機組啟動試運行大綱

1、說明1 、本運行大綱由安裝施工單位水電五局龍馬機電安裝項目部編制， 經(jīng) 3# 機組啟動驗收委員會審查通過后執(zhí)行。2、龍馬水電站在系統(tǒng)中擔任發(fā)電、調(diào)峰、調(diào)頻和事故備用，無調(diào) 相運行工況。3、根據(jù)龍馬電站目前運行庫水位及主機廠家提供的機組運行特性 曲線，機組試驗時，庫區(qū)最低水位 605 米高程，一臺機組滿發(fā)尾水水 位 522 米高程。4、甩負荷試驗按當時最大水頭下的25 、 50 、 75 、 100 額定負荷進行。特申請 3機組按當前最大負荷進行甩負荷試驗后進 入 72 小時試運行。龍馬水電站3#機組啟動試運行程序第一條總則1、3#機組啟動及試運行工作主要是對水工建筑物、制造廠設計、設備安裝質量

2、等 方面進行綜合性考驗；2、機組試運行指揮部負責機組啟動試運行過程中設備的調(diào)試、監(jiān)護、操作、運行 及維護工作；3、本程序是根據(jù)國家現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范，結合本電站的實際情況及有關的技術協(xié)議、 合同條款等編制而成；4、試運行過程做好調(diào)試記錄，及時整理、簽字，為完成竣工資料做好準備。第二條3#機組啟動試運行前的檢查一、3#機組引水系統(tǒng)的檢查1、3#機組進水口、攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗合格。2、3#機組進水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、 啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟 閉時間符合設計要求。檢修閘門、工作閘門在關閉狀態(tài)。3、

3、3#機組壓力管道、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿 孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計已安裝。尾水管進人門、蝸殼進人門 已嚴密封閉。4、3#機組蝸殼及尾水管盤形排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。5、3#機組尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門啟閉機及抓梁可隨時投入 工作。6、1#、2#、3#機組蝶閥全部調(diào)試完畢，且全部處于關閉狀態(tài)。二、3#機組水輪機檢查1、3#機組水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，止漏環(huán)間 隙已檢查無遺留雜物。2、3#機組頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動自動操作回路正常。自流排水 孔暢通無阻。3、3#機組工作密圭寸和檢

4、修密圭寸已安裝合格，經(jīng)檢驗檢修密圭寸無滲漏。調(diào)整工作密 圭寸水壓至設計規(guī)定值。4、3#機組水導軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已 調(diào)試，各整定值符合設計要求。5、3#機組導水機構已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導葉 最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。6、3#機組各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安 裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清理干凈。7、3#機組水輪機大軸自然補氣閥應處于開啟狀態(tài)。三、3#機組調(diào)速系統(tǒng)的檢查1、3#機組調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常, 透

5、平油化驗合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。2、3#機組油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位 繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動操作時動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試 合格。3、檢查3#機組調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。4、3#機組調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。電氣、機械液壓轉換器工作正常。 接力器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，并處于鎖定狀態(tài)。5、對3#機組調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故 停機各部件動作的準確性和可靠性。6、3#機組調(diào)速系統(tǒng)的測速裝置安裝完畢檢驗合格，繼電器接點已按要求初步整定

6、。四、3#機組水輪發(fā)電機的檢查1、3#機組發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。發(fā)電機風洞內(nèi)已 進行徹底清掃，定子、轉子及空氣間隙內(nèi)無任何雜物。2、3#機組導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設 計要求；充水、充油等無滲漏現(xiàn)象。3、3#機組發(fā)電機風洞以內(nèi)所有閥門、管路、接頭等均已檢查合格，處于正常工作 狀態(tài)。轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。4、3#機組發(fā)電機風洞以內(nèi)所有電纜、導線、輔助線等均已檢查正確無誤，固定牢 靠。機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于 手動制動狀態(tài)。制動器吸塵裝置動作準確。

7、5、3#機組發(fā)電機空氣冷卻器已檢驗合格，風路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲 漏現(xiàn)象。測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器、大軸接地保護等均已安 裝完工，調(diào)試、整定合格。五、3#機組勵磁系統(tǒng)的檢查1、3#機組勵磁電源變壓器已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗 合格。勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。2、3#機組勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。交直流滅磁開關主觸頭接觸 良好，開距符合要求，動作靈活可靠。3、3#機組勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。勵磁操作、保護及 信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。六、3#機組油、水、氣系統(tǒng)的檢

