第二章鍛造

1、學習目的及要求學習目的及要求：1.1.基本掌握自由鍛造主要幾種工序的定義和應用；基本掌握自由鍛造主要幾種工序的定義和應用；2.2.能合理地確立鍛造零件的結(jié)構(gòu)工藝性；能合理地確立鍛造零件的結(jié)構(gòu)工藝性；3.3.了解自由鍛造工藝規(guī)程的編制，錘上模鍛、胎模鍛造工藝了解自由鍛造工藝規(guī)程的編制，錘上模鍛、胎模鍛造工藝方法。方法。重點及難點：重點及難點：1 1. .鍛造方法；鍛造方法；2 2. .鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。鍛造鍛造概念概念：利用沖擊力或壓力使金屬在利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間抵鐵間或或鍛模鍛模中變形，從而獲得中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方

2、法。第一節(jié)第一節(jié) 鍛造方法鍛造方法自由鍛和模鍛兩種方法：自由鍛和模鍛兩種方法：一、自由鍛一、自由鍛利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。 金屬坯料變形時，沿變形方向金屬坯料變形時，沿變形方向可以自由流動，不受限制?？梢宰杂闪鲃?，不受限制。視頻視頻。特點：生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，應用較廣。特點：生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，應用較廣。設備：鍛錘設備：鍛錘 沖擊力使金屬坯料變形，用于中、小型件；沖擊力使金屬坯料變形，用于中、小型件； 液壓機液壓機- - 壓力使

3、金屬坯料變形，用于大型鍛件。壓力使金屬坯料變形，用于大型鍛件。自由鍛的工具和設備：自由鍛的工具和設備：視頻視頻。鍛造加熱設備。鍛造加熱設備: :視頻視頻。1 1、自由鍛工序：、自由鍛工序：分基本工序、輔助工序和精整工序三大類分基本工序、輔助工序和精整工序三大類。1 1）基本工序：）基本工序：使金屬坯料實現(xiàn)主要的變型要求，達到或基本達到鍛件所需使金屬坯料實現(xiàn)主要的變型要求，達到或基本達到鍛件所需形狀和尺寸的工序。主要有以下形狀和尺寸的工序。主要有以下基本工序：基本工序：鐓粗鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。用盤套類。：使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。用盤套類。動畫演示動畫演示。拔長拔

4、長：使坯料橫截面積小、長度增大的工序。用于軸、桿類：使坯料橫截面積小、長度增大的工序。用于軸、桿類。有整體和局部鐓粗。有整體和局部鐓粗。動畫演示動畫演示。沖孔沖孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序。：使坯料具有通孔或盲孔的工序。彎曲彎曲：使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率的工序。：使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率的工序。扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角：使坯料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。度的工序。錯移錯移：使坯料的一部分相對于另一部分：使坯料的一部分相對于另一部分平移平移錯開的工序，是錯開的工序，是生產(chǎn)曲拐或曲軸類鍛件必須的工序。生產(chǎn)曲拐或曲軸類鍛件必須的工序。切割切割：是分

5、隔坯料或去除鍛件余量的工序。：是分隔坯料或去除鍛件余量的工序。自由鍛的基本工序：自由鍛的基本工序：視頻視頻。2 2）輔助工序：是指基本工序之前的工序。如壓鉗口、倒稜、）輔助工序：是指基本工序之前的工序。如壓鉗口、倒稜、壓肩等。壓肩等。 3 3）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。位置精度的工序。2 2、鍛件分類及基本工序方案：一般分六類，主要工序表、鍛件分類及基本工序方案：一般分六類，主要工序表3-13-1二、模鍛二、模鍛模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛鍛模

6、模膛內(nèi)變內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。形，從而獲得鍛件的工藝方法。動畫動畫演示演示。視頻視頻。特點：金屬在模膛內(nèi)變形，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確特點：金屬在模膛內(nèi)變形，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確、加工余量較小、結(jié)構(gòu)可以復雜，而且生產(chǎn)率高。、加工余量較小、結(jié)構(gòu)可以復雜，而且生產(chǎn)率高。模鍛模鍛分類：分類：按使用設備不同分按使用設備不同分- -錘上模鍛、曲柄壓力機錘上模鍛、曲柄壓力機 上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、胎膜鍛等。上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、胎膜鍛等。視頻視頻。1 1、錘上模鍛、錘上模鍛錘上模鍛所用設備為鍛模錘，沖擊力使金屬錘上模鍛所用設備為鍛模錘，沖擊力使金屬變形。變形。錘上模鍛錘上模鍛視頻

