水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 內(nèi)蒙古蒙泰不連溝大路2300MW煤矸石熱電廠工程2號(hào)鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書(B版)1. 作業(yè)項(xiàng)目概況：1.1 作業(yè)內(nèi)容：內(nèi)蒙古蒙泰不連溝大路2300MW煤矸石熱電廠，鍋爐由東方鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)，本鍋爐為1065t/h亞臨界單汽包、單爐膛、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、滾筒冷渣器，全鋼結(jié)構(gòu)爐架、緊身封閉。爐膛為一個(gè)38900mm（高）28275mm（寬）9830.8mm（深）的燃燒室，它由前墻、后墻、兩側(cè)墻構(gòu)成。在爐膛的底部，前墻管拉稀形成風(fēng)室底部及流化床布風(fēng)板，加上兩側(cè)水冷壁構(gòu)成水冷風(fēng)室。在爐膛頂部，后墻向爐前彎曲形成爐頂，管子與前墻水冷壁出口集箱在爐前匯合

2、。整個(gè)爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、下部分，下部縱向剖面由前、后墻水冷壁與水平面相交角度為87而形成梯形，其下部耐磨材料交界處采用外彎結(jié)構(gòu)防磨。1.2 作業(yè)范圍水冷壁組合、水冷壁組合件安裝、主降水管組合安裝、水冷壁引出管安裝、剛性梁安裝、水冷壁集箱安裝、分散降水安裝、水冷蒸發(fā)屏安裝。 主要工程量見5.2.5.2條1.3 主要技術(shù)特點(diǎn)：1.3.1 地面組合減少高空作業(yè)，提高施工的安全性。1.3.2 施工工藝要求高，組合時(shí)嚴(yán)格控制管排尺寸及管排平整度。1.4 相關(guān)專業(yè)的作業(yè)要求1.4.1 組合平臺(tái)搭設(shè)完畢1.4.2 力能供應(yīng)充足，各種安全設(shè)施都已齊全，并具備使用條件。2編制依據(jù) 2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙

3、及其說明。2.1.1 鍋爐總圖及布置圖 162M-0-1 2.1.2 水冷壁 162M-11 2.1.3 鍋筒 162M-01 2.1.4 頂部吊掛 162M-2511 2.1.5 剛性梁 162M-57 2.1.6 下水管總圖 162M-16 2.1.7 鋼架總圖 162M-51 2.1.8 水冷壁集箱 162M-14 2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002）2.2.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DLT5190.2-2012）2.2.3 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道篇 DLT5190.5-20122.3 執(zhí)

4、行和引用的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL/T5210.2-2009）2.4 執(zhí)行和引用的安全健康與環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.4.1 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源【2002】49號(hào)2.4.2 相關(guān)文件ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標(biāo)準(zhǔn)。3 作業(yè)準(zhǔn)備DBQ4000型塔機(jī)起重性能表（見附表1、2）工作幅度35.0m38.0m40.0m50.0m58.0m起重量48.6t41.9t38.1t24.0t14.8t3.1組織機(jī)構(gòu)3.2 作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.2.1 作業(yè)主要責(zé)任人：專

5、業(yè)公司經(jīng)理、專責(zé)、班長(zhǎng)、技術(shù)員。 專業(yè)公司經(jīng)理專責(zé)工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人王化峰張成衛(wèi)閔忠杰劉登奎3.2.1.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織對(duì)跨班組重要施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對(duì)重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。3.2.1.2 專責(zé)工程師的職責(zé)：負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編寫本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的

6、監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國(guó)優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.2.1.3 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作；主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。3.2.1.4班組長(zhǎng)的職責(zé)：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；

7、作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級(jí)上告；認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。3.2.1.5作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項(xiàng)，徹底完一項(xiàng)，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2.1.6 作業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：參加所承擔(dān)施工項(xiàng)目的施工圖會(huì)審和技術(shù)措施審查及施工技術(shù)交底。深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

8、反映、及時(shí)處理。負(fù)責(zé)工地級(jí)或班組級(jí)施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，檢查和幫助施工人員做好質(zhì)量自檢和施工原始記錄。參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。做好質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)報(bào)告工作。3.2.2 施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種人員數(shù)備注1鐵工40人2電焊工15人3起重工2人4司索工2人5架子工10人3.2.3施工作業(yè)計(jì)劃表序號(hào)名 稱施工作業(yè)時(shí)間備注開始時(shí)間完成時(shí)間1集中下水管2013.06.102014.02.102分散降水管2014.11.202015.01.103下水連接管2014.12.102014.01.204前側(cè)水冷壁2014.01.012014.11.155后側(cè)水冷壁2014.01.102014.12.156左側(cè)水冷壁201

9、3.08.152014.03.107右側(cè)水冷壁2013.07.152014.03.158風(fēng)室水冷壁2014.11.102014.12.109水冷蒸發(fā)屏2014.11.012014.11.2010汽水連接管2014.12.102015.01.103.3 作業(yè)須具備的技術(shù)條件3.3.1 施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會(huì)審交付使用；設(shè)備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件，特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.4 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.4.1交叉作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離棚或采取其它有效隔離防護(hù)措施并有專人監(jiān)護(hù)。3.4.2在進(jìn)行高空作業(yè)或吊裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)

