精品文檔】羊印橋施工組織設(shè)計(jì)

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┑谝徽?說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)1、義烏市羊印村穿村公路改造工程施工設(shè)計(jì)圖；2、國(guó)家和交通部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)本工程所在地周圍現(xiàn)場(chǎng)勘查獲取的相關(guān)資料；第二節(jié)工程概況一、工程簡(jiǎn)介尚止線是進(jìn)出慈溪村的唯一公路，是義烏至武義公路第五施工標(biāo)段進(jìn)入施工場(chǎng)地 的必經(jīng)之路。羊印橋設(shè)置在尚止線改造 K1+645.5K1+658.5段，為13m預(yù)應(yīng)力砼空心 板橋橫跨鐵溪。設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，橋面寬度：0.5m （防撞護(hù)欄）+凈8.25m （行車道）+0.5m（波形護(hù)欄），橋梁與路線右交角135。適用環(huán)境類別為I類（對(duì)應(yīng)環(huán) 境條件為溫暖或

2、寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土接觸的環(huán)境）。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板。橋臺(tái)采用GYZ175 28型板式橡膠支座；0、1號(hào)橋臺(tái)采用GQF-F40f申縮縫。空心板為5片中板、2片邊板。橋面鋪裝：15cmC50（ m3）。車載荷載等級(jí)：公路-II級(jí)。二、工程數(shù)量預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用 C50砼：71.5m3;臺(tái)帽采用C30砼30.4m3;臺(tái)身及擴(kuò) 大基礎(chǔ)采用C25片石砼：167m32、鋼材：15783kg；3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1341kg；4、支座：GYZ175 28型板式橡膠支座：28塊；5、伸縮縫：伸縮量 40mm 26.2m。第二章 施工組織方案第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管

3、理機(jī)構(gòu)及人員分工根據(jù)本橋施工需要，項(xiàng)目部成立該橋施工組織管理機(jī)構(gòu)：表1.1施工組織管理機(jī)構(gòu)表職務(wù)姓名基本職責(zé)備注總工謝發(fā)亮技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人丁紹祿負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度安全員張瑞倉(cāng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)安全負(fù)責(zé)人呂學(xué)奎安全總負(fù)責(zé)測(cè)量負(fù)責(zé)人房小剛測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量部樊愈斌質(zhì)量保障施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)陳昕欣現(xiàn)場(chǎng)施工第二節(jié)施工工期及進(jìn)度安排一、工期安排2013610 2013.7.20二、進(jìn)度安排施工各主要分項(xiàng)工程的施工計(jì)劃安排如下：1、施工準(zhǔn)備:2013.6.10 2013.6.152、基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)：2013.6.15 2013.6.303、上部結(jié)構(gòu)：2013.7.12013.7.154、附屬結(jié)構(gòu)：2013.7.15

4、 2013.7.20第三節(jié)施工隊(duì)伍及任務(wù)安排一、施工隊(duì)伍及勞力組織根據(jù)羊印橋工程施工強(qiáng)度和施工方法，設(shè)置橋梁施工一隊(duì)施工羊印橋。施工隊(duì)伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分工協(xié)作，獨(dú)立施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、按 期完成。勞動(dòng)力配置實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。施工高峰期投入總?cè)藬?shù)20人。主要管理、技術(shù)人員及 主要工種施工人員均持證上崗。第四節(jié) 材料、設(shè)備、資金安排使用計(jì)劃一、材料安置與存放水泥、外加劑、砂石料集中存放在拌和站，集中管理和存放。油料存放在油庫(kù)里。 模板存放在左線迎風(fēng)大橋大橋施工場(chǎng)地庫(kù)房或木工加工棚內(nèi)；鋼筋、鋼絞線存放在鋼筋棚內(nèi)，棚內(nèi)場(chǎng)地硬化，并按照原料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)和半成品堆放 區(qū)分類存放。

