船廠準備車間工藝作業(yè)指導書

1、大洋二期作業(yè)指導書一、鋼預作業(yè)部分1. 鋼材預處理dye/j-y001z二、切割工作業(yè)部分2. 等離子水下切割.dye/j-g001z3. 數(shù)控高精門切割.dye/j-g002z4. 手工高精門切割.dye/j-g003z5. (二軸)數(shù)控火焰切割.dye/j-g004z6. 半自動切割 .dye/j-g005z7. 光電切割.dye/j-g006z8. 數(shù)控機切割坡.dye/j-g007z9. 半自動切割正坡.dye/j-g008z10. 半自動切割反坡.dye/j-g009z11. 半自動切割正反坡.dye/j-g010z12. 半自動切割過渡坡.dye/j-g011z三、冷加工作業(yè)部分1

2、3. 確定加工基準線.dye/jl001z14. 卷制劣勢外板 .dye/jl002z15. 壓制劣勢外板.dye/jl003z16. 舭部圓角外板加工.dye/jl004z17. 艏艉柱包板.dye/jl005z18. 雷達桅加工.dye/jl006z19. 掛舵臂加工.dye/jl007z20. 槽型隔倉（1）.dye/jl008z21. 槽型隔倉（2）.dye/jl009z22. 錨鏈筒.dye/jl010z23. 錨鏈艙（半圓）.dye/jl011z24. 錨鏈艙（全圓）.dye/jl012z25. 加工件預彎.dye/jl013z26. 封頭（將軍帽）.dye/jl014z27. 圓

3、錐（半圓）.dye/jl015z28. 圓錐體.dye/jl016z29. 錨穴（凸臺）.dye/jl017z30. 起重基座.dye/jl018z31. 肋骨冷彎（外法邊）.dye/jl019z32. 肋骨冷彎（內(nèi)法邊）.dye/jl020z33. 活絡樣板.dye/jl021z34. 縱桁加工.dye/jl022z35. 折邊肘板.dye/jl023z36. 上邊水艙（120）折角板.dye/jl024z37. （5）字組加強面板dye/jl025z四、火工作業(yè)部分38. 舭部殼板.dye/j-r001z39. 劣勢殼板.dye/j-r002z40. 折角型劣勢殼板.dye/j-r003z

4、41. 波形劣勢殼板.dye/j-r004z42. 艉梢板.dye/j-r005z43. 艏柱殼板.dye/j-r006z44. 艏柱殼板（反彎）.dye/j-r007z45. 艏龍筋底板.dye/j-r008z46. 上層建筑甲板.dye/j-r009z47. 上層建筑平面圍壁.dye/j-r010z48. 雙層底分段肋板預制.dye/j-r011z五、小組裝作業(yè)部分49. 雙層底分段、實肋板預制dye/j-x001z50. 艏艉分段肋骨框架預制dye/j-x002z51. 舷側分段肋板預制dye/j-x003z52. 底邊艙分段肋板預.dye/j-x004z53. 型材預預制.dye/j-

5、x005z54. “3”字組小組裝. .dye/j-x006z第 6頁 共6頁鋼預作業(yè)部分 dye/j-y001z 標準名稱鋼材預處理標準號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術電控操作工被代替標準號實施日期編 制輔助技術空壓機工 行車工 油漆工 配套工作業(yè)場地加工部預處理投入人員標 檢可選技術使用工具和設備卷尺 鋼板測厚儀 漆膜測厚儀 記號筆 記錄本審 核考核指標使用勞動保護用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 防護鏡 防塵口罩 耳塞批 準作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1開機前，材料員向當班作業(yè)長匯報該班所需預處理鋼材的數(shù)量、材質(zhì)，當班作業(yè)長確認無誤后通

6、知電控室操作工開機。2 電控室操作工在開機前調(diào)好噴漆程序控制器，并對供電電壓狀況進行檢查，在電壓狀況符合設備要求時，并接到作業(yè)組長開機指令后開空車運行510分鐘。3 空壓機工接到作業(yè)組長開機指令后，對預處理設備進行供氣，并使空壓氣壓力到0.6mpa。4 行車工在接到作業(yè)組長吊鋼材命令前，應檢查行車的操作手柄是否靈敏有效。當接到作業(yè)組長開機指令后，將鋼材吊放在預處理上料輥道上。5 預處理油漆操作工根據(jù)當日預處理鋼材所需用的油漆名稱和數(shù)量，準備好油漆。油漆操作工在接到作業(yè)組長開機指令前做好所用油漆的調(diào)配及使及噴漆機的準備工作。高強鋼為藍色，普通鋼為銀灰色。6 當作業(yè)組長檢查一切準備工作就緒后，向各