10、下方嚴(yán)禁無關(guān)人員通行或逗留，工作地點(diǎn)下方應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置并有專人監(jiān)護(hù)，防止落物傷人。3.5 力能供應(yīng)3.5.1 進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須暢通。3.5.2 施工所需的供電經(jīng)安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。3.5.3 水、氧氣、乙炔要滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。3.6 作業(yè)的主要工機(jī)具、測(cè)量?jī)x表及其要求序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備 注1電動(dòng)磨光機(jī)100臺(tái)42電動(dòng)磨頭臺(tái)43手錘2.5磅把44鋼板尺1米把25手拉葫蘆30噸臺(tái)4配合管排對(duì)口6手拉葫蘆20噸臺(tái)10配合管排對(duì)口7手拉葫蘆10噸臺(tái)10配合管排對(duì)口8手拉葫蘆5噸臺(tái)6管排橫向調(diào)整9玻璃管水平儀套110水準(zhǔn)儀AL1528臺(tái)111空壓機(jī)臺(tái)112卷尺100m把113

11、內(nèi)窺鏡件114鋼絲繩32.5 6*37+1對(duì)繩若干管排吊裝用15鋼絲繩28 6*37+1對(duì)繩若干管排吊裝用16鋼絲繩21.5 6*37+1繩扣若干管排左右調(diào)整用17直流電焊機(jī)ZX400-7臺(tái)10018汽車吊50T臺(tái)119塔吊DBQ4000臺(tái)120卡環(huán)20T、16T個(gè)各621卡環(huán)10T、8T個(gè)各153.6.1吊裝所需的大型機(jī)械經(jīng)安裝調(diào)試結(jié)束且具備使用條件。3.6.2水冷壁安裝在設(shè)備及時(shí)到貨，不影響組合的前提下，采用邊組合邊安裝的方式。4. 作業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)及措施4.1本工程分項(xiàng)工程合格率為100；優(yōu)良率為96；主要驗(yàn)收指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級(jí)；驗(yàn)收一次通過。4.2在施工過程中，除了按照指定檢驗(yàn)、證明和記錄軟

12、件資料具備外，還應(yīng)該按照下列措施保證施工關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量。4.2.1對(duì)所有合金部件進(jìn)行光譜分析。按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)合金部件逐一檢查，委托單與檢驗(yàn)單應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，若有不符設(shè)計(jì)要求的零部件應(yīng)立即更換，杜絕錯(cuò)用材質(zhì)、錯(cuò)用焊條，焊條應(yīng)按檢驗(yàn)結(jié)果通知單選用。4.2.2 禁止在管子、聯(lián)箱上隨意點(diǎn)焊、切割。切割鰭片要由專業(yè)火焊工切割，割完后要進(jìn)行打磨，并檢查看有無損傷管子，如果損傷管子，立即換管。水冷壁找正不得在聯(lián)箱及管子上焊臨時(shí)加固，應(yīng)制作抱卡，在抱卡上點(diǎn)焊加固件。4.2.3 確保管子、集箱內(nèi)無任何雜物，管孔用臨時(shí)管蓋封閉好。首先用0.40.6Mpa的壓縮空氣吹掃管子內(nèi)部雜物，目測(cè)無塵土、銹皮等雜物，然后按5.2.4條

13、要求進(jìn)行管屏通球。4.2.4聯(lián)箱清理干凈后要用內(nèi)窺鏡仔細(xì)檢查里邊有無雜物及眼鏡片，確保無雜物后，用臨時(shí)管蓋及膠帶將各管孔封閉。4.2.5要求密封焊接嚴(yán)密不漏。應(yīng)對(duì)廠家設(shè)備及焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，看有無裂紋、砂眼、孔穴，壓扁，撞傷，重皮等現(xiàn)象。經(jīng)肉眼檢查懷疑有裂紋的管子，若確實(shí)有裂紋，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，同時(shí)對(duì)設(shè)備擴(kuò)大檢查，并分析討論原因，待原因查清后再解決處理。按驗(yàn)評(píng)檢查不符合要求的管子堅(jiān)決不用，以防止在運(yùn)行中出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。4.2.6各分項(xiàng)工程開工前，必須進(jìn)行交底，并做好交底記錄。所有測(cè)量工具應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)合格后，方可使用，在施工過程中始終應(yīng)使用同一測(cè)量器具，需要更換時(shí)應(yīng)校驗(yàn)。4.2.7 嚴(yán)

14、格按圖紙和廠家技術(shù)文件要求施工，需要變更時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。4.2.8 安裝過程中，嚴(yán)格按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL/T5210.2-2009），控制安裝質(zhì)量和進(jìn)行驗(yàn)收。各施工班組做好施工自檢記錄，每一道工序完工后，都應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保下道工序的安裝質(zhì)量。5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序組合平臺(tái)搭設(shè) 設(shè)備清點(diǎn)檢查編號(hào) 設(shè)備光譜分析 管屏通球?qū)嶒?yàn) 水冷壁管屏及吊掛裝置組合 水冷壁管屏吊裝就位 水冷壁組件就位找正對(duì)口焊接 附件安裝 整體驗(yàn)收5.2作業(yè)方法及內(nèi)容5.2.1組合平臺(tái)的搭設(shè)首先將地面清理、平整、夯實(shí)，平臺(tái)支墩為磚支墩，橫向間距9000mm，縱

