QTZ63（TC5610）塔式起重機專項安裝施工方案

1、qtz63（tc5610）塔式起重機專項安裝施工方案編制：方勝占一、工程概況：1、項目名稱：* 2、建設(shè)地點：深圳市* 3、施工單位：*4、設(shè)備名稱及型號：qtz63（tc5610）5、本次安裝高度：65米6、本次安裝 壹臺二：編制依據(jù)： qtz63（tc5610）塔吊使用說明書 塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程 施工現(xiàn)場平面布置 塔式起重機的安裝位置及平面布置三：組織機構(gòu)（人員及職責(zé)）： 塔吊安裝由*建筑工程有限責(zé)任公司塔吊、電梯、井架拆裝隊實施。施工組織結(jié)構(gòu)圖如下：企業(yè)公司主管經(jīng)理塔吊拆裝隊材料設(shè)備部安全人員塔吊安裝操作人員設(shè)備人員電 工1、技術(shù)負(fù)責(zé)人：*負(fù)責(zé)施工升降機安裝前的組織、安排和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)安

2、裝前安全技術(shù)交底。2、安全負(fù)責(zé)人：*負(fù)責(zé)安裝過程中的安全和檢查、監(jiān)督及資料的搜集整理。3、工地安全員：*按照工地安全規(guī)定，對安裝過程進(jìn)行安全監(jiān)督，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作。4、油泵操作及安裝班長：*在總負(fù)責(zé)人和技術(shù)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程、塔機說明書的要求進(jìn)行安裝作業(yè)，并注意過程檢查，協(xié)調(diào)指揮。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機報告。5、司機：*在班長的指揮下，負(fù)責(zé)塔機的操作。6、指揮：*在班長的安排下，負(fù)責(zé)吊裝的指揮工作。7、電工：*在班長的安排下，負(fù)責(zé)塔機安裝時電氣方面的安裝等。8、其它起重安裝作業(yè)人員：在班長的安排指揮下，按照作規(guī)程及事先對各人的分工，協(xié)調(diào)一致四：基礎(chǔ)制作（詳見基礎(chǔ)

3、施工方案）：塔吊基礎(chǔ)設(shè)計必須能滿足塔吊的工作要求。塔吊基礎(chǔ)必須座落在密實的原狀老土上。在制作基礎(chǔ)前，應(yīng)先做好接地裝置，塔吊接地電阻值不大于4。按要求安設(shè)好預(yù)埋支腿，支腿頂面水平度不大于1/1000。五：安裝概況及相關(guān)參數(shù)：1、本次安裝在平地安裝，利用汽車吊進(jìn)行整體拼裝和吊裝作業(yè)。2、塔機相關(guān)參數(shù)：塔吊最長件：起重臂57.32米塔吊最重件：起重臂7500kg；其他：外套架4000kg、平衡臂6500kg配 重：2400kg 6塊；1050kg 1塊； 六：安裝計劃：塔吊安裝分25噸汽車吊安裝塔吊和塔吊頂升兩步驟。汽車吊安裝塔吊高度11.2米，頂升到獨立高度。塔吊的安裝至少耗時兩天：第一天 料具準(zhǔn)

4、備，塔吊拼裝；塔吊吊裝，局部有電氣線路及鋼絲繩安裝；第二天 塔吊頂升，塔吊調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。七：塔吊安裝前準(zhǔn)備工作：1、料具準(zhǔn)備：、鋼絲繩：715米 2根、鋼絲繩：40.6 米 2根、麻 繩：15.5 米 2根、麻 繩：18.2 米 1根、扳 手：特制 8把、撬 棍：201000 2根、安全帶：8#鐵絲 安全帽 馬凳汽車吊1臺 2、公司鑒定小組對該機在安裝前進(jìn)行全面檢查，且加以記錄，填寫是否合格，主要內(nèi)容如下：、檢查塔吊構(gòu)件有無變形、斷裂現(xiàn)象；、檢查鋼絲繩、電纜等是否完好；、檢查各電機的絕緣性能；、檢查液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。3、工作前準(zhǔn)備：、安裝現(xiàn)場實施負(fù)責(zé)人對安裝人員進(jìn)行安裝