7、工位發(fā)出正式開機批令。正確穿戴好勞防用品高強鋼為藍色，普通鋼為銀灰色。標準名稱鋼材預處理標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中1 當?shù)谝粡堜摪褰?jīng)過噴吵室后，由作業(yè)組長檢查鋼板的除銹質(zhì)量和噴丸效果，必要時調(diào)整落砂量和括板，使除銹等級達到sa2.5級，粗糙度達到中級。2 當?shù)谝粡堜摪宓某P質(zhì)量和噴丸效果達到控制標準后，上料端的行車工按輥道速度并保持每張鋼板的間距連續(xù)上料。3 鋼板進入噴漆室時，自動噴漆開始噴漆，油漆操作工觀察噴漆質(zhì)量。4 鋼板進入烘干室，將油漆烘干。當環(huán)境溫度低于5時，打開蒸氣閥，由散熱片散熱淚烘干；當環(huán)境溫度高5時，啟動烘干室的通風機進行

8、風干。5 當鋼板從烘干室至出料輥道時，由材料記錄員進行外觀質(zhì)量檢查，對照材料員提供的材料清單，用鋼卷尺、測儀核對規(guī)格，并填寫rqm03-039-002鋼板厚度度檢測表。用記號筆在鋼板上重新標注規(guī)格、爐號、材質(zhì)，出料端行車工將鋼板吊放至指定的貨位。6 經(jīng)預處理加工后的鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，由預處理材料員與預處理發(fā)料人員交接，檢驗員對加工質(zhì)量進行抽檢。7 檢驗員對底漆膜厚進行抽檢，膜厚須達到15m25m;如有問題及時向當班作業(yè)組長匯報。1 預處理設備啟動后，各個位保持協(xié)調(diào)不得擅自離崗。2 電氣操作工在操作或運行電氣設備時，如出現(xiàn)過載、短路等非常事件，應首先切斷控控制電流，查明故障并排除后重新開機。

9、設備運行、故障、維修情況第二天以鋼材預處理生產(chǎn)線運行記錄（日）上報。3 噴漆室和烘干室的風機要保持正常運轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)氣流暢通。1 qrm03-039-001車間預處理收、發(fā)料記錄由預處理發(fā)料人員、下料班組分別填寫，預處理班組保管，定期交至區(qū)域（車間）存檔以備查。2 qrm03-039-002鋼板厚度檢測表由當班記錄員填寫，預處理班組保管，定期交區(qū)域（車間）存檔以備查。3 qrm03-039-003車間預處理日生產(chǎn)報表由作業(yè)組長填寫，預處理生產(chǎn)線每天各班次生產(chǎn)量、設備運行情況，第二天報區(qū)域。作業(yè)后1 鋼材預處理生產(chǎn)結束停機前，出料端行車工將出料輥道上的加工完畢的鋼板吊放至指定貨位。2 油漆操作工

10、用清洗劑清洗自動噴漆系統(tǒng)管道中的殘留油漆，保持管道暢通。3 作業(yè)組長檢查各工位準備停機情況，一切就緒后，作業(yè)組長向電控室操作工發(fā)出停機指令。電控室操作工接到停機指令后，按規(guī)定停機步驟進行操作。4 當班作業(yè)長匯總填寫rqm03-039-003車間預處理日生產(chǎn)報表工作結束后，各工位要切斷電流、氣流，對各自的作業(yè)環(huán)境進行清理、清掃，保持作業(yè)區(qū)域內(nèi)文明生產(chǎn)。鋼材預處理生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的所有記錄，由預處理作業(yè)組長負責收集、整理、保管。定期交區(qū)域存檔保存，保存三年。鋼材預處理操作規(guī)程車間預處理收、發(fā)料記錄船名： 分段號： 年 月 日 星期預處理收倉庫料記錄預處理發(fā)下料工段記錄定額材料規(guī)格張數(shù)材 質(zhì)多領（ ）

