空調(diào)施工技術(shù)方案

1、 空調(diào)施工技術(shù)方案編制單位： 審核單位： 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 日 期： *空調(diào)施工技術(shù)方案第一章 概 述第1節(jié) 緒論 空調(diào)安裝工程的施工過(guò)程是一項(xiàng)十分復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)。為了更好地把握住施工全過(guò)程，保質(zhì)保量地按合同工期完成施工任務(wù)，順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，就必須將項(xiàng)目施工中各階段，各環(huán)節(jié)的規(guī)范、施工技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)、統(tǒng)籌起來(lái)匯成了施工技術(shù)方案。編制施工技術(shù)方案的目的主要有以下方面：從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬訂施工技術(shù)方案；確定施工程序、施工流向、施工方法、安排施工機(jī)具、材料、成品與各種半成品的供應(yīng)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置和建設(shè)做出規(guī)劃；使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理的

2、基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力、物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第2節(jié) 工程概況.工程位置：*位于*內(nèi)。 .工程規(guī)模： 我司負(fù)責(zé)俱樂(lè)部的空調(diào)安裝工程施工，面積約為5500平方米。.工程用途功能： 具有現(xiàn)代化特色和先進(jìn)服務(wù)設(shè)施的俱樂(lè)部。第3節(jié) 施工難點(diǎn) 本項(xiàng)目具有以下難點(diǎn)， 難點(diǎn)一：工程量大，樓層空間緊，管道須布置嚴(yán)密；難點(diǎn)二：工藝要求高，工期緊。第4節(jié) 編制依據(jù)1建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（gb50194-93）2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）3通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2002）4全套裝飾施工圖5 勘察現(xiàn)場(chǎng)所了解的具體情況6 我

3、公司現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況7 其它參考資料8甲方要求和使用方要求第5節(jié)施工總體布署1通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求及施工所須達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程；2進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)；3組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，并提出相應(yīng)的問(wèn)題，商定施工配合事宜。4組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。5工地現(xiàn)場(chǎng)勘探，核對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)與施工圖紙是否存在矛盾。 第6節(jié)工程記錄文件的填寫1施工日記 施工日記反映整個(gè)工程施工的運(yùn)作過(guò)程，在工程管理中起到備忘、核對(duì)、檢查的作用。例如：在施工期間，管理

4、人員為了調(diào)整后期的施工部署，需要參照前期的施工情況作依據(jù)，便可在施工日記中檢查；如果工程施工進(jìn)度不理想，達(dá)不到設(shè)計(jì)進(jìn)度要求，是哪一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)跟上，也可在施工日記中查找原因；工程施工中，甲方和監(jiān)理可能提出一些修改意見(jiàn)，均記錄在施工日記中以便日后查對(duì)。施工日記載明當(dāng)天日期、天氣情況、施工項(xiàng)目、施工人數(shù)、材料使用、工作進(jìn)度、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及有關(guān)工程的事項(xiàng)。第一部分.管道安裝工程1、系統(tǒng)基本工藝流程1）管道安裝基本工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)留-孔洞、埋件套管安裝管道除銹刷漆管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道試水管道防腐、刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn)2）空調(diào)水管道

5、安裝基本工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝及試壓立、支管安裝、試壓、沖洗風(fēng)機(jī)盤管吊裝系統(tǒng)調(diào)試管道及設(shè)備保溫設(shè)備配管2、管材的選用及連接方式1）空調(diào)冷熱水管、公稱直徑dn32采用無(wú)縫鋼管， dn32采用焊接鋼管，絲扣連接, 冷凝水管采用pvc給水管,粘接連接， 3、套管安裝1）管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)要求預(yù)制加工。2）套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過(guò)墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理，如圖所示: 當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知

6、土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對(duì)孔洞進(jìn)行處理。4、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：1）管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對(duì)管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打

7、孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.

