垃圾填埋場南側壩續(xù)建及污水處理工程施工組織設計

1、目 錄一、施工方案與技術措施二、質量管理體系與措施三、安全管理體系與措施四、環(huán)境保護管理體系與措施五、工程進度計劃與保證措施六、資源配備計劃七、主要項目管理人員八、施工設備九、試驗、檢測儀器設備一、 施工方案與技術措施1.1工程概況(1)工程名稱：花果畈垃圾填埋場南側壩續(xù)建及污水處理工程施工項目。(2)建設地點：岳陽市主城區(qū)東北部花果畈垃圾場內。(3)計劃工期：120日歷天。(4)質量要求：質量要求達到合格工程標準。(5)保修要求：按國務院279號令要求進行保修。(6)建設規(guī)模：主要建設內容有：（1）南側已建壩加高、壩體延長及防滲；（2）垃圾場西側防滲處理；（3）進廠道路及排水溝維修；（4）垃

2、圾場內雨污分流；（5）垃圾場污水處理廠廠區(qū)改造；（6）垃圾場出水管管道改造等。項目總投資約960萬元。1.2施工部署(1)組織部署公司成立項目經理部，在全公司范圍內選派具有類似工程施工豐富經驗的項目經理和項目班子人員進駐現(xiàn)場進行施工，以嚴肅履行公司與業(yè)主合同為宗旨，全面負責工程的質量、進度、資金控制，督促安全生產、文明管理及內外施工生產協(xié)調。項目經理部有項目經理一人，總工程師一人，并配備技術、質量、安全、財務、材料、設備、經營、安裝及綜合等管理人員，推行項目法管理。(2)教育部署對進場人員進行安全教育，建卡造冊，分批分段進行操作規(guī)程教育，做到教育面達100%。(3)保證質量部署質量實行三檢，由

3、公司簽核分項驗收意見，質量與工資掛鉤，保證質量合格率100%。(4)工期保證部署精心地施工組織，科學地施工管理，配備高素質的工人、精良的設備，合理地規(guī)劃各項資源，以充分滿足施工過程要求，分項分層簽訂工期保證合同，使勞動力出工率有保證。(5)保證安全部署簽訂安全責任狀，安全責任到人、教育到個人、到天、到每一項，杜絕傷亡、火災事故，負傷率控制在3以內。(6)文明施工部署嚴格執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，責任到人，一天一檢。簽訂安全生產、文明施工責任書，創(chuàng)建市文明工地。1.3施工準備(1)技術準備視圖熟悉、審查施工圖紙，徹底了解設計意圖、結構與構造特點和技術要求，寫出自審圖紙的記錄。自審圖

4、紙的記錄應包括對設計圖紙的疑問和對設計圖紙的有關建議。圖紙會審積極組織有關施工技術人員參加建設單位主持的圖紙會審會議，先聽取設計單位對設計圖紙各方面的介紹和說明，然后根據(jù)自審記錄提出對設計圖紙的疑問，最后在統(tǒng)一認識的基礎上，對所探討的問題逐一做好記錄，形成“圖紙會審紀要”，并通過參會人員簽字，單位蓋章，作為施工的依據(jù)。技術交底制定各分項工程的工藝卡，作為技術交底的文字內容。簽訂合同調集施工力量，按勞動定額下達班組分項分期任務單，各作業(yè)班組對進度、質量、安全、文明施工責任，簽訂合同書。綜合教育對班組人員進行技術交底和安全、質量意識教育，并應有受教育者到會簽名。制訂各項物資分期進場計劃單。(2)現(xiàn)

5、場準備工作進場搭設按施工平面圖，搭設臨時設施，硬化必要的施工道路。通水、通電接通電路、水管，并安裝好水表、電表。驗定軸線標高檢查驗收軸線、高程點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng),施工區(qū)域配備發(fā)電機。設備就位按時將機械設備就位，以便保證工程的順利開展。1.4測量放線（1）施工前，按照建設單位交樁要求，設置好中樁工作，采取措施保護和經常校核，并做好測量復核。（2）開挖管坑前，用白灰灑在管中線上控制管坑開挖。1.5管網(wǎng)工程（1）HDPE防滲膜鋪設1、基層表面平整，無尖銳物體，已打掃干凈。2、鋪設防滲膜。鋪設時不得造成任何劃痕，鋪防滲膜時，應注意自然展開，避免出現(xiàn)由于拉伸而造成材料變形。3、抗?jié)B膜的搭接。膜與膜之