11、張數(shù)缺領張數(shù)匯 總材 料 規(guī) 格張數(shù)材 質(zhì)爐 批 號經(jīng) 辦 人鋼 板 厚 度 檢 測 表鋼板厚度檢測位置示意圖： 編號：* * *#1 #2 #3 * * *#4 #5 #6 #7 #8 #9* * *測量時間： 測量地點： 測量人：船 號： 分段號：序 號規(guī) 格爐批號產(chǎn)地測 量 厚 度結論#1#2#3#4#5#6#7#8#91234567891011注：1 在預處理后進行測量；#1、#9點距板邊100mm，#5點在板中，各點隔30mm；2 船級社規(guī)范要求，在負0.3mm以內(nèi)是合格鋼板；3 如經(jīng)檢測不合格，請以書面方式通知供應處、質(zhì)管處、項目組。鋼材預處理操作規(guī)程 車間預處理日生產(chǎn)報表 年 月

12、 日 班 次 班內(nèi) 容備 注規(guī) 格數(shù) 量材 質(zhì)設備運行情況：鋼板預處理前檢查及采取的措施：壙次負責人：數(shù)量合計：質(zhì)量檢查人：標識記錄人：填制人： 審定人： 一式兩聯(lián)第一聯(lián)工段留底 大洋二期作業(yè)指導書切割工作業(yè)部分dye/j-g001z 標準名稱等離子水下切割機標準號boda-700s發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術切割被代替標準號實施日期編 制輔助技術起重作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺投入人員3人標 檢可選技術使用工具和設備卷尺 通針 專用板手 記號筆 記錄本審 核考核指標使用勞動保護用品工作服、口罩、防護皮手套、防光眼鏡、耳塞批 準作業(yè)順序安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前對設備進行保養(yǎng)，機身電源

13、箱冷卻水箱要擦干凈，檢查導軌并先用布擦干凈再用毛刷刷上清潔的機油，并檢查機身前后的導軌板是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時更換或報修有關部門。操作人員正確穿戴勞保用品吊鋼板時人員要避讓清除表面垃圾作業(yè)中1、所需鋼板吊上平臺后，看清看懂圖紙后，按照圖紙核實鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，合理配料，并制定切割順序，檢查是否需要對稱切割，若對稱切割，則應先將板子校正后方可對稱切割。2、將所需切割零件與鋼板核實無誤后，隨即在指定的圖紙上寫清船名、日期、鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、爐批號以及操作者的工作代號或者姓名。3、打開供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)氣體壓力。打開機器電源：電源總開關（紅色轉(zhuǎn)換器）1*、2*等離子發(fā)生器總電源冷卻水箱

14、電源水泵電源等離子發(fā)生器電源空壓機4、電腦總電源打開控變電源、伺服電源打開打開電腦5、根據(jù)實際情況選擇需要使用的割炬，按下相應割炬選擇開關，并立即手動關閉不需要的割炬，避免浪費（注意：當按下所用的割炬按鈕后，便可按下對應的噴水開關進行對板）。6、選擇零件的程序：可以來自電腦圖形庫/手工編程或者自動編程套了軟件。 輸入程序號步驟：文件文件名程序號輸入確認7、若所割零件需要劃線時，則在零件程序輸入確認后點擊“圖形管理”圖形向?qū)У谝粋€m09選中后，點擊“行前插入”，再點擊“手工編輯”，直接輸入“m11”， 操作人員必須持證上崗，操作時思想要集中，不得離開機器，密切注意機器運行情況，更換電極噴嘴時關閉

15、電源。外形尺寸允許誤差極限2mm直線度1.5mm/10m垂直度要好、上邊緣不能成圓形、粗糙度50m、割縫背面無溶渣粘連標準名稱等離子水下切割機標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中選擇最后一個“m10”，點擊“行前插入”，再點擊“手工編輯”，直接輸入“m12”（注意：在此步驟后一定要刪除f600和f6000）。將劃線噴嘴點燃，按下“預熱”，“點引”按鈕，看所用的劃線噴嘴是號還是號，然后點擊相關的電源按鈕不劃線時則需在“圖形管理”“圖形向?qū)А睆牡谝粋€g00開始刪除，一直刪到f600（若有f6000也一并刪除），“確認”后便可以開始對板操作。（在輸入程序后