5、安全技術(shù)交底；、檢查吊索、吊環(huán)等用具是否齊全、完整；、整機安裝前應(yīng)檢查各防護(hù)欄桿是否堅固；、安裝區(qū)周圍設(shè)立防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)。八：塔吊安裝步驟：塔吊安裝的具體步驟依據(jù)tc5610塔式起重機使用說明書進(jìn)行。1、塔吊基礎(chǔ)節(jié)架的安裝：將基礎(chǔ)節(jié)架吊放在基礎(chǔ)上，找正校平后用螺栓連接。圖一：吊裝基礎(chǔ)節(jié)2、塔吊地面拼裝：2.1 拼裝起重臂： 圖二：拼裝起重臂2.1.1將起重臂適當(dāng)抬高，安裝小跑車和檢修平臺，并將其固定在起重臂根部，按所需臂長組裝起重臂；2.1.2將起重臂拉桿依次吊放在起重臂上弦，用銷軸聯(lián)接好，再用鐵絲綁扎牢固。 圖三：起重臂拉桿組成示意圖2.13穿繞小跑車牽引鋼絲繩，穿繞方法要符合說

6、明書要求。 圖四：牽引鋼絲繩繞繩示意圖2.2 拼裝平衡臂：將兩節(jié)平衡臂依次吊放在枕木上，用銷軸連接，把平衡臂拉桿、圍欄桿安裝好，再安裝平衡臂位桿兩銷軸。注意：銷軸必須從平衡臂內(nèi)側(cè)向外裝，然后檢查起升機構(gòu)的安裝情況。2.3 組裝塔吊起升架：將液壓油箱、油缸上、下工作臺、引進(jìn)節(jié)架裝置等構(gòu)件組裝到爬升架上。2.4 將轉(zhuǎn)盤、圍欄桿件組裝成一個整體。2.5 將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。 圖五：爬升架總成2.6 吊裝：2.6.1 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架與塔吊基礎(chǔ)架連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量應(yīng)與說明書一致，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中有踏步的一邊應(yīng)同平衡臂方向一致。2.6.2 將爬升架吊起套在已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，油缸一邊應(yīng)對正塔身踏步的一邊。 圖六：

7、吊裝爬升架2.6.3 將轉(zhuǎn)盤吊起安裝在塔身上，緊固聯(lián)接螺栓。（見圖七圖八）2.6.4 將塔頂?shù)跗?，用高強度螺栓?lián)接回轉(zhuǎn)塔身與上支座上，限制器方向與起重臂方向一致。 圖九：吊裝塔帽2.6.5 接塔機電源線及回轉(zhuǎn)盤電器線路。2.6.6 吊裝平衡臂：用兩根12m(21.3mm)的麻繩系在平衡臂端，以便在吊裝中導(dǎo)向。將吊索掛在平衡臂的四個規(guī)定點處，起吊到位后，用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，裝上開口銷（在起吊過程中，平衡臂要平衡）。吊鉤繼續(xù)起升適合平衡臂拉桿安裝的高度，用銷軸聯(lián)接拉桿，然后慢慢降落平衡臂。 圖十：吊裝平衡臂2.6.7 接通起重及小跑車電器控制線路。2.6.8 將配重按說明書要求吊放在平衡

8、臂上（2.4t一塊）。圖十一：安裝一塊平衡重2.6.9 吊裝起重臂：2.6.9.1用兩根12m(21.3mm)的麻繩系在起重臂兩端，在吊裝中導(dǎo)向。找正吊點系好吊索，將起重臂水平吊起（注意：起吊時應(yīng)先試吊，直到起重臂能水平起吊），使臂根鉸點與回轉(zhuǎn)塔身接口相對，用銷軸聯(lián)接，鎖上開口銷。 圖十二：起重臂吊點 圖十三：吊裝起重臂2.6.9.2吊鉤繼續(xù)起升，使起重臂頭部稍微抬起，開動卷揚機放鋼絲繩，將鋼絲繩從塔頂滑輪組穿繞到起重臂根部滑輪上固定后，開動卷揚機收鋼絲繩，命使起重臂拉桿提升到安裝位置，用銷軸聯(lián)接。銷軸聯(lián)接好后，拆除吊臂上的鋼絲繩（如電路此前無法接通，則用麻繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起

9、拉桿，先將短拉桿與塔頂相對應(yīng)的拉桿用銷軸聯(lián)接上，再聯(lián)接長拉桿）。拉桿聯(lián)接好后，慢慢降落起重臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。 圖十四：穿繞鋼絲繩圖十五：穿繞鋼絲繩示意圖2.6.10將其它配重吊裝到平衡臂上，用聯(lián)接銷固定。 圖十六：吊裝其余平衡重特別注意:1. 安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊;2. 安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊.2.6.11繞繩系統(tǒng) 穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如圖十七所示，起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。2.7

10、塔吊頂升加節(jié)：2.7.1 頂升前的準(zhǔn)備2.7.1.1 按液壓泵站要求給其油箱加油;2.7.1.2清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短;2.7.1.3 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜;2.8.1.4將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于 平衡臂下方);2.7.1.5 在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強度螺栓。2.7.2 頂升前塔機的配平2.7.2.1塔機配平前，必須先將載重小車運行到圖1.8-1所示

