塔吊基礎(chǔ)及安裝施工方案

1、蘭州建筑技術(shù)工程有限公司 塔吊基礎(chǔ)及安裝施工方案塔吊安裝施工方案編制:陳升榮二零零九年九月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工現(xiàn)場(chǎng)條件2四、塔吊選型及基礎(chǔ)3五、施工程序3六、施工步驟3七、塔機(jī)的折卸8八、附著工作狀態(tài)的安裝及拆卸8九、注意事項(xiàng)10十、安全規(guī)程10塔吊安裝施工方案一、編制依據(jù)1、 工程設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)；2、 工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3、 塔吊基礎(chǔ)類(lèi)型；4、 大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)施工及操作規(guī)程；二、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)在蘭州市安寧區(qū)，原國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)器廠(chǎng)住宅區(qū)內(nèi)，是一幢地下一層，地上十八層的高層住宅樓。地下一層局部為設(shè)備用房，其余部分平時(shí)為自行車(chē)庫(kù)房，戰(zhàn)時(shí)為甲類(lèi)6級(jí)防空地下室；地上1至

2、18層為三個(gè)單元一梯四戶(hù)的單元式住宅，其中一層設(shè)置有物業(yè)用房和入戶(hù)大廳；局部十九層為出屋面樓梯間、電梯機(jī)房及水箱間。總建筑面積為：17537.78平方米，建筑基底面積為：909.54平方米；建筑主體總高度為：53.40米。本工程為二類(lèi)高層綜合樓，耐火等級(jí)為二級(jí)，地下部分耐火等級(jí)為一級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為8度。屋面防水等級(jí)為II級(jí)，地下防水等級(jí)為II級(jí)；有效使用年限為15年，住宅部分建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制分類(lèi)為I類(lèi)。設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。三、施工現(xiàn)場(chǎng)條件長(zhǎng)風(fēng)職工住宅樓（15#樓）位于安寧長(zhǎng)風(fēng)廠(chǎng)住宅小區(qū)內(nèi)，距B575#路道路中性線(xiàn)23.2米，距東側(cè)8層住宅樓13.2米為外墻邊線(xiàn)。塔吊現(xiàn)場(chǎng)定位必須

3、遵循的原則1）、滿(mǎn)足施工需要，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)；2）、保證塔吊安拆方便，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊緣距離待建結(jié)構(gòu)、挑檐、外架等的最外沿距離不得小于1.5米，塔吊起重臂位于頂升方向時(shí)，塔吊的起重臂、平衡臂等部件邊緣到已有、待建結(jié)構(gòu)距離不得小于1.5米。3）、保證塔吊附著方便，塔吊中心距離附著位置距離不得大于10米。4）、塔吊初始安裝高度時(shí)，起重臂、平衡臂等可回轉(zhuǎn)部件盡可能能夠整周回轉(zhuǎn)而不碰到周?chē)臉?shù)木、已有建筑等實(shí)體結(jié)構(gòu)。分別考慮以上要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、施工需要、塔吊的起重性能等因素進(jìn)行塔吊平面布置。四、塔吊選型及基礎(chǔ)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及周?chē)h(huán)境情況，該工程采用1臺(tái)QTZ5013型塔式起重機(jī)，塔身高5

4、0米，臂長(zhǎng)50米，塔機(jī)中心離墻外皮為4.0米，具體位置如下圖所示。塔吊位于此位置可以滿(mǎn)足塔臂的就位與拆除有足夠的空間，能夠滿(mǎn)足施工要求，施工樓層中無(wú)死角，塔吊基礎(chǔ)采用混凝土預(yù)制組裝式塔機(jī)基礎(chǔ)，詳見(jiàn)后附塔機(jī)基礎(chǔ)資料。五、施工程序定位放線(xiàn)安裝混凝土預(yù)制組裝式塔機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)檢測(cè)塔吊安裝塔吊檢測(cè)塔機(jī)使用。六、施工步驟1、基礎(chǔ)（1）了解現(xiàn)場(chǎng)布局和土質(zhì)情況，清理障礙物。（2）根據(jù)建筑物的布局確定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按固定基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)。2、塔機(jī)安裝：（1）先將底架放置于混凝土基礎(chǔ)梁上，擰緊地腳螺栓，測(cè)量底架上的四個(gè)法蘭盤(pán)支座處的水平度，使在規(guī)定的公差內(nèi)。若超差則在底盤(pán)與基礎(chǔ)的接觸面間用楔型