16、，為防止忘記，一定要提前設置好起割的位置、切割的速度、割縫的寬度、氧燃氣速度）8、對板操作：對板時一定要將割嘴升起后再移動機器，切不可馬虎操作，給企業(yè)造成不必要的損失。將號噴嘴或者號噴嘴（根據(jù)實際需要）電源開關打開后，噴嘴便可手動升降，只需點擊便可操作。將所需噴嘴按手動鍵和方向鍵移動到板子的一角，留下少許噴嘴邊緣在板子的外側，點擊“零件選項”對齊鏡象選擇（x鏡象/y鏡象）方位選擇（左上角/左下角，右上角/右下角）位于拐角手動鍵“向前按鈕”，當機器運轉(zhuǎn)到鋼板的相應一邊時，立即按下“手動鍵”重新對好板子后點擊“傾斜參考點”“確認”升起割炬最終對齊。9、劃線打開步驟：對板結束后，用火機點燃劃線開關后

17、，按下“start”鍵，機器則自行開始劃線。不劃線時則在對板結束后，直接點擊“start”鍵后，機器便可正常運行，待機器加速到正常速度后便可以打開弧壓跳高裝置（點擊“start”后，機器會自動完成引弧工作）。10、切割過程剛開始啟動時便按下“調(diào)高”裝置，待機器切割正常運行后點擊水箱按鈕，在現(xiàn)代化切割中一般要求水下切割（對人體較為安全），待水位上升到一定位置后，便可依次關閉“水箱”、“調(diào)高”裝置。11、在切割過程中應時常注意觀察機器的運行情況，并通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器的運行速度。如若出現(xiàn)未割透現(xiàn)象應及時停止機器的運行，根據(jù)情況可以降下水后重新啟動切割裝置（此時應注意弧光對眼睛的輻射），并在切割

18、時時常關注弧光的顏色，若弧光有不正常顏色時應立即更換電極和噴嘴，防止對割炬本體造成傷害。12、注意：機器空運行前一定要將割炬全部升高后，才可以選擇“前進”/“后退”，在運行標準名稱等離子水下切割機標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)后1、將圖紙上表明的船名、鋼板規(guī)格、用相應的顏色的油漆筆寫在對應的零件上。2、檢查質(zhì)量是否符合工藝上要求，對不合格的零件一定要給相關人員指出并加以標記，以防對下道工序帶來不必要的麻煩。3、對余料進行手工刀切割（在切割時一定要注意余料的彈起是否會危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并寫上原有的厚度

19、、材質(zhì)、爐批號及下一步去向。4、在切割余料時應及時通知吊裝工收料并安排下一張鋼板的吊運工作，以免浪費工時。切割好的零件應堆放整齊，工作完畢后及時切斷電、氣源，作業(yè)區(qū)域做到工完料清場地潔。切割結束后必須認真檢查，做好自檢互檢，最后簽上操作者姓名或代碼。第 4頁 共3頁大洋二期作業(yè)指導書dye/j-g002z 標準名稱數(shù)控高精門切割機標準號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術切割被代替標準號實施日期編 制輔助技術起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺投入人員標 檢可選技術使用工具和設備板手 卷尺 通針 記號筆 記錄本 審 核考核指標門切班檔由二人組成，持證上崗，操作者在操作時必須嚴格遵守工廠制定的安全、工

20、藝、以及勞動三大紀律，具有高度的責任制和質(zhì)量第一的意識，密切配合精心施工。使用勞動保護用品工作服、工作鞋、手套、太陽鏡 口罩 防護手套批 準作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1 先將機身擦干凈，再將導軌用干凈的布擦干凈，用毛刷上清潔的機油，再一次用干凈的布擦一遍，發(fā)現(xiàn)機子或者軌道出現(xiàn)異常應及時解決問題。2 開啟電源、氣源打開電源順序：總電源機器電源機器伺服電源電腦打開。3 檢查平臺上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班記錄，若未割完則需續(xù)割，當發(fā)現(xiàn)交接班記錄本上有機器不正常運行時，應及時請維修工來修理。正確穿戴好勞防用品標準名稱數(shù)控高精門切割機標準號

