合工大翡翠科教樓高大模板專項施工方案

1、合工大翡翠科教樓 高大模板專項施工方案 北京建工集團有限責任公司合工大工程項目部目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、梁、板規(guī)格及做法表6四、施工準備10五、模板設計要求：11六、模板高支撐架的構造與安裝:12七、操作工藝17八、模板技術質(zhì)量保證措施18九、施工注意事項20十、模板拆除、成品保護21十一、安全管理22十二、監(jiān)測監(jiān)控25十三、環(huán)保與文明施工26十四、設計驗算26200700梁模板扣件鋼管高支撐架計算書26200700梁側模計算書. 36120板支架計算書（主樓1114軸交V軸）43400700梁支撐架計算書（預應力區(qū)17軸交GU軸）535001815梁側模計算書（預應力區(qū)17軸交

2、GU軸）635001815梁支架計算書（預應力區(qū)17軸交GU軸）70120板計算書（預應力區(qū)17軸交GU軸）79400900梁側模計算書（預應力區(qū)2931軸交GL軸）90400900梁支架計算書（預應力區(qū)2931軸交GL軸）96120板支架計算書（預應力區(qū)2931軸交GL軸）106400800梁支撐架計算書（走廊區(qū)MF 軸交810軸）115120板支撐架計算書（走廊區(qū)MF 軸交810軸）125400700梁支撐架計算書（連體區(qū)814軸交B軸）136160板支架計算書（連體區(qū)814軸交B軸）145附圖1附圖8高支模立桿平面布置圖 梁模板支撐圖及參數(shù)表一、 編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)程 序號 類

3、別名 稱 編 號1國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010版）GB50204-20022國家地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023國家混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20114國家人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20045國家建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20126國家混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20107行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20118行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20089建筑施工安全檢查標準JGJ59-201110建質(zhì)【2009】87號11合肥市建委【2008】08號文12合工大翡翠科教樓施工圖1.

4、2法律、法規(guī)序號名 稱1中華人民共和國建筑法2建設工程質(zhì)量管理條例3安徽省施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度導則1.3參考文獻 序號名 稱 編 號1建筑施工手冊第五版2建筑施工計算手冊3建筑工程模板施工手冊二、 工程概況2.1總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱合肥工業(yè)大學翡翠科教樓2工程地址合肥市丹霞路485號合肥工業(yè)大學翡翠湖校區(qū)3建設單位合肥工業(yè)大學4設計單位合肥工業(yè)大學建筑設計研究院5監(jiān)理單位合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站經(jīng)開區(qū)分站7施工單位北京建工集團有限責任公司8建設規(guī)模建筑面積86173m2，其中地下建筑面積11973m2，地上建筑面積74200m2。9基

5、礎類型框架-剪力墻10結構形式框架結構11工程類別施工總承包12檐 高87.8013層 數(shù)地上為19層，地下為1層14合同工期工期630日歷天本工程為合工大翡翠科教樓，為框剪結構，建筑面積86173m2，該工程高支模主要分為以下九部分：2.2主樓1114軸交V軸、1821軸交V軸支撐高度為13.770m,懸挑1.6m,板厚120mm；模板立柱支設在-0.9m處回填土上，最大高度為14.67m，梁規(guī)格為200700。2.3主樓NQ軸交24、8軸，支撐高度為17.97m，懸挑5150mm，板厚100mm；模板立柱支設在預應力區(qū)屋頂上，標高為13.80m13.92m，最大高度為4.17m，梁規(guī)格為2

6、00700，250700，4001000。荷載不超2.4預應力區(qū)17軸交GU軸，板厚120mm，支撐高度14.229m，模板立柱支設在5.37m一層板上，最大高度為8.859m，跨度24.3m；梁規(guī)格有300mm700mm、200mm400mm、250mm500mm、400mm700mm、300mm600mm、300mm700mm、500mm18150mm。2.5預應力區(qū)2931軸交GL軸，板厚120mm，支撐高度9.57m，模板立柱支設在-0.2m室內(nèi)回填土上，最大高度9.77m，梁規(guī)格250mm500mm、300mm700mm、400mm900mm2.6走廊區(qū)1314軸交MF軸、1819軸

