鋼結構施工組織設計含土建部分

1、第一章 總 則1.1編制目的本施工組織設計為吉安運通一汽大眾車4S店工程施工而編制。編制的指導思想是：施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經濟上合理，技術措施可靠的前提下，確保安全、確保質量、確保工期前提下進行編制。1.2編制依據(jù)1.2.-1 吉安運通一汽大眾車4S店工程設計施工圖。1.2.-2ISO9000質量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系。1.2.-3國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；1.2.-4本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量；1.2.3工程采用規(guī)范標準1.2.3.1建筑地基基礎工程施工

2、質量驗收規(guī)范GB50202-20021.2.3.2混凝土質量控制標準GB50164-921.2.3.3混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB-50204-20021.2.3.4建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-20021.2.3.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-19881.2.3.6建筑施工安全檢查標準JGJ59-19991.2.3.7建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2.3.8工程測量規(guī)范GB500262001；1.2.3.9鋼結構設計規(guī)范GBJ500172002；1.2.3.10鋼結構工程施工及規(guī)范GB502052001；1.2.3.11建筑鋼結構焊接規(guī)程

3、JGJ8191；1.2.3.12鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；1.2.3.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；1.2.3.14低合金鋼焊條GB511885；1.2.3.15碳鋼焊條GB511785；1.2.3.16建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；1.2.3.17建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091；1.2.3.18建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3386；1.2.3.19施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688；1.2.3.20門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。1.3、工程概況1.3.1概況1.3.1.1工程名稱

4、：吉安運通一汽大眾車4S店1.3.1.2 建設單位：吉安匯成萬方汽車銷售服務有限公司。設計單位：江西省城建設計研究院有限公司。1.3.1.3建設地點：吉安市。1.3.1.4工程結構類型：地基為獨立基礎、上部為鋼結構。1.3.1.5工程規(guī)模：建筑面積：2800。 1.3.1.6抗震設計：震烈度設防為7度。土建施工部分1.3.2現(xiàn)場條件：1.3.21吉安運通一汽大眾車4S店無相關地質、氣候、地勘設計資料，土質為原始土，經業(yè)主代表與監(jiān)理工程師現(xiàn)場決定保證基礎埋深，實行反鏟挖掘機配合自卸車運輸土方，土方外運棄土場。1.3.2.2道路交通條件道路已通施工現(xiàn)場，道路暢通。1.3.2.3施工水電和臨設用地施

5、工用水采用市政供水作為施工用水，施工用電從當?shù)毓╇娋纸又僚潆姺俊?.4工程特點： 1.4.1本工程為吉安運通一汽大眾車4S店工程，基礎為獨立柱基礎，基礎間設置條形鋼筋砼地梁，上部為鋼結構框架，建筑總長61.5米，寬為36米，檐口高度為7.8米，建筑面積：2800平方米，使用年限為50年。2.1、施工準備計劃2.1.1施工技術準備： 積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員

6、講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。2.1.2物資的準備： 根據(jù)施工預算和分部、分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，由于施工現(xiàn)場不具備噴砂除銹與加工條件，只有在重慶廠家進行加工、焊接等半成品加工，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。2.1.3勞動力等組織準備： 成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構：職 務數(shù)量職 稱職 責 分 工項目經理1工程師全面負責安全生產管理工作項目總工1工程師全面負責項目安全生產技術工作施工工長7技術員負責安全生產、技術落實工作預 算 員2工

7、程師負責項目預結算工作安全員1負責監(jiān)督安全生產工作的落實機電工長1負責臨時用電的安全使用與維護質檢員1技術員負責質量生產落實工作資料員1技術員負責施工項目資料與竣工資料收集財務管理1負責項目施工全面財務管理工作3.1中間施工措施3.1.1 基礎工程施工步驟地下基礎部分施工：施工放線-驗線-基槽機械土石方開挖外運-夯填施工-墊層澆筑-施工軸線投測-支模-鋼筋綁扎-螺栓安裝-驗收-砼澆筑-拆模-回填夯實-地面澆筑清光。3.2 模板工程施工方案本工程梁、獨立基礎均采用大木模板。3.2.1 大模板施工要求采用厚度15mm厚大模板，大模板全部采用按照結構設計尺寸進行配置，禁止現(xiàn)場制作。新模板配置時應綜合

