壓力容器及管道施工方案例!

1、壓力容器機(jī)管道施工方案（例子）第一章 工程概況1.1 工程位置1.2 工程內(nèi)容 三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場安裝。貯罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下。 （1）產(chǎn)品編號： 2008R117、2008R118、 2008R119。（2）容器類別：固定式第三類中壓容器。（3）容器凈重： 18.835 噸/ 臺。（ 4）設(shè)計(jì)壓力： 1.97MPa。（ 5）最高工作壓力： 1.485MPa。（6）設(shè)計(jì)溫度：50C。1.3 施工條件 技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進(jìn)行，所以加強(qiáng)施工監(jiān) 管及施工安全保證措施是十分別要的。第二章 工程要求2.1 工期要求 有效工期： 30 個(gè)日歷天。2.2 質(zhì)量要求 達(dá)到國家或

2、專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章 目標(biāo)及承諾3.1 確保工程質(zhì)量合格。3.2 確保施工工期 30 個(gè)日歷天3.3確保工程焊接一次合格率98%以上 3.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。3.5確保我方進(jìn)場人員安全培訓(xùn)率100%并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保 施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機(jī)械損傷 事故發(fā)生，且百萬工時(shí)人員傷害事故小于 0.5次。第四章編制依據(jù)4.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SHJ3501-2002)4.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-974.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50236-984.4施工現(xiàn)

3、場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。第五章液氨貯罐安裝方案5.1設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對進(jìn)場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè) 計(jì)要求相符，同時(shí)，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、 規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。5.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗(yàn)收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄, 設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢杳項(xiàng)目允許偏差(伽)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線) 20不同平面的標(biāo)咼20平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+ 20檢

4、查項(xiàng)目允許偏差（伽）平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10:深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測量） 2預(yù)埋活動(dòng) 地腳螺栓錨板標(biāo)高+ 20中心位置 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng) 清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿 平整。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定 安裝基準(zhǔn)線。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必 要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要

5、求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、 邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏 差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm平面位置標(biāo)咼與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 10+ 20/ 10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 2 15.3地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜第3頁；共23頁2、 地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm且地腳螺栓底端與孔 底間距不應(yīng)小于 25mm。3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的

6、應(yīng)接觸緊密。5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其 露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6、 應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，再擰緊 地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行： 第一循環(huán)，采用“對稱法” ，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70；第二 循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90；最后一個(gè)循環(huán)， 采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到 100），完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂 漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。5

7、.4 墊鐵安裝1 、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技 術(shù)文件的要求。2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。3、 斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下 列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有 1 2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝 兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5 塊，或總高度不宜超過30 70mn,并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄

8、的 放在中間且不宜薄于2mm同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄 鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（ 5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵 均應(yīng)壓緊， 并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。 對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當(dāng)采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入 總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 為合格。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出 1030mm； 斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓 的中心。（ 7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬 結(jié)構(gòu)用

9、定位焊焊牢。5.5 液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實(shí)際情況， 本方案擬采用一臺 25 噸汽車吊直接就位設(shè)備， 同時(shí)，選用一臺 8 噸吊車溜尾配合安裝。5.6 基礎(chǔ)二次灌漿1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱 蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后 24h 內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對設(shè) 備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測核對。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其第 5 頁 ；共 23 頁強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜 而影響設(shè)備安裝精度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備

10、底座接觸面要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥 砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的 灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度也可小于 25mm5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時(shí)，應(yīng)敷設(shè) 內(nèi)模板。7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕等。&二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低 于0C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；同時(shí)，灌漿時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有

11、關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。5.7安裝誤差控制內(nèi)容項(xiàng)目允許偏差（mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量bw 2000, 10 b 2000, 15/沿底座環(huán) 圓周測量5中心線 5 5 3 3標(biāo)高 5 5 3 3水平/縱向 dL/1000 橫向 2b/1000/縱向 0.6d/1000橫向b/1000垂直度H/1000，但不超過30mm/h/1000 v 30mm/B XZ Db.第六章工藝管道施工方案6.1管道安裝程序試壓方案確定及報(bào)批圖紙復(fù)查技術(shù)交底現(xiàn)場焊口計(jì)劃圖紙尺寸復(fù)查關(guān)鍵尺寸復(fù)測管內(nèi)清潔坡口加工坡口形式確定預(yù)制、組對特殊組件開孔無損