15、向間距為50000mm，支墩上表面鋪設(shè) 16號(hào)工字鋼（沿組件寬度）用14槽鋼的進(jìn)行連接（沿組件長(zhǎng)度），使之形成穩(wěn)定的框架（應(yīng)注意連接槽鋼應(yīng)靠下,不得影響下部對(duì)口施焊）。平臺(tái)搭設(shè)要保證幾何尺寸，長(zhǎng)寬及對(duì)角線，支墩鋪設(shè)好要進(jìn)行初找平，鋪設(shè)型鋼后進(jìn)行二次找平。5.2.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)設(shè)備根據(jù)到貨清單及圖紙進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，并做出已到，未到，遺失及是否符合要求等的設(shè)備零部件詳細(xì)記錄，同時(shí)用油漆或記號(hào)筆編號(hào)。同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中在一起，并做上標(biāo)記，對(duì)一些易丟失，損壞的小件設(shè)備要入庫(kù)由專人保管。檢查設(shè)備數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格質(zhì)量及用材是否符合圖紙規(guī)定要求。檢查設(shè)備表面有無裂紋，創(chuàng)傷，龜裂壓扁，砂眼和分

16、層咬邊等缺陷，外表面缺陷深度不超過管子厚度的10且1mm 。認(rèn)真清理各聯(lián)箱，管道內(nèi)部的焊渣、舊磨頭、眼鏡片，塵灰等雜物，保證管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)暢通無阻，用壓縮空氣吹掃，鋼絲刷來回清理，特別注意聯(lián)箱上每只管孔，內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時(shí)沒有脫落的“鐵屑”。5.2.3 設(shè)備光譜分析作業(yè)人員在施工前必須對(duì)合金材料進(jìn)行100光譜分析，只有在見到光譜分析單后方可施工。光譜分析后要及時(shí)標(biāo)記，防止混亂及重復(fù)工作。5.2.4 管子管屏通球試驗(yàn)通球的球徑見下表序號(hào)管道半徑彎曲半徑通球半徑備注1576.5R15035.2鋼球263.58R15035.6鋼球315916R650107.95木球416818R600112.2木

17、球通球之前要求：先用壓縮空氣吹掃1-2分鐘，直至排出純氣為止，以清除內(nèi)部雜物。通球用壓縮空氣，壓力P=0.4-0.6Mpa，通球應(yīng)先吹掃后放球，一是讓對(duì)方人員知道通哪根管，二是吹掃內(nèi)部雜物。通球人員應(yīng)自制接球器，切勿用手接球，接球人員不準(zhǔn)站在管口正面，更不準(zhǔn)用眼睛看管內(nèi)的球是否過來，以防球射出傷人，通球要有專人監(jiān)護(hù)，球的發(fā)放與回收要有專人保管,每根管子必須通球，每組管屏通球完成后應(yīng)在管屏明顯處表明通球人姓名及通球時(shí)間，做好通球記錄并及時(shí)辦理通球?qū)嶒?yàn)簽證，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員并及時(shí)處理解決，絕不允許將球遺留在管子內(nèi)，并做好通球后的封口工作。5.2.5 水冷壁管屏及吊掛裝置組合5.2.5

18、.1 集箱地面清理、劃線水冷壁集箱在地面首先進(jìn)行劃線，劃出橫縱十字中心線，劃線方法是：以大多數(shù)成排管口為準(zhǔn)，從管口或管座兩邊拉兩根平行線，然后再?gòu)倪@兩根平行線中間作一條平行線，即為管口或管座中心線，然后根據(jù)圖紙規(guī)定的聯(lián)箱縱向中心線到成排管孔中心線的夾角來確定集箱十字中心線，并在集箱兩端對(duì)應(yīng)處打上洋銃眼。劃線結(jié)束后對(duì)集箱進(jìn)行檢查、清理(集箱內(nèi)部檢查用內(nèi)窺鏡，清理利用手孔和接管座，注意不得將清理工具留在集箱內(nèi))。此項(xiàng)工作應(yīng)由質(zhì)檢人員檢查合格后方能進(jìn)行下一工序，即集箱接管座臨時(shí)封堵，有塑料蓋的用蓋，沒有蓋的用膠帶臨時(shí)封堵。5.2.5.2 水冷壁組合本臺(tái)鍋爐水冷壁分前墻水冷壁、左（右）側(cè)墻水冷壁、后墻

19、水冷壁、頂棚水冷壁、風(fēng)室水冷壁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械的情況，各組件組合尺寸及重量見下表：序號(hào)名 稱規(guī)格組件尺寸（mm）重量（t）材質(zhì)1上部前墻左組件576.5100181213031.5SA-210上部前墻中組件576.573951213028.1SA-210上部前墻右組件576.5100181213031.5SA-2102上部左（右）側(cè)墻組件576.511330939619.8SA-2103上部后墻左組件576.512466.51322426.1SA-210上部后墻右組件576.512466.51426827.8SA-2104中部前墻上段左組件576.59385.7965721.2SA-210中

20、部前墻上段中組件576.59385.7878721.7SA-210中部前墻上段右組件576.59385.7965721.2SA-2105中部左（右）側(cè)墻上段576.5119009396各16.5SA-2106中部后墻上段左組件576.58533930918.9SA-210中部后墻上段中組件576.58533957019.2SA-210中部后墻上段右組件576.58533930918.9SA-2107中部前墻下段左組件576.511670930915.8SA-2108中部前墻下段中組件576.511670957016.22SA-2109中部前墻下段右組件576.511670930915.8SA-