8、考慮模板拼裝方案、盡可能不浪費模板，在施工工期能滿足施工進度的情況下，盡量先配置大截面構件的模板，再周轉使用到小結構模板上。施工周轉過程中，從構件拆下來的模板要清理干凈、集中堆放，拆除的模板要及時清理。3.2.2 梁模板a.梁模板體系為15mm厚的大模板（尺寸為10002000mm）；為增強模板的剛度，在模板背面加設50100mm 200的方木背楞。為保證砼的外觀質量，保證梁的截面尺寸。b.主要機具：電鋸、扳手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。c.作業(yè)條件（1）模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，梁支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣

9、。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。d.操作工藝（1）安裝梁模板：彈線 支立柱 調整標高 安裝梁底模 梁鋼筋安裝側模 辦預檢1）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。2）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板。3）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。（4）模板拆除：梁側模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1）構造

10、柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。f.成品保護拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。g.應注意的質量問題（1）柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不?/p>

11、凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。3.2.3 鋼筋工程施工方案鋼筋采用加工場集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格，焊條焊劑應有出廠合格證，鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗，鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。采用塔吊吊運及人工配合轉運到施工部位。3.2.4 鋼筋制作 工藝流程：3.5.5. 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加

12、工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 3.5.6.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3.5.7.鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為10d。對彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作180度彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋

13、下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值等規(guī)定綜合考慮。 3.5.8 鋼筋綁扎與安裝： 3.5.9. 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 3.5.10. 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋， 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上層，主梁的鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠

14、密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 3.5.11. 梁鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計及規(guī)范要求。3.5.12. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，梁：25mm，側面塑料墊塊，底部砂漿墊塊。柱：25mm塑料墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。a.鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)(1) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需

15、核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。(2) 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢負責抽查。(3) 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。(4) 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱梁柱保護層厚度（mm）2525(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。3.6.1螺桿安裝 螺桿嚴格按照設計材質、規(guī)格進行制作，位于設備基礎頂板螺桿、為了便于固定螺桿，安裝時用基礎梁、柱附加鋼筋焊接，頂面埋件固定則用鋼筋或鋼管一端與埋件焊接，一端與腳手架連接邊線對齊且

16、垂直，螺桿安裝必須位置準確、數(shù)量齊全、安裝牢固。3.7 混凝土工程施工方案3.7.1 混凝土采用商品混凝土，砼運輸車配合泵車入倉澆筑。3.7.2 混凝土工程砼等級強度C25，砼是結構的一個十分重要的部分，它包括原材料的選擇、攪拌、運輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護等過程。整個過程對施工質量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多，施工中除應滿足每個施工過程的要求外，各過程都要相互配合。3.7.3普通梁、板、柱的砼施工3.7.3a.砼的質量控制(1）水泥：必須為質量合格的水鋼水泥，且有出廠合格證。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化

17、配合比。首先要嚴把進貨材料關，材料按配合比要求進貨。(2）石：須選用級配良好的2040mm粒徑，其含泥量不得超過1%，片狀顆粒少于15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。(3）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3%，砂中有害物質低于有關規(guī)定。 3.7.4.砼澆筑振搗a.準備工作砼澆筑前，須進行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建設監(jiān)理隱蔽工程驗收，合格后作隱蔽工程驗收記錄，并與砼施工人員進行交接檢無誤后方可澆搗砼，先清理模板內的雜物，。澆筑混凝土過程中，必須設專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋等的情況，防止在澆筑時發(fā)生脹?，F(xiàn)象。 b.砼的澆筑 (1)砼澆筑須連續(xù)進行，若間歇，間歇時間不得超過砼初凝時間。(2)