8、查1、3#機組冷卻水供水的鋼管取水、蝸殼取水、消防供水電動閥和管路均已分別調(diào) 試合格，工作正常。2、3#機組冷卻水供水及供水環(huán)管，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接 頭均已檢查合格，各壓力表、流量計、溫度計等自動化元件已檢驗合格。3、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵手、自動工作正 常，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。4、 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行部分，能滿足3#機組供油、用油和排油的 需要。油質經(jīng)化驗合格。5、高低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓 力表計、溫度計、安全閥等工作正常，整定值符合設計要求，高低壓氣系統(tǒng)已

9、經(jīng)投運， 處于正常狀態(tài)。6、各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號。七、3#機組電氣一次設備的檢查1、3#機組發(fā)電機主引出線、機端引出口處的電流互感器等設備已安裝完工檢驗合 格。中性點消弧線圈柜均已安裝并調(diào)試合格。2、3#機組發(fā)電機斷路器、隔離開關已安裝檢驗合格。3、3#機組發(fā)電機封閉母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試 驗條件。4、3#機組主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關置于電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)要求的給定 位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗條件。5、與3#機組相關的廠用電設備已安裝完工檢驗并試驗合格，已投入正常工作，待 機組并網(wǎng)發(fā)電后

10、即可倒閘至3#機廠高變供電。6、與3#機組發(fā)電及送出有關的220KVGIS高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調(diào)試合 格。7、全廠接地網(wǎng)和設備接地已檢驗，接地連接良好，接地測試已檢查。8與3#機組有關的廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、 疏散指示燈已檢查合格，事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。八、3#機組電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查1、3#機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無 誤，連接可靠。2、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的3#機組現(xiàn)地控制單元、進水口工作閘門控制單元、公用設備 控制單元等已安裝完工，并與被控制設備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設

11、備如 控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設備均已安裝完工檢驗合格。3、直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入正常工作；逆變裝置及其回路已檢驗合格。4、3#機組下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗，以驗證其動作的正確性、可 靠性與準確性：A、進水口閘門現(xiàn)地操作回路。B機組自動操作與水力機械保護回路。C發(fā)電機勵磁操作回路。D發(fā)電機斷路器、隔離開關操作回路。E、直流及信號信號回路。F、全廠公用設備操作回路。G同期操作回路。H備用電源自動投入回路。I、各高壓斷路器、隔離開關的自動操作與安全閉鎖回路。J廠用電設備操作回路。5、3#機組電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護回路 應進

12、行模擬試驗，驗證動作的準確性：A、發(fā)電機繼電保護與故障錄波回路。B主變壓器繼電保護與故障錄波回路。C高壓配電裝置繼電保護回路。D送電線路繼電與故障錄波回路。E、廠用電繼電保護回路。F、其他繼電保護回路。G儀表測量回路。6、廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路通 暢，準確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠動、繼電保護、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要九、消防系統(tǒng)及設備的檢查1與3#機組啟動試驗有關的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。2、3#機組發(fā)電機內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災探測器等已安裝并檢驗合格。消火 栓經(jīng)手自動操作動作準確，通壓縮空氣試驗暢通

13、無阻。3、3#機組主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實際噴射試驗，符合 SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油暢通。4、全廠火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災探頭動作準確，聯(lián)動控制動 作正確，并通過消防部門驗收。5、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。6、電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤 柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。7、按3#機組啟動試驗大綱要求的臨時滅火器具已完成。第三條3#水輪發(fā)電機組充水試驗一、試驗目的檢查機組過流通道金屬結構，水輪機、水工建筑物以及管道附件等的質量情況，檢 查快速閘門啟閉情況

14、，測定快速閘門關閉時間，為啟動機組做準備。二、試驗內(nèi)容1、尾水管充水。2、利用進水口快速工作門充水閥進行壓力鋼管及蝸殼充水平壓、提進水口快速門。三、2#機組充水條件1、壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位 605高程。2、確認壩上進水口 3#機工作閘門處于關閉狀態(tài)。蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水 管盤形排水閥處于關閉狀態(tài)。確認調(diào)速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。 確認水輪機主軸檢修密封在投入狀態(tài)。3、尾水進人孔門、蝸殼進人孔門關閉嚴密。4、確認廠房內(nèi)檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。5、與充水有關的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡設施 完備，事故安全通道暢通，并設有明顯的路