21、21010中部左（右）側(cè)墻下段576.5118009396各19SA-21011下部后墻上段右側(cè)水冷壁（序號(hào)20-26）576.514616836816.2SA-210下部后墻上段左側(cè)水冷壁（序號(hào)27-32）576.513572836814.96SA-210下部后墻下段水冷壁（序號(hào)33-37左右、38、39）576.514616410013572410015.7SA-21012左（右）側(cè)墻下部組件576.512116939617.5SA-21013頂棚水冷壁576.5散件吊裝29.4SA-21014風(fēng)室水冷壁576.5散件吊裝59.4SA-21015水冷蒸發(fā)屏63.58251503560單件1

22、4.2SA-21016水冷壁集箱管徑不等34.7SA-210SA-10617集中下水管558.855散件吊裝162.2SA-106C18分散降水32530散件吊裝19剛性梁544.4Q345B20下水連接管15916散件吊裝46.4SA-106C21下水連接管16818散件吊裝SA-106C注：表中各組件以整體方式吊裝的最重件為上部前墻左側(cè)水冷壁組件，重量為31.5t，選擇DBQ4000塔機(jī)工況為：工作幅度29m，副臂長(zhǎng)42m，工況的額定起重量為80.2t?，F(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)與吊裝組件的吊點(diǎn)距離為27.52m，該工況可以滿足吊裝需要。組合前在組合支架邊緣的一側(cè)用角鋼焊限位，然后根據(jù)組件編號(hào)將管排依次擺放

23、在組合架上，而后復(fù)查人孔，吹灰孔的位置、方向及各幾何尺寸，并用玻璃管水平、卷尺將管排找正、找平。集箱找正后要將集箱固定。各幾何尺寸復(fù)查無誤后將限位焊好，然后對(duì)口焊接，先將集箱兩邊的兩根邊管點(diǎn)焊后進(jìn)行復(fù)查組件幾何尺寸，待復(fù)查無誤后方可焊接。在對(duì)口過程中要經(jīng)常測(cè)量幾何尺寸，焊接完畢后要將最后的幾何尺寸記錄好。5.2.5.3 組件對(duì)口焊接組件找正找平后進(jìn)行對(duì)口焊接，對(duì)口應(yīng)用對(duì)口卡子。管子坡口應(yīng)符合圖紙要求，管端內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)，電磨頭磨出金屬光澤，無銹皮、油垢。對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10且1mm。管排對(duì)口偏折度1/100且1mm。為對(duì)接焊口方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割

24、開300mm左右（切割鰭片時(shí)嚴(yán)禁傷到管壁），待焊口焊接完畢，再將鰭片密封焊接并打磨光滑。 對(duì)口過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力和膨脹對(duì)口，防止焊后產(chǎn)生應(yīng)力變形，影響焊口質(zhì)量。組件組合完畢后要進(jìn)行驗(yàn)收及整體通球?qū)嶒?yàn)并作記錄。5.2.5.4 水冷壁吊掛裝置組合 在組合吊掛裝置過程中，吊桿螺紋用煤油清洗并試帶螺母，工作結(jié)束后將螺紋部分包起以防沾上塵土，吊掛裝置的吊桿用油漆編號(hào)以便順利吊裝。5.2.6水冷壁管屏吊裝就位 5.2.6.1 組件、設(shè)備檢查編號(hào)各組件在吊裝前要進(jìn)行全面檢查，包括組件的完成情況、完整性，并對(duì)組件進(jìn)行全面清理，檢查起吊耳板荷載及位置是否正確，檢查機(jī)具的配備及安裝設(shè)施的配備。在起吊前對(duì)各組件進(jìn)行編號(hào)

25、，標(biāo)出前后左右方向及標(biāo)高。5.2.6.2 管屏整體通球吊裝前對(duì)各組件進(jìn)行整體通球，水冷蒸發(fā)屏、下水連接管、水冷壁引出管安裝時(shí)進(jìn)行單管通球，通球完成后，立即將管口封好。5.2.6.3 水冷壁吊掛安裝首先將支吊梁與水冷壁吊掛在地面組合。組合好后用DBQ4000塔吊直接就位，就位后調(diào)整各吊桿的位置及間距，吊掛裝置的吊耳，吊桿，吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合要求。 5.2.6.4.水冷壁吊裝5.2.6.4.1頂板主體框架形成后進(jìn)行水冷壁吊裝。首先安裝前墻水冷壁吊掛梁、后墻水冷壁吊掛梁及側(cè)墻水冷壁吊掛梁（吊掛梁與相應(yīng)的吊桿一起安裝）吊裝繩核算 32.5、637+1鋼絲繩單股破斷拉力為54.65

26、噸，四股鋼絲繩破斷拉力合為54.65噸4=218.6噸，上部前墻右側(cè)水冷壁重31.5噸，吊耳、鋼絲繩自重共計(jì)約0.3噸。吊裝總載荷為31.8噸動(dòng)載荷系數(shù)1.134.9噸。218.6噸34.9噸6.26倍吊裝繩滿足吊裝要求。28、637+1鋼絲繩單股破斷拉力為41.05噸，四股鋼絲繩破斷拉力合為41.05噸4=164.2噸，前水中部下段右側(cè)組件重15.8噸，吊耳、鋼絲繩自重共計(jì)約0.2噸。吊裝總載荷為16.0噸動(dòng)載荷系數(shù)1.117.6噸。164.2噸17.6噸9.32倍吊裝繩滿足吊裝要求。5.2.6.4.2前墻水冷壁吊裝前墻水冷壁上聯(lián)箱分三段（左、中、右三個(gè)集箱），上部前墻水冷壁共11件單片管屏

