熱電廠優(yōu)化運(yùn)行措施實(shí)施情況匯報(bào)

1、優(yōu)化運(yùn)行措施實(shí)施情況匯報(bào)汽機(jī)專業(yè)：1、確保開機(jī)過程緊湊有序，啟動(dòng)初期循環(huán)水用另一臺(tái)運(yùn)行機(jī)組串帶，減少開機(jī)過程汽、水、油、電的損耗。1.1恢復(fù)待啟動(dòng)機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)，啟動(dòng)初期，循環(huán)水系統(tǒng)由運(yùn)行機(jī)組串帶。1.2恢復(fù)待啟動(dòng)機(jī)組開式水系統(tǒng)時(shí)，啟動(dòng)初期（接帶負(fù)荷50mw前），由運(yùn)行機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)串帶，開式水系統(tǒng)保持靜壓供水。1.3系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，先上水至除氧器然后放水至凝結(jié)器進(jìn)行沖洗，節(jié)約用水量。1.4投入除氧器加熱空氣排盡后，及時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)排氣門，以便除氧器建立正常壓力。合理控制排氧門開度，使除氧器出口溶氧合格。2、啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵前置泵給鍋爐上水時(shí)，應(yīng)控制給水旁閥前后壓力不得超過3.0mpa，以盡可能減少給

2、水泵耗功。3、機(jī)組負(fù)荷滑降期間，根據(jù)情況循環(huán)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行：3.1機(jī)組負(fù)荷滑降期間，根據(jù)真空情況1、2號(hào)機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)串帶3.2機(jī)組負(fù)荷滑降負(fù)荷至50mw，開式水系統(tǒng)由循環(huán)水系統(tǒng)接帶，停止開式泵運(yùn)行。4、機(jī)組啟停汽泵全程給水控制。5、在進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)中優(yōu)化運(yùn)行：5.1閉式水系統(tǒng)由運(yùn)行機(jī)組串帶。5.2開式水系統(tǒng)由工業(yè)水系統(tǒng)提供水源，且開式泵靜壓供水。5.3除鹽水泵為除氧器提供水源。5.4利用設(shè)備位置落差，高低壓給水系統(tǒng)靜壓注水，在爐側(cè)排空氣。5.5達(dá)到規(guī)定值，停運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)，鍋爐補(bǔ)水。5.6高壓內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度降至規(guī)定值，停盤車、頂軸油泵。5.7高壓內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度降至規(guī)定值8小時(shí)

3、后，停潤(rùn)滑油泵。5.8停潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢修工作時(shí)，關(guān)閉密封油系統(tǒng)潤(rùn)滑油來油門，密封油系統(tǒng)系統(tǒng)自循環(huán)，而無需排氫。59汽輪機(jī)調(diào)速汽門、主汽門液壓機(jī)構(gòu)溫度降至60，停運(yùn)抗燃油泵。6、機(jī)組負(fù)荷在210mw，運(yùn)行一臺(tái)給水泵（如為電泵運(yùn)行，執(zhí)行該項(xiàng)）。7、機(jī)組運(yùn)行中，凝補(bǔ)水泵每日運(yùn)行一次，凝補(bǔ)水箱換水量達(dá)到1/2即可。8、開式水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行：冬、春、秋季，因循環(huán)水溫度較低，可以在保證開式水用戶參數(shù)不超限的情況下，停運(yùn)開式泵。9、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化：機(jī)組負(fù)荷在220mw，運(yùn)行一臺(tái)凝結(jié)泵。機(jī)組負(fù)荷達(dá)到180mw及以上時(shí)，凝結(jié)水至除氧器上水兩路旁路門全開，以進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力，減少凝結(jié)泵電耗。10、循環(huán)水系統(tǒng)