8、5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.80.81.101.301.6空調(diào)供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300400450支架的最大間距（m） 保溫管2.02.0 2.533445.05.56.577777不保溫管33.544

9、.555.566.57.088.58.58.58.58.5 當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。冷凍水管的水平管應(yīng)大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管坡度應(yīng)大于0.003。3）管道連接絲扣連接1斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件

10、。4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。法蘭連接1管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。焊接連接1管子、管件的坡口采用i或v型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合下表要求：手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dcpa不開(kāi)坡口對(duì)接50.5-

11、1.500管子對(duì)接5-81.5-2.51-1.560-70v型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對(duì)接不開(kāi)坡口100mm1.5全長(zhǎng)25m以上管徑100mm25管徑100mm3084立管垂直度upvc每米3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上15鋼管每米3全長(zhǎng)25m以上103空調(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高153水平管道平直度管徑100mm2l,最大40用直尺、拉

12、線和尺量檢查管徑100mm3l,最大604立管垂直度5l,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：l管道的有效長(zhǎng)度（mm）5、管道保溫1) 空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（b1）級(jí)，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見(jiàn)下表：公稱直徑dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn100保溫厚度2525252525253232公稱直徑dn125dn150dn200dn250dn300dn350dn400dn450保溫厚度3232323232323232空調(diào)冷凝水管

13、采用15mm橡塑海綿（b1）保溫管級(jí)保溫。2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：為保溫層厚度。6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水管道：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6mpa，檢驗(yàn)方法：給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。熱水管道：試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1mpa，同時(shí)在系統(tǒng)

14、頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3mpa，檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無(wú)滲漏為合格?？照{(diào)冷凍水及冷卻水管道試驗(yàn)壓力為1.0mpa，分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.

15、02mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。分、集水器分、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，十分鐘內(nèi)無(wú)壓降，無(wú)滲漏。熱交換器熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。2）灌水試驗(yàn)水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。空調(diào)冷凝水管做充水試驗(yàn)，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)管道空調(diào)供回水及冷卻水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇

16、適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，目測(cè)：以排出口的的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物為合格。第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程一、通風(fēng)管道施工施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1.1現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際和裝飾要求情況進(jìn)行測(cè)繪；1.2加工件的每個(gè)接口及加固措施2、加工制作2.1流程圖如下：下料剪切咬口折方成型領(lǐng)

17、料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠加固框制作加固風(fēng)管插條連接2.2 選料22選料送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用0.51.2mm鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，風(fēng)管630采用c型連接，630采用法蘭連接，排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板,其它風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm厚8501橡膠條。風(fēng)管厚度如下表：風(fēng)管最少厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)d3200.50750.50.75320d4500.60750.60.75450d6300.750.750.60.75630d1000

18、0.75100.751.01000d12501.0101.01.01250d20001.21.21.01.22000d40001.21.21.21.2 1） 鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無(wú)明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。2）型鋼等型、均勻，沒(méi)有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。3）其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm) b630253m6630b1500303m81500b2500404金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直

19、徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)140-20*4m6150d280-25*4280d630253630d1250304m81250d20004045）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。6）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.24*1080020004.24*10圓法蘭2005004.24*1053020004.240*107）法蘭鉚釘間距小于1

20、30mm，螺栓間距小于150mm以內(nèi)。8）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。 40*4的伸出量為10mm； 30*4的伸出量為8mm； 25*3的伸出量為8mm；3、安裝工藝向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管保溫v3.1 風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）吊桿用料規(guī)格見(jiàn)下表風(fēng)管規(guī)格邊長(zhǎng)(mm)橫擔(dān)規(guī)格吊桿63030*38630125040*4812506005

21、0*481600200010003m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。7）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示： 3.2 風(fēng)管安裝1. 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。2. 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3. 風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4. 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于

22、10mm。5. 閥件安裝在便于操作的位置。6. 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7.風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。8.風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個(gè)；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。3.3 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)，重點(diǎn)注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)

23、，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測(cè)試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。3.4 風(fēng)管的防腐保溫空調(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進(jìn)行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：領(lǐng)料擦膠水保溫板下料風(fēng)管表面清理鋪設(shè)保溫板檢驗(yàn)1）保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。2）粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見(jiàn)下表： 3）法蘭連