21、作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中1. 當所需鋼板吊上平臺后，看請看懂圖紙后，按照圖紙來核實鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、合理配料，并制定相應的切割順序，檢查是否需要對稱切割，若需對自稱切割則應先將板子校正后進行。2. 將所需切割的零件與鋼板核對無誤后，隨即在板圖指定的位置上寫清船名、分段號、件號、日期、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號及操作者的工作代號或姓名。3. 輸入零件的程序號，將屏幕上的零件圖形與圖紙上的圖形檢查無誤后，方可在電腦上對另件作出進一步操作。4. 按照圖紙要求對每一塊鋼板手工測量正確的切割寬度或坡口的角度，保證割炬的正確性，根據(jù)板厚選擇出適合的割嘴，通過切

22、割風線，調(diào)節(jié)好氧氣、乙炔/丙烷。5. 開始兩點定位法：先將割嘴點燃，將機器移動到板角處（如左下角）然后將位置清零，并從左下角開始對齊（步驟：零件先項對齊鏡像（切割第二塊另件打開鏡像）左下角左上角位于另角手動鍵向前按鈕）當機器到達左上角時按動手動鍵，再一次將割嘴移支到相應的位置后按動“傾斜參考點”，然后是“確定”機器將最終對齊。（切割模式里選擇預演，預演結束）開始切割時應先按“start”鍵，然后按“延長過程”，待預熱后再一次按動（start）鍵，引割后必須在最短距離內(nèi)及時對板材的尺寸或坡口的角度要求進行復核操作作人員持證上崗，操作時思想要集中，密切注意切割機運行狀況。嚴禁人在吊運的鋼板下面，使

23、用行車應專人指揮。1 許誤差，寬度：2mm,長度2mm，對角線2.5mm,邊緣直角線（10m）1.5mm,自動焊直線度0.5mm2 角尺端面：允許誤差：缺口每米數(shù)量1處，深度2.0mm,長度6.0mm,扣槽每10m2處，累計長度500mm,毛頭無粘連。3 零件書寫：a. 切割完成后按圖紙要求，在零件上正確書寫船名、分段號、件號無一差錯，并按材質(zhì)正確選用油漆（色）筆書寫。b. 頭、尾、上、下、加工標準名稱數(shù)控高精門切割機標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中6. （若發(fā)現(xiàn)尺寸超差應立即停車處理，確認正確寬度后選擇最佳速度進行切割，并隨時調(diào)節(jié)割嘴高度和切割

24、火焰）7. 在整個切割過程中，操作者不得離開機器，并不斷注意切割的狀況如有掛渣需停下檢查原因何在，是否火沒有調(diào)好，還是氣體供應不足（如氣體供應不足，需馬上通知送氣員）并嚴防扣槽、粘連、跳火、回火等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時處理，同時連同余料及割斷，長度在2m左右。8. 鋼板的零件長度測量必須正確，經(jīng)對角線復檢后方可進行工作切割，套料零件應按照從小大，從復到簡的順序切割，防止鋼板受熱移動變形。將余料用割刀割掉（在割余料時一定要小心，防止余料彈起傷害自已或他人），可二次利用的余料應按圖紙要求予以保留，并寫清楚余料的厚度、材質(zhì)、爐批號及去向。c. 符號、壓角線、檔勢及斜勢、正反抹正確無誤。d. 再一次檢查

25、操作者的代碼、色標、對合線、對角線是否有遺漏。e. 完畢后由書寫人先行自檢，然后由搭檔進行復查互檢，確認無誤后分別在互檢、自檢欄內(nèi)簽上姓名，注清下料日期、時間。操作者應記好切割日記錄等各種相關的日報表（記清每塊板的正、反抹及材質(zhì)、加工式等并檢查核對爐批號）作業(yè)后1 檢測切割件是否符合標準要求，檢查完畢后填寫好自查管理表，2 切割臨近結束時就應該與吊裝工取得聯(lián)系合理利用時間，以免浪費工時。3 檢查無掛渣，坡口無氧化渣后便可將板料吊下平臺。4 作業(yè)區(qū)域經(jīng)常保持工完料清場地凈。切割好的另件應堆放整齊，工作完畢后及時切斷電、氣源。切割結束后必須認真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 3頁 共3頁dye/j