7、視頻。模膛根據(jù)其功用的不同分：模膛根據(jù)其功用的不同分：模鍛模膛和制坯模膛模鍛模膛和制坯模膛兩種。兩種。1 1）模鍛模膛：）模鍛模膛：特點：由于金屬在模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的特點：由于金屬在模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大?？沽^大。有終鍛模膛和預斷模膛。有終鍛模膛和預斷模膛。1.1.終鍛模膛：終鍛模膛：使坯料最終成形的模膛使坯料最終成形的模膛。特點：形狀、尺寸與鍛件相似，尺寸比鍛件大一個收縮量，特點：形狀、尺寸與鍛件相似，尺寸比鍛件大一個收縮量，鋼件收縮率鋼件收縮率1.51.5。沿模堂四周有。沿模堂四周有飛邊槽飛邊槽。通孔應留有。通孔應留有沖孔連皮沖孔連皮。飛邊槽：飛邊

8、槽：沿模膛四周形成的槽。沿模膛四周形成的槽。作用：容納多余金屬，增大金屬向外流動的阻力。作用：容納多余金屬，增大金屬向外流動的阻力。2.2.預斷模膛：預斷模膛：使坯料預變形，以接近鍛件尺寸的模膛使坯料預變形，以接近鍛件尺寸的模膛。終鍛時，金屬容易終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛。充滿終鍛模膛。特點：特點：預鍛模預鍛模膛膛形狀接近模鍛件，模鍛圓角及模鍛斜度較大形狀接近模鍛件，模鍛圓角及模鍛斜度較大，沒有飛邊槽。，沒有飛邊槽。沖孔連皮：沖孔連皮：終鍛后在孔內(nèi)留有一薄層的終鍛后在孔內(nèi)留有一薄層的金屬成為沖孔連皮。最后沖孔連金屬成為沖孔連皮。最后沖孔連皮和飛邊沖掉后，得到有沖孔的皮和飛邊沖掉后，得到有沖孔

9、的模鍛件。模鍛件。動畫演示動畫演示。2 2）制坯模膛：）制坯模膛：對于形狀復雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近于模鍛件形狀對于形狀復雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近于模鍛件形狀使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預先在使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預先在制坯模膛內(nèi)制坯。制坯模膛內(nèi)制坯。制坯模膛有以下幾種：制坯模膛有以下幾種：1.1.拔長模膛：拔長模膛：用來減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部部分的長度。用來減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部部分的長度。有開式和閉式。坯料除有開式和閉式。坯料除向前送進向前送進外并需不斷翻轉(zhuǎn)。外并需不斷翻轉(zhuǎn)。2.2.滾壓模膛：滾壓模膛：在坯料長度

10、基本不變，減小坯料某部分的橫截面積，以增大在坯料長度基本不變，減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但另一部分的橫截面積。需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但不作送進運動不作送進運動。錘上模鍛成型的工藝過程一般為：錘上模鍛成型的工藝過程一般為：切斷毛坯切斷毛坯加熱坯料加熱坯料模鍛模鍛切除模鍛件的飛邊切除模鍛件的飛邊校正鍛件校正鍛件鍛件熱處理鍛件熱處理表面清理表面清理檢驗檢驗成堆存放。成堆存放。錘上模鍛成型的工藝設計：錘上模鍛成型的工藝設計：包括制定鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步包括制定鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步( (選擇模膛選擇模膛) )、選擇設備及安排修整工序等。、選

11、擇設備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。模鍛工步的確定。3.3.彎曲模膛：彎曲模膛：可彎曲坯料?？蓮澢髁稀?.4.切斷模膛：切斷模膛：切斷坯料的一部分。切斷坯料的一部分。模膛設計模膛設計：根據(jù)模鍛件的復雜程度，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛根據(jù)模鍛件的復雜程度，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設計成模設計成單膛鍛模單膛鍛模或或多膛鍛模多膛鍛模。單膛鍛模：單膛鍛模：在一副鍛模上只具有終鍛模膛一個在一副鍛模上只具有終鍛模膛一個鍛模鍛模 齒輪坯模鍛件。齒輪坯模鍛件。多膛鍛模：多膛鍛模：在一副鍛模上具有兩個以上模膛的在一副鍛模上具有兩個以上模膛