5、調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動(dòng)，并用雙螺母擰緊防松。（2）將3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用16套高強(qiáng)螺栓連成一體，然后吊裝在固定基礎(chǔ)上，并用8套高強(qiáng)螺栓固定，安裝時(shí)注意有踏步的一面要垂直于垂直于建筑物。（3）在地面上將液壓系統(tǒng)裝好在外套架上，將外套架吊起套在連接好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的卡爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個(gè)踏步上。（4）在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及司機(jī)室等裝為一體，然后整體吊起，用8套高強(qiáng)螺栓安裝在塔身節(jié)上，再用4個(gè)銷(xiāo)軸將外套架與下支座連接。注意：回轉(zhuǎn)支承與下支座、上轉(zhuǎn)臺(tái)的連接螺栓一定要擰緊。（5）在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷(xiāo)軸連好后，

6、吊起用4個(gè)銷(xiāo)軸與上轉(zhuǎn)臺(tái)相連。安裝塔頂時(shí)要注意塔頂?shù)那昂蠓较?。?）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱等安裝在平衡臂上，接好各部分電線(xiàn)，然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺(tái)用銷(xiāo)軸固定，再將平衡臂吊起一定角度裝好平衡拉桿，放平后吊車(chē)摘鉤。（7）吊起平衡重一塊，放在平衡臂最根部的一塊配重位置處。3、起重臂與起重臂拉桿的安裝（1）起重臂的配置，次序不得混亂。（2）按照組合吊臂長(zhǎng)度，用相應(yīng)銷(xiāo)軸反它們裝配在一起，臂架第一節(jié)的第二節(jié)連好后，裝上變幅小車(chē)并固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車(chē)離地：裝上小車(chē)牽引機(jī)構(gòu)。所有銷(xiāo)軸都裝上葫蘆銷(xiāo)或開(kāi)口銷(xiāo)且開(kāi)口銷(xiāo)必須充分張開(kāi)。 （3）組合吊臂拉桿，用銷(xiāo)軸連接

7、后擱置在吊臂上弦桿上的拉桿護(hù)架上。 （4）檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車(chē)牽引鋼絲繩，先不穿孔機(jī)繞起升鋼絲繩。 （5）將吊臂總成平穩(wěn)吊起，將吊臂上轉(zhuǎn)臺(tái)用銷(xiāo)軸連接（吊裝中必須保持吊臂水平以利安裝） （6）吊壁連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂頭部稍微抬起。 （7）穿繞起升繩，用起升機(jī)構(gòu)鋪助安裝拉桿，先將短拉桿用銷(xiāo)軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，繼續(xù)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，使長(zhǎng)拉桿也能連接到塔頂相應(yīng)拉板上。 （8）將吊臂緩縵放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。4、吊裝平衡重 按塔吊規(guī)定安裝其余幾塊平衡重。然后將平衡重用連接板連接。5、穿繞起升鋼絲繩 將起升繩引經(jīng)塔頂排繩輪后，繞過(guò)塔吊頂上的起重量限制器滑輪：再繞過(guò)小車(chē)滑輪和吊鉤滑

8、輪。將繩端用楔套固定在臂端。6、將小車(chē)退至臂架最根部與碰塊頂牢，轉(zhuǎn)動(dòng)小車(chē)的緊繩卷筒，把小車(chē)變幅繩盡力拉緊。7、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高方法及順序（1）塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于外套架上引入梁的下上方）（3）放松電纜長(zhǎng)度略大于總的爬升長(zhǎng)度。（4）在地面先將4個(gè)引進(jìn)滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部橫腹桿的4個(gè)角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整小車(chē)的位置，卸下支座與塔身聯(lián)連的8套螺栓，開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使塔機(jī)上部重量重心在油缸頂升梁上（實(shí)際操作時(shí)，觀(guān)爬升架導(dǎo)輪與塔身主弦桿間的間隙，當(dāng)16個(gè)導(dǎo)軌均脫開(kāi)時(shí)，即為理想位置），此時(shí)繼續(xù)