27、。在爐左63噸龍門吊下組合場(chǎng)進(jìn)行組合（組件吊裝半徑在DBQ4000塔機(jī)的作業(yè)范圍內(nèi)），將左側(cè)4片管屏及左集箱，中間3片管屏及中集箱，右側(cè)4片管屏及右集箱附帶剛性梁組合為3個(gè)組件。左側(cè)和右側(cè)的組件重約32.6t。中間組件的重量約為29.1t。使用DBQ4000塔吊將這3部分吊裝正式就位，上集箱穿裝吊桿，找正后與鋼架進(jìn)行臨時(shí)加固。吊裝鋼絲繩選用32.5鋼絲繩一對(duì)四股（單股破斷拉力為54.65t）。中部前墻水冷壁共24件單片管排，分上下兩段。上段管排以4件單片管排為一組組合（包括剛性梁）共3組組件，分別為前水中部上段右側(cè)組件（重約21.2t ；幾何尺寸為9385.79657）；前水中部上段中間組件（

28、重約21.7t；幾何尺寸為9385.78787）；前水中部上段左側(cè)組件（重約21.2t；幾何尺寸為9385.79657）；組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC預(yù)留的空擋進(jìn)行吊裝，吊裝到指定位置時(shí)，管排及時(shí)加裝保險(xiǎn)繩（選用28的鋼絲繩）后，用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位，操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口，手動(dòng)葫蘆安裝在管排內(nèi)外兩側(cè)（每件組件選用2臺(tái)30噸手拉葫蘆）。吊裝用鋼絲繩選型為32.5鋼絲繩一對(duì)四股受力（32.5鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為9108kg），待中部前水上段管排與上部前水對(duì)口完成并驗(yàn)收合格后方可吊掛下一段管排。下段管排以4件單片管排為一組組合（包括剛性梁）共3組組件，

29、分別為前水中部下段右側(cè)組件（重約15.8t ；幾何尺寸為116709309）；前水中部下段中間組件（重約16.217t；幾何尺寸為116709570）；前水中部下段左側(cè)組件（重約15.8t；幾何尺寸為116709309）；組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC預(yù)留的空擋進(jìn)行吊裝，吊裝到指定位置時(shí)用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位，管排加裝保險(xiǎn)繩后（選用28的鋼絲繩），操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口（每件組件選用2臺(tái)20噸手拉葫蘆），吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對(duì)四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為6841kg），待中部前水下段管排與中部前水上段管排對(duì)口完成并驗(yàn)收合格后方可吊掛下一

30、段管排。下部前墻水冷壁管排分上下段、共24件單片組件。每4件單片組合為一組件，共6組。分別為下部前水上段右側(cè)組件（重約10噸 高/寬尺寸為102666974）；下部前水上段中間組件（重約7.3噸 高/寬尺寸為69747656）；下部前水上段左組件（重約重約10噸 高/寬尺寸為102666974）下部前水下段右組件重約4.936噸；下部前水中間組件重約4.885噸；下部前水下段左側(cè)組件重約4.936噸；組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC預(yù)留的空擋進(jìn)行吊裝，吊裝到指定位置時(shí)用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位，管排加裝保險(xiǎn)繩后（選用28的鋼絲繩），操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口（上段每件組件選

31、用2臺(tái)20噸手拉葫蘆下段組件每件組件選用2臺(tái)10噸手拉葫蘆），吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對(duì)四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為6841kg），待下部前水上段管排與中部前水下段管排對(duì)口完成并驗(yàn)收合格后方可吊掛下一段管排。左右側(cè)墻水冷壁組合以左側(cè)墻為例（右側(cè)墻水冷壁與左側(cè)相同）上部左側(cè)墻水冷壁分4件單片管排組合成一件，包括左側(cè)水上聯(lián)箱及相應(yīng)的剛性梁，共重約19.8噸，高/寬尺寸為113309396；組件吊裝用DBQ4000塔吊從水冷壁吊掛梁KB-KC靠爐左側(cè)預(yù)留的空擋進(jìn)行吊裝，組件到指定位置時(shí)上集箱穿裝吊桿，找正后與鋼架進(jìn)行臨時(shí)加固，吊裝用鋼絲繩選型為32.5鋼絲繩一對(duì)四股受力（32

32、.5鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為9108kg）。中部左側(cè)墻水冷壁分上下兩段共8件單件管排，上段4件組合為1組帶剛性梁，重約16.5噸，高/寬尺寸119009396；下段4件組合為1組帶剛性梁，重約19噸，高/寬為118009396組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC靠爐左側(cè)預(yù)留的空擋進(jìn)行吊裝，吊裝到指定位置時(shí)用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位，管排加裝保險(xiǎn)繩后，操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口，吊裝用鋼絲繩選型為32.5鋼絲繩一對(duì)四股受力（32.5鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為9108kg，配合對(duì)口用2臺(tái)20噸手拉葫蘆。 下部左側(cè)墻水冷壁共4件單片管排組合為一件，包括下聯(lián)箱及剛性梁共重