11、的配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e或其它重物(表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整)。然后拆除下支座四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e的連接螺栓;2.7.2.2將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向， 使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置； 圖十八 頂升前的平衡2.7.2.3 通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上;2.7.2.4 記錄下載重小車的配平位置。但要注意該位置隨起重臂長度不同而改變； 1.8.2.5操縱液

12、壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。2.7.3 頂升作業(yè)(見圖十九所示)2.7.3.1 將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤;2.7.3.2 再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e，將載重小車開至頂升平衡位置;2.7.3.3使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài); 2.7.3.4 卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。2.7.3.5 開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊(要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁

13、兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi))，確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能

14、裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件m30的高強度螺栓(每根高強螺栓必須有兩個螺母)將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e連接牢靠 (預(yù)緊力矩1400knm)。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件m30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠(每根高強螺栓必須有兩個螺母)，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔,在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。

15、 圖十九：頂升作業(yè)2.7.4 頂升過程的注意事項：2.7.4.1 塔機最高處風(fēng)速大于8m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè);2.7.4.2 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e方向一致， 并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置;2.7.4.3 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e， 則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個m30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母;2.7.4.4 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)e上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正;2.7.4.5 在下支座與塔身沒有用m30螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè);2.7

16、.4.6在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件m30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障;2.7.4.7塔機加節(jié)達(dá)到所需工作高度(但不超過獨立高度)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問題(哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊 ，上述連接處均為雙螺母防松)。九：塔吊安裝技術(shù)要求：1、起重臂吊點位置：起重臂：距根部（小跑車位置在根部）鉸點18米處2、吊裝平衡臂及起重臂兩端時，需用麻繩加以穩(wěn)定；安裝拉桿式，兩臂均須使其頭抬起，消除拉桿的內(nèi)力；在安裝起吊臂時，利用起

17、重鋼絲繩安裝拉桿。3、汽車吊吊點位置加墊鋼板，墊實支腿。4、塔吊加節(jié)時，要保證塔身平衡，調(diào)整小車距塔吊中心12.5米處，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)b，時刻注意油缸壓力及油箱有無漏油情況。5、塔吊加節(jié)時，將回轉(zhuǎn)制動鎖上，防止塔身旋轉(zhuǎn)。6、在塔吊加節(jié)過程中，在吊放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，轉(zhuǎn)盤下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至少每個角擰緊一根螺栓。十：安裝塔機安全注意事項：1、操作人員應(yīng)聽從指揮、各盡其責(zé)，不得擅自進(jìn)行安裝。2、操作人員須按本安裝方案及相關(guān)資料進(jìn)行作業(yè)。3、高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帽、安全帶，穿好防滑鞋。4、塔吊周圍設(shè)立防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非本工作人員在禁區(qū)內(nèi)來回走動。5、遇大風(fēng)、大雨時嚴(yán)禁安裝或頂升塔機。6、塔吊

18、在無線電廣播等發(fā)射天線附近施工時，凡與塔吊接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋。7、操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。十一：投入使用前的工作塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱， 并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。1、 部件檢查 為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn)， 應(yīng)對塔機各部件進(jìn)行一系列試運轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。 a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查； b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況； c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或相磨擦地方； d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重的固定狀況； f. 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜

19、物下墜傷人； g.檢查各潤滑面和潤滑點。2、安全裝置調(diào)試 塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器（具體詳見塔吊使用說明書）。3、塔機組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列實驗(每轉(zhuǎn)移一個工地都必須進(jìn)行)：1) 空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2) 負(fù)荷試驗 負(fù)荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重

20、量的25，50，75，100，按1)條要求進(jìn)行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。十二：塔吊安裝后的運行管理措施：一)、塔吊司機、指揮(信號工）作業(yè)人員： 必須經(jīng)過省、市勞動部門進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證。二)、作業(yè)前司機應(yīng)做的一些常規(guī)檢查： (1)應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)試驗，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音異常，各機械的制動器及防護(hù)裝置是否有效，應(yīng)確認(rèn)。 (2)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。 (3)各齒輪箱、液壓箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 (4)主要部位與連接螺栓應(yīng)無松動。 (5)鋼絲繩情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。 (6