15、向標志。四、3#機組尾水管充水根據(jù)龍馬電站的實際情況，4扇尾水門已置于1#、2#機尾水門槽。尾水開挖時對 3#機尾水管進行沖水。在開挖前，將 3#機導葉打開3%。五、3#機組壓力鋼管充水1、導葉全關，投入接力器鎖錠，電調(diào)在手動位置。當3#機組尾水管充水完畢，檢查合格以后，可向壓力鋼管充水；2、打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力 管道充水情況。3、3#機組壓力鋼管充水至平壓以后，檢查尾水管進人門、蝸殼進人門、鋼管排水 閥、蝸殼取水口系統(tǒng)等各部位應無異?，F(xiàn)象。4、上述各部位檢查合格以后，在靜水下進行工作閘門的手動、自動啟閉試驗及快 速關閉試驗，啟閉時間應符合設計要

16、求；5、當工作閘門各項試驗全部合格以后，最后把工作閘門全部提起，處于全開位置， 壓力鋼管充水完畢。第四條3#水輪發(fā)電機組空載試運行一、3#機組啟動前的準備1、主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指 揮通信系統(tǒng)正常，各部位運行人員已到位，振動、擺度等測量儀器、儀表準備齊全。2、確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。3、系統(tǒng)冷卻水、潤滑水投入，水壓、流量正常；潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正 常，各油槽油位正常4、滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)按自動方式運行正常。5、上下游水位、各部位原始溫度已記錄。6、用高壓油泵頂起發(fā)電機轉子，保持一定時間。油壓解除后，檢查發(fā)電機制動器， 確

17、認制動器活塞已全部落下。7、漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。8水輪機主軸密封水投入，檢修密封排除氣壓。9、調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)。10、機組有關設備必須符合下列要求：（1）發(fā)電機出口斷路器斷開，與主變壓器低壓側的連接端應斷開。（2）發(fā)電機轉子集電環(huán)碳刷研磨好安裝完畢，碳刷拔出。（3）水力機械保護和測溫裝置已投入。（4）拆除所有試驗用的短接線及接地線。（5）外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉速。（6）發(fā)電機滅磁開關斷開。（7）機組現(xiàn)地控制單元處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān) 測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數(shù)的功能。二、3#機組啟動試運行程序流程圖三、首次手動啟動試驗（一）試驗目的檢

18、查機組機械部份的設計、制造、安裝質量情況，各部軸承的瓦溫穩(wěn)定情況。（二）試驗內(nèi)容機組以手動方式使其轉速升到額定值，檢查各部位的擺度，振動情況和瓦溫升高情 況。瓦溫穩(wěn)定后手動停機。（三）試驗步驟1拔出接力器鎖定，確定鎖定拔出信號正常。2、調(diào)速器電氣柜“電手動”開啟導葉，待機組開始轉動后，將導葉關回，由各部 位觀察人員檢查和確認機組轉動與靜止部件之間的摩擦和碰撞情況。3、確認各部位正常后，電手動打開導葉啟動機組，當機組轉速接近50熾定轉速時, 暫停升速，觀察各部位運行情況。檢查無異常后繼續(xù)增加導葉開度，使轉速升至額定值, 機組空轉運行，當機組升速至 80%定轉速后校驗電氣轉速裝置接點動作情況。4、

19、當機組達到額定轉速時，校驗電氣轉速表應指示正確，記錄空載開度。5、在機組升速過程中，應加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應有急劇變化現(xiàn)象， 機組啟動到達額定轉速后，在半小時內(nèi)應每隔5分鐘測量一次推力軸瓦及各部位導瓦的 溫度，以后可增加時間間隔，并繪制溫升曲線，觀察油面、油位變化，待溫度穩(wěn)定后標 好各部位油槽運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應超過設計規(guī)定值。6、機組啟動過程中，應密切監(jiān)視各部位運轉情況，如發(fā)生金屬碰撞或摩擦，水車 室竄水、瓦溫驟升等不正?，F(xiàn)象時應停機檢查。7、監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位的水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵運行情況 和排水工作周期。&記錄各水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組監(jiān)