5、波紋管、錨具、支座等材料存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，作好防銹、防腐、防火、防 盜工作。二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本橋需主要施工機(jī)械有挖掘機(jī)1臺(tái)；風(fēng)鎬2臺(tái)；混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)；攪拌機(jī)1臺(tái)；振 搗棒2臺(tái)；汽車起重機(jī)1臺(tái)。三、資金安排1、每月根據(jù)施工需要的資金使用量報(bào)資金使用計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行資金管理。2、工程材料根據(jù)工程量和進(jìn)度有序購(gòu)買，減少資金的積壓。3、加快施工進(jìn)度，施工工程要保質(zhì)保量，減少因施工返工等原因帶來(lái)的工程成 本增大，造成額外的資金支出。4 、重點(diǎn)控制非生產(chǎn)性支出，確保生產(chǎn)資金需求5、保證職工工資的發(fā)放，提高職工生產(chǎn)積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第五節(jié)臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施布置一、施工便道布置施工便道為既有便道。

6、二、臨時(shí)設(shè)施布置1、現(xiàn)場(chǎng)材料場(chǎng)地開闊，可以正常生產(chǎn)。2、施工用水：附近有溪水，可作為施工用水。3、施工生活用電：全線施工可正常用電。第三章施工方案、方法一、施工順序按照橋梁橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、支座墊石、架梁、橋面鋪裝及附屬工程等 工序的順序，采用流水作業(yè)方式和平行作業(yè)方式組織施工。二、主要施工方案1、擴(kuò)大基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開挖，要求置于均勻一致的中風(fēng)化粉砂巖上，基礎(chǔ)頂 標(biāo)咼低于溪底標(biāo)咼不小于0.5m。2、臺(tái)身均采用專業(yè)工廠特制新鋼模；C25片石混凝土澆筑，砼搗固采用插入式振動(dòng)棒 機(jī)械搗實(shí)。并采用M10g砌粗料石鑲面，片石滲入體積不大于20%料石按一順一丁工 藝進(jìn)行平砌砌筑，石材強(qiáng)度等級(jí)

7、不得低于 MU403、臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行臺(tái)后及錐坡填土。臺(tái)后及錐坡填土應(yīng)采用小型機(jī)械嚴(yán)格按照分層壓實(shí)的原則進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度不小于96%每層壓實(shí)厚度不大于15cm。4、橋面橫坡由臺(tái)帽頂面標(biāo)高控制設(shè)置。為便于以后更換支座，且使支座保持水平受力狀態(tài)，臺(tái)帽設(shè)支座墊石。支座墊石應(yīng)與臺(tái)帽整體澆筑。安裝板式橡膠支座時(shí)，應(yīng)嚴(yán) 格控制支座高程，保證其上下表面與空心板底面及臺(tái)支承墊石頂面平整密貼，傳力均勻，避免支座脫空。板梁安裝后，應(yīng)對(duì)支座的支承情況進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)支座松動(dòng)， 應(yīng)用薄鋼板契緊。三、基坑開挖方案(1) 、施工順序測(cè)量定位一開挖基坑一基底檢查處理報(bào)驗(yàn)一安裝模板一基礎(chǔ)砼澆筑一脫模養(yǎng)生。基底

8、處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(2) 、技術(shù)要求 基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上； 巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈，應(yīng) 將傾斜巖面鑿平或鑿成臺(tái)階； 碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平； 基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足設(shè) 計(jì)要求。 基礎(chǔ)應(yīng)在無(wú)水情況下澆筑，砼在終凝前不得浸水。四、臺(tái)身施工1、臺(tái)身施工(1) 臺(tái)身準(zhǔn)確施工放樣，并對(duì)放樣點(diǎn)位加以保護(hù)或十字線引出，以便在施工過(guò) 程中，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和效正。(2) 模板：臺(tái)身模板采用S =10mm厚鋼板專業(yè)工廠特制的大塊定型鋼