21、)供電電纜應(yīng)無破損。三)、作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定： (1)司機、指揮必須遵守“十不吊”規(guī)定。 (2)服從指揮信號的指揮。 (3)司機、指揮嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 (4)如遇六級以上大風(fēng)應(yīng)立即停止作業(yè)。 (5)應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除不得繼續(xù)作業(yè)。 (6)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。四)、作業(yè)中使用環(huán)節(jié)安全：1、載重的大?。撼前匆筮M(jìn)行測試，否則起重機的載荷不得超出額定載重量。 2、附加負(fù)載：(1)升降鏈條或升降鋼絲繩不能打結(jié)或彎曲，并且不能纏繞載重體；(2)依靠吊索或其他準(zhǔn)許的裝置，重物體應(yīng)吊掛在負(fù)荷滑輪吊鉤上；(3)確保吊索沒有任何障礙物。3移動負(fù)載：(1)在負(fù)載起升

22、離開地面后，其吊索或升降裝置之問必須保持平衡。(2)在開始升降之前，要具備以下條件：a升降鋼絲繩不得打結(jié)；b部件的線路不得絞在一一起；c起吊物應(yīng)吊掛在吊鉤之下，以防搖擺。(3)升降時，應(yīng)注意：a禁止對移動負(fù)載進(jìn)行突然的加速或減速；b負(fù)載體不接觸阻礙物。(4)起重機不得用來側(cè)邊牽引，除非指定人員確認(rèn)了起重機的穩(wěn)定性，而且起重機的負(fù)重未過載。(5)當(dāng)有人在負(fù)載或吊鉤上時，禁止升降或回轉(zhuǎn)。(6)承租單位有權(quán)要求司機不得在人的頭頂運送載重體。(7)在達(dá)到額定負(fù)載時，每次升降負(fù)載幾英尺后，操作人員就應(yīng)測試制動裝置。(8)負(fù)載下降到最低點，起重鼓輪上的鋼絲繩不得少于兩整圈。(9)兩個或兩個以上的起重機升降

23、同一負(fù)載時，必須指定一名資格人員負(fù)責(zé)指揮。指揮員對負(fù)載的定位、負(fù)載裝置、及起重機的運行給予指示。(10)負(fù)載懸吊時，雇主必須確保司機持續(xù)控制操作系統(tǒng)。(11)當(dāng)平臺啟動、負(fù)載及吊鉤接近或超過人體高度時，應(yīng)及時發(fā)出警告信號。五）、作業(yè)中的檢查：1鋼絲繩如果發(fā)生以下任何一種情況。必須立即停止使用(1)使用中的鋼絲繩，一個捻距中有任意6根斷絲，或一個捻距中的一股有三根斷絲。(2)單根鋼絲外部磨耗達(dá)直徑的13。由于糾結(jié)、摩擦、擺動或其他破壞原因所造成的鋼絲繩結(jié)構(gòu)變形 (3)由于任何原因造成顯著的熱損傷。 (4)：直徑小于等于516英寸的鋼絲繩從標(biāo)稱直徑減少超過164英寸的；38英寸至12英寸的鋼絲繩從

24、標(biāo)稱直徑減少超過132英寸；916英寸至34英寸的鋼絲繩從標(biāo)稱直徑減少超過364英寸；78英寸至1英寸的鋼絲繩從標(biāo)稱直徑減少超過116英寸； 14至12英寸的鋼絲繩的從標(biāo)稱直徑減少超過332英寸。 (5)在固定的鋼絲繩中，一股中有2根以上鋼絲于端部接頭外側(cè)斷裂，或有一根鋼絲于端部接頭處發(fā)生斷裂。六）、起重機的安裝、提升、拆卸必須按照原廠規(guī)定執(zhí)行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊伍與隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并由技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。七）、作業(yè)完畢應(yīng)遵守的規(guī)定：a)應(yīng)將每個控制器拔回零位。斷開各開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，打開高空指示燈。 b)檢修人員上塔身起重臂、平衡臂部位檢查修理時必須帶好安全帶。 c

25、)做好交班、接班手續(xù)，檢查機械履歷書、交班接班記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常時，交班司機和接班司機應(yīng)當(dāng)面交接。八）、 例行檢查a)項目部必須指定專人對起重機的附著框架、吊鉤、滑輪、鋼絲繩進(jìn)行定期檢查，每星期不少于一次并應(yīng)有記錄。 b)檢查內(nèi)容：a附著框架在塔身節(jié)上的安裝是否安全可靠，并應(yīng)符合說明書中的規(guī)定。b附著框架與塔身節(jié)的固定是否牢固。c各連接件有否缺少或松動。附著桿與附著框架的連接必須可靠。e附著桿本身的連接不得松動。f附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按調(diào)整后鎖緊g與附著桿相連接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。h吊鉤、有否變形、磨損、補焊。i滑輪：裂紋、不均勻磨損達(dá)3 mm，或鋼絲繩直徑的5 o。j鋼絲繩：腐蝕、變形、壓扁、繩心脫出、電弧等高溫?fù)p傷、局部變大、變小