20、測裝置的表計讀數(shù)。9、測量記錄機組運轉擺度。10、測量記錄機組各部位振動，其值應不超過以下規(guī)定，若超出時，應進行進行平 衡試驗。(1) 水輪機頂蓋水平振動小于 0.07mm(2) 水輪機頂蓋垂直振動小于0.09mm(3) 水輪機發(fā)電機帶推力軸承支架的垂直振動小于 0.07mm(4) 水輪機發(fā)電機帶推力軸承支架的水平振動小于 0.09mm(5) 水輪機發(fā)電機鐵芯部位機座水平振動小于0.03mm(6) 水輪機發(fā)電機鐵芯振動小于 0.03mm11、測量發(fā)電機殘壓及相序，觀察其波形，波形應完好。12、各部位監(jiān)視、測量工作已準備就緒。監(jiān)測部位如下:（1）調(diào)速器操作、監(jiān)護（2）軸承溫度監(jiān)測（3）上導擺度測

21、量（4）集電環(huán)擺度測量（5）水導擺度測量（6）上機架振動測量（水平）（7）定子振動測量（水平）（8）下機架振動測量（垂直）（9）頂蓋振動測量（10）水車室監(jiān)視（11）接力器啟動行程、空載行程測量（12）油壓裝置監(jiān)視（13）風洞監(jiān)視（14）516層技術供水等部位監(jiān)視（15）522.4層空壓機室監(jiān)視（16）533.2層機旁制動柜監(jiān)視（17）中控室監(jiān)視（18）計算機室監(jiān)視（19）調(diào)速器緊急關閉閥監(jiān)視操作四、機組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗（一）試驗目的選擇調(diào)速器最佳調(diào)節(jié)參數(shù)。（二）試驗內(nèi)容調(diào)速器空載擾動試驗。（三）試驗步驟1電液伺服閥活塞的振動應正常。2、調(diào)速器測頻信號應準確。3、進行電手動和自動切換試

22、驗。4、頻率給定的調(diào)整范圍符合設計要求。5、調(diào)速器空載擾動實驗符合下列要求：（1）擾動量一般為土 8%（2）轉速最大超調(diào)量，不應該超過轉速擾動量的 30%（3）超調(diào)次數(shù)不應該超過兩次。（4）從擾動開始到不超過機組轉速擺動的規(guī)定值為止調(diào)節(jié)時間應符合設計規(guī)定值。（5）最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)選取，提供空載運行使用。在該參數(shù)下，機組轉速相對擺動值 不應該超過額定轉速的土 0.15%。6、記錄油壓裝置油泵向油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導 葉接力器活塞擺動值及擺動周期。五、手動停機及停機后的檢查1機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機。2、操作電手動進行停機，當機組轉速降至15%寸，手動投入機

23、械制動裝置直至機組 停止轉動，解除制動裝置使制動器復位，監(jiān)視機組不應有蠕動。3、停機過程中應檢查下列各項（1）監(jiān)視停機過程中各部分軸承溫度變化情況。（2）檢查轉速繼電器的動作情況。（3）錄制停機轉速和時間的關系曲線。（4）檢查各部位油槽油面的變化情況。4、停機后投入接力器的鎖錠和檢修密封，關閉主軸密封潤滑水。5、停機后的檢查和調(diào)整：（1）各部分螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動或斷裂。（2）檢查轉動部分的焊縫是否有開裂的現(xiàn)象。（3）檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。（4）檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。（5）在相應的水頭下，整定開度限制機構及相應的空載開度觸點。（6）調(diào)整各油

24、槽油位繼電器的位置觸點。六、過速試驗及檢查（一）試驗目的檢查機組在140%額定轉速運行時各部位的振動、擺度值?？简灆C組過速狀態(tài)下機 械部份的結構強度和制造、安裝質量。（二）試驗內(nèi)容機組以手動方式運行正常后升速至140%額定轉速，檢查各部份振動、擺度等，停 機后全面檢查。（三）試驗步驟1、檢查（1）將測速裝置各過速保護觸點（電氣 115% 140%機械150%從監(jiān)控系統(tǒng)中斷 開，用臨時的方法監(jiān)視其動作情況。2、以手動方式使機組達到額定轉速，待機組運行正常后，將導葉開度繼續(xù)加大， 使機組轉速達到額定轉速的115%觀察測速裝置觸點的動作情況。3、如果機組運行無異常，繼續(xù)將轉速升至 140%勺過速保護