7、交MF軸板厚120mm，支撐高度9.52m;模板立柱支設在地下室-1.50m頂板上，最大高度為11.02m。; 梁規(guī)格200mm700mm 、250mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、500mm800mm；MF 軸交8軸、24軸板厚120mm，板厚120mm，支撐高度17.97m，模板立柱支設在地下室-1.50m頂板上，最大高度為19.47m；其中MF 軸交8軸懸挑5150mm，模板立柱支設在預應力區(qū)屋頂上，標高為13.80m13.92m，最大高度為4.17m。同樣24軸位置與之鏡像關系。2.7連體區(qū)BF軸交14軸、18軸外挑4000mm，板厚120mm，支撐高度9.5

8、7m；模板立柱支設在地下室-1.50m頂板上，最大高度為11.07m；梁規(guī)格300mm650mm、400mm650mm、400mm700mm、200mm700mm。 2.8 A F軸交8軸、24軸外挑5150mm，板厚100mm，支撐高度26.37m；模板立柱支設在地下室9.57m頂板上，最大高度為16.8m；梁規(guī)格200mm400mm、200mm700mm、250mm500mm、400mm700mm2.9 814軸交B軸、1824軸交B軸外挑4.8m,板厚100mm，支撐高度26.37m，模板立柱支設在地下室-0.90m頂板上，最大高度為27.27m；梁規(guī)格200mm700mm、300mm7

9、00mm、250mm600mm。以上部位符合建設部【2009】87號文和合肥市相關文件要求的高大模板范圍，為確保安全，特將以上部位模板施工方案按高支模要求單獨編制：三、梁、板規(guī)格及做法表梁、板規(guī)格及做法表部位梁、板規(guī)格計算分類及支撐做法主樓1114軸交V軸、1821軸交V軸支撐高度為13.770m,懸挑1.6m,板厚120mm；模板立柱支設在-0.9m處回填土上，最大高度為14.67m梁規(guī)格200mm700mm采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底2道承重立桿；梁底次龍骨2道40mm90mm木方

10、。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距270mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距500，M12的對拉螺栓3道，順梁方向間距500mm。板厚120mm采用扣件式腳手架，立桿間距800800，步距1500mm，木方40mm90mm，間距300mm，板底橫向鋼管距離0.8m，采用48mm3.0mm單鋼管。主樓NQ軸交24、8軸，支撐高度為17.97m，懸挑5150mm，板厚100mm；模板立柱支設在預應力區(qū)屋頂上，標高為13.80m13.92m，最大高度為4.17m梁規(guī)格有200mm700mm、250mm700mm、400mm1000mm采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0

11、.80m，梁兩側立桿間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底3道承重立桿；梁底次龍骨4道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距287mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距500，M12的對拉螺栓3道，順梁方向間距500mm。板厚100mm采用扣件式腳手架，參120mm板厚施工預應力區(qū)17軸交GU軸，板厚120mm，支撐高度14.229m，模板立柱支設在5.37m一層板上，最大高度為8.859m，跨度24.3m梁規(guī)格有300mm700mm、200mm400mm、250mm500mm、400mm700mm、300mm600mm、

12、300mm700mm、500mm18150mm高度700的梁，按400700進行搭設：采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.6m不能小于梁寬+400mm，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底2道承重立桿；梁底次龍骨4道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距270mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距500，M12的對拉螺栓3道，順梁方向間距500mm。預應力梁5001815：采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.8m同上，梁底支撐小橫桿間距0.6m,立桿的步距 h=1

13、.50m，梁底4道承重立桿；梁底次龍骨5道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距330mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距500，M12的對拉螺栓5道，順梁方向間距500mm。板厚120mm采用扣件式腳手架，立桿間距800800，步距1500mm，木方40mm90mm，間距300mm，板底橫向鋼管距離0.8m，采用48mm3.0mm單鋼管。預應力區(qū)2931軸交GL軸，板厚120mm，支撐高度9.57m，模板立柱支設在-0.2m室內(nèi)回填土上，最大高度9.77m梁規(guī)格250mm500mm、300mm700mm、400mm900mm采用扣件式腳手架，立桿的縱距(

14、跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底3道承重立桿；梁底次龍骨3道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距247mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距600，M12的對拉螺栓3道，順梁方向間距600mm。板厚120mm采用扣件式腳手架，立桿間距800800，步距1500mm，木方40mm90mm，間距400mm，板底橫向鋼管距離0.8m，采用48mm3.0mm單鋼管。走廊區(qū)1314軸交MF軸、1819軸交MF軸板厚120mm，支撐高度9.52m;模板立柱支設在地下室-1.50m頂板上，最大高