12、檢測、硬度測試1閥門試驗(yàn)組裝、標(biāo)識、封閉1支架制作焊接施工現(xiàn)場組對、安裝壓力試驗(yàn)吹掃方案審批吹掃、沖洗臨時(shí)管線安裝管線復(fù)位及檢查系統(tǒng)試驗(yàn)方案審批認(rèn)可分部驗(yàn)收、交接6.2安裝前的準(zhǔn)備工作1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測與控 制元件，是否在地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握。3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場實(shí)際有無矛盾等（如有，則應(yīng)即時(shí)通知 建設(shè)單位現(xiàn)場工程師，以便盡快落實(shí)更改方案）4、結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際測量情況繪制管道空視圖。6.3管段預(yù)制與加工1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。（

13、1）管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。（2）為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由 管段，且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道加工端面鉛垂度允許偏差I(lǐng)I1IIII1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIi/三1J 10油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物手工或機(jī)械（5）為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。（6）管道、管件對接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定管道組對時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量碳素鋼（20#）不宜超過壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm（7）管道、管件組對時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形

14、。（8）管道、管件組對采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除（清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片）。（9）坡口形式及組對間隙壁厚SW 9mm的無縫碳鋼管，宜采用“ V”型坡口。組對間隙 b = （35）（mm；坡口鈍邊 p = （02） （mm；坡口角度 a = （4555） 。“ V”坡口加工形式如下圖所示。a -管道V!口制作型式圖（10）自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測量項(xiàng)目允許偏差（mr）i自由管段封閉管段管段長度（L） 10 1.5法蘭面與

15、管 中心垂直度DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6(10) 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)輸、吊裝過程的形變(11) 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口6.4管道的焊接1、焊接施工程序焊材計(jì)劃1焊條烘烤|焊接工藝評定編制Itt焊材采購發(fā)放使用焊接施工方案及Tt|焊接工藝卡編制進(jìn)貨驗(yàn)收焊條回收坡口加工與組對口1耳|入庫儲存記錄審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊 接 設(shè) 備 條 件-焊接作業(yè)焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫無損檢測焊工培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)J-JU 、 匕崗證焊工管理-返工作業(yè)焊 接 環(huán) 境 條 件不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料整理2、施焊環(huán)境規(guī)定(

16、1) 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(2) 焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。(1) 手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 憶炔焊：V風(fēng)速w 8m/s(2) 氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速w 2m/s。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：第12頁；共23頁焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度w 80%。3、焊接材料選用(1) 焊絲牌號：H08Mn2Si焊絲規(guī)格：2.5。(2) 焊條牌號：J422;焊條規(guī)格：3.2。(3) DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全氬弧焊焊接。4、焊接質(zhì)量保證措施( 1 )嚴(yán)格遵從前面

17、關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、 加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷) 、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。( 2)焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。( 3)施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。( 4)施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。( 5)施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿; 對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢 查焊道有無各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈) 。且每層焊道接頭必須錯(cuò)開( 6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢;如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng) 仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或

18、其它缺陷。(7)當(dāng)焊縫采用“ Ws/D方式焊接時(shí)，宜采用“小線能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬 氣純度不低于 99.96%。( 8)嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷;同 時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。5、焊接質(zhì)量檢查( 1 )焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測工具：焊檢尺)1）本工程焊縫合格級別為GB33287H級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)疋1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮 0.2 + 0.02 3,且w 0.5m

19、m7焊縫余高不允許備注“3” 表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測操作程序圖。 檢查方法：X射線無損檢測法（RT） 檢測比例：10%比例抽探。合格標(biāo)準(zhǔn)：GB33287 （H級）。根據(jù)檢測進(jìn)度，及時(shí)作好無損檢測“報(bào)告單”和“評片記錄”及其它工程 資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。6.5管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件（1）管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證 明文件。（2）部分管道已按現(xiàn)場條件預(yù)制完畢。(3) 再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜物時(shí)，須經(jīng)清除干凈后，方可安裝。2、管道安裝及質(zhì)量控制(1) 預(yù)制后

20、管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的 鉗鉚工必須按規(guī)定要求進(jìn)行管道組對，控制好組對間隙和錯(cuò)邊量。(2) 管道與法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端 面與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。(3) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑 的 1.5 %o,且w 2mm(4) 管道安裝對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管道公 稱直徑DN 100mn時(shí)，允許偏差 a 100mn時(shí)，允 許偏差 a 100mmw 3L%，最大w 80mm立管鉛垂度w 5L%，最大w 30mm檢測項(xiàng)目允許偏差成排管道間距0.03 Q時(shí)，均應(yīng)安裝

21、防靜電跨接裝置。(2) 當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻 R100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引 線宜采用焊接連接。(3) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。(4) 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場測試，當(dāng)實(shí)測電阻值超過規(guī)定 值時(shí)，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般米用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要 求進(jìn)行選擇管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式6.8管道支架制作安裝1、管道支