33、約17.5噸，組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC靠爐左側(cè)預(yù)留的空擋進(jìn)行吊裝，吊裝到指定位置時(shí)用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位，管排加裝保險(xiǎn)繩后，操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口，吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對(duì)四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為6841kg），配合對(duì)口選用2臺(tái)20噸手拉葫蘆。后墻水冷壁吊裝 上部后墻水冷壁共12件單片管排, 分左右兩組組合，組合場(chǎng)地選在爐膛零米，左側(cè)組件重約26.1噸，右側(cè)組件重約27.8噸，兩組件先后吊裝時(shí)用一臺(tái)50t汽車吊配合DBQ4000塔機(jī)起吊，立起后由DBQ4000塔機(jī)單機(jī)吊裝至安裝位置指定標(biāo)高，組件的吊掛耳板與吊桿穿裝正式就位。吊裝

34、選用36.5鋼絲繩一對(duì)四股（36.5鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股的安全吊重量為11533kg） 中部后墻水壁分上下兩段共24件單片管排，在爐膛0m地面組合時(shí)。每段自左向右，每4片管屏組合為1個(gè)組件共6件組件，中間組件為最重件，重約19.2t。組件吊裝時(shí)，先用一臺(tái)50t汽車吊配合DBQ4000塔機(jī)起吊，立起后由DBQ4000塔機(jī)單機(jī)吊裝至安裝位置指定標(biāo)高，用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位，手動(dòng)葫蘆對(duì)稱安裝在管排內(nèi)外兩側(cè)（每件4臺(tái)20噸手動(dòng)葫蘆），管排加裝保險(xiǎn)繩后，操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口。手動(dòng)葫蘆操作人員必須加配防墜器，并與上方固定物（鋼架、步道、欄桿等）連接，嚴(yán)禁將安全帶系在吊裝管排上。吊裝選用28鋼絲

35、繩一對(duì)四股（28鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股的安全吊重量為6841kg）。 后水下部管排上下共25件，吊裝單片管排組合分別：上段7片組為一件（重16.2t）,6片組一件（重14.96t）,下段12件分組為兩件（共重15.73t）。組件按先后順序吊裝時(shí)用一臺(tái)50t汽車吊配合DBQ4000塔機(jī)起吊，立起后由DBQ4000塔機(jī)單機(jī)吊裝至安裝位置指定標(biāo)高，用手動(dòng)葫蘆接鉤臨時(shí)就位（每件組件2臺(tái)20噸手動(dòng)葫蘆），管排加裝保險(xiǎn)繩后，操作手動(dòng)葫蘆調(diào)整管排間隙進(jìn)行對(duì)口。吊裝選用28鋼絲繩一對(duì)四股（28鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股的安全吊重量為6841kg）。頂棚水冷壁采用散件安裝方式從爐膛內(nèi)起吊，用手動(dòng)葫蘆接鉤，調(diào)整間隙對(duì)口進(jìn)

36、行對(duì)口、焊接。風(fēng)室水冷壁散件臨時(shí)存放于零米，待上部組件找正后，用吊車提起，利用倒鏈接鉤調(diào)整到實(shí)際位置，進(jìn)行對(duì)口焊接。管屏臨時(shí)固定（在不影響上下管屏對(duì)口的情況下）采用12號(hào)槽鋼做抱卡把相應(yīng)水冷壁管屏兩頭與相應(yīng)標(biāo)高的鋼結(jié)構(gòu)梁相連。水冷蒸發(fā)屏共2組，組合采用6小件組合一大件，下集箱不組合先預(yù)存,上集箱和管屏一起組合后重約14.2噸，幾何尺寸為251503560，采用DBQ4000吊裝，下面管屏在起吊前拴上1根麻繩，根據(jù)預(yù)留的空襠處吊入至正式標(biāo)高后上聯(lián)箱穿裝吊桿正式就位，然后整體固定，安裝下集箱，吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對(duì)四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時(shí)單股安全吊重量為6841kg）。5.2.7水

37、冷壁組件就位，找正，對(duì)口焊接水冷壁上組件找正，首先劃出鍋爐的橫縱向中心線，以CK-BB2-1柱子1M標(biāo)高為基準(zhǔn)，在鋼架柱子上劃出水冷壁各聯(lián)箱的中心標(biāo)高線，并在柱子上打上銃眼，然后用玻璃管水平儀測(cè)各聯(lián)箱的中心標(biāo)高應(yīng)與柱子標(biāo)高線一致，用調(diào)整吊掛的方法來實(shí)現(xiàn)，用玻璃管水平測(cè)量時(shí)，應(yīng)將玻璃管水平校驗(yàn)，保證管里無空氣，液位平齊，測(cè)量時(shí)兩人都應(yīng)以玻璃管水平液位下表面為準(zhǔn)，用玻璃管水平測(cè)量各聯(lián)箱的自身水平，利用吊線墜，鋼卷尺來測(cè)量各聯(lián)箱至鍋爐中心線的位置及各聯(lián)箱間的距離，各組件的垂直度，用吊鏈來調(diào)整。上組件找正后用12號(hào)槽鋼和抱箍將上組件與鋼結(jié)構(gòu)固定，禁止與聯(lián)箱及鋼架直接焊接，應(yīng)在聯(lián)箱焊密封件處或臨時(shí)加裝抱