4、優(yōu)化運(yùn)行：當(dāng)啟動(dòng)第二臺(tái)循泵所帶來機(jī)組出力的增加值大于循泵本身耗功時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)循泵才是最經(jīng)濟(jì)的。啟動(dòng)第二臺(tái)循泵不僅要看循環(huán)水溫度、還要結(jié)合凝汽器背壓及機(jī)組負(fù)荷的變化趨勢(shì)。循環(huán)水溫升大于13-15，就應(yīng)考慮增加循環(huán)水泵運(yùn)行的臺(tái)數(shù)，當(dāng)循環(huán)水溫升小于10，則應(yīng)考慮減少循環(huán)水泵運(yùn)行的臺(tái)數(shù)，便可以使機(jī)組在此方面達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如運(yùn)行一臺(tái)機(jī)組，且負(fù)荷大于200mw，循環(huán)水溫升大于13-15時(shí)，就運(yùn)行兩臺(tái)循環(huán)水泵給凝汽器供水；當(dāng)某個(gè)單元運(yùn)行兩臺(tái)機(jī)組，且負(fù)荷大于200mw時(shí)，就開啟兩條循環(huán)水母管之間的聯(lián)系門，運(yùn)行三臺(tái)循環(huán)水泵給兩臺(tái)機(jī)組的凝汽器供水。11、根據(jù)廠房溫度，及時(shí)啟停暖風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)幕。環(huán)境溫度低于+5時(shí)，

5、啟動(dòng)熱風(fēng)幕保持溫度，如仍低于+5時(shí)，投入汽暖。12、加強(qiáng)凝結(jié)水泵密封水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉除鹽水至凝泵密封水供水總門。運(yùn)行泵關(guān)閉密封水供水分門，依靠自密封進(jìn)行軸端密封，通過調(diào)整密封水回水手動(dòng)門開度，保證泵軸端有少量溢流。備用泵開啟密封水供水分門，依靠凝結(jié)水母管出水進(jìn)行密封，通過調(diào)整密封水回水手動(dòng)門開度，保證泵軸端有少量溢流。13、加強(qiáng)膠球清洗工作，提高凝汽器銅管清潔度。每天白班凝汽器甲側(cè)投球，中班乙側(cè)投球；每次投球800個(gè)，投球時(shí)間為1小時(shí)，收球1小時(shí)。每周五定期將凝汽器收球網(wǎng)切至反洗位，反洗2小時(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)收球率低于95時(shí)，及時(shí)匯報(bào)運(yùn)行部專工專工。14、正常運(yùn)行時(shí)需要保持熱備用的系

6、統(tǒng)疏放水系統(tǒng)，執(zhí)行以下運(yùn)行方式：1）、具有疏水器的系統(tǒng)：保持疏水器前后一次門、二次門全開，只用疏水器疏水，嚴(yán)禁開疏水器旁路和啟動(dòng)放水，當(dāng)疏水器泄漏量大時(shí)，及時(shí)登錄缺陷。2）、不具有疏水器的系統(tǒng)：保持一次門全開、二次門節(jié)流調(diào)整。15、工業(yè)水回收水池的積水及時(shí)回收至循環(huán)水系統(tǒng)，防止溢流。16、冬季，汽泵運(yùn)行情況下，開式泵轉(zhuǎn)熱備用，保證磨煤機(jī)減速機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行的油溫55度，否則啟動(dòng)開式水泵。17、機(jī)組解列后及時(shí)開啟塔池直通回流門，機(jī)組并網(wǎng)后立即關(guān)閉塔池直通回流門，以降低循泵電耗。18、停機(jī)時(shí)，根據(jù)情況及時(shí)停止有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行，特別是給水泵、凝結(jié)泵，循環(huán)泵，防止廠用電的浪費(fèi)。18.1機(jī)組停運(yùn)，停止軸

7、封供汽后，停止密封油系統(tǒng)真空泵組。18.2機(jī)組停運(yùn)，可停止?jié)櫥捅们?，將密封油系統(tǒng)切換為自帶方式。18.3機(jī)組停運(yùn)期間，循環(huán)水泵停運(yùn)并切電后，立即關(guān)閉循環(huán)水泵上下導(dǎo)瓦冷卻水，節(jié)約工業(yè)水。鍋爐專業(yè)：1、加強(qiáng)鍋爐吹灰工作的優(yōu)化：降低鍋爐的排煙熱損失，提高鍋爐效率。降低煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，減小風(fēng)機(jī)電耗。2、機(jī)組主參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行壓紅線運(yùn)行。3、開展一次風(fēng)壓運(yùn)行優(yōu)化：合理降低一次風(fēng)壓。4、在保證汽水品質(zhì)的前提條件下盡可能減小連續(xù)排污量，減小定期排污的次數(shù)，合理調(diào)控鍋爐的排污率，達(dá)到降低補(bǔ)充水率、降低制水耗電率的效果。5、在保證磨煤機(jī)安全運(yùn)行的前提下，控制磨煤機(jī)出口溫度在8085之間；控制磨煤機(jī)入口溫度在最佳值，