22、架制作安裝原則（1）管道支架必須按圖制作、安裝。（2）管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作 應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)， 不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、 豎直；同時(shí), 尚應(yīng)注意支架整體的一致性。（3）管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不 得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予 拆除。（4）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置第18頁；共23頁（5）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢 查與調(diào)整

23、：1）活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）管托按要求焊接，不得脫落。3）固定支架應(yīng)牢固可靠。4）彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（6）管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工 同步進(jìn)行；支架焊縫應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。第七章 系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)7.1 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)的選取 根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水。2、試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，工藝管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： P雖度試驗(yàn) =2.5MPa。3、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測已合格

24、。（2）劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。（3）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完 成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（4）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（5）管道上可能被損壞的組件（如膨脹節(jié)等）已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。（ 6）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 2倍，壓力表不得少于2塊。（7）符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。（8）按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。（9 ）待試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。（10）待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。（11）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底

25、。（12）試驗(yàn)前必須對以上要求進(jìn)行一次全面、徹底的檢查。4、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法（1）壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時(shí)，在近 加壓裝置輸出端管段設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開始試壓工作。具 體試驗(yàn)裝置示意如下。準(zhǔn)備 試驗(yàn) 系統(tǒng)（2）系統(tǒng)開始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 的30%、70%時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮瑒t繼續(xù)以 試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將 壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄露為系 統(tǒng)試壓合格。(3) 完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同

26、時(shí)，必須請參與了整個(gè)試驗(yàn) 過程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。7.2系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、試驗(yàn)壓力：P嚴(yán)密性試驗(yàn)=1.5MPa。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣 閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。5、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，應(yīng)請參與了整個(gè)試驗(yàn)過 程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。第八章系統(tǒng)吹掃施工方案8.1系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。2、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔

27、離 措施。3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、 第21頁；共23頁節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施 （如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套） 。4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物 再次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。5、開始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予 以加固。6、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。8.2 管道系統(tǒng)吹掃1、吹掃分管線，管線分段（1）吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。（2）所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長，為保證吹 掃質(zhì)

28、量和快速、準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)，本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況，宜分兩段進(jìn)行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長度的 1/2 處 的位置較低點(diǎn)。2、吹掃壓力選取一般以Pw壓力=0.30.4MPa為宜。3、吹掃氣流方向吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致。4、吹掃介質(zhì)選取 吹掃介質(zhì)選用空氣（有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴眩?。5、吹掃次數(shù)確定吹掃次數(shù)一般至少宜為 3 次以上。6、吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以 V吹掃速度 =20m/s 為宜。7、吹掃操作方法（1）根據(jù)本工程情況，宜從庫區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開啟管道沿線閥門， 關(guān)閉分段位置閥門，待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開啟分段位

29、置閥門。通過較強(qiáng)氣 流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。（ 2）如上述操作方法，反復(fù)吹掃 3 次以上，觀察出口氣流的清潔程度以 確定是否已經(jīng)吹掃干凈。（3）當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈螅皶r(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝 原預(yù)留位置的空缺管段， 使管道連成完整的系統(tǒng)； 同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門， 作為向第二管段供氣的倒氣閥。（4）關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時(shí)，開啟吹掃臨時(shí)用控制閥和該管段上 的所有閥門。當(dāng)全系統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時(shí)用控制閥及以前的所 有閥門，開啟管線末端閥門 , 開始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的 吹掃工作。8、安全問題 開啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作

30、，以防止高速吹掃雜物造成人員傷害。9、檢驗(yàn)方法 選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布（綁扎在外物上）正 對出氣口；當(dāng)最終白布上無污漬等雜物出現(xiàn)時(shí)，說明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施 工作業(yè)。10、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn)，并填寫好復(fù)位記錄；同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。第九章 安全用電技術(shù)措施9.1 安全用電要求1、現(xiàn)場用電采用“三相五線制” ，保護(hù)接地采用就近安裝臨時(shí)接地裝置，其接地電阻w 10Q。各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連 接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。

31、嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。2、現(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ) 應(yīng)高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整 齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。3、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開關(guān)或斷路器。4、移動(dòng)或電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且應(yīng) 加裝單獨(dú)的電源開關(guān)。嚴(yán)禁一臺斷路器接兩臺或兩臺以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它采 用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故 離開或停電時(shí)，應(yīng)拉開電源開關(guān)。5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相平 衡用電；電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，并且不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)一側(cè)電源線 必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于 5 米；電焊鉗必須絕緣良好。7、各用電設(shè)備的開關(guān)