25、整定值，監(jiān)視電氣和機 械過速保護裝置的動作情況，迅速將導葉全關，然后緩慢開啟導葉將機組穩(wěn)定在額定轉速，最后停機。4、過速試驗過程中應密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升 情況及發(fā)電機空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常的響聲。5、過速試驗停機后進行如下檢查：（1）全面檢查發(fā)電機的轉動部分，如轉子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、 磁軛壓緊鏍桿等有無松動或移位。（2）各部分螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動或斷裂。（3）檢查轉動部分的焊縫是否有開裂的現(xiàn)象。（4）檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。（5）檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。（6）必要時調(diào)整過速保護裝置。七、無

26、勵磁的自動開機和停機試驗（一）試驗目的檢查機組自動開停機流程的正確性。檢查自動開停機回路動作是否可靠。（二）試驗內(nèi)容1無勵磁的自動開機試驗，應分別在機旁 LCU與中控室進行。2、自動開機前應確認：（1）調(diào)速器應處于“自動”位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額 定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置，機組各附屬設備都處于自動狀態(tài)。（2）水力機械保護回路都已投入，且自動開機條件已經(jīng)具備。（3）首次啟動前應確認接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號是否相符。3、自動開機，并記錄下列各項：（1）檢查自動開機順序是否正確；檢查技術供水等輔助設備的投入情況。（2）檢查電氣液壓調(diào)速器的動作情況。（3）

27、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉動所需的時間。（4）記錄自發(fā)出開機脈沖至額定轉速的時間。（5）檢查測速裝置的轉速觸點動作是否正確。4、自動停機、記錄檢查下列各項：（1）檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否正確。（2）檢查自發(fā)出停機脈沖至機組轉速降至 15%所需的時間。（3）檢查機械制動自動投入是否正確，記錄自制動器加閘至機組全停的時間。（4）檢查測速裝置觸點動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。5、自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性和可 靠性。（1）模擬事故低油壓（短接端子）。（2）模擬瓦溫過高（程序定值修改）。（3）模擬發(fā)電機差動電氣事故（發(fā)保屏

28、短接端子）。6、分別在機旁和中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。八、水輪發(fā)電機的升流試驗（一）試驗目的1、檢查發(fā)電機電流互感器二次回路。2、額定電流下軸電壓（或軸電流）測量。3、保護回路檢查。4、檢查表記的指示正確性。5、繪制保護回路，測量回路矢量圖；6、錄制發(fā)電機三相短路特性曲線；7、錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)；（二）試驗內(nèi)容1、發(fā)電機升流試驗應具備的條件（碳刷已安裝好）（1）發(fā)電機出口端已設置可靠的短路線，切斷出口短路器的控制電源（防止跳閘）（2）勵磁裝置為電站勵磁系統(tǒng)。（3）投入機組水機保護。2、手動開機至額定轉速，機組各部位運轉正常。3、手動合

29、滅磁開關通過勵磁系統(tǒng)手動升流至 25%定子額定電流，檢查發(fā)電機各電流 回路的正確性和對稱性。4、檢查各繼電保護回路的極性和相位。5、在發(fā)電機的額定電流下，測量機組振動與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。6、錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，每隔 10%定子額定電流與轉子電流。7、升流試驗合格后模擬水機事故停機，測量定子繞組對地絕緣電阻、吸收或極化指數(shù)，如果不滿足要求則采取短路干燥，否則拆除發(fā)電機短路點的短接線九、水輪發(fā)電機的升壓試驗（一）試驗目的1發(fā)電機電壓部份檢查。2、電壓回路二次側檢查。3、滅磁開關滅磁情況檢查。4、錄制發(fā)電機空載特性曲線。5、測定額定電壓下的軸電壓；6、測量額定勵磁電流時的最高定