6、間采用熱焊機進行加熱連接，膜與膜之間搭接寬度不小于lOcm。每個工作日鋪設的防滲膜應當日進行焊接。4、對于與環(huán)基結合的圓型部位，施工人員應準確丈量實際尺寸，根據(jù)量得的尺寸進行裁膜，鋪設在相對應的位置。5、HDPE膜鋪設和焊接施工宜在氣溫5以上，風4級以下并無雨、無雪天氣進行。6、鋪設中若發(fā)現(xiàn)已鋪設的抗?jié)B膜受損，應及時進行修復，切割適宜對周邊均進行焊接。7、任何焊接設備在每班或每日工作期間應連續(xù)使用，使用間歇時間超過5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置，以保證焊縫質量。（2）磚砌排水溝1）作業(yè)條件：1、土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的障礙物清除和處理完畢。 2、場地的定位控

7、制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路要進行加固或加寬等準備工作。5、施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。6、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。7、熟悉圖紙，做好技術交底。2）工藝流程確定開挖的順序分段下挖修邊和清底開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的

8、狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。 修幫和清底1、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。3）磚砌1、磚砌前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層很凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚，2、墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。3、砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌

9、法。4、磚使用前應浸水，不得有干心現(xiàn)象。5、砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。6、砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許偏差為2mm。7、磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。（3）污水井、檢查井施工1）施工工序：混凝土檢查井：測量定位基坑土方開挖混凝土墊層管道安裝后綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）井蓋板安裝土方回填。2）施工方法：1、場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)

10、。2、按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。3、混凝土檢查井模板安裝模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工

11、中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收。4、檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且

12、與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80。5、底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C10，厚10，嚴格控制墊層標高在0-5內，養(yǎng)護、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行?；炷涟韬筒捎眉袕S拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C30，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以

13、內，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結構模拆除后，

14、應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。3）模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4）檢查井質量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁（井筒）的順序進

15、行。井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高種非路面20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量D1000mm15注：表中D為管徑應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌

16、筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。5）回填：管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求?；靥顣r，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm

17、。換填砂卵石應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。1.6擋土墻砌筑施工（1）基礎及回填土要求1）施工前必須做好施工排水，不使基坑積水；2）遇有擋土墻基礎落在溝塘內，該擋土墻前2m范圍內須拋石，以保護基礎；3）隨著墻身的砌筑，待塢工強度達到70以上時方可回填土，墻后覆土前須先對墻前進行覆土，覆土時要分層夯實，每層厚度不得超過30cm；4)基礎開挖后，如實地情況與設計有出入時，宜按實際情況調整基礎；擋墻分段時，擋墻基礎應按照墻縱段錯臺布設，滿足最小埋深150cm即可，有條件加高埋深的，盡量加高，以利安全，錯臺布設時，擋墻基礎應水平，擋墻高度也不高于原設計最大

18、值。（2）墻身施工采用座漿法分層砌筑，分層與分層間的砌筑縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹應先沖洗干凈。下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重

19、鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。（3）排水措施應在墻前地面以上設置一排泄水孔。墻較高時，可在墻上部加設泄水孔。泄水孔采用f110硬塑料管，孔眼間距23米，上下排泄水孔錯開設置。最低泄水孔的底部應高出地面30厘米，進水口處應設置土工布。（4）沉降縫與伸縮縫的設置為避免地基不均勻沉降引起墻身開裂，需按墻高和地基性質的變異，設置沉降縫，同時，為了減少圬工砌體因收縮硬化和溫度化作用而產生裂縫，需設置伸縮縫。擋土墻的沉降縫和伸縮縫設置在一起，每隔1015m設置一道，縫寬23cm，自墻頂做至基

20、底，縫內宜用瀝青麻絮、瀝青竹絨或涂以瀝青的木板等具有彈性的材料，沿墻的內、外、頂三側填塞，填塞深度不小于15cm。（5）材料要求1）石料的抗壓強度應不低于30MPa。盡量采用較大的石料砌筑，塊石應大致方正，其厚度不小于15cm，寬度和長度相應為厚度的1.52.0倍和1.53.0倍，石料質地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔無污染。 2）砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，過篩后機拌35min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。 3）施工現(xiàn)場不得堆放不合格材料，廢棄的材