15、度為11.02m。梁規(guī)格200mm700mm 、250mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、500mm800mm、采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底3道承重立桿；梁底次龍骨4道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距320mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距600，M12的對拉螺栓3道，順梁方向間距600mm。板厚120mm參照主樓1114軸交V軸做法走廊區(qū)MF 軸交810軸，板厚120mm，支撐高度17.97m，模板立柱支設在地下室

16、-1.50m頂板上，最大高度為19.47m；其中MF 軸交8軸懸挑5150mm，模板立柱支設在預應力區(qū)屋頂上，標高為13.80m13.92m，最大高度為4.17m。同樣24軸位置與之鏡像關系梁規(guī)格250mm650mm、250mm700mm、400mm700mm、400mm800mm、300mm800mm、采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底3道承重立桿；梁底次龍骨4道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距320mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距500，M

17、12的對拉螺栓3道，順梁方向間距500mm。板厚120mm采用扣件式腳手架，立桿間距800800，步距1500mm，木方40mm90mm，間距400mm，板底橫向鋼管距離0.8m，采用48mm3.0mm單鋼管。連體區(qū)BF軸交14軸、18軸外挑4000mm，板厚120mm，支撐高度9.57m；模板立柱支設在地下室-1.50m頂板上，最大高度為11.07m；梁規(guī)格300mm650mm、400mm650mm、400mm700mm、200mm700mm參照走廊區(qū)1314軸交MF軸梁支撐及側模做法板厚120mm采用扣件式腳手架，立桿間距800800，步距1500mm，木方40mm90mm，間距300mm

18、，板底橫向鋼管距離0.8m，采用48mm3.0mm單鋼管。連體區(qū)814軸交B軸、1824軸交B軸外挑4.8m,板厚160mm，支撐高度26.37m，模板立柱支設在地下室-0.90m頂板上，最大高度為27.27m；梁規(guī)格200mm700mm、400mm700mm、250mm600mm采用扣件式腳手架，立桿的縱距(跨度方向) 0.80m，梁兩側立桿間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.8m,立桿的步距 h=1.50m，梁底3道承重立桿；梁底次龍骨4道40mm90mm木方。梁側模驗算：內(nèi)龍骨采用4090mm木方，間距320mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距600，M12的對拉螺栓3道，順梁

19、方向間距600mm。板厚160mm采用扣件式腳手架，立桿間距800800，步距1500mm，木方40mm90mm，間距300mm，板底橫向鋼管距離0.8m，采用48mm3.0mm單鋼管。連體區(qū)A F軸交8軸、24軸外挑5150mm，板厚100mm，支撐高度26.37m；模板立柱支設在地下室9.57m頂板上，最大高度為16.8m；梁規(guī)格200mm400mm、200mm700mm、250mm500mm、400mm700mm參照連體區(qū)814軸交B軸、1824軸交B軸外挑4.8m梁做法板厚120mm參照連體區(qū)814軸交B軸、1824軸交B軸外挑4.8m,板厚160mm做法四、施工準備4.1 材料準備：

20、4.1.1 立柱采用483.5鋼管（考慮市場材料因素，按483.0鋼管帶入計算），符合現(xiàn)行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合GB15831-2006鋼管腳手架扣件規(guī)定；9040mm松木，15厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的有關規(guī)定，采用扣件時對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，達到合格后方準承力使用。4.1.2 構配件檢查與驗收扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時

21、，應按現(xiàn)行國家標準GB15831-2006鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測。新舊扣件均應進行防銹處理。扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。4.2 作業(yè)條件4.2.1 模板體系選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。4.2.2 木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確

22、定模板的配置數(shù)量。4.2.3 模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。4.2.4 模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。4.2.5 模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。4.2.6 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。4.3 基礎要求支模立柱支撐在地下室頂板及對應下層樓板上時，上鋪50厚木墊板，斜支撐系統(tǒng)應與內(nèi)部架體相連接以增強整體穩(wěn)定性。4.4 技術準備4.4.1 管理人員分工技術：邵春林 許海生 質(zhì)量：鄒遠高 安全：程旭堃 汪俊 測量：張海濤4.1.2高支模方案下發(fā)后，