12、的鍛模鍛模 彎曲或曲柄連桿。彎曲或曲柄連桿。動畫演示動畫演示。 缺點：缺點： 震動大、噪聲大，難以實現(xiàn)機械化和自動化震動大、噪聲大，難以實現(xiàn)機械化和自動化, ,上產(chǎn)率相對較上產(chǎn)率相對較低低。錘上模鍛特點：錘上模鍛特點：優(yōu)點：優(yōu)點：設備投資少，鍛件質(zhì)量好，適應性強，可以實現(xiàn)多種變形工設備投資少，鍛件質(zhì)量好，適應性強，可以實現(xiàn)多種變形工步，鍛制不同形狀的鍛件等。步，鍛制不同形狀的鍛件等。2 2、曲柄壓力機上模鍛、曲柄壓力機上模鍛( (工作原理示意圖工作原理示意圖動畫演示動畫演示) )結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)特點：1 1）工作無震動，噪音小；）工作無震動，噪音小；2 2）行程大小由曲柄尺寸決定；）行程大小由曲

13、柄尺寸決定；3 3）能自動把鍛造完的鍛件從模膛中頂出。參看圖）能自動把鍛造完的鍛件從模膛中頂出。參看圖3-193-19。模鍛特點：模鍛特點：1 1）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高；2 2）鍛件尺寸精度高，加工余量小；）鍛件尺寸精度高，加工余量小；3 3）有利于金屬成型，模具簡單。）有利于金屬成型，模具簡單。3 3、摩擦壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)特點：1 1）滑塊有一定的沖擊力；）滑塊有一定的沖擊力；2 2）滑塊行程不定，但可控；）滑塊行程不定，但可控；3 3）坯料變形抗力由機架承受。）坯料變形抗力由機架承受。參看圖參看圖3-213-21。摩擦壓力機工藝優(yōu)點：摩擦壓力機工藝優(yōu)點：1 1）有

14、利于塑性變形，但生產(chǎn)率低；）有利于塑性變形，但生產(chǎn)率低；2 2）可實現(xiàn)輕打、重大；）可實現(xiàn)輕打、重大；3 3）模具簡單；）模具簡單；4 4）只適用于單膛模鍛。）只適用于單膛模鍛。4 4、胎模鍛、胎模鍛是在自由鍛設備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。一般采是在自由鍛設備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。故胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點。故胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點。齒輪坯胎膜鍛造：齒輪坯胎膜鍛造：視頻視頻胎模的種類：主要有扣模、筒模及合模。胎模的種類：主要有扣模、筒模及合模。胎膜鍛用模具胎膜鍛用模具。1 1）扣模：

15、）扣模：用來對坯料進行全部或局部扣形，以用來對坯料進行全部或局部扣形，以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。2 2）筒模：）筒模：主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛件。組合筒?？慑懗鲂螤罡鼜碗s的胎模鍛件。組合筒?？慑懗鲂螤罡鼜碗s的胎模鍛件，擴大了胎膜鍛的應用范圍。件，擴大了胎膜鍛的應用范圍。3 3）合模：）合模：合模由上模和下模組成，并有導向結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)形狀復雜、合模由上模和下模組成，并有導向結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)形狀復雜、精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。胎模鍛的特點：胎模鍛的特點：1 1、和自由鍛相比：、和自由鍛相比：1) 1) 操作簡便，生產(chǎn)率高

16、；操作簡便，生產(chǎn)率高； 2) 2) 鍛件尺寸精度高，形狀復雜，敷料少鍛件尺寸精度高，形狀復雜，敷料少，加工余量小；，加工余量??；3) 3) 鍛件內(nèi)部組織致密，纖維分布合理。鍛件內(nèi)部組織致密，纖維分布合理。2 2、和模鍛相比：和模鍛相比： 1 1）胎模鍛不需昂貴設備，使用自由鍛設備即可；）胎模鍛不需昂貴設備，使用自由鍛設備即可；2 2）工藝、操作靈活，可以局部成形，小設備可鍛大鍛件；）工藝、操作靈活，可以局部成形，小設備可鍛大鍛件；3 3）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可降低鍛件成本。）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可降低鍛件成本。缺點：缺點：鍛件尺寸精度不如模鍛件，工人勞動強度大，胎模易損壞，鍛件尺寸精度