9、模。施工 中加強(qiáng)對(duì)模板加工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼 (如：結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、 光潔度、剛度等)；安裝模板時(shí)，模板接縫不大于 1mm接縫處相鄰兩模板高差小于 1mm模板平整度小于2mm以確保臺(tái)身的外觀質(zhì)量。臺(tái)身施工前，采用鋼管在臺(tái)身四周搭設(shè)穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。模板立好后，在四周用拉線支拉牢固，并用垂球掛線進(jìn)行測(cè)量校正，以確保模板垂直。(3) 砼澆筑：臺(tái)身每次澆砼前，對(duì)已澆基礎(chǔ)砼進(jìn)行鑿毛、高壓水沖洗處理；拆模后采用大幅寬 防水紙包裹封閉，以達(dá)到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。砼采用拌和站集中生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，采用汽車吊配吊斗入模，澆筑方式為水平 分層、機(jī)械振搗、一次澆筑完成，以保

10、證其整體性。(4) 養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到強(qiáng)度拆模后，表面采用大幅寬防水紙包裹及時(shí)養(yǎng)生。五、臺(tái)帽施工1) 施工放樣按照設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣，放樣控制點(diǎn)必須用紅色油漆畫上記號(hào), 并使用墨斗線彈好墨線，便于模板施工，保證橋臺(tái)臺(tái)帽的結(jié)構(gòu)尺寸。2）、鋼筋加工及安裝： 所需進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范進(jìn)行取樣做檢查試驗(yàn)，取樣不少于3組。達(dá)到合格，書面報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可加工使用。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn) 行。 鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過(guò)程 中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的

11、長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接 接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過(guò)鋼筋總量的 50%搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使 兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm焊接 時(shí)在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 能在鋼筋場(chǎng)焊接的鋼筋必須在鋼筋場(chǎng)加工完畢，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行綁扎。從鋼筋加工 場(chǎng)用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至工地，并在臺(tái)帽上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行 綁扎，首先用粉筆在周邊主筋上標(biāo)示出鋼筋綁

12、扎間距， 保證鋼筋在綁扎過(guò)程中滿足規(guī) 范要求。3）、模板安裝模板選用大塊鋼模，現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝，在內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿，模板外側(cè) 用鋼管做縱橫肋，用方木在坑壁與模板間支承。在鋼模的外側(cè)采用鋼管支撐加固，模 板內(nèi)側(cè)采用螺桿對(duì)拉防止模板傾斜變形，臺(tái)帽模板加固好后，在內(nèi)側(cè)模板上做好記號(hào)， 砼澆注結(jié)束后，臺(tái)帽頂面標(biāo)高絕對(duì)不允許高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過(guò)程中同時(shí)對(duì)混凝土攪 拌，防止離析。在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 30cm為避免形成 接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層 10cm,插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大 于振搗棒的作用直徑。振搗棒

13、與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而 發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。5）、 混凝土澆筑完畢3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊下臺(tái)帽存放。 養(yǎng)護(hù) 必須在混凝土凝固后及時(shí)用土工布覆蓋其表面， 灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土 表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。第四章雨季施工安排1、雨季施工安排主要有：一是提前準(zhǔn)備材料供應(yīng)，用于工程的鋼材、水泥、防 水板、附加劑等要有儲(chǔ)備量；二是雨季砂、碎石含水量增大，試驗(yàn)室應(yīng)調(diào)整施工配合 比，確?；炷临|(zhì)量。2、施工期間保持與氣象部門建立聯(lián)系，以取得氣象部門

14、的早期天氣預(yù)報(bào)，以便 對(duì)施工做出合理的安排或調(diào)整。3、成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，同時(shí)備齊備足防洪渡汛所需 的材料和設(shè)備。4、遇到大雨、大霧、雷擊、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行露天高處、起重吊 裝等作業(yè)。5、雨季進(jìn)行砼及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和樓設(shè)遮雨棚，墩臺(tái)砼施工設(shè) 避水棚，必要時(shí)對(duì)砂石料采取遮蓋措施。6、對(duì)停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，避免造成施 工機(jī)械銹蝕損壞和施工材料浪費(fèi)。7、雨季進(jìn)行混凝土及圬工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站要有遮雨棚，墩臺(tái) 混凝土施工要設(shè)避水棚，在施工中遇雨時(shí)進(jìn)行臨時(shí)遮蓋， 避免帶雨水作業(yè)，必要時(shí)對(duì) 砂石料米取遮蓋措施。第