26、-g003z 標準名稱手工高精門切割機標準號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術切割被代替標準號實施日期編 制輔助技術起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術使用工具和設備板手 卷尺 通針 記號筆 記錄本標 檢投入人員使用勞動保護用品工作服 工作鞋 安全帽 太陽鏡 口罩 防護手套審 核考核指標門式切割機是加工大規(guī)格鋼板的板邊及焊接坡口和割出板條的大型門架式自動氣割設備，門切班檔由二人組成，持證上崗，操作者在操作時必須嚴格遵守工廠制定的安全、工藝、以及勞動三大紀律，具有高度的責任制和質(zhì)量第一的意識，密切配合精心施工。批 準作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1

27、 先將機身擦干凈，再將導軌用干凈的布擦干凈，用毛刷上清潔的機油，再一次用干凈的布擦一遍，發(fā)現(xiàn)機子或者軌道出現(xiàn)異常應及時解決問題。2 開啟電源、氣源打開電源順序：總電源機器電源機器伺服電源電腦打開。3檢查平臺上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班記錄，若未割完則需續(xù)割，當發(fā)現(xiàn)交接班記錄本上有機器不正常運行時，應及時請維修工來修理。正確穿戴好勞防用品認真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中1 當所需鋼板吊上平臺后，看請看懂圖紙后，按照圖紙來核實鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、合理配料，并制定相應的切割順序，檢查是否需要對稱切割，若需對自稱切割則應先將板子校正后進行。2 將所需切割的零件與鋼板核對無誤后，隨即在板圖指定的位

28、置上寫清船名、分段號、件號、日期、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號及操作者的工作代號或姓名。3 按照圖紙要求對每一塊鋼板手工測量正確的切割寬度或坡口的角度，保操作作人員持證上崗，操作時思想要集中，密切注意切割機運行狀況。嚴禁人在吊運的鋼板下面，使用行車應專人指揮。焊接坡口粗糙度允許200m,坡口尺寸允許3留根1mm。標準名稱手工高精門切割機標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中4 證割炬的正確性，根據(jù)板厚選擇出適合的割嘴，通過切割風線，調(diào)節(jié)好氧氣、乙炔/丙烷。5 校板：“兩點定位法”，用鋼尺量出板子與機器軌道的距離，兩點分別設在板子的兩面三刀角，兩角與板了間的距

29、離誤差一般保持在1mm2mm左右（根據(jù)板材要求的余量大小設定）6 對板：將割嘴風線對齊于鋼板的一角，按下“前進”或“后退”按鈕，當機器運行到對應的一角后，看風線是否和上一角時的位置相同，如果相同，則鋼板對齊完畢，如果不同則需重新校正板子與軌道的距離，以保證板子與導軌平行。7 將圖紙上鋼板的要求尺寸用卷尺在鋼板上測量好“如果有余量要求，應將余量要求，應將余量要求加在加工尺寸中進行”，并作出相應的標記（用白色石筆）8 將割嘴點燃，將每一個切割風線與剛剛用白色石筆作出的標記點對齊，完畢后開始切割，若有坡口，則應把相應的坡口度數(shù)調(diào)好。9 在整個切割過程中操作者不得離開機器，并不斷注意切割的狀況（如果有

30、掛渣現(xiàn)象需停下檢查原因何在，是否火沒有調(diào)好還是氣體供應不足，如果氣體供應不足，需馬上通知送氣員），并嚴防扣槽、粘連、跳火、回火等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時處理。10 當鋼板切割完畢后，在鋼板上注明船號、分段號、件號以及操作工相應的代號或姓名。11 將鋼板切割后的長度、寬度進行復檢測量，并進行對角線復核。將余料用割刀割掉（在割余料時一定要小心，防止余料彈起傷割到自已或他人）對于可二次利用的余料應按照要求予以保留，并寫清楚余料的厚度、材質(zhì)、爐批號及去向。作業(yè)后認真檢測切割件是否符合標準要求，檢查完畢后填寫好自查管理表，作業(yè)區(qū)域做到工完料清場地凈。切割好的另件應堆放整齊，工作完畢后及時切斷電、氣源。切割結