17、不如模鍛件，工人勞動強度大，胎模易損壞，生產(chǎn)率不夠高。生產(chǎn)率不夠高。胎模鍛適合于中小批量的鍛件生產(chǎn)。胎模鍛適合于中小批量的鍛件生產(chǎn)。常用鍛造方法：表常用鍛造方法：表3-23-2常用鍛造方法的比較。常用鍛造方法的比較。第二節(jié)第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂鍛造工藝規(guī)程的制訂制訂工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)過程、規(guī)定操作規(guī)范、控制和檢查制訂工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)過程、規(guī)定操作規(guī)范、控制和檢查產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。其主要內(nèi)容：其主要內(nèi)容：繪制鍛件圖、坯料重量和尺寸及鍛造工序確定繪制鍛件圖、坯料重量和尺寸及鍛造工序確定等。等。自由鍛工藝規(guī)程的制定：自由鍛工藝規(guī)程的制定：視頻演示視頻演示。一、一、 繪制鍛件圖繪制

18、鍛件圖鍛件圖是以零件圖為基礎，結(jié)合鍛造工藝特點繪制而成。繪鍛件圖是以零件圖為基礎，結(jié)合鍛造工藝特點繪制而成。繪制鍛件圖時應考慮的內(nèi)容有：制鍛件圖時應考慮的內(nèi)容有：敷料、余量及公差敷料、余量及公差。1 1、敷料、余量及公差：、敷料、余量及公差：敷料：敷料：為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬。如消除零件上的鍵槽、臺階結(jié)構(gòu)而增加的金屬等。如消除零件上的鍵槽、臺階結(jié)構(gòu)而增加的金屬等。余量：余量：為切削加工而增加的尺寸。加工余量一般為為切削加工而增加的尺寸。加工余量一般為1 14 mm4 mm。公差：鍛件名義尺寸的允許變動量。公差：鍛

19、件名義尺寸的允許變動量。一般取在一般取在0.30.33 mm3 mm之間之間。2 2、分模面：、分模面：上下鍛模在模鍛件上的分界面。上下鍛模在模鍛件上的分界面。選擇原則：選擇原則：1)1)應選在最大截面處應選在最大截面處 - - 要保證模鍛件能從模膛中取出要保證模鍛件能從模膛中取出。2)2)上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致 - - 以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象，及時調(diào)整鍛以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯模現(xiàn)象，及時調(diào)整鍛模位置模位置。3)3)分模面應選在模膛深度最淺處分模面應選在模膛深度最淺處- - 這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于這樣可

20、使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。鍛模的制造。4)4)選定分模面應使敷料最少選定分模面應使敷料最少。5)5)分模面最好是一個平面分模面最好是一個平面 - - 使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。制造鍛模。動畫演示動畫演示。 3 3、模鍛斜度：、模鍛斜度：模鍛件上垂直于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有模鍛件上垂直于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件。斜度，以便于從模膛中取出鍛件。對于錘上模鍛，模鍛斜度一般為對于錘上模鍛，模鍛斜度一般為5 5 1010 ( (1 1

21、) ) ，且內(nèi)，且內(nèi)2 2 比比外外1 1 大大 2 2 5 5 。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。h / bh / b，斜，斜度度。4 4、模鍛圓角半徑：、模鍛圓角半徑：在模鍛件上所有兩平面的交角均需做成圓角。易于充滿模膛在模鍛件上所有兩平面的交角均需做成圓角。易于充滿模膛, ,避免尖角處產(chǎn)生裂紋。避免尖角處產(chǎn)生裂紋。外圓角取外圓角取1.5-12mm1.5-12mm，內(nèi)圓角內(nèi)圓角=(3-4)=(3-4)外圓角外圓角。 5 5、沖孔連皮、沖孔連皮： 由于模鍛件無法鍛出通孔，故應留有沖孔連皮。由于模鍛件無法鍛出通孔，故應留有沖孔連皮。 模鍛件大于模鍛件大于25mm25