18、澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時較正，應特別注意負彎筋的位置，不得下移。(3)砼澆筑時，必須在柱筋上打好標高控制點，拉線控制梁砼標高，要求板的平整度控制在5mm內。(6）砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長6.0m，直徑50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質量。振搗人員要有豐富的砼施工經驗，保證不漏振，來保證砼的施工質量，做到內實外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設工作平臺。砼振搗密實，振搗點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，且不大于500，需快插慢撥，砼板用平板振動器。養(yǎng)護時間不少于14天。 3.8 砌筑工程3.8.1 材料所有砌筑材料的品種、強度等級必須符合設計

19、要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。3.8.2 砌筑工藝3.8.2.1拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。拌和時間自投料完畢算起，不得少于90S。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。材料運輸主要人工手推車作水平運輸。3.8.2.2 墻體砌筑施工順序：彈劃平面線在框架柱按設計與施工規(guī)范設置拉結筋（采用植筋），檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。依據(jù)大角掛線達到砌體橫平豎直，縫隙一致； 砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時

20、磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.8.2.3工藝要求a.材料要求（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單，清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用P.C32.5級復合硅酸鹽水泥。（3）砂子：中砂M5M7.5砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。（5）其它

21、材料：墻體拉結鋼筋。b.主要機具應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設備、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。c.作業(yè)條件（1）完成室內、外回填土。（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗收符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。（5）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。d.操作工藝工藝流程：作業(yè)準備 磚澆水 砂漿攪拌 驗收（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊

22、1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為正負2，砂、灰膏控制在正負5以內，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合其它不明顯部位。移動門窗口位置時另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻口后砌條磚，窗角上必須是七分頭。3）砌筑大角：砌磚前應先砌筑大角，每次砌筑大角不要超過五層

23、，新砌筑的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。砌筑時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫 均勻一致。大角砌筑好后再復查一次，平整和垂直完全符合設計要求后才可以掛線砌墻。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，應隨砌隨將舌頭灰刮盡。3.9抹灰工程 抹灰前，要對基層表面進行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除

24、表面污垢，灑水濕潤。提前二天（每天23遍）澆水，抹灰時再澆水潤濕。抹灰先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。嚴格按設計要求做法施工，嚴禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率3%。吊線做灰餅，栓小白線掛水平通線，沖筋，待稍干后可進行抹灰。 室內墻面和門窗的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，護角高度2m，每側寬度不小于50mm。 每遍抹灰必須有一定間隔，間隔時間以底層灰7成干為準，間隔時間過長，抹灰時必須撒水濕潤。 外墻窗臺、窗楣等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。 達到的

25、質量標準：抹灰表面光滑潔凈，不得有爆灰；裂縫間應粘結牢固、無脫層空鼓。 3.10內墻涂料工程涂料施工在各道工序均完成后進行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。大面積施工前做好樣板間，經業(yè)主、監(jiān)理工程師認可后方能進行大面積施工。施工工序：基層處理修補膩子第一遍刮膩子第二遍刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料。施工技術要點基層處理：首先將墻面上的起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。刮膩子時基層含水率不得大于10%。修補膩子：用水石膏將墻等基層上磕碰的坑凹陰陽角不順直，縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨

26、平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)，可由基層或墻的平整度來決定，一般情況為三遍膩子（配合比為重量比），配合比有兩種：一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙稀乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維溶液=1：5：3.5，二是適用于外墻，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，膩子應堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋，或直接采用SG821石膏膩子，用107膠（配合比為10：1）的稀釋乳膠液SG821膩子調至合適稠度。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時要注意收的干凈利落。要求刮抹平整、均勻光滑，線角及邊楞整齊。盡量刮

27、薄，不得漏刮。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用的材料和方法同第一遍膩子，干燥后再用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意漏磨或將膩子磨穿。底層瓷粉施工應在干燥、清潔、牢固的基礎表面上進行，底層瓷粉主要作用是封閉基層、提高涂膜的耐久性。應注意的質量問題及成品保護：施涂前應首先對已安裝和未安裝設備裝置進行覆蓋；施涂墻面涂料時不得污染地面踢腳線窗臺、門窗等已完成的分部分項工程以及設備；涂料未干時不應打掃室內地面，嚴禁灰塵等沾污，墻面等涂料；涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。