38、箍處焊接。下組件找正應(yīng)以上組件為準(zhǔn)，用4個(gè)5T倒鏈來調(diào)整組件的左右尺寸，里側(cè)2個(gè)，外側(cè)2個(gè)，利用吊線墜,鋼卷尺來測(cè)量，調(diào)整后方可對(duì)口焊接。對(duì)口之前應(yīng)將管排放線檢查各管口是否平齊，為對(duì)口方便，利用磨光機(jī)將管口找平。在調(diào)整前應(yīng)將組件的管口全部打磨出金屬光澤，調(diào)整好后先對(duì)接兩根邊管，然后復(fù)查幾何尺寸。5.2.7.1水冷壁組合件拼縫、焊接1）組件拼縫時(shí)應(yīng)先間斷焊接經(jīng)復(fù)檢尺寸合格后再全部施焊。2）所有焊縫應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)圖紙要求進(jìn)行焊接，焊縫的高度和寬度切不可多焊，以免產(chǎn)生較大的變形。3）拼縫前測(cè)量?jī)晒芘胖g的間距并記錄好，待拼縫完后再測(cè)量一次。通過幾次測(cè)量估計(jì)管排拼縫時(shí)的收縮量，作為以后拼縫時(shí)的預(yù)留量，以

39、彌補(bǔ)焊接變形產(chǎn)生的收縮量。4）拼縫焊接應(yīng)由焊接技術(shù)員合理安排焊接順序，分段跳焊，如發(fā)現(xiàn)有變形應(yīng)立即采取措施進(jìn)行校正。5）拼縫完及時(shí)打磨焊縫至平滑，由專業(yè)火焊工割除臨時(shí)加固件和連接件并打磨干凈。仔細(xì)檢查焊接、打磨和火焊切割部位，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)上報(bào)處理。6）水冷壁向火面管子對(duì)口及拼縫焊接完成后必須打磨光滑，基本做到與母材平滑過渡。5.2.7.2水冷壁密封安裝1）按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行密封件安裝；2）焊接前必須經(jīng)過安裝技術(shù)員確認(rèn)，焊接技術(shù)員交底；3）密封件不得混用、代用。5.2.7.1 整體找正 整體找正應(yīng)以以CK-BB2-1柱子1M標(biāo)高及鍋爐橫縱中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平儀，線錘，卷尺，倒鏈來測(cè)量調(diào)整。找

40、正的項(xiàng)目為各聯(lián)箱中心線的縱向和橫向位置，聯(lián)箱中心線的水平度和標(biāo)高，組件正面和側(cè)面的垂直度.找正的要求聯(lián)箱的標(biāo)高，偏差:3mm聯(lián)箱縱橫水平度偏差:2mm聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差:3mm管排垂直度偏差:0.1長(zhǎng)度且15mm聯(lián)箱中心線距離偏差:3mm聯(lián)箱找正后應(yīng)立即利用抱箍或密封件生根處的部位將聯(lián)箱與鋼性結(jié)構(gòu)固定，以防組件移動(dòng)，并調(diào)整頂部吊掛，應(yīng)保持吊掛垂直，絲扣松緊適當(dāng)，受力均勻。5.2.8附件安裝水冷壁找正以后，要進(jìn)行角部密封，鰭片間密封，人孔門、看火孔等安裝。密封采用雙面焊接，且向火面密封焊縫應(yīng)打磨平滑。5.2.8.1降水管、供水管、蒸發(fā)管（水冷壁引出管）安裝鍋筒內(nèi)的鍋水通過4根集中下

41、水管、2根分散下水管和56根下水連接管送至各個(gè)回路。下水連接管兩側(cè)各布置7根，前后墻布置42根。主降水應(yīng)隨著鋼結(jié)構(gòu)的吊裝臨時(shí)存放，用鋼絲繩吊掛于鋼結(jié)構(gòu)上。待汽包找正后，方可安裝主降水，安裝順序應(yīng)由上至下安裝。待水冷壁整體找正后，可安裝供水管，水冷壁引出管。 管道安裝應(yīng)具備下列條件：主降水管組合好后，管口裝設(shè)臨時(shí)封堵。坡口及管道坡度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對(duì)口前應(yīng)將管子內(nèi)外壁打磨出15-20mm的金屬光澤。管道安裝工作中如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。支吊架安裝：管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，導(dǎo)向裝置的角度嚴(yán)格按圖紙的角度組裝，安裝后平整，牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，

42、固定銷應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)后拆除。 恒力吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。5.2.9整體驗(yàn)收整體找正后應(yīng)做好施工安裝記錄及驗(yàn)評(píng)表，通知質(zhì)檢科驗(yàn)收并辦理簽證。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)安裝過程中，實(shí)現(xiàn)安全無一般及重大火災(zāi)、機(jī)械及設(shè)備事故，無人身死亡事故，不發(fā)生一般及重大環(huán)境污染事故，文明施工達(dá)標(biāo)率100%。負(fù)傷事故率降低到2以下。后墻水冷壁組件在爐零米平臺(tái)組合,設(shè)備組合時(shí)要與其上方的管排對(duì)口工作時(shí)間錯(cuò)開,施工隊(duì)伍應(yīng)合理安排工作時(shí)間（分白班和夜班）,白班施工人員對(duì)已吊設(shè)備進(jìn)行對(duì)口工作,夜班施工人員在爐零米進(jìn)行設(shè)備組合已避免有交叉作業(yè)的情況發(fā)生。6.2 水冷壁安裝注意事項(xiàng)所有參加高