8、以提高干燥能力，降低風(fēng)機(jī)耗電率，保證鍋爐良好燃燒。6、合理調(diào)配一，二次風(fēng)配比以及一次風(fēng)煤比保證斷層運(yùn)行磨煤機(jī)風(fēng)粉配合良好，燃燒穩(wěn)定，同時(shí)也減少了石子煤的排放量，降低了一次風(fēng)機(jī)電耗及制粉電耗。7、合理安排磨煤機(jī)運(yùn)行方式，使飛灰可燃物、再熱蒸汽溫度控制在最佳范圍內(nèi)。8、運(yùn)行值長(zhǎng)根據(jù)總負(fù)荷情況，及時(shí)調(diào)配機(jī)組間的負(fù)荷分配。在全廠負(fù)荷滿足要求的情況下，安排兩臺(tái)機(jī)組輪換接帶大負(fù)荷，增加煙氣流速，加強(qiáng)鍋爐受熱面吹灰，以保證煙氣系統(tǒng)清潔，降低系統(tǒng)阻力，降低風(fēng)機(jī)電耗，并避免發(fā)生軸流式風(fēng)機(jī)失速問題。9、將一次風(fēng)機(jī)變頻器最低轉(zhuǎn)速由36hz調(diào)至33hz。10、機(jī)組在啟動(dòng)過程中實(shí)行單側(cè)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式，啟動(dòng)過程中嚴(yán)格執(zhí)行

9、優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)措施，避免主要輔機(jī)設(shè)備空載運(yùn)行。11、機(jī)組停止運(yùn)行后及時(shí)停止各軸冷風(fēng)機(jī)、油站油泵運(yùn)行。廠房溫度在高于0時(shí)，及時(shí)停止暖風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)幕的運(yùn)行。12、根據(jù)汽溫情況加強(qiáng)上下磨煤機(jī)磨量調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行切換，嚴(yán)禁采取大風(fēng)量運(yùn)行方式提高汽溫。13、時(shí)刻注意氧量的變化，控制合理的過量空氣系數(shù)。同時(shí)要正確監(jiān)視和分析爐膛出口氧量表及風(fēng)量的變化，并參照風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，進(jìn)行調(diào)整。在滿足燃燒條件下盡量減少送風(fēng)量，氧量按燃燒調(diào)整卡中下限執(zhí)行。14、制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中應(yīng)少開冷風(fēng)，加大熱風(fēng)比率，提高熱一次風(fēng)量，提高空預(yù)器換熱效果，降低排煙溫度與穩(wěn)定燃燒。15、如為快速響應(yīng)負(fù)荷變化，可首先采取提高一次風(fēng)壓措施，而不能首先

10、采取快速加煤量措施，否則可能瞬間導(dǎo)致煤大問題的發(fā)生；或者應(yīng)觀察一次風(fēng)壓自動(dòng)和燃料自動(dòng)對(duì)負(fù)荷的響應(yīng)速度，如兩者不協(xié)調(diào)，應(yīng)人為干預(yù)。實(shí)踐觀察，我廠一次風(fēng)壓自動(dòng)的響應(yīng)速度，慢于燃料自動(dòng)對(duì)負(fù)荷的響應(yīng)速度。16、加強(qiáng)石子煤系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)石子煤量異常上升時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修檢查處理，必要時(shí)減小該磨煤量，加大該磨風(fēng)量運(yùn)行。17、點(diǎn)火前水質(zhì)盡量保證合格，以防點(diǎn)火后大量換水導(dǎo)致熱量損失，燃油耗量增加。18、加強(qiáng)開、停機(jī)管理縮短機(jī)組啟停時(shí)間。19、作好等離子系統(tǒng)定期工作，確保等離子系統(tǒng)可靠備用。20、投油助燃時(shí)，燃油壓力應(yīng)維持在3.0-3.1mpa,盡量節(jié)省燃油消耗。21、為防止原煤斗內(nèi)壁粘煤導(dǎo)致落料不暢通，將原