21、料及時清理出場。（6）勾縫及養(yǎng)生 漿砌塊石面勾平縫，勾縫采用的砂漿強度M10，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。1.7倉庫土石方工程（1）土方開挖施工程序 清除障礙平整場地放線挖土撿底驗槽基坑放坡按1：0.5考慮?；娱_挖應保證持力土層的天然土性，盡量避免“地基土層擾動”的情況發(fā)生?？紤]到本工程基礎的特殊性，經研究決定采用機械大開挖，配合人工修邊檢底，為避免持力土的擾動，挖掘機挖至地基設計標高土層以上200300高度后，采用人工挖運土，為保證土質達到設計要求，

22、表層松動的土必須清理干凈。棄土堆放在基坑邊緣上側時與基坑邊緣保持1.0m以上的距離，以保證土方邊坡的穩(wěn)定，堆土高度不宜超過2m，待一幢單體開挖結束后及時將多余土方外運。（2）土方開挖 土方開挖須認真做好放線及測量工作，從上到下分層分段一次進行，以利泄水，在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，當深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，做好基坑和管溝的支撐準備，以防坍塌。 挖掘機挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘。當機械開挖至基底設計標高以上200300mm時，采用人工挖除并撿底至設計標高，嚴禁擾動基底土質。 在距坑底設計標高50cm槽邊處抄出水平線，釘上小木楔，然后將暫留土層挖走，同時由兩端軸線

23、中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑槽寬標準，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。 土方開挖過程中若遇土質與地勘報告不符時，必須會同建設、勘察、設計、監(jiān)理等各單位共同協(xié)商處理后方可施工。 施工過程中要高度重視地下設施的保護，如發(fā)現(xiàn)有文物或古董等，應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P部門處理。如發(fā)現(xiàn)敷設有地上或地下管線、電纜時，事先應取得有關管理部門的書面同意后方可施工，施工中采取措施，防止損壞管線，造成嚴重事故。 土方開挖正值雨季，為防止土方坍塌，外運渣土要及時同監(jiān)理和建設單位聯(lián)系，提前制定運輸方案，辦理相關手續(xù)。（3）墊層施工 把基坑槽底部清理干凈，用小木樁在基槽邊標識出石子墊層及

24、砼墊層的澆筑高度，易于施工中控制標高。 在基坑槽驗收合格后，立即進行70厚石子墊層鋪筑。然后進行砼墊層施工。 （5）土方回填 土方回填前先清除基礎范圍內的施工垃圾、積水以及各種雜物?；靥钔敛捎盟赝练謱訉ΨQ回填壓實，填土內不得含有機雜質和大于50mm的土塊，每層虛鋪厚度不大于200mm，壓實系數(shù)不小于0.95。每層填土壓實后按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，達到要求后再進行上一層的鋪土。雨期施工的填方工程，應分層分段連續(xù)進行、盡快完成；工作面不宜過大，盡量在雨期前完成。雨期施工時，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免基土遭到破壞。1.8倉庫磚基礎工程（1）工藝流程：施工準備拌制砂漿排磚撂底砌筑抹防潮層檢查

25、驗收（2）拌制砂漿：砂漿的配合比采用重量比，水泥計量精度控制2%以內，砂摻合料為5%。防凍劑按照項目部要求3%5%。砂漿宜采用機械攪拌，投料順序為：砂子水泥摻合料水，攪拌時間不得少于1.5min。砂漿應隨伴隨用，一般水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢，不允許使用“隔夜灰”?；A按每一棟樓或250m3基礎砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應制做一組試（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制做試塊。（3）組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條法。砌筑時，必須里外咬槎，上下層錯縫。宜采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖灌縫的操作方法。（4）排磚撂底：基礎撂底尺寸必須符

26、合設計圖紙規(guī)定。（5）砌筑：基礎墻砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌墻身時要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。砌基礎墻應掛線，一磚及一磚以上的墻體均應雙面掛線?；A墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并應經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成“螺絲”墻?；A墻上的各種頂留孔洞及埋件、拉結筋按設計要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體質量。管溝和頂留洞的過粱，其標高、型號必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm時，用