23、應及時組織技術、生產(chǎn)、質(zhì)量、放線以及勞務隊有關人員進行聯(lián)合會審，認真進行方案交底，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。五、模板設計要求：5.1 實用性主要保證混凝土結構的質(zhì)量，具體要求是：5.1.1 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；5.1.2 模板接縫嚴密，不漏漿。5.1.3 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；5.2 安全性具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；5.3 經(jīng)濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加

24、模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的相關要求外，還應遵守以下內(nèi)容：6.1 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：6.1.1應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。3、應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。6.2 模板構造與安裝應符合下列規(guī)定6.2.1 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝

25、。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。6.2.2 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載?；翍獔詫?，并應有排水措施。6.2.3 模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。6.3 現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：6.3.1 下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。6.3.2 上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。6.4 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。6.5 除設計圖另有

26、規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。6.6 支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：6.6.1 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)（見下圖）。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。鋼管間距、規(guī)格、扣件應符合設計要求。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接。搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端

27、不小于100mm處進行固定。6.6.2鋼立柱底部應設墊木和底座，底座采用長度和寬度均不少于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成，底座下設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或1216#槽鋼。頂部應設可調(diào)支托，U形支托與橫梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不的大于500mm 。6.6.3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距

28、，在滿足模板設計所確定的1.2m水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。當立柱底部不在統(tǒng)一高度時，高處的掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（具體見下圖）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為4560。當建筑層高在

29、820m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎上，將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。6.6.4 本工程高度超過8m ，在頂部和掃地桿處各設一道設水平加強層，中間每隔2步增設一道設水平加強層。6.6.5 施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。6.6.6 安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。6.

30、6.7 當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架不得站其他人。6.6.8 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 6.6.9 吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：6.6.9.1 作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。6.6.9.2 吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。6.6.9.3 吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。6.6.9.4 嚴禁

31、起重機在架空輸電線路下面工作。6.6.9.5 遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。6.6.10 木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。6.6.11 支撐架與高支模范圍內(nèi)的所有框架柱采用抱柱的形式進行連接，每層沿框架柱高度方向布置三道（均分）。具體連接見下圖：扣件式腳手架6.6.14 懸挑部位局部采用扣件式鋼管架支設斜桿，橫向拉桿應與內(nèi)部扣架模板體系拉接不少于2跨，并使用扣件扣緊，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。七、操作工藝7.1 梁模板安裝7.1.1 安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱安裝兩側模板固定立檔安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰

32、梁模固定7.1.2 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。7.1.3 梁底模板:按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。7.1.4 梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。7.2 混凝土澆筑施工要求7.2.1 單獨編制混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。同時采取先澆筑柱、剪力墻混凝土，待其具備50%以上強度后再澆筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，懸挑部

33、位應先澆筑配重部位，再澆筑懸挑部位，先澆筑非高支模部位，后澆筑高支模部位等技術措施。7.2.2 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；7.2.3 澆筑過程中，注意檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；7.2.4 梁砼分層澆筑，每層厚度不大于400mm。八、模板技術質(zhì)量保證措施8.1 進場模板質(zhì)量標準:8.1.1 技術性能必須符合相關質(zhì)量標準,通過收存、檢查進場木膠合板、竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗。8.1.2 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊

34、缺損。 3）每m2單邊脫膠0.001 m2。 4）每m2污染面積0.005 m2。 5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1個。8.1.3 規(guī)格尺寸標準：序號項目偏差標準1厚度=15mm0.9mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，去平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面最大弦高，后者與前者比值為翹取度。8.1.4 四周縫邊涂料涂刷

35、必須均勻、牢固、無漏涂。8.2 模板安裝質(zhì)量標準:必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范的要求。8.2.1 保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板模上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。8.2.2 基本項目： 1）模板接縫寬度1.5mm（塞尺檢查）。 2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈（觀察檢查）。8.2.3 允許偏差項目：序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸1尺量檢查4垂直度56經(jīng)緯儀或吊線、鋼

36、尺檢查58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，09預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，08.2.4 其它：1）安裝在結構中的預埋件、預留洞按圖紙、水電施工專項方案和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2）模板安裝陰陽角必須方正（用角尺檢驗）。九、施工注意事項9.1 避免工程質(zhì)量通病9.1.1 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。9.1.2 梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸?！?局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。9.1.3 預防措施:1

37、） 支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。2） 梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。3） 混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。9.1.4 柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。9.1.5 預防措施1） 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求安裝牢固 2） 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3） 較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到