11、煤斗降料位工作納入定期工作范疇。如發(fā)生某臺(tái)給煤機(jī)頻繁斷煤，現(xiàn)場(chǎng)檢查落料不暢通，應(yīng)安排該原煤斗降料位，直至原煤斗附著積煤脫落22、在機(jī)組負(fù)荷低負(fù)荷低于240mw時(shí)安排三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，負(fù)荷在250mw以上運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，保證了各臺(tái)磨煤機(jī)出力不大于36t/h，不小于28 t/h，使磨煤機(jī)處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況。23、認(rèn)真分析運(yùn)行參數(shù)，將各二次風(fēng)檔板的校對(duì)列為定期工作，每月校對(duì)一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各二次風(fēng)擋板的偏差，并及時(shí)消缺，減少鍋爐的熱偏差，減小了機(jī)爐側(cè)的汽溫偏差。24、控制磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)整門開度在6075%之間；如自動(dòng)方式下熱風(fēng)調(diào)整門開度超過75%，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)壓。電氣專業(yè)：1、大小變電站照明

12、正常時(shí)關(guān)閉，夜間檢查或操作時(shí)開啟，走后關(guān)閉。2、主廠房外生產(chǎn)建筑物照明，天亮后亮度不影響操作檢查時(shí)關(guān)閉，前夜亮度影響操作檢查時(shí)開啟。3、脫硫吸收塔照明，天亮后亮度不影響操作檢查時(shí)關(guān)閉，前夜亮度影響操作檢查時(shí)開啟。4、主廠房汽機(jī)12米層照明，天亮后亮度不影響操作檢查時(shí)關(guān)閉，前夜亮度影響操作檢查時(shí)開啟。5、正常運(yùn)行中，卸煤變、廢水變、中水變保持一臺(tái)變壓器保持冷備用；停機(jī)備用狀態(tài)的機(jī)組的除塵變保持一臺(tái)冷備用。6、停備機(jī)組等離子點(diǎn)火裝置隔離變停電?；瘜W(xué)專業(yè)：1、水塔排污時(shí)應(yīng)按照先排水后補(bǔ)水的順序，嚴(yán)禁邊排水邊補(bǔ)水。2、水塔補(bǔ)水時(shí)，在不影響正常制水的前提下，盡量補(bǔ)反滲透水。3、水處理制水時(shí)，采用連續(xù)制水

13、的運(yùn)行方式，從而減少設(shè)備啟停時(shí)沖洗水的用量，也減少對(duì)設(shè)備的沖擊。4、超濾、反滲透根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化情況，定期進(jìn)行化學(xué)清洗，恢復(fù)設(shè)備性能，提高回收率和脫鹽率。5、機(jī)組補(bǔ)水量在100m3/h以下時(shí)，運(yùn)行一臺(tái)除鹽水泵；機(jī)組補(bǔ)水量在100-200m3/h時(shí)，運(yùn)行啟動(dòng)除鹽水泵；補(bǔ)水量在200m3/h以上時(shí)，運(yùn)行啟動(dòng)除鹽水泵和一臺(tái)除鹽水泵。6、爐水水質(zhì)按照水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限進(jìn)行控制，減少鍋爐連排流量。7、制氫站在停運(yùn)設(shè)備后，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水進(jìn)水門，杜絕常流水。8、精處理樹脂再生時(shí)，開啟精處理羅茨風(fēng)機(jī)冷卻水；再生工作完畢后關(guān)閉冷卻水。9、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，爐水硬度5mol/l，進(jìn)行整爐放水，然后再重新上水，以減少除鹽水

14、用量。10、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)凝結(jié)水及除氧器出口水含鐵量小于1000mg/l時(shí)，投入凝結(jié)水處理裝置，可使水質(zhì)盡早合格，減少冷熱態(tài)沖洗時(shí)除鹽水用量，減少熱量損失。待添加的隱藏文字內(nèi)容311、機(jī)組滑停前2小時(shí)，加入氨、聯(lián)氨進(jìn)行停爐保護(hù)，減少金屬腐蝕，在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)達(dá)到水質(zhì)合格時(shí)間短，降低除鹽水和熱量損失。脫硫?qū)I(yè)：近年，共制訂完善我廠【ggh吹灰管理技術(shù)措施】，【電除塵節(jié)能方式】，【工藝水系統(tǒng)節(jié)電運(yùn)行方式】，【保證脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的補(bǔ)充管理技術(shù)措施】，【脫硫系統(tǒng)參數(shù)控制與優(yōu)化運(yùn)行管理技術(shù)措施】，并嚴(yán)格執(zhí)行。1、運(yùn)行中根據(jù)磨機(jī)電流，及時(shí)添加鋼球，保證磨機(jī)經(jīng)濟(jì)出力。2、合理調(diào)整水料比，正常情況下磨機(jī)