27、細石砼鋪墊，過粱兩端的搭墻長度應致。（6）抹防潮層：將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，一般厚度為20mm。防水粉摻呈約為水泥重量的35。1.9倉庫鋼筋工程嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。 加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。 鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。鋼筋綁扎必須具備下列條件：（1）模板驗收合格。（2）軸線、墻、柱截面尺寸

28、必須符合設計施工圖。（3）綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。（5）所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。（6）各種設備的預埋件位置要準確。只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。1.10倉庫模板工程在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設墊板，腳手架采用滿堂支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質量。橫鋼管每1.8m一

29、道，豎鋼管每2.0m一道，另外剪刀撐加強，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用建筑用小鋼模組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設，內外模板采用腳手管及山形卡固定，對拉螺桿采用16鋼桿，并在對拉螺桿處設8cm*8cm一道止水板（雙面滿焊），以防滲水。模板固定鋼管的每一道間距都為0.5m，內模板與內腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經監(jiān)理單位同意后方可施工。1.11倉庫混凝土澆搗工程澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經合格簽證后才能進行砼澆搗。沉井砼分四次澆搗，第一次為澆筑至刃腳高度（高度3.2m），在澆搗之前檢查模內是否干凈。

30、經檢查無問題方可澆搗，澆搗采用1輛32m泵送車，5臺插入式振搗棒，并控制每層初凝時間，每層砼澆搗應控制在0.5m，并應均勻向上。嚴禁單側澆搗，并有專人負責砼質量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質量。做好施工縫施工，施工縫采用30cm寬，3mm厚的折邊鋼板止水帶。在第二次澆搗時必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約23cm，再澆搗砼，要求仔細振搗，保證新老砼的良好結合，以防施工縫滲水影響質量?；炷临|量保證技術措施：（1） 由項目部組成一個混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確，

31、獎罰分明。（2）對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規(guī)范要求。（3）嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產生。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。（4）按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（5）混凝土拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（6）按規(guī)定要求批

32、量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度。（7）混凝土澆搗工程中質量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改。（8）混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。1.12倉庫屋面防水（1）施工流程：清理基層涂布底膠復雜部位增強處理卷材表面涂膠基層表面涂膠粘結排氣壓實卷材接頭粘結壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層施工（2）清理基層：基面緊實平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，必要時可用砼找平、用壓縮空氣機吹凈和用溶劑清擦油污；（3）底膠的涂刷：在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸底膠在陰角等復雜部位均勻涂刷一遍，大面積則改

33、用長把滾刷進行涂刷施工，指觸干燥（4h以上）后才能進行下道工序施工；（4）復雜部位的增強處理：陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在卷材鋪貼前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片、自磁化密封膠片或聚胺脂涂膜，也可在局部加厚一層三元一丙卷材，待其干燥后再進行大面積施工；（5）涂刷膠粘劑：1)在卷材表面上涂刷CX-404膠：將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿CX-404膠均勻涂刷在卷宗材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留空檔。涂層不允許漏底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的CX-404膠指觸干燥后，應把原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。2）基層表面涂刷CX-404膠：在底膠指觸干燥并無塵雜物污

34、染的基層表面上，用長把滾刷蘸滿CX-404膠，迅速而均勻地涂布施工，防止“咬底” 現(xiàn)象發(fā)生。（6）卷材的粘貼：1）根據(jù)卷材配置部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡向垂直，轉角處應盡量減少接縫，鋪平面與立面相邊接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結結合層間的空氣。3）滾壓：在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm重30Kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓牢。4）卷材接頭的粘貼：在未刷CX-40

35、4膠卷材的長短邊100mm處，每隔1m左右用CX-404膠涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠；（7）卷材末端收口處理：末端收口必須用聚胺脂嵌縫膏或其它密封材料封閉。當密封材料固化后在末端收處再涂刷一層聚胺脂防水涂膜防水材料，然后用108膠水泥砂漿壓縫封閉。1.13倉庫裝飾工程本工程的內裝飾施工與屋面工程同時進行，在進行屋面施工的同時即進行部分內裝飾工程施工，抹灰采用自上而下進行的方式，考慮最高層的混凝土結構養(yǎng)護問題，擬采取先進的流向進行施工安排，樓地面工程采用平行間隔搭接的方式進行施工組織安排。（1）門窗工程1）門門的施工在土建工程的墻體砌筑時按規(guī)范要求預埋磚與門框，