15、五章 確保施工質(zhì)量措施一、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖L1質(zhì)量管謹(jǐn)組浜機(jī)構(gòu)a二、質(zhì)量檢查人員和自檢制度1、質(zhì)量檢量人員配備安全質(zhì)量部及施工隊(duì)設(shè)質(zhì)量檢查室具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。專職質(zhì)檢員1人，各工班均配兼職質(zhì)檢員1人。2、自檢制度（1）建立自檢體系。自檢體系由安質(zhì)部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)組成，安質(zhì)部 為自檢內(nèi)控核心，試驗(yàn)室配合。（2）施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢 測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決權(quán)。（3）自檢依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì) 量目標(biāo)，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量跟蹤控制。（4）自檢人員

16、監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和有效性， 并確 保自檢率達(dá)到100%三、質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施1）對(duì)于施工所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量保證書，由保障部門會(huì)同質(zhì)檢人員，按 規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。2）鋼筋加工在加工場(chǎng)集中加工成型，按施工圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí) 核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；加工成品進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)， 出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對(duì)鋼筋用料的追溯。3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由 技術(shù)人

17、員向鋼筋班組仔細(xì)交底。4）嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在砼澆搗時(shí)設(shè)置穿 挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù) 部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。6）在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%對(duì)所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按試驗(yàn)參數(shù)，由合格的電焊人員進(jìn)行施焊7）保護(hù)層厚度要求，采用專業(yè)加工的塑料墊塊確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確。2、混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）配備足夠有資質(zhì)的

18、專職試驗(yàn)人員與滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)砼施工 進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。2）原材料質(zhì)量控制措施 采購(gòu)質(zhì)量控制：各種原材料按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。合格后才能供 貨，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，不許檢收，及時(shí)退貨。 水泥的質(zhì)量控制：對(duì)不同品種、等級(jí)的水泥不得混合使用。存期超過(guò)3個(gè)月受 潮的水泥將不再使用或復(fù)檢后降級(jí)使用。 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制：采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的砂、石料，對(duì)細(xì) 骨料含泥量3%粗骨料含泥量1%針片狀顆粒含量10唏口經(jīng)鑒定活性氧化硅含 量高引起堿骨料反應(yīng)的砂、石料不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。 外加劑的質(zhì)量控制不同性能的砼摻用不同種類的外加劑，按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并經(jīng)試配符合要求后采

19、用的原則。3）砼配合比防裂配制措施 在砼的設(shè)計(jì)配制中，為防止砼施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形 變化引起的砼裂縫產(chǎn)生，削弱、緩解堿骨料反應(yīng)，限制砼固化速率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效減水劑、砼膨脹劑、適量引氣劑等，根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，結(jié)合施工季 節(jié)所需的不同技術(shù)性能，分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級(jí)配 優(yōu)良、致密的高性能砼。 非泵送砼的坍落度控制在8cm內(nèi)，泵送砼的坍落度控制在18c m以內(nèi)，鉆孔樁 水下砼坍落度控制在1822mm水泥用量一般不超過(guò)480kgm3砼砂率，對(duì)非泵送砼 控制在38%內(nèi)，泵送與水下砼控制在 50%以內(nèi)，以確保砼高性能的實(shí)現(xiàn)。4）砼生產(chǎn)質(zhì)量控

20、制措施 計(jì)量誤差控制，對(duì)于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%粗、細(xì)骨料不大于2%砼攪拌時(shí)間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的砼要延長(zhǎng) 2030so 采取分批投料和滯加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時(shí)可能發(fā)生的膠凝材料7結(jié)團(tuán)，砂結(jié)塊，電機(jī)電流過(guò)大而損壞設(shè)備等問(wèn)題，使砼充分?jǐn)嚢杈鶆颉?不得在同一施工時(shí)段內(nèi)，使用同一臺(tái)攪拌機(jī)拌合不同強(qiáng)度等級(jí)的砼。 加強(qiáng)過(guò)程檢查，對(duì)隨機(jī)測(cè)定生產(chǎn)的砼坍落度和坍落度經(jīng)時(shí)損失發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)查查明原因，進(jìn)行調(diào)整，以確保砼的攪拌質(zhì)量。5）砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施 為盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，采用快捷的砼攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi) 積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時(shí)嚴(yán)