15、必須達(dá)經(jīng)濟(jì)出力運(yùn)行，運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視與調(diào)整保證石灰石漿液細(xì)度和濃度在合格范圍內(nèi)。3、開展脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)優(yōu)化運(yùn)行試驗(yàn)。運(yùn)行中，根據(jù)原煙氣so2濃度大小、石膏漿液脫水效果確定投運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。4、漿液循環(huán)泵運(yùn)行優(yōu)化：漿液循環(huán)泵根據(jù)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行啟、停。在保證脫硫率及出口so2含量的前提下，選擇較小的液/氣比運(yùn)行，來確定循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)。5、靜電除塵器與飛灰輸送系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化：5.1嚴(yán)密監(jiān)控靜電除塵器的高壓控制柜參數(shù)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，提高電場(chǎng)效率。5.2除灰系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)根據(jù)曲線及負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)整落料時(shí)間及循環(huán)周期，避免出現(xiàn)灰斗高料位，影響靜電除塵器的效率。5.3機(jī)組停機(jī)后，應(yīng)加強(qiáng)除塵設(shè)備的監(jiān)視和

16、分析，滿足條件后，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。:6、通過調(diào)整試驗(yàn)，并參考西安熱工院研究資料，增壓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓運(yùn)行控制在-250pa-350 pa左右，最佳值為-300pa。7、除灰空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行。將兩臺(tái)空壓機(jī)的加（卸）載壓力設(shè)定一致，接帶基礎(chǔ)負(fù)荷，另外兩臺(tái)空壓機(jī)加（卸）載壓力按一定的壓力差設(shè)定，即形成一個(gè)梯度，接帶突增負(fù)荷。另外調(diào)整兩臺(tái)機(jī)組各電場(chǎng)輸送系統(tǒng)的循環(huán)周期，盡可能減少在同一時(shí)間運(yùn)行的輸灰管道數(shù)量。經(jīng)上述調(diào)整后，配置的五臺(tái)輸送空壓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)三運(yùn)兩備，節(jié)電效果顯著。8、完成脫硫部分子系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)工作：脫硫制漿系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行、除霧器沖洗水系統(tǒng)、一二級(jí)脫水系統(tǒng)、ggh系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、fgd運(yùn)

17、行方式優(yōu)化。進(jìn)行了煙風(fēng)道漏風(fēng)處理、煙道清灰、鍋爐漏風(fēng)治理。9、利用#1、2號(hào)機(jī)組檢修期間，生產(chǎn)部使用新采購(gòu)的高壓射流沖洗車對(duì)冷卻器、脫硫ggh進(jìn)行沖洗，降低系統(tǒng)阻力，以減小風(fēng)機(jī)耗電率。10、靜電除塵器采用智能控制節(jié)能運(yùn)行方式。在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，部分電場(chǎng)采用較為節(jié)電的間歇供電方式和較小的二次電流完全能確保達(dá)到環(huán)保排放要求；而在機(jī)組連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，將電場(chǎng)運(yùn)行方式調(diào)整為效率更高的火花率整定方式，可以有效地提高除塵效率。11、環(huán)境溫度高于-10時(shí)，停運(yùn)渣倉(cāng)汽暖。12、吸收塔地坑泵、攪拌器正常運(yùn)行中停電停運(yùn)，地坑注清水保養(yǎng)。如非注入較高濃度漿液，不得啟動(dòng)運(yùn)行。13、根據(jù)電除塵灰斗溫度及燃煤灰分，合理調(diào)整輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵裝料時(shí)間及循環(huán)周期，以降低除灰空壓機(jī)電耗。14、春、夏、秋季停運(yùn)1、2級(jí)靜電除塵器灰斗電加熱。1