9、開(kāi)動(dòng)頂升液壓系統(tǒng)使油缸活塞桿伸出約1.28米,再稍縮油缸,使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上,然后撥去頂升梁兩端銷(xiāo)軸,油缸全部縮回,將頂升梁的端銷(xiāo)軸重新插入塔身的上一個(gè)踏步上,全部伸出油缸,此時(shí)塔機(jī)上方正好能有裝入要個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固,螺栓預(yù)緊力矩為2.5KNm卸下引進(jìn)輪，縮回油缸，將下支座與塔身連接牢固，注意：縮油缸時(shí)卡板不能頂在踏步上。即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，連續(xù)加節(jié)時(shí)重復(fù)上述步驟即可。（5）塔吊架節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身連接處高度螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根塔身主弦桿位于平衡臂下下方時(shí)，就把此弦從下到上的所有螺栓擰緊）。8、調(diào)整各種安全裝置（1）力矩限制調(diào)整為了保證塔

10、機(jī)在工作時(shí)起重力矩不大于額定起重力矩，本塔機(jī)設(shè)有力矩限制器，當(dāng)起得力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)，變幅小車(chē)只能以低速向前運(yùn)行；當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的90%時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的開(kāi)頭動(dòng)作，操作平臺(tái)上的指示燈亮并給出蜂鳴報(bào)警外，還停止起升卷?yè)P(yáng)的起升方向和變幅小車(chē)向外方向的動(dòng)作。（2）起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、重載中速限制，每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量。當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)工作在高速檔位起重量超過(guò)高速檔的最大起重量時(shí)，調(diào)整相應(yīng)開(kāi)關(guān)，使該檔的上升回路斷電，這時(shí)塔機(jī)會(huì)自動(dòng)工換到中速檔；當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)工作在中低速當(dāng)起重量超過(guò)塔機(jī)臺(tái)上指示燈亮并給出蜂鳴報(bào)警；當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)工作在中低速檔起重量過(guò)塔機(jī)的最大起重量并小于最大起重量

11、的110%時(shí)。調(diào)整相應(yīng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，除指示燈亮并給出蜂鳴報(bào)警外，還切斷起升卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的上升回路，吊鉤只能下降。（3）幅度限位器調(diào)整吊鉤空載，當(dāng)小車(chē)運(yùn)行至最大幅度（或最小幅度）時(shí)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，小車(chē)停止向極限方向運(yùn)行，只能反向。當(dāng)幅度小于5米或大于最大幅度少5米時(shí)，小車(chē)速度由高速成檔自動(dòng)轉(zhuǎn)換為低速檔運(yùn)行。重復(fù)（2）、（2）動(dòng)作三次，效果一樣即可。（4）起升高度限位器調(diào)整1）起升高度相同，滑輪倍率不同；起升高度發(fā)生變化時(shí)，高度限位器均應(yīng)重新調(diào)整。2）空鉤以中、低檔速上升，使吊鉤達(dá)到頂定的極限高度（臂架根鉸點(diǎn)高度減去約2米）時(shí)，上限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，吊鉤不能再上升；3）空鉤以高速檔運(yùn)行到預(yù)定高度（臂架根鉸點(diǎn)高度處

12、約10米）時(shí)上限強(qiáng)迫換檔開(kāi)關(guān)動(dòng)作，吊鉤自動(dòng)轉(zhuǎn)換為中速運(yùn)行；4）吊鉤試行三次，效果一樣即可。5）限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，操作手柄必須回零，否則控制回路無(wú)電。（5）回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整以電纜不扭勁時(shí)為中間位置，調(diào)整限位開(kāi)關(guān)中的凸輪，使臂架只能正、反各轉(zhuǎn)1.5圈.（6）制動(dòng)器調(diào)器七、塔機(jī)的折卸塔機(jī)的拆卸的方法與安裝方法基本相同，只是程序與安裝相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。在拆卸過(guò)程中必須專(zhuān)人專(zhuān)職，統(tǒng)一指揮。八、附著工作狀態(tài)的安裝及拆卸（1）概述塔式起重機(jī)工作高度超過(guò)獨(dú)立高度就必須附著工工作，附著工作時(shí)將塔身直接固定在混凝土基礎(chǔ)上，QTZ5013塔機(jī)塔身中心距建筑物為4.0米,塔身踏步在平面與建筑物垂直。 (2)