21、禁往筒體內(nèi)加水。 控制攪拌車運(yùn)輸過(guò)程中以24轉(zhuǎn)min慢速滾動(dòng)，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持 砼的均勻性與和易性，避免離析。6）砼澆筑質(zhì)量控制措施 保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行澆筑， 并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢 查試件，當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間后，砼應(yīng)作廢料處理。 水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度3050cm以利砼搗固密實(shí)，如遇澆筑過(guò)程中砼泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實(shí)。 砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過(guò)2m時(shí)則使用串筒，出料口砼堆積高度不 宜超過(guò)1m 對(duì)大體積砼，采取定期檢測(cè)砼內(nèi)部與表面的溫度差， 了解溫度場(chǎng)分布狀

22、況與溫 度梯度變化情況，反饋指導(dǎo)砼施工，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。 在下層砼結(jié)構(gòu)上澆筑上層砼前， 應(yīng)對(duì)下層砼表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑 時(shí)鋪設(shè)12cm上層同級(jí)砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。 砼澆筑完畢后，對(duì)砼表面拍打震實(shí)，及時(shí)修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面， 并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。7）砼的養(yǎng)護(hù)措施 為防止砼表面干裂，澆筑收漿完畢砼初凝后盡快予以養(yǎng)護(hù)， 覆蓋薄膜或麻袋以 減少砼升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時(shí)不得損壞砼表面。 養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。 對(duì)墩身砼模板拆除后，表面灑水濕潤(rùn)，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼拆除 模板后，盡快回填基坑。

23、，澆筑日期，砼等級(jí)等。8）砼澆筑完成拆模后，用紅漆寫明（位置、梁片編號(hào)）3、模板工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項(xiàng)工程，是保證砼最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此 必須建立起全過(guò)程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個(gè)模板體系有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度，能夠承受砼工程施工的各種荷載，并使砼表面平整、光潔。2）針對(duì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程特點(diǎn)，為確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確外形美觀，并本著構(gòu)造簡(jiǎn)單、 裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和砼澆注的原則。系梁基礎(chǔ)采用大塊組合鋼模板， 墩身、蓋梁、板梁、箱梁采用新加工定型整體鋼模板，來(lái)確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量， 從而來(lái)確保達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)。3）模板體系采用工廠制

24、作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 先進(jìn)行預(yù)拼裝，再次驗(yàn)證模板質(zhì)量，并培訓(xùn)立模人員，制定立模程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確 保立模質(zhì)量。4）模板的運(yùn)輸、吊裝、拆卸時(shí)不得碰撞，堆放應(yīng)平整，防止變形。用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。已涂脫模劑如不能及時(shí)使用的，則用塑料 薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應(yīng) 分別刷一層防銹漆和油漆。四、預(yù)防和控制質(zhì)量通病措施對(duì)施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行研究，找出影響質(zhì)量的主要原因，下發(fā)施工隊(duì)， 控制和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。1、加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育工程開工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，將“精細(xì)

25、過(guò)程、滿 意結(jié)果”的質(zhì)量理念灌輸?shù)矫總€(gè)施工人員頭腦中， 使他們能自覺遵守施工規(guī)范進(jìn)行施 工。2、加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的采購(gòu)控制和檢驗(yàn)，杜絕不合格的工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 加強(qiáng)對(duì)施工工序的檢驗(yàn)工作，不合格的工序不允許進(jìn)入下一道工序的施工。3、加強(qiáng)日常管理與檢查制度嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施與檢查，各分項(xiàng)、工序嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。強(qiáng)化 施工過(guò)程中的日常檢查與管理，嚴(yán)格隱蔽工程簽證制度。開展質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)，全面落 實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。進(jìn)行全天候監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，施工隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)跟蹤 檢驗(yàn)，發(fā)新問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。4、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