30、子電壓；（二）試驗內(nèi)容1發(fā)電機升壓試驗應具備的條件：（1）發(fā)電機保護裝置投入，輔助設備及信號回路電源投入（2）發(fā)電機振動、擺度監(jiān)測裝置投入。（3）發(fā)電機斷路器在斷開位置（切掉電源以防合閘）。（4）勵磁系統(tǒng)具備升壓條件。2、自動開機至空載后，機組各部位運行應正常，測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值, 并檢查三相電壓的對稱性（相序、相位、幅值）。3、手動升壓至25%定電壓值，并檢查下列各項：（1）發(fā)電機及引出母線、發(fā)電機斷路器、分支回路等帶電設備是否正常。（2）機組運行中各部振動及擺度是否正常。（3）電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確。4、繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，檢查帶電范圍內(nèi)一次設備運行情況

31、，測量二次 電壓的相序、相位，測量機組的振動和擺度；測量發(fā)電機的軸電壓，檢查軸電流保護裝5、零起升壓，每隔10獅定電壓記錄定子電壓、轉子電流和機組頻率，錄制發(fā)電機 空載特性的上升曲線。6、繼續(xù)升壓，當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓(此項 工作以1.3倍額定電壓為限)。繼續(xù)升至1.3倍額定電壓進行匝間耐壓，持續(xù) 5min后 降至額定電壓。7、由額定電壓開始降壓，每隔10%定電壓降壓，記錄定子電壓、轉子電流和機組 頻率，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。十、水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗1、應具備的條件：(1) 恢復系統(tǒng)接線。(2) 斷開發(fā)電機出口斷路器(切斷電源防合閘)。

32、(3) 勵磁處于手動位置。(4) 保護全投。2、自動開機至額定轉速，起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不高于發(fā)電機空 載勵磁電壓的25%上限不低于發(fā)電機額定勵磁電壓的 110%3、在額定電壓下跳開滅磁開關，檢查滅弧情況并記錄滅磁示波圖。4、進行晶閘管勵磁調(diào)節(jié)器的自動起勵試驗。5、檢查勵磁調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍，應符合設計要求，自動勵磁調(diào)節(jié)器應能 在發(fā)電機空載額定電壓的70 110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)。6、測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)應不低于0.85和0.90 o7、在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)

33、器的投入，手動和自動的切換，通道切換，帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機等情況下的穩(wěn)定和超調(diào)量。在發(fā)電機空載轉速95%-100%頁定范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從0上升到額定值時，電壓起調(diào)量不大于額定值的10%振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。&在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入10%勺階躍干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情 況。超調(diào)量、超調(diào)系數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設計要求。9、調(diào)節(jié)器應進行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過電壓、均流等保護的調(diào)整及模擬動 作試驗，其動作應正確。10、進行逆變滅磁試驗，并應符合設計要求。十一、水輪發(fā)電機組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗（一）試驗目的1、發(fā)電機變壓器組帶電檢查；2

34、、電壓二次回路檢查；3、同期裝置檢查；4、高廠變檢查。（二）試驗步驟1、水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗（1）短路升流前的條件：a主變壓器高壓側及高壓配電裝置的適當位置，已設置可靠的三相短路點，并采 取切實的措施確保升流過程中回路不致開路。b、投入發(fā)電機繼電保護、水力機械保護裝置和主變冷卻器及其控制信號回路。2、開機至額定轉速后遞升電流檢查各電流回路的通流情況和表針指示，檢查主變 壓器、母線和線路保護的電流極性和相位。3、檢查正確后，投入主變壓器、高壓引出線、母線的保護裝置。4、繼續(xù)分別升流至50% 75% 100滋電機額定電流，觀察主變和高壓配電裝置的 工作情況。5、升流結束

35、后，模擬主變壓器保護動作，檢查跳閘回路是否正確，相關斷路器是 否可靠動作。十二、變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗1、在主變壓器側設單相接地點。2、將主變壓器中性點直接接地。開機后遞升單相接地電流至保護動作，檢查保護回路動作是否正確可靠，校正動作值是否與整定值一致。3、試驗完成后拆除單相接地線，投入單相接地保護。十三、水輪發(fā)電機組對主變及高壓配電裝置的升壓試驗1投入發(fā)電機、主變壓器、母線差動等繼電保護裝置。2、手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓 25% 50% 75% 100%$情況下檢查一次 設備的工作情況。3、檢查二次電壓回路和同期回路電壓相序和相位應正確。十四、電力系統(tǒng)對主電壓器沖擊合閘試

