（泄0-112m泄0+120m段設計透水率為5Lu，泄0+120m泄0+245m段設計透水率為10Lu）。三、安全保證措施（1）按照職業(yè)健

15、康體系的要求，建立安全管理機構，實行以項目經理為第一責任人的安全責任制。（2）強化安全管理，對項目進行危險源辨識，并制定各項工藝的安全生產措施，完善安全設施。（3）灌注前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。（4）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。 （5）嚴格遵守有關安全規(guī)定及施工操作的安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類安全事故。四、文明施工措施（1）工程施工前，清理施工現(xiàn)場多余設施，存放和布置好施工設備及施工材料；施工過程中，設備應擺放有序，保持施工現(xiàn)場的整潔。（2）管理人員及現(xiàn)場施

16、工人員，必須按照現(xiàn)行國家技術規(guī)范、項目部制定的各項規(guī)定、作業(yè)規(guī)范的安全技術要求進行施工作業(yè)，不得違章指揮，違章作業(yè)。（3）進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，著裝安全、整潔，聽從指揮。（4）施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧，大聲喧嘩，聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等。（5）現(xiàn)場施工設備合理安裝、布置設備、機具、管路（線），做到現(xiàn)場整齊，施工秩序井然。（6）注意設備維護保養(yǎng)，保持設備外觀整潔、運行正常。（7）施工完要清場，無棄物。（8）安全設施、標志、標識嚴格按照相關規(guī)范及業(yè)主有關規(guī)定執(zhí)行。（9）全部施工人員（包括現(xiàn)場作業(yè)人員）在施工現(xiàn)場要有統(tǒng)一的標識，佩戴規(guī)定的同一顏色和標識的安全帽。五、綠色環(huán)保施工措施（1）嚴格遵守國家和地方的有關環(huán)境保護和水土保持的法律、法規(guī)和規(guī)章以及本項目的有關規(guī)定，做好營地區(qū)、施工區(qū)、生產