38、臨時洞口時，即應封閉牢固。十、模板拆除、成品保護10.1 模板拆除梁板底模拆除嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請單，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。梁板混凝土施工時留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養(yǎng)護，拆模前進行試壓混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆?！，F(xiàn)澆結構底模拆除時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件10010.1.1 模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和

39、撬棍硬砸硬撬。拆模順序：水平拉桿柱側模梁側模梁底支撐梁底模側模應在能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除。底模在砼強度符合下列規(guī)定時方可拆除，拆模時必須有砼強度同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，并經(jīng)技術負責人開具拆模令后方可拆模。10.1.2 柱模板拆除時，先拆掉水平拉桿， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。10.1.3 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。10.1.4 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。10.1.5 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。10.2 成品保護 10.2.1 堅持每次

40、模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。10.2.2 按樓板部位層層恢復，減少損耗。10.2.3 材料應按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊, 模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。十一、安全管理11.1 組織保障生產(chǎn)經(jīng)理11.2 技術措施11.2.1 從事模板作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術培訓，并不得有從事高處作業(yè)的禁忌癥；安裝和拆除模板時操作人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；11.2.2 在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術負責人必須以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的 安全技術交底，作業(yè)班組應嚴格對照書面交底進行上下班的自檢、互檢；11.2.3 在高處安裝和拆除

41、模板時，應搭設腳手架，作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，嚴禁在高處的獨立梁或在其模板上行走；11.2.4 施工過程必須嚴格對以下項目進行檢查：1）立柱底部應墊實；2） 墊木應滿足設計要求；3） 底座位置應正確；4） 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求；5） 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合規(guī)定，固定可靠；6） 安全網(wǎng)和安全設施符合要求；11.2.5 作業(yè)時模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落；支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝時上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，嚴禁將模板與

42、腳手架或操作平臺支成一體；11.2.6 當遇到大雨、大霧、大雪或6級以上大風等惡劣天氣應停止高處作業(yè)；5級以上風力應停止高空吊運；11.2.7 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。11.2.8 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機

43、械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。11.3安全事項11.3.1現(xiàn)場施工人員應戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶、工具袋且工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。11.3.2施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。11.3.3非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。11.3.4木模加工棚及堆放場地應有完善的消防設施并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。刨花木屑應及時清運到指定地點堆存，并及時外運。11.3.5在模板加工過程中，木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分

44、機要一機一閘一保護，機械操作人員要經(jīng)過培訓持證上崗。11.3.6塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。模板安裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。11.3.7模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。11.3.8墻柱模板支立時，應搭設操作腳手架，鋪設跳板，支立梁側模時，應在梁側操作架上鋪腳手板，操作架外側應設防護欄桿。11.3.9樓板上預埋鋼筋頭（地錨）上部要做成180度彎頭。11.3.10模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效

45、，復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，經(jīng)檢查無誤且模板與墻體完全脫離后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴禁用人力搬動大模板。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。11.3.11拆除摸板時必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施,并在下面劃出作業(yè)區(qū),嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔。拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。11.3.12結構層上堆放物料及施工集中荷載不得超載，并注意盡量放置在梁位置，

46、避免大量荷載放置在板中。11.3.13模板或材料吊運時，在吊臂旋轉范圍內(nèi)不準停立或行走。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除吊環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊運。11.3.14大風大雨大霧大雪天氣，不準在高空作業(yè)，五級以上應大風停止模板作業(yè)。雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩(wěn)定性。十二、監(jiān)測監(jiān)控11.1 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。11.2 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L

47、”形直徑12鋼筋頭。11.3 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。11.4 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度自動安平水準儀2千米往返3mm對講機3檢測板手111.5 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；11.6 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一

48、般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。十三、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十四、設計驗算200700梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 16

49、2-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為14.0m，梁截面 BD=200mm700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切強度1.3N/mm

50、2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距 0.80m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值0.00kN/m2。地基承載力標準值85kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)0.40。扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.70+0.30)+1.402.00=24.244kN/m2由永久荷載效應控制的組合

51、S=1.3525.100.70+0.71.402.00=25.680kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.1000.7000.800=14.056kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3000.800(20.700+0.200)/0.200=1.920kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+2.000)0.2000.800=0.320kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9(1.3514.056+1.351.920)=19.411kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.90.980.320=0.282kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80