26、通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹 蝕保管不善1、對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、場(chǎng)后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場(chǎng)下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不 直1、米用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。2、對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無(wú)裂紋。3、鋼筋脆斷材質(zhì) 或加工工 藝問(wèn)題1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、n、川級(jí)鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的 連接方法和接頭數(shù) 量及布置不符合要 求技術(shù)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的冋一截面的含義。4

27、、分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均應(yīng)按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時(shí) 缺扣松扣多，鋼筋 骨架變形。1、 控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%且 不應(yīng)集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向不 正確，彎鉤在小構(gòu) 件中外露1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對(duì)薄板等板件彎鉤安裝后，如超過(guò)板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7、箍筋端頭彎 鉤形式不符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩 根縱筋上。8、鋼筋綁扎接 頭的做法與布置不 符合施工規(guī)范的規(guī) 疋1、綁扎

28、接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值的95%2、受拉區(qū)I級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主 副筋放反交底不細(xì)、 工藝控制 有誤、標(biāo)準(zhǔn) 不清、把關(guān) 不嚴(yán)1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù) 雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10、鋼筋安裝 位置偏差過(guò)大，或 墊塊設(shè)置等固定方 法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重 錯(cuò)位1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、 互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形 和錯(cuò)位。11、鋼筋少放 或漏放1、加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉

29、圖紙和配料單，確定合理的 綁扎順序。12、鋼筋代換 不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu) 件的性能下降鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、 剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理 工程師的同意。13、鋼筋接頭 的機(jī)械性能達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范的規(guī)定14、接頭尺寸 偏差過(guò)大15、焊縫尺寸 不足16、咬邊焊縫 與鋼筋交接處有缺 口1、焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及 施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。2、焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接 操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。1、綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向 位移不大于0.5d，

30、接頭處彎折不大于 4 ;鋼筋軸線位移不大于 0.1d且不大于3mm2、焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。1、按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2、圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 0.7d，；焊縫厚度不小于 0.3d。1、選用合適的電流，防止電流過(guò)大。2、焊弧不可拉得過(guò)長(zhǎng)。3、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。17、電弧燒傷 鋼筋表面，造成鋼 筋斷面局部削弱， 或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化 作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。(2)混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表現(xiàn)象原 因 分 析預(yù) 防 措 施1、砼表面缺漿、粗 糙、凸凹不 平，但無(wú)鋼筋

31、和石子外露。1、模板表面在砼澆筑前未清理干 凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他 類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻， 造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑 時(shí)模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除 干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干 硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振 搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌 握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒 出。2、砼局1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，部酥松，石子2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，每盤出料均檢杳砼和

32、易性：砼拌和時(shí)間間幾乎沒(méi)有無(wú)法振搗密實(shí)；應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；砂漿，出現(xiàn)空3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不2、砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用隙，形成蜂窩當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。串筒或滑槽；狀的孔洞。4、漏振造成蜂窩；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米u(yù)5、模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā) 生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī) 定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免 漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞， 局部沒(méi)有砼， 或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú) 法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)

33、；4、砼中有硬塊或其他大件雜物， 或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下 料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條 件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合 格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊 等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如 發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的 主筋、副筋或 箍筋等露于 砼表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊 貼模板處；2、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位 或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò) 密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不 能裹住鋼筋造成漏筋；4、

34、砼拆模過(guò)早，模板將砼帶落造 成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何 尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼 筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附 合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱 角處局部掉 落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水 分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆 模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆 模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3、拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外 力撞擊；4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī) 械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻 增長(zhǎng)；2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓 角或略大于90度