31、束后必須認真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 3頁 共2頁dye/j-g004z 標準名稱數(shù)控（二軸）火焰切割機標準號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術切割被代替標準號實施日期編 制輔助技術起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術使用工具和設備卷尺 通針 板手 記號筆 記錄本 標 檢投入人員使用勞動保護用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太陽鏡 口罩 審 核考核指標批 準作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1、 每天開機操作前，操作工必須對設備進行保養(yǎng)，機身、電源箱要擦干凈，導軌要先用布擦干凈，再用毛刷刷上清潔的機油，并檢查機身前面的導軌板是否完好，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

32、象及時更換或報修有關部門。2、 檢查設備是否完好，各氣體管道有無泄露。3、 翻看白班、晚班的交接記錄本，看機器有無異常出現(xiàn)。4、 檢查劃線矩粉斗內(nèi)的鋅粉是否還需要添加，（鋅粉必須是干燥無結塊的），在加裝完畢時一定要清除粉斗外羅紋上的殘留物，然后仔細的擰緊粉斗蓋（注意：不得用任何鐵器猛敲粉斗蓋）。正確穿戴好勞防用品認真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中1所需鋼板吊上平臺后，看清看懂圖紙后，按照圖紙核實鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，合理配料，并制定切割順序，檢查是否需要對稱切割，若對稱切割，則應先將板子校正后方可對稱切割。2將所需切割零件與鋼板核實無誤后，隨即在指定的圖紙上寫清船名、日期、鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、爐批號以及操作

33、者的工作代號或者姓名。3打開供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)氣體壓力。4電腦總電源打開控變電源、伺服電源打開打開電腦5根據(jù)實際情況選擇需要使用的割炬，按下相應割炬選擇開關，并立即手動關閉不需要的割炬，避免浪費（注意：當按下所用的割炬按鈕后，便可進行對板）。6選擇板圖的切割程序：可以來自電腦圖形庫/手工編程或者自動編程套了軟件。 輸入程序號步驟：文件文件名程序號輸入確認7如有劃線將劃線噴嘴點燃，按下“預熱”，“點引”按鈕，看所用的劃線噴嘴是1 角尺端面：允許誤差：缺口每米數(shù)量1處，深度2.0mm,長度6.0mm,扣槽每10m2處，累計長度500mm,毛頭無粘連。2 零件書寫：3切割完成后按圖紙要

34、求，在零件上正確書寫船名、分段標準名稱數(shù)控（二軸）火焰切割機標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中號還是號，然后點擊相關的電源按鈕不劃線時直接打開切割割嘴點燃，按下“預熱”，“點引”按鈕“確認”后便可以開始對板操作。（在輸入程序后，為防止忘記，一定要提前設置好起割的位置、切割的速度、割縫的寬度、氧燃氣速度）8、對板操作：對板時一定要將割嘴升起后再移動機器，切不可馬虎操作，給企業(yè)造成不必要的損失。將號噴嘴或者號噴嘴（根據(jù)實際需要）電源開關打開后，噴嘴便可手動升降，只需點擊便可操作。將所需噴嘴按手動鍵和方向鍵移動到板子的一角，留下少許噴嘴邊緣在板子的外側，

35、點擊“零件選項”對齊鏡象選擇（x鏡象/y鏡象）方位選擇（左上角/左下角，右上角/右下角）位于拐角手動鍵“向前按鈕”，當機器運轉(zhuǎn)到鋼板的相應一邊時，立即按下“手動鍵”重新對好板子后點擊“傾斜參考點”“確認”升起割炬最終對齊。9、劃線打開步驟：對板結束后，用火機點燃劃線開關后，按下“start”鍵，機器則自行開始劃線。不劃線時則在對板結束后，直接點擊“start”鍵后，機器便可正常運行，待機器加速到正常速度后便可以打開弧壓跳高裝置（點擊“start”后，機器會自動完成引弧工作）。10、在切割過程中應時常注意觀察機器的運行情況，并通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器的運行速度。如若出現(xiàn)未割透或抽槽現(xiàn)象應及時按暫