36、驗（帶廠咼變）1、主變壓器沖擊合閘試驗應從高壓側進行，試驗前使主變壓器與發(fā)電機可靠斷開。2、投入主變壓器的繼電保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護和信號裝置。3、 合主變壓器高壓側斷路器，利用系統(tǒng)電源對主變沖擊，沖擊合閘5次，每次間 隔10mi n。檢查主變壓器有無異常。4、檢查主變壓器差動保護和瓦斯保護的工作情況。5、測量廠用變壓器二次側電壓相序、電壓值。注：沖擊前后對主變壓器油作色譜分析試驗。十五、水輪發(fā)電機組并列試驗1、選擇同期點和同期斷路器（031），檢查同期回路的正確性。2、斷開斷路器031、隔離開關0313,自動準同期方式進行機組并列模擬試驗；檢 查同期回路裝置工作情況。3、機組自動準同

37、期回路試驗。十六、水輪發(fā)電機帶負荷試驗（以下額定負荷指當前水頭下的最大負荷）（一）試驗目的1、檢查調(diào)速器及勵磁裝置負荷下的調(diào)節(jié)參數(shù)。2、檢查水輪發(fā)電機組調(diào)節(jié)保證值；（二）試驗內(nèi)容1、水輪發(fā)電機帶、甩負荷試驗穿插進行。機組初帶負荷后應檢查機組及相關機電設備各部位的運行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進行甩負荷試驗。2、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，有功負荷應逐級增加，觀察并記錄機組各部位運行 情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷情況下的振動范圍及其量值，測量尾水 管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。3、進行機組帶負荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調(diào)節(jié) 的穩(wěn)定性和相互切換過程

38、的穩(wěn)定性。4、進行機組快速增減負荷試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況使機組突變負荷，其變化量不應大 于額定負荷的25%并應自動記錄機組轉速、蝸殼壓力、尾水管壓力脈動、接力器行程 和功率變化的過渡過程。負荷增加過程中，應注意觀察監(jiān)視機組振動情況，記錄相應負 荷和機組水頭參數(shù)。5、進行水輪發(fā)電機帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗。（1）在發(fā)電機有功功率為0、50% 100%定值下，按設計要求調(diào)整發(fā)電機無功功 率從零到額定值，調(diào)節(jié)應平滑無跳動。（2）調(diào)節(jié)發(fā)電機機端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應符合設計要求。（3）測定水輪發(fā)電機調(diào)壓靜差率。（4）進行各種限制器及保護的試驗和整定。6、調(diào)整機組的有功負荷和無功負荷時，應分別在現(xiàn)地的調(diào)速器上

39、與勵磁裝置上進 行，再通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。十七、水輪發(fā)電機甩負荷試驗（以下額定負荷指當前水頭下的最大負荷）（一）試驗目的1、考驗機組甩負荷時，調(diào)速器及勵磁裝置的調(diào)節(jié)參數(shù)。2、考驗事故低油壓導葉關閉可靠性；（二）試驗內(nèi)容1、機組甩負荷應在額定負荷的 25% 50% 75% 100%F分別進行，記錄有關數(shù)據(jù), 記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩 25%勺額定負荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記 錄真空破壞閥的動作情況與大軸補氣情況。2、在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機突然甩負荷時檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定 性和超調(diào)量。當發(fā)電機突甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應大于額定電壓的 15%振蕩次數(shù)

40、不超過3次。調(diào)節(jié)時間不大于5秒。3、水輪發(fā)電機甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速器的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊 急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組上升轉速率、兩段關閉曲線等應符合要求。4、機組甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質應達到如下要求：(1) 甩100%額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉速 3%以上的波峰不應超過 2次。(2) 機組甩100%定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉速相對 擺動值不得超過土 0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應大于 40秒。5、機組帶額定負荷下一般應進行下列各項試驗：(1) 調(diào)速器低油壓關閉導葉試驗(油壓裝置排氣)；(2) 事故配壓閥動作關閉導葉試驗；(3) 動水關閉工作閘門試驗；注：(2)、( 3)項采用短接電氣140%速接點進行。十八、水輪發(fā)電