35、；3、拆模時(shí)精心操作，象愛護(hù)自己的 眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外 傷害。第六章確保工期的措施、組織保證措施（一）調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理組建專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和勞動(dòng)力，迅速進(jìn)駐施工 現(xiàn)場(chǎng)，并建立各種管理體系，保證工程按時(shí)開工。根據(jù)工程的特點(diǎn)，針對(duì)性地解決現(xiàn)場(chǎng)的難題。建立信息化管理系統(tǒng)，在施工中抓 住工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，確保工程按計(jì)劃完成。（二）科學(xué)組織，抓好協(xié)調(diào)加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可 行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，做到點(diǎn)線明確、輕重分明、施工計(jì)劃 可靠、資源配置得當(dāng)，并在施工中積極做

36、好各方面協(xié)調(diào)工作， 力爭(zhēng)在每個(gè)工序開始前 把干擾減少到最低程度。（三）應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械，組織機(jī)械化施工。2、采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時(shí)下達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書，施 工隊(duì)及工班按指導(dǎo)書具體操作。（四）加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理1、對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān) 鍵線路，并優(yōu)先安排，增加人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。2、在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，并利 用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，減少各工序間的相互干擾，加快施工進(jìn)度。（五）抓住時(shí)機(jī)，掀起施工

37、高潮抓好旱季施工。在施工中適時(shí)地開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，發(fā)揚(yáng)“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、 爭(zhēng)創(chuàng)一流”的精神，通過(guò)思想教育及合理的獎(jiǎng)罰措施手段，振奮職工精神，不斷掀起 施工高潮，加快施工進(jìn)度。（六）抓好雨季施工安排1、為使工程順利進(jìn)行，不誤工期，及時(shí)收集工區(qū)氣象信息，搞好雨季施工及安 全防護(hù)，專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù)，同時(shí)備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 解決，減少雨季對(duì)施工影響。2、雨季到來(lái)之前，做好排水設(shè)施和備足防暴雨沖刷器材， 對(duì)施工成品加強(qiáng)防護(hù)， 采取避雨與自身排水相結(jié)合的措施。二、技術(shù)保證措施（一）編制好各分項(xiàng)工程具體施工方案各分項(xiàng)工程開工前根據(jù)技術(shù)特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確

38、、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配置合理。（二）對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控施工前，編制各分項(xiàng)、分部工程的每旬、每月、每季、每年的施工進(jìn)度計(jì)劃，然 后在施工中，及時(shí)掌握各分項(xiàng)、分部工程每旬、每月、每季、每年實(shí)際進(jìn)度，找出兩 者的差距，分析差距產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)對(duì)策和措施，加快施工進(jìn)度，確保工期實(shí) 現(xiàn)。第七章安全、環(huán)保保證措施牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成全員抓 安全，全員保安全良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一、組織保證（一）建立安全組織機(jī)構(gòu)圖2.1安蘭三產(chǎn)犬導(dǎo)小生*（二）安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的 重要性、必要性。懂得

39、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防 為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。（三）安全檢查通過(guò)安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、 政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問(wèn)題。檢查采取定期檢查和非定 期檢查。二、技術(shù)保證針對(duì)各項(xiàng)具體工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用的機(jī) 械、動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù) 措施。三、經(jīng)濟(jì)保證1、落實(shí)安全責(zé)任制，逐層簽定安全包保責(zé)任狀，讓安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)利益、政治 利益掛鉤，調(diào)動(dòng)全員的積極性。2、設(shè)立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度，掛設(shè)安全天記錄牌，對(duì)安全生產(chǎn)超百天的各施工隊(duì) 進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)那些影響安全生產(chǎn)的各級(jí)責(zé)任人進(jìn)行重罰。四、施工安全保證措施1、對(duì)起重、焊接和預(yù)應(yīng)力張拉等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)， 持證上崗。2、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)佩戴安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定使用勞保用品，高空作 業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。4、橋梁墩臺(tái)施工時(shí)，采用鋼管搭設(shè)安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。5、架梁現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮。操作人員進(jìn)行明確的分工，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非 工作人員進(jìn)入。6、焊接物和金屬工作臺(tái)離開地面有接地裝置，施焊前檢查設(shè)備和電線是否漏電。7、施工人員統(tǒng)