43、空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查，合格后，方可參加高空作業(yè)?；加行呐K病、高血壓等不得參加高空作業(yè)。攜帶的工器具必須拴好安全防墮繩。傳遞物品時(shí)使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。在上面做到有洞就有蓋，有邊就有欄，施工人員不能在腳手架或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不能憑借欄桿起吊物件。起吊工作應(yīng)有統(tǒng)一指揮，參加吊裝作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位集中精力，聽從指揮。起吊大件時(shí)應(yīng)在組件上拴好溜繩，以防轉(zhuǎn)動(dòng)，在組件未固定好前禁止松動(dòng)。遇有惡劣天氣和照明不足及六級(jí)或以上大風(fēng)及雨、雪、霧天時(shí)，應(yīng)停止吊裝工作；腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上面負(fù)荷不大于270kg/m2。夜間施工照明充足。施工過程中的臨時(shí)用電，必須由電氣專業(yè)專人操作，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。施工過

44、程中所使用的小型起吊設(shè)施，如倒鏈、千斤頂?shù)?，必須有出廠合格證，并要經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格后，方可使用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)電源應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂接亂拉，并且必須有良好的接地并安裝漏電保護(hù)器。起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須設(shè)置警戒線，起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)吊”的原則。具體內(nèi)容為：1.信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊; 2.斜牽斜掛不準(zhǔn)吊;3.吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；4.散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；5. 吊物上有人不準(zhǔn)吊；6. 埋在地下物不準(zhǔn)吊；7. 安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；8. 現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；9. 棱刃物與鋼絲繩直接

45、接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；10. 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具使用前，進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動(dòng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無異常時(shí)再使用。打磨切割時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。安裝時(shí)廢料必須放在指定位置，不能隨處亂扔。乙炔瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施，氣瓶與明火距離不得小于10m，氧氣瓶不得沾染油脂。設(shè)備擺放整齊，周圍清潔無雜物，交叉作業(yè)的項(xiàng)目應(yīng)做好隔離措施。 設(shè)備吊裝，設(shè)備部件預(yù)存，臨時(shí)吊掛時(shí)，必須綁扎固定牢固、可靠、并有防風(fēng)措施；吊具、鋼絲繩符合安全規(guī)定要求，菱角處有抱角。所有起吊用具在確保檢驗(yàn)合格方可使用。6.3 作業(yè)的安全文明施

46、工要求6.3.1 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員著裝要統(tǒng)一；6.3.3 施工人員不許流動(dòng)吸煙；6.3.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，如作業(yè)處無法掛安全帶就必須使用與防墜器配合使用，安全帶嚴(yán)禁掛在被吊物體上；6.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)材料、工具應(yīng)堆放整齊，必須工完料盡場(chǎng)地清。6.3.6 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施工制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)。6.3.7 進(jìn)行射線探傷時(shí)，無關(guān)的施工人員必須撤離至安全距離以外。必須采取隔離防護(hù)措施，防止對(duì)人員傷害。 6.4 作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求6.4.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)

47、后，要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁破壞；施工完后，要清理現(xiàn)場(chǎng)。6.4.2 現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施嚴(yán)禁拆卸。6.5 危急的預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施6.5.1 現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材，有專人監(jiān)護(hù)；6.5.2 在對(duì)口平臺(tái)工作時(shí)，應(yīng)有可靠的防墜措施。6.5.3如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，能解決的解決，不能解決的向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.6.危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別及對(duì)策表（附后）。 7 環(huán)境保護(hù)措施7.1 施工過程中產(chǎn)生的污染氣體、污水、廢渣、粉塵、放射性物質(zhì)以及噪聲，振動(dòng)等可能對(duì)環(huán)境造成的污染和危害的因素，要單獨(dú)編制環(huán)境保護(hù)措施。7.2 在施工過程中產(chǎn)生的垃圾，本著“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，保證現(xiàn)場(chǎng)“工完料盡，場(chǎng)地清”集中了垃圾按指定地點(diǎn)堆放處理，防止對(duì)環(huán)境造

48、成污染。7.3對(duì)有毒有害的垃圾要集中存放，統(tǒng)一管理，按環(huán)保衛(wèi)生要求實(shí)施分類處理。7.4 施工車輛狀況良好，車輛廢氣，噪聲達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。7.5施工中產(chǎn)生的污水，應(yīng)按，清、污分流的方式，合理組織排放。 700mm550mm腳手架吊籠示意圖說明：圖中框架均采用50*5角鋼制作，卡頭用10mm鋼板制，卡頭寬100mm，深100mm。所有焊縫高度均為被焊件最薄處厚度。7.6 環(huán)境危險(xiǎn)識(shí)別及控制表和職業(yè)健康安全控制措施（附后）8事故發(fā)生應(yīng)急救援預(yù)案高處墜落、物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）物體打擊、高墜事故發(fā)生，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)大聲呼救，立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場(chǎng)管理人員。（2）項(xiàng)目召集應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，事故發(fā)生后應(yīng)在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，要了解和掌握事故實(shí)況，制定搶險(xiǎn)搶救，防止事故擴(kuò)大，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施救援方案。（3）項(xiàng)目經(jīng)理通知啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急救援系統(tǒng)。1）指令醫(yī)療救護(hù)組和搶險(xiǎn)搶救組、消防保衛(wèi)組到事故現(xiàn)場(chǎng)，開展施救工作；2）同時(shí)指令通訊聯(lián)系組立即向公司應(yīng)急救援中心匯報(bào)事故發(fā)生情況，公司分管負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)施救組、醫(yī)療小組趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)開展救援工作。3）向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療救援機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)撥打“120”或“110”電話前來救護(hù)，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車到