24、接處不得漏保。4）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。3.5 風(fēng)口安裝首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。3.6防火閥的安裝1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。3）防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以

25、避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。3.7排煙閥、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項(xiàng)1）電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用dg20的鋼管作為保護(hù)套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體

26、上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過(guò)道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。2）多葉排煙口在安裝時(shí)，先將鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請(qǐng)注意：不要在閥體留下遺物和不要?jiǎng)潅X合金風(fēng)口。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠后，才算安裝完畢。第三部分設(shè)備安裝1、基本工藝流程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收 2、機(jī)房施工配合流程機(jī)房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，

27、機(jī)房?jī)?nèi)的各種管線互相交錯(cuò)，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個(gè)重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強(qiáng)各專業(yè)之間的相互配合。機(jī)房主要施工流程如下： 設(shè)備開(kāi)箱檢查，施工機(jī)具材料準(zhǔn)備土建安裝結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻孔洞設(shè)備基礎(chǔ)制作檢查孔洞標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確設(shè)備吊裝就位隔墻砌筑設(shè)備找平找正封堵孔洞、抹灰設(shè)備配管運(yùn)行調(diào)試3、設(shè)備安裝1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后（甲供設(shè)備移交我方后），在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開(kāi)箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開(kāi)箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口

28、，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書、安裝說(shuō)明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸

29、是否與圖紙一 致?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2-20中心線間的距離13）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用510噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過(guò)程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過(guò)大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 4）

30、設(shè)備安裝冷水機(jī)組安裝1冷水機(jī)組的吊裝運(yùn)輸 本工程冷水機(jī)組為冷水機(jī)組吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時(shí)間不小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無(wú)安全隱患時(shí)，才可正式吊裝。設(shè)備用滾杠運(yùn)至預(yù)定位置。2安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開(kāi)箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過(guò)程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號(hào)標(biāo)志、收發(fā)貨單位是否正確。開(kāi)箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開(kāi)箱驗(yàn)收和交接記錄。對(duì)機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動(dòng)，各盲板處盲板有無(wú)松動(dòng)，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉

31、牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。對(duì)機(jī)組的充氣狀態(tài)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，應(yīng)利用浮球閥室右側(cè)的充氣閥連通現(xiàn)場(chǎng)備用的氮?dú)馄?，補(bǔ)足氣壓。檢查機(jī)組上的電器儀表及測(cè)量?jī)x表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全所用的附屬設(shè)備：如真空泵、干燥氮?dú)馄?、制冷劑瓶、測(cè)壓劑、檢漏儀器、安裝工具。3基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對(duì)施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應(yīng)予校核，基礎(chǔ)頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高一般比最終的基礎(chǔ)抹漿后的頂面低70mm，以備二次灌漿及找平之用?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、

32、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。4機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過(guò)底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對(duì)平行的i型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。5機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平，用水平儀測(cè)量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。6機(jī)組附屬管路的安裝待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水管。機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計(jì)

33、施工圖的要求進(jìn)行，安裝時(shí)對(duì)進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動(dòng)。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對(duì)保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計(jì)量需要，對(duì)冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計(jì)。7機(jī)組成品保護(hù)冷水機(jī)組安裝完畢后，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。更詳細(xì)的施工方法，吊裝設(shè)備的定位及試運(yùn)轉(zhuǎn)見(jiàn)詳細(xì)的冷水機(jī)組施工方案。風(fēng)機(jī)盤管安裝1 盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.

