刮板機(jī)精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)

1、河南龍宇能源陳四樓煤礦企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)安裝、檢修及完好標(biāo)準(zhǔn)1、本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：陳四樓礦井下采掘單位所使用刮板輸送機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及實驗標(biāo)準(zhǔn)。2、起草及會審人員：王濤3、會審時間： 2021年 11月 24日4、審批人員：5、實施時間： 2021年 11月 24日起6、參考標(biāo)準(zhǔn)：正文內(nèi)容：刮板輸送機(jī)安裝、檢修及完好標(biāo)準(zhǔn)1、刮板機(jī)的安裝1.1 、刮板輸送機(jī)的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開 裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠。1.2 、整機(jī)安裝到達(dá)平直穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1 、平：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架必須用墊木 調(diào)平、墊實、找正。中部槽搭接端

2、頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中 部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于 3。機(jī)道底板應(yīng)平整， 積煤、木頭、 石塊等雜物去除干凈，巷道底板變坡平緩。1.2.2 、直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相 鄰中部槽水平彎曲度不大于 3綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水平彎曲度不大于1.5 。1.2.3 、穩(wěn)：刮板機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動。1.2.4 、牢：機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。壓柱采用直徑不小于200mm勺圓松木，上端用鐵絲綁扎牢固并生根。地錨采用四根長度不小于1.5m的專用地錨螺栓或20mm勺高強(qiáng)錨桿， 全長錨固；鋼絲繩用規(guī)格為6X1912.5，每根鋼絲繩上至少上四

3、個繩卡 子。1.3 、機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳 動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑良好。1.4 、液壓偶合器必須添加適當(dāng)勺傳動液，液位正常，使用合格勺易熔 塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。1.5 、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈 條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊扣背離中部槽中板。1.6 、刮板、鏈條及連接部件勺安裝位置均應(yīng)符合要求；、40T系列刮板輸送機(jī)刮板、鏈條連接的螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行 方向勺一側(cè)。、綜采工作面刮板輸送機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)E型螺栓和放松螺母連接，螺 栓頭長度統(tǒng)

4、一。、刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有 23個松弛環(huán)為宜。1.6.4 、刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、 刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。1.7 、傳動裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍保持清潔，無積煤、積水。有足夠 勺行人或檢修空間；運(yùn)輸機(jī)巷安裝勺刮板輸送機(jī)，其外沿至巷幫或棚腿間距不少于500mm，另一側(cè)有不小于700mm勺行人空間。1.8 、根據(jù)生產(chǎn)需要，機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝勺 擋煤板高度不小于250mm且固定牢靠，不灑煤不漏矸。2、刮板機(jī)搭接2.1 、刮板輸送機(jī)與另外一臺刮板機(jī)或皮帶機(jī)機(jī)尾搭接時，搭接長度不 小于500mm機(jī)頭最低點與機(jī)尾的最高點

5、間距不小于 300mm卸載高度不大于500mm3、刮板機(jī)機(jī)尾護(hù)罩3.1、機(jī)尾護(hù)罩采用 10圓鋼加工，其規(guī)格為：長X寬X高750X 500x 650mm 間距為 50X 50mm3.2、機(jī)尾護(hù)罩安裝后距機(jī)尾架上部不小于 0.2m,兩側(cè)距機(jī)尾槽幫不大 于0.1m、后端距刮板機(jī)機(jī)尾架不小于 0.2m。4、刮板機(jī)檢修及完好標(biāo)準(zhǔn)4.1 、機(jī)頭、機(jī)尾傳動部4.1.1 、機(jī)頭、機(jī)尾4.1.1.1 、機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)對中板的垂 直度允差不得大于2mm機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、 孔符合技術(shù)文件的 要求。4.1.1.2 、機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯不得 大于 3m

6、m。、壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6 mm超過時，可用電焊或 熱噴涂方法修復(fù)。4.1.1.4 、整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1 3mn范圍內(nèi)。4.1.1.5 、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡碰現(xiàn)象。4.1.2 、機(jī)械傳動裝置4.1.2.1 、機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差, 均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。4.1.2.2 、機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件 的要求。4.1.2.3 、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4.1.2.4 、緊固件無明顯塑性變形。4.1.2.5 、各零件無

7、損傷，無明顯磨損痕跡、變形。4.1.2.6 、密封件和有機(jī)軟管全部更新。4.1.2.7 、組裝時各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任 何污雜物。4.1.2.8 、各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。4.1.2.9 、減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī) 定品種和體積的介質(zhì)。4.1.2.10 、制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。4.1.2.11 、減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完 好，無滲漏現(xiàn)象。4.1.2.12 、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。4.1.3 、鏈輪、舌板、分鏈器4.1.3.1 、鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托

8、水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距w 64mm寸，不得超過5mm節(jié)距?86mm9寸，不得超過6mm 可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的距離 。4.1.3.2 、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè) 計要求，一般不大于 5mm。4.1.3.3 、護(hù)板、分鏈器無變形， 運(yùn)轉(zhuǎn)寸無卡碰現(xiàn)象。 舌板不得有裂紋， 最大磨損不得超過原厚度的 20%。4.1.3.4 、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定4.1.3.5 、防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。4.1.4 、機(jī)身4.1.4.1 、刮板、鏈條刮板彎曲變形不得大于 5mm中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于 10mm。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度 2%鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm 組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的 長度一致。刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母的型號、規(guī)格必須一致。4.1.4.2 、溜槽 溜槽平面變形不得大于 4mm。焊縫不得開焊，中板磨損不得大于設(shè)計厚度的 30%局部不超過 50%。 溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm左右錯口不得超過4mm 溜槽