28、涂料使用時間應在涂料儲存期之內，外墻涂料不能冒雨施工。在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時就清理干凈。鋼結構部分施工部分4、鋼結構施工總體布署：建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工

29、前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表主要勞動力計劃表序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù)1 、下料工 5 2 、組立工 8 3 、矯正工 4 4 、機修工 2 5、 電焊工 6 6 、安裝工 14 7、 鉆孔工 2 8、 架子工 49

30、、噴漆工 3 10 、雜工 8 4.1施工總體措施 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結合實際情況，本工程流水法施工。即：在施工工程基礎，同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.2任務安排： 鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工班組施工。4.3施工布署： 本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.3.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.3.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工

31、順序和進度計劃：本工程遵循“先地下基礎施工、后地上鋼結構；先結構、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下： 鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收移交建設單位。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。 4.主要施工機械的選擇: 主要施工機械設備一覽表序號 機械設備名稱 規(guī)

32、格型號數(shù)量 功率(KW） 備注1、 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接2、 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接3 、氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接4 、臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材5、 門式自動埋弧焊機MZG-z*1000 1臺 10.2 鋼結構焊接6、 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 94.6 鋼結構焊接7、 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1組 9.4 鋼板切割8 、全自動彩板復合機 XBJ-V1 1組 彩鋼板制作9 、數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構件鉆孔10 、壓型機 HV-200 1臺 4.2 彩鋼板制作11 、水準儀 TGJ-1000 1

33、臺 測量、校正12、 經緯儀 J6 1臺 測量、校正13、 移動式卷揚機 1臺 7.5 吊裝14、 吊車 LDA 2輛 25t 吊裝鋼結構15、 交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接16、 手推車 自制 4部 運輸17、 剪板機 1臺 彩鋼板制作18、 扭矩扳手 2把 緊固螺栓、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結構加工制作:5.1.1材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、

34、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:

35、1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件

36、上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度

37、、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊

38、接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管

39、弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應

40、力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能

41、力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂

42、刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干

43、凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。涂裝：a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定

44、漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結構安裝根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構

45、安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-涂裝調和漆 -面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件，必須經過質量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。 鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程

46、吊裝采用25t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝 螺栓加工好經驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部

47、位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結構吊裝： 本工程采用快25噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩

48、慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用全站儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距

49、尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用全站儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，

50、不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4鋼結構刷漆 鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面

51、的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝5.2.1安裝施工5.2.1.1一般規(guī)定 金屬單板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。金屬單板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬單板的安裝施工，應根據(jù)施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。5.2.2運輸與存放5.2.2.1金屬板裝單車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2運輸金屬單板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)單板的長度選擇運輸車輛。5.2.2.3

52、運輸過程中，應將金屬單板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。單板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層單板兩邊轉角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹) 單板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬單板必須平放。5.2.2.4運輸時單板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現(xiàn)場后，應按施工先后順序存放，堆放單板的地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使單板底

53、部盡量與墊層均勻接觸，且能確保單板的堆碼高度在23米以內時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備5.2.3.1單板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全；測量工具應定制并經檢定，如未達到要求，應及時更換。5.2.3.2金屬單板安裝前，應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。5.2.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4墻體工程5.2.4.1金屬單板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求，彈出基準內線。并在樓地面。主體基礎。結構梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面、主體基礎、結構梁的連接應滿足設計要求。

54、5.2.4.3安裝單板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整、擠緊。板縫均勻.嚴密，墻面應保持垂直。5.2.4.5在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于50mm，且外搭接縫應向下壓接，內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。5.2.4.6單板豎立連接后，應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求，應立即重做調整。5.2.4.7單板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應整齊、對稱、間距均勻。5.2.4.8用于轉角處的夾芯板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。5.2.4.9轉角板的內外