36、在裝飾工程施工完畢后進行門扇的安裝，門采用成品門，將門沿洞口側面垂直線安裝就位，調正門的安裝標高與連接牢固，然后填塞周邊進行密封。2）鋁合金窗本工程采用鋁合金窗。在主體施工期間，根據(jù)窗戶表，進行窗體的現(xiàn)場下料、制定、成型。在砌體施工完成后，按圖紙要求分出彈出中線及邊線，并按層彈出安裝位置及標高水平線。在墻體完成后，內粉開始進行窗框的安裝，推拉窗安裝時必須彈線安裝，對框體與墻體間的縫隙用礦渣棉柔性填塞，經校正水平度、垂直度后進行固定。在進行內粉時，對窗框進行校正無誤后，即進行粉刷，以最終固定窗框。門窗保護：推拉窗在粉刷前用塑料保護膜封閉好，摸回后及時清理附著在窗上的砂漿，不要碰撞已安裝好的門窗。

37、在外粉完成，樓地面工程養(yǎng)護一定時限后，在進行油漆工程施工即可進行窗扇及破玻璃工程的施工。（2）天棚抹灰首先將天棚表面雜物清掃干凈，刮一道素水泥漿內摻5%的107膠，分別兩次抹灰，粉刷時用木搓平，鐵抹子壓光，用兩米的檢測尺檢查，特別陰、陽角處要順直，不能有不平直的現(xiàn)象，以保證裝飾工程質量。（3）外墻1）基層要有足夠的強度，無酥松，脫皮，起砂，粉化等現(xiàn)象。2）施工前必須將基層表面的灰漿，浮灰，附著物等清除干凈，用水沖洗。3）基層的空鼓必須剔除，蜂窩，孔洞提前23天修補完整。4）抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出水麻面，其養(yǎng)護時間一般為天以上。5）基層表面應平整，紋理質感應均勻一致，避免在光影響作用

38、下，造成顏色深淺不一致的錯覺，影響裝飾效果。（4）水泥砂漿樓地面1）基層處理2）彈線、做標筋注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3） 水泥砂漿面層鋪設1、水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為2535mm;當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。2、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。3、木抹子搓平：木刮

39、杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。4、壓光a、鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（12）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。b、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。c、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝

40、前完成）。當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。1.14南側壩加高施工（1）溝槽土石方開挖 1） 場地清理 施工前由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟挖掘機清理開挖區(qū)內的植被、雜物，并在開挖開口邊線外按設計要求做好排水溝。 2） 土方開挖 首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工結合機械清理開挖區(qū)域內的樹木和雜物，清理范圍

41、延伸至開挖線外側3m，并將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除。開挖區(qū)域清理完畢后，按設計要求設置施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)。 按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車。 土方邊坡開挖接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修邊坡的控制方法為：制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。在修整過程中，每隔3米高差，用測量儀器檢查校核一次削坡情況，形成達到設計要求的坡度和平整度為止。

42、雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利于部位排水。在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，經常檢測邊坡設計控制點、線和高程，以指導施工，并在邊坡地質條件較差部位設置變形觀測點，定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應急處理措施。土方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行。（2）漿砌石擋土墻工程施工： 1）工程概況 本工程中的漿砌石工程施工包括：壩體擋土墻的施工。漿砌石工程總量約7100m。2）施工布置 漿砌石施工時材料堆放在砌筑工作面附近，砂漿采用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制。施工所使用的砂子和水應符合混凝土施工用水用砂要求。漿砌石砌筑 1、一般要求 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3

43、050mm，當氣溫變化時，應適當調整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，應滿足規(guī)范規(guī)定。 2、毛石砌體 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。 毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 毛石砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應充填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相

44、互接觸。 毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每 0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m，拉結石的設置因符合規(guī)范中的相關規(guī)定。 3、養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。 （3）水泥砂漿抹面及勾縫防滲 水泥砂漿(水泥32.5級)，強度等級M10。采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。 防滲用砂漿應采用不低于原標號，P.O32.5 以上的普通硅

