降低整機(jī)生產(chǎn)不良率QCC

1、課題名稱制造總部海外分廠小 組 名: 雄鷹參與部門：質(zhì)量工程/生產(chǎn)/SQM小組簡介1、小組名稱：啄木鳥小組2、所屬單位：制造總部海外分廠3、課題類型：現(xiàn)場型4、活動時間：09.07.0109.12.315、活動次數(shù)：15次6、出席率：85%小組成員組長：王杰生產(chǎn)部陳遠(yuǎn)超 肖 兵何文志SQM李強(qiáng)QA/QC孫振江 譚 強(qiáng)工程部王賢文 張繁榮客 服 部 總 監(jiān)：張總質(zhì)量工程部經(jīng)理：莫小榮顧問提高生產(chǎn)員工保留率 （50%）降低整機(jī)生產(chǎn)不良率FOR （30%）提高30，生產(chǎn)員工工作效率降低生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的時間 （50）-3124制造總部的號召各單位開展QCC改善活動，提升質(zhì)量管本單位存在的問題是選定課題理水

2、平，降低質(zhì)量管理成本1.目前生產(chǎn)不良率與既定的目標(biāo)存在差距，造成生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加；2.主要客戶對目前的質(zhì)量水平有一定程度的，期望提升我司質(zhì)量控制水平；降低整機(jī)生產(chǎn)不良率FOR-選取產(chǎn)量占總整機(jī)產(chǎn)量70%的A產(chǎn)品我得想個好辦法降低質(zhì)量管理成本FOR Summary for Philips Model2.20%0.60%FOR2.00%2.00%Target 2.00%2.00%2.00%2.00%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%Jun1.68%Jul1.70%AugJul-081.92%Aug1.60%Sep1.36%Oct1.47%No

3、v1.50%Dec1.76%Jan-091.85%Feb1.81%Mar1.86%Apr1.74%May1.71%從10月份開始增加外觀不良1.80%1.40%1.00%與09年度目標(biāo)有一定的差距目前FOR 水平為1.70%左右，與既定的目標(biāo)存在差距；設(shè)定目標(biāo)1.70%1.45%1.30%1.20%0.00%0.50%1.50%1.00%2.00%現(xiàn)狀一期目標(biāo)(Sep) 二期目標(biāo)（Oct） 三期目標(biāo)（Nov）目標(biāo)設(shè)定我們的目標(biāo)是將FOR下降30%，即目標(biāo)設(shè)定為由目前的1.70%降低為1.20%；目標(biāo)這么嚴(yán)格，我們能達(dá)到嗎？項(xiàng)目說明占總不良實(shí)際FOR%目標(biāo) 備注1CRT彩管25%0.42% 0.

4、30%技術(shù)相當(dāng)成熟2機(jī)芯31%0.55% 0.25%出貨SKD線不良0.25%3部品31%0.52% 0.42%降低0.1%是非常有希望達(dá)到的；達(dá)到目標(biāo)=-1.20%1.70%減去0.3%)+(0.1%) =1.18%故障類型餅型圖整機(jī)操作不良5%25%機(jī)芯相關(guān)不良31%部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良其他不良整機(jī)操作不良其他不良8%部品不良31%(-12%)+(-CRT不良改進(jìn)估算故障類型Pareto647517299264126775756262530.7%55.2%69.3%81.8%87.8%91.5%94.2%96.8%98.1%0100200300400500700600整機(jī)操作機(jī)芯

5、檢焊部品CRT不良機(jī)芯手插機(jī)芯操作整機(jī)裝配副板工程設(shè)計0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%99.2%100.0%1.我們?nèi)?9年5月到7月份質(zhì)量日報按照故障類型制定Pareto，以確認(rèn)改善方向：根據(jù)質(zhì)量改善的二八原則，這應(yīng)該是我們改善的重點(diǎn)部品不良31%整機(jī)操作不良5%其他不良8%部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良其他不良整機(jī)操作不良涵蓋的種類多且大多符合質(zhì)量協(xié)議要求，因此我們只關(guān)注批量性問題改善周期長，主要通過供應(yīng)商方面進(jìn)行改善CRT不良25%工廠內(nèi)部可控制的不良，且預(yù)計改善所需時間及效果會比較顯著機(jī)芯相關(guān)不良31%2.對故故障類型按照餅型圖做進(jìn)一步的分析：3.采用系統(tǒng)圖對FOR不良

6、前三項(xiàng)做進(jìn)一步的分析：FOR不良率與目標(biāo)存在差距部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良供應(yīng)商來料不良員工不良操作導(dǎo)致供應(yīng)商來料不良QC檢驗(yàn)員工誤判所致軟件與CRT匹配存在缺陷機(jī)芯手插不良機(jī)芯檢焊不良員工操作不良漏插、插反/插錯、飛腳虛焊、連焊銅斷、斷腳、板面異物主要不良主要不良主要不良9條末端因素不可控制因素可控制因素工裝夾具不規(guī)范導(dǎo)致仔細(xì)分析認(rèn)真對待No項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判別標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1員工不良操作導(dǎo)致檢查操作的規(guī)范性1.作業(yè)者是否有相關(guān)的資格證明。2.進(jìn)行現(xiàn)場考核。1.是否符合公司要求。2.考核合格譚 強(qiáng)8.17-8.192工裝夾具不規(guī)范導(dǎo)致包裝或運(yùn)輸生產(chǎn)物料時工裝是否符合要求現(xiàn)場測量調(diào)查是