22、mm的通孔應予沖出?？讖綖榈耐讘铔_出?？讖綖?52580mm80mm時，連皮時，連皮厚度為厚度為4 48mm8mm。 二、二、坯料重量和尺寸確定坯料重量和尺寸確定 重量：重量：G G坯料坯料= G= G鍛件鍛件+ G+ G燒損燒損+ G+ G料頭料頭 G G坯料坯料坯料重量；坯料重量；G G鍛件鍛件鍛件重量；鍛件重量； G G燒損燒損加熱中坯料表面因氧化二燒損的重量（第一次加熱取加熱中坯料表面因氧化二燒損的重量（第一次加熱取倍加熱金屬重量的倍加熱金屬重量的2 23%3%，以后各次加熱的燒損量取，以后各次加熱的燒損量取1.51.52.02.0 ）；）； G G料頭料頭在鍛造過程中，切掉的金屬

23、量在鍛造過程中，切掉的金屬量( (料芯、連皮、飛邊等料芯、連皮、飛邊等) ) 尺寸：尺寸： 根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還考慮坯料鍛造中的根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還考慮坯料鍛造中的 鍛造鍛造比。比。 鍛造比：鍛造比： 鍛造過程中，表示材料的變形程度的量稱為鍛造過程中，表示材料的變形程度的量稱為“鍛造比鍛造比”。 通常：拔長時，通常：拔長時，y y拔拔A A0 0/A/A；鐓粗時，；鐓粗時，y y鐓鐓H H0 0 / H/ H。 碳鋼鋼錠坯料碳鋼鋼錠坯料：拔長鍛造比不小于拔長鍛造比不小于2.52.53 3。 軋材坯料軋材坯料：拔長鍛造比不小于拔長鍛造比不小于1.31.31.51.5。 性能要

24、求高的材料或某些合金鋼性能要求高的材料或某些合金鋼：鍛造比要求更高。鍛造比要求更高。 三、三、鍛造工序鍛造工序( (工步工步) )確定確定 - - 根據(jù)工序特點和鍛件類型來確定根據(jù)工序特點和鍛件類型來確定 模鍛件按形狀和結(jié)構(gòu)分：模鍛件按形狀和結(jié)構(gòu)分：長軸類和短軸類兩大類。長軸類和短軸類兩大類。 1 1、采用自由鍛生產(chǎn)鍛件：參閱表、采用自由鍛生產(chǎn)鍛件：參閱表3-13-1選定。選定。 2 2、采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件：根據(jù)模鍛件形狀和尺寸確定、采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件：根據(jù)模鍛件形狀和尺寸確定 1 1）長軸類模鍛件：）長軸類模鍛件：如如階梯階梯軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等；軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等；一

25、般為拔長、滾擠、彎曲、預鍛、終鍛成型。一般為拔長、滾擠、彎曲、預鍛、終鍛成型。 小軸類零件小軸類零件 - - 也可利用也可利用軋制的方法先生產(chǎn)出坯料，然后軋制的方法先生產(chǎn)出坯料，然后模鍛成鍛件。模鍛成鍛件。 2 2）短軸類模鍛件（）短軸類模鍛件（盤類模鍛件盤類模鍛件）：）： 如齒輪、法蘭盤等。常選用鐓粗、預鍛、終鍛等工步。如齒輪、法蘭盤等。常選用鐓粗、預鍛、終鍛等工步。 模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步選擇相應的制模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步選擇相應的制坯模膛和模鍛模膛。坯模膛和模鍛模膛。 四、四、其他內(nèi)容其他內(nèi)容 鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范、設備以及輔助工序確定鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范、設備以及輔助工序確定( (校正校正, ,切飛邊切飛邊, ,沖連皮沖連皮, ,清理清理, ,熱處理等熱處理等) )。 風動機曲軸自由鍛實例：風動機曲軸自由鍛實例：視頻視頻。設計鍛造成形的零件時，除應滿足使用性能要求外，還必須設計鍛造成形的零件時，除應滿足使用性能要求外，還必須考慮鍛造工藝的特點?？紤]鍛造工藝的特點。可使鍛造成形方便、節(jié)約金屬，保證質(zhì)量可使鍛