36、定按鈕，檢查割嘴是否損壞，如損壞那么就修正或調(diào)換后再繼續(xù)開機。 11、注意：機器空運行前一定要將割炬全部升高后，才可以選擇“前進”/“后退”，在運行中一定要看清楚前方是否有障礙物，加/減速一定要平緩進行，防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞，尤其應注意安全。操作作人員持證上崗，操作時思想要集中，不得離開機器，密切注意切割機運行情況。號、件號無一差錯，并按材質(zhì)正確選用油漆（色）筆書寫。3 頭、尾、上、下、加工符號、壓角線、檔勢及斜勢、正反抹正確無誤。4 再一次檢查操作者的代碼、色標、對合線、對角線是否有遺漏。5 完畢后由書寫人先行自檢，然后由搭檔進行復查互檢，確認無誤后分別在互檢、自檢欄內(nèi)

37、簽上姓名，注清下料日期、時間。6 操作者應記好切割日記錄等各種相關的日報表（記清每塊板的正、反抹及材質(zhì)、加工式等并檢查核對爐批號）標準名稱數(shù)控（二軸）火焰切割機標準號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)后1、將圖紙上表明的船名、鋼板規(guī)格、用相應的顏色的油漆筆寫在對應的零件上。2、檢查質(zhì)量是否符合工藝上要求，對不合格的零件一定要給相關人員指出并加以標記，以防對下道工序帶來不必要的麻煩。3、對余料進行手工刀切割（在切割時一定要注意余料的彈起是否會危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并寫上原有的厚度、材質(zhì)、爐批號及下一步去向。4、在切

38、割余料時應及時通知吊裝工收料并安排下一張鋼板的吊運工作，以免浪費工時。切割好的另件應堆放整齊，工作完畢后及時切斷電、氣源。切割結束后必須認真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 4頁 共3頁dye/j-g005z 標準名稱半自動切割標準號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術切割被代替標準號實施日期編 制輔助技術起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術使用工具和設備卷尺 直尺 板手 通針 打火槍 記號筆 記錄本標 檢投入人員使用勞動保護用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太陽鏡 口罩審 核考核指標批 準作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前先檢查氧、乙炔（丙烷）皮帶切割

39、設備壓器（表）等工具，開啟電、氣源看清每個另件切割符號，每條坡口角及留根確定切割順序正確穿戴好勞防用品認真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中7 根據(jù)鋼板的厚度或坡口要求選擇好割咀及氧乙炔（丙烷）壓力調(diào)整好切割火焰與切割速度，一般氧乙炔（丙烷）壓力、切割速度根據(jù)割咀廠家說明書上要求進行。按220v電源再聯(lián)接變壓器并試一下初速，快慢速和倒順車。8 將靠輪安裝在手扶式切割機上，切割正坡口時車子的主動輪與坡口切線距離80mm，最大切割正坡口為45超過45者用反斜方法切割。反坡口切割時主動輪與切割線距離為50mm，在同時切割正反坡口時，先切割反坡口后切割正坡口，大斜勢（過渡坡口）切割時在其側面劃出切割線然后進行切割

40、，厚度大于150mm的則采用二刀切割法。操作作人員持證上崗，操作時思想要集中，密切注意切割機運行狀況。嚴禁人在吊運的鋼板下面，使用行車應專人指揮。 焊接坡口粗糙度允許200m,坡口尺寸允許3留根1mm。作業(yè)后認真檢測切割件是否符合標準要求，檢查完畢后填寫好自查管理表，作業(yè)區(qū)域做到工完料清場地凈。切割好的另件應堆放整齊，工作完畢后及時切斷電、氣源。切割結束后必須認真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 1頁 共1頁dye/j-g006z 標準名稱光電切割標準號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術切割被代替標準號實施日期編 制輔助技術起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術使用工具和設備卷尺 直尺 板手 通針 打火槍 記號筆 記錄本標 檢投入人員使用勞動保護用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太陽鏡 口罩審 核考核指標批 準作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前先檢查氧、乙炔（丙烷）皮帶切割設備壓器（表）等工具，開啟電、氣源看清每個另件切割符號，每條坡口角及留根確定切割順序正確穿戴好勞防用品認真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中1. 將所切割鋼板吊上平臺，鋼板必必須與工人作平臺平行。2. 按圖紙要求核實鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，合理配料。3. 將圖紙平放在工作平臺上，打開跟蹤光源并將其引到鋼板的切割邊緣，將圖紙上的尺寸駁到鋼板上，并放10mm余量。4. 多割炬切