13、安裝前準(zhǔn)備1)用戶(hù)和安裝單位根據(jù)所附固定基礎(chǔ)圖進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工,同時(shí)保證達(dá)到其技術(shù)要求.2)建筑物附著強(qiáng)度用戶(hù)和安裝單位在安裝本塔機(jī)之前,應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)位置和強(qiáng)度預(yù)先確定和計(jì)算.3)附著式塔式起重機(jī)的安裝附著工作狀態(tài)的安裝程序與固定工作狀態(tài)安裝基本相同,其安裝程序簡(jiǎn)述如下吊裝一節(jié)基礎(chǔ)節(jié),注意基礎(chǔ)節(jié)上沒(méi)有四個(gè)踏步,然后再安上二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié).將外套架套入塔身.將上轉(zhuǎn)臺(tái),下支座回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及司機(jī)室等到在地面組裝后吊到塔身上。吊裝塔頂?shù)跹b平衡臂、平衡臂拉桿，交將一塊平衡重最根部的一塊位置處。吊裝臂架與臂架拉桿。吊裝其余平衡重及穿繞鋼絲繩。檢查各部連接，電器和頂升部分并確認(rèn)后開(kāi)始頂升工作。頂升加

14、節(jié)（方法同固定使用狀態(tài)相同，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自下而上的組成的）（4）附著架的安裝與使用附著架是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成，目的是把塔機(jī)支附在建筑物上，起著保持塔機(jī)穩(wěn)定作用。使用時(shí)環(huán)梁套裝在塔身上，用四根撐桿與建筑相連（四根撐桿應(yīng)在同一平面內(nèi)）。將環(huán)梁提升到附著點(diǎn)高度位置套裝在塔身外。吊裝四根撐桿。用經(jīng)緯儀檢查塔身軸心的垂直度，通過(guò)調(diào)節(jié)四根撐桿螺栓塔身軸心的垂直度不超過(guò)1/1000。無(wú)論幾道附著，最上一套附架處環(huán)梁內(nèi)側(cè)用內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂死，其余附著處不用內(nèi)撐桿。九、注意事項(xiàng)（1）塔機(jī)安裝按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，必須符合安全要求，禁止違章作業(yè)。（2）塔機(jī)使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收。（3）塔機(jī)司機(jī)必須遵守“十不

15、吊”的要求。（4）塔機(jī)吊物時(shí)要避免吊物從居民樓樓頂越過(guò)。（5）立塔、頂升時(shí)必須設(shè)安全區(qū)，并有專(zhuān)人指揮。（6）任何情況下禁止對(duì)塔機(jī)進(jìn)行油漆作業(yè)。（7）風(fēng)速超過(guò)60km/h，禁止吊物、頂升。（8）需要更換或排放塔機(jī)上的油料時(shí)必須在無(wú)風(fēng)條件下進(jìn)行，并將油料排放到容器內(nèi)回收。（9）禁止將各種廢棄物丟棄在工地。十、安全規(guī)程1、拆裝單位必須指定一名熟悉相應(yīng)塔吊、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。并在安裝塔吊前，察看現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝條件。2、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。3、塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的特殊工種操作證；工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著

16、裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品；4、塔吊安裝施工必須在基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5、采用汽車(chē)吊安裝塔吊時(shí)，汽車(chē)吊必須支放牢靠，嚴(yán)禁超載吊裝，吊裝起重臂、平衡臂等較長(zhǎng)部件時(shí)必須按照說(shuō)明書(shū)中標(biāo)明的吊點(diǎn)起吊。6、保證塔吊塔身的垂直度偏差不超過(guò)4 。7、保證塔吊接地電阻不得大于 4歐姆；8、塔吊在自升過(guò)程中，要合理分工，必須派專(zhuān)人觀(guān)察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)銷(xiāo)軸的連接，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等；9、塔吊在頂升過(guò)程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂,并在使用過(guò)程中嚴(yán)禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發(fā)生碰撞；10、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間及其他部件之間的聯(lián)接銷(xiāo)都必須穿開(kāi)口銷(xiāo)，且開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)度必須達(dá)到30以上；11、嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋接工具、零部件等以免落物傷