7、否符合工裝規(guī)格及要求張繁榮8.17-8.203QC檢驗(yàn)員工誤判所致QC檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)掌握的程度及對不良判定的一致性現(xiàn)場試驗(yàn)及調(diào)查是否熟練掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對不良判定的一致性是否統(tǒng)一孫振江8.17-8.244軟件與CRT匹配存在缺陷是否匹配存在缺陷與設(shè)計師溝通確認(rèn)與設(shè)計師及供應(yīng)商確認(rèn)判斷李 強(qiáng)8.17-8.245機(jī)芯手插不良利用Pareto、魚骨圖等分析工具進(jìn)行進(jìn)一步的分析肖 兵8.17-8.276機(jī)芯檢焊不良王賢文8.17-8.277機(jī)心操作不良何文志8.17-8.271.首先排除小組成員不能改變的供應(yīng)商來料不良.2.針對剩下的7條末端因素制定了要因確認(rèn)計劃表，分工負(fù)責(zé)進(jìn)行逐一確認(rèn).確定主因計劃表

8、IC及晶振、我們首先通過Pareto確定部品不良中的主要缺陷：部品不良Pareto分析圖3734332614998888.5%16.3%23.9%29.8%33.0%35.1%37.2%39.0%40.8%42.7%5010152520303540X801IC201IC101SAW101C424IC402C239L102C211C3085.0%0.0%10.0%15.0%30.0%25.0%20.0%35.0%40.0%45.0%聲表不良是重點(diǎn)姓名A1B1C1D1E1F1G1H1J1是否具有上崗證是是是是是是是是是現(xiàn)場考核是否合格是是是是是是是是是要因確認(rèn)一：檢查員工操作：結(jié)論：員工操作不良不

9、是主要原因。公司規(guī)定：凡操作員工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格獲取上崗證后才能上崗。1、通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：從事物料發(fā)放及上板工位員工都具有上崗證；2、于8月19日對4名機(jī)芯發(fā)料員、4名整機(jī)發(fā)料領(lǐng)料員及1名上機(jī)芯板人員進(jìn)行現(xiàn)場考核， 結(jié)果全部合格。符合公司要求因?yàn)镮C對ESD防護(hù)要求很高，我們重點(diǎn)檢查生產(chǎn)線靜電敏感工位及生產(chǎn)線ESD防護(hù)是否符合要求；線體傳輸帶及調(diào)試、檢測工位靜電膠皮效果良好要因確認(rèn)二：檢查工裝夾具是否規(guī)范：靜電敏感工位、線體ESD防護(hù)、員工靜電防護(hù)符合要求結(jié)論：工裝夾具不規(guī)范是主要原因。NG姓名AAKKRRDDSSGG判斷的準(zhǔn)確率100%87.5%100%100%87.5%100

10、%要因確認(rèn)三：檢查QC檢驗(yàn)員是否熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)論：QC檢驗(yàn)人員誤判不是主要原因。 對標(biāo)準(zhǔn)把握不清，容易造成誤判2) 供應(yīng)商也曾反饋部分QC判定有疑問對此我們進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)： 6名QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)中較難判斷的（A）聚焦 及（B）線性不良檢驗(yàn)人員進(jìn)行判定是否合格，結(jié)果如下：非線性失真6%4%色純不良3%會聚不良白平偏色 2%2%飛色3%2%黑點(diǎn)8%發(fā)射小9%關(guān)機(jī)彩斑14%聚焦不良15%脫粉23%漏氣5%CRT defect classification供應(yīng)商、設(shè)計師及SQM 共同會議討論，確認(rèn)關(guān)機(jī)彩斑不良的50%都是由于軟件與CRT匹配缺陷造成的結(jié)論：軟件與CRT匹配不良是主要原因。要因確認(rèn)四：軟件

11、與CRT匹配存在缺陷；要因確認(rèn)五：機(jī)芯相關(guān)不良分析；首先通過Pareto確定機(jī)芯相關(guān)不良中的主要缺陷：Pareto by Rootcause for PCBA related Issues1371281167157352018151419.9%38.5%55.3%73.9%79.0%81.9%84.5%86.6%020406080100120140160銅斷連焊飛腳漏插高腳插反/錯壓銅碰腳虛焊銅連0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%65.6%88.7% 90.0%80.0%100.0%將前三項(xiàng)做為改善的重點(diǎn)制定對策（二）對策實(shí)施（一） ：改善ESD防護(hù)

12、不規(guī)范的工裝夾具改善為對策實(shí)施（一） ：改善ESD防護(hù)不規(guī)范的工裝夾具OKNG對策實(shí)施（二） ：改善軟件與CRT匹配不良對策實(shí)施（三） ：按計劃實(shí)施培訓(xùn)對策實(shí)施（四） ：按規(guī)定對烙鐵點(diǎn)檢對策實(shí)施（五） ：增加剪鉗管理流程/制定修理作業(yè)指引對策實(shí)施（六） ：規(guī)范員工取板方法對策實(shí)施（七） ：改善設(shè)計缺陷（CN801由單體更改為連體）對策實(shí)施（八） ：提高ICT測試覆蓋率測試率大幅提高更改前更改后對策實(shí)施（九） ：減少員工插件數(shù)量等改善前改善前改善后改善后FOR Weekly Chart0.60%1.40%1.20%1.00%0.80%1.80%1.60%2.00%FORTargetFOR1.68% 1.70% 1.62% 1.51% 1.55% 1.49% 1.43% 1.41% 1.37% 1.38% 1.32% 1.28% 1.23% 1.25% 1.21%Target 1.50% 1.50% 1.50% 1.45% 1.45%