45、酸鹽水泥。 清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 抹面及勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 當抹面和勾縫砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（4）壓頂 采用泵送商品混凝土C25壓頂。（5）欄桿安裝安裝不銹鋼欄桿高1.25m。1.14道路工程（1）舊路面破除破除路面混凝土層包括破除路面混凝土，主要采用破碎錘破除的方式，根據(jù)承包人了解，混凝土破除結束后后對破除的棄渣進行挖掘機或裝載機裝渣，自卸車運輸至指定棄渣場?；炷?/p>

46、土清除后對其進行測量收方，計算出混凝土路面拆除工程量。（2）水泥碎石穩(wěn)定層施工1）拌和運輸采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量過秤，攪拌時間不少于90s，攪拌均勻后用翻斗車運至施工地點。2）攤鋪采用人工鋪平，控制穩(wěn)定層的松鋪厚度。3）碾壓1、混合料松鋪大致整平后，立即使用15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾壓。2、由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。3、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車

47、，以防表面松動。4、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度設計要求。5、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。6、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。7、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。8、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。9、用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。10、養(yǎng)生：碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面

48、濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（3）砼路面施工1）砼攪拌及運輸砼采用商品砼，自卸式汽車運輸。2）混凝土的澆筑模板采用鋼模板。模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：1、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致辭；2、模板高度的允許誤差為2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為1mm模板為；2mm;3、立模的平面集團與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭堅實平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑?；炷涟韬衔飻備伹皯獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力

49、桿裝置等進行全面檢查。混凝土拌合物的攤鋪，應符合下列規(guī)定：1、混凝土一次攤鋪。2、攤鋪厚度應考慮振實預留高度；3、采用人工攤鋪，鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。混凝土拌合物的振搗，應符合下列規(guī)定：1、靠邊角應先插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位；2、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿不準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s，用插入式振搗器時，不宜少于20s；3

50、、先用插入式振搗器振搗，后用來平板式振搗器振搗。插入式振搗式的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，甚至模板的距離不應在于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。4、振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動時，應及時糾正?；炷涟韬衔镎綍r，填站板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。經用振動梁整平后，可再用鐵滾進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷涟遄雒妫瑧舷铝幸?guī)定：1、做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；2、做面宜分二次進行

51、。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平?；炷涟迕鎽秸⒚軐?；3、抹平后沿共同坡方向拉手或采用機具壓槽。3）鋼筋設置安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土，拌合物，拍實到鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。4）接縫施工脹縫的施工，應符合下列規(guī)定：1、脹縫應與路中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌縫料，下部應設置脹縫板。2、脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳

52、力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5 cm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑設置的脹縫 。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再

53、在脹縫兩側攤鋪混凝土拌合物到板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實。縮縫的施工方法，采用切縫法，當混凝土達到設計強度25-30%時，應采用切縫機進行切縫。施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫 應與路面中心線垂直，傳力桿必須與縫壁垂直。縱縫施工方法，應按縱縫設計要求確定，并應分別符合下列規(guī)定：1、平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽；2、整幅澆筑縱縫的切縫，應縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼?；炷涟屦B(yǎng)護期

54、滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。常用的填縫料，可按本規(guī)定附選用。填縫采用灌入式填縫的施工，應符合下列規(guī)定：1、灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；2、熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使用權其粘結緊密。填縫采用預制嵌縫條的施工，應符合下列規(guī)定：3、預制脹縫板嵌入前，縫壁應干燥，并應清除縫內雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結合；5）砼板養(yǎng)護混凝土板做面完畢，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況選用濕制養(yǎng)護。濕制養(yǎng)護

55、應符合下列規(guī)定：1、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土表面，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態(tài)；2、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行；3、養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。二、 質量管理體系與措施工程質量目標：質量要求達到合格工程標準。保修要求：按國務院279號令要求進行保修。1質量保證體系建立完整的質量保證體系，認真落實質量責任終身保證制度。項目經理對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目經理部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收；項目隊長對本項目隊所施工工程質量負責；同時各項目隊配置專職質量檢查工程師，負責所施工項目的質量檢查和驗收；經理部和項目隊的施工技術部門、物資采購部門、工程試驗、計量部門等均在相應的職責范圍內對工程質量負責。質量保證體系見下圖。進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質