34、5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。2安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。3 支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。4為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。5風(fēng)機(jī)

35、盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。風(fēng)機(jī)安裝1風(fēng)機(jī)安裝前必須開(kāi)箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。2減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據(jù)事跡情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。3風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差：風(fēng)機(jī)安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm，標(biāo)高允

36、許偏差為10mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如用聯(lián)軸器連接時(shí)兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2，其徑向位移的允許偏差為0.05mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如以皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線相互平行，傳動(dòng)軸不水平度的允許偏差為：縱向時(shí)0.2，橫向時(shí)0.3；皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打安裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。4為減小風(fēng)機(jī)壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的1.52.5倍，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。5風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)?？諝馓幚頇C(jī)組安裝1機(jī)組安裝要點(diǎn)a.水

37、管和機(jī)組連接時(shí)要接軟接頭，避免風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生噪音和水管絲扣因振動(dòng)而漏水。b.進(jìn)水管應(yīng)裝設(shè)水過(guò)濾器。以免雜物堵塞熱交換器。c. 凝結(jié)水管和機(jī)組連接時(shí)，一定要有坡度，1/100，以有利于凝結(jié)水的排除。d.確保風(fēng)道和水管路的嚴(yán)密性和保溫性能。2安裝主要措施a.調(diào)整基礎(chǔ)的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風(fēng)機(jī)平衡被破壞而導(dǎo)致軸承故障。b.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)資料調(diào)整基礎(chǔ)高度，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮便于安裝u型水封，一般水封的壓差等于2倍機(jī)組內(nèi)部負(fù)壓。c.在機(jī)組與基礎(chǔ)之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。d.各單元體組裝時(shí)，坐標(biāo)位置必須找平，并應(yīng)從空氣處理室的一端開(kāi)始，逐一按編號(hào)順序?qū)⒏鞫误w組裝，各

38、段體組裝后應(yīng)平整牢固。法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)同側(cè)，法蘭墊料不得有凸出和凹進(jìn)現(xiàn)象。e.噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。f.凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)通暢，凝結(jié)水不得外溢。g.與加熱器段連接的段體，應(yīng)采用耐熱墊片作襯墊。水泵安裝1水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求。2安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個(gè)水平面上。3在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。4用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測(cè)，檢測(cè)步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差

39、不超過(guò)20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.10.3mm/m的水平尺檢測(cè)水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測(cè)水平度，誤差不超過(guò)0.1mm/m。標(biāo)高檢測(cè)：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過(guò)+20，-10mm。5水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過(guò)濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵以可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。6主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；7水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 冷卻水塔安裝必須依據(jù)冷卻塔的技術(shù)資料進(jìn)行，并且須注意以下幾點(diǎn)：1 冷卻水塔安裝應(yīng)保持水

40、平，否則將影響布水器及電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作，塔腳應(yīng)固定在基礎(chǔ)上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。2 風(fēng)機(jī)三腳支架固定于上機(jī)殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機(jī)葉片保持水平，電機(jī)軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。3 電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)的接線盒用防潮材料密封，以防電機(jī)受潮；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針向上撥風(fēng)。4 安裝中央進(jìn)水管時(shí)，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。5)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。 編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，仔細(xì)

41、做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無(wú)負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。水泵試運(yùn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下列規(guī)定：a.運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松

42、動(dòng)；b.滑動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)75；c.軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h.三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過(guò)管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，1、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn) 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整 體性能校驗(yàn)空調(diào)器

43、設(shè)備性能 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)定與調(diào)整 測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)力校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 2、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。(2)制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計(jì)劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。(3)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。(4)設(shè)備運(yùn)行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場(chǎng)地清理。(5)按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。(6)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。(

44、7)試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)速儀、數(shù)字風(fēng)速儀、聲壓計(jì)、畢托管及微壓計(jì)、溫度計(jì)等3、試運(yùn)前的檢查. (1)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無(wú)尚無(wú)修整的缺陷。b.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。c.運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量潤(rùn)滑油。d.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排煙口）內(nèi)的風(fēng)閥的開(kāi)度和角度。f.檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。(2)電氣控制系統(tǒng)a.電動(dòng)機(jī)及配電箱的接線應(yīng)正確。b.電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。c.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬

45、動(dòng)作試驗(yàn)。4、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試：(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲的測(cè)定。b.通風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測(cè)。(2)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)節(jié)器設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量有畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，測(cè)量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力