鋼結(jié)構(gòu)廠房(輕鋼廠房)專項(xiàng)施工方案2

1、1、 工程概況及特點(diǎn) -1 -1.1工程概況 -1-1.2工程特點(diǎn) -4-2、鋼構(gòu)件的制作 -8-2.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程 -8-2.2 般加工制作工藝 -9-3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 -18-3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 -18-3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定 -18-3.3安裝準(zhǔn)備工作-19-3.4基礎(chǔ)和支承面 -19-3.5鋼柱的吊裝與校正 -20-3.6鋼梁的吊裝與校正 -22-3.7吊車梁的吊裝 -23-3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 -25-3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定 -26-3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測 -30-4、墻面、屋面彩板安裝 -30-4.1安裝工藝規(guī)程 -30-4.2屋面夾心板的安裝 -31

2、-4.3墻面夾心板的安裝 -33-5、 工期保證措施 -34 -6、 資源配置計(jì)劃 -36 -6.1主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 -36 -6.2主要?jiǎng)趧恿ε渲糜?jì)劃 -37 -7、 安全質(zhì)量環(huán)境保證措施 -38 -7.1安全保證措施 -38-7.2質(zhì)量保證措施 -44-7.3環(huán)境保護(hù)措施-50-8、雨季施工措施 -52-輕鋼廠房專項(xiàng)施工方案1、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4勘察單位5設(shè)計(jì)單位6計(jì)劃工期開工日期竣工日期總工期7質(zhì)量目標(biāo)合格2.2建筑設(shè)計(jì)項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱招標(biāo)內(nèi)容施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)建筑面積建筑物高度建筑層數(shù)跨度建筑分類二類耐火等級二級其他廠房內(nèi)設(shè)有單

3、梁地操5噸吊車，最大輪壓6.649噸墻體1、本工程周邊圍護(hù)墻體1.2M以下米用240伽厚承重蒸壓砼砌塊墻，1.2M以上采用V-900 （0.426 ）彩鋼板。2、 內(nèi)外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿，外墻面粉刷砂漿中應(yīng)參加5%WJA防水劑。3、不同材料的交接處（如梁-墻，柱-墻）在抹灰時(shí)應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)， 每邊壓墻200 mm。4、采用M5混合砂漿5、墻體施工必須按照“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”（GB50003-2001 ）等國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6、填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構(gòu)造見結(jié)構(gòu)圖7、 凡墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)處及墻體長度大于6M時(shí)需設(shè)置構(gòu) 造柱&凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處拉結(jié)措施，小

4、于 90厚墻設(shè) 鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，大于120厚墻設(shè)雙向6500拉結(jié)，到頂?shù)姆浅兄貕εc 樓板接觸時(shí)，應(yīng)斜砌磚塊，砂漿密實(shí)，保證砌體與梁板緊密接觸。9、墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)地坪下一皮磚處，1 : 2.5水泥砂漿摻5%的防水 劑20厚。屋面1、屋面外板米用0.476伽厚YY28-205-820型（SMP烤漆）海藍(lán)色壓 型鋼板，50厚玻璃保溫棉氈，內(nèi)板采用 0.4伽厚HV-900灰白色鋼 板2、 廠房屋面結(jié)構(gòu)做法詳見國標(biāo) 01J925-1V壓型鋼板、夾芯板屋面及墻 體建筑構(gòu)造 圖集3、 米用2.5伽厚鋼板天溝，構(gòu)造做法詳見國標(biāo)01J925-1V壓型鋼板、 夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 圖集裝修及安裝工程本廠房(

5、倉庫)生產(chǎn)危險(xiǎn)性為戌類，耐火等級為二級，分為一個(gè)防火分 區(qū)。涂裝：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度淺灰色面，鋼結(jié)構(gòu)屋架及梁柱按建 筑設(shè)計(jì)規(guī)范防火規(guī)范(GB5001-2006 )版條款要求處理，耐火等級為二 級。所有外墻和室內(nèi)經(jīng)常有水房間內(nèi)墻迎水面基層中均參加5%WJA防水劑。墻體面層噴涂或油漆須待粉刷基層干燥后進(jìn)行，凡木材與墻體接觸部位 須涂防腐油漆。其它1、屋面排水一律采用有組織排水，排水管采用白色PVC塑料管，出水口采用鋼板焊制，出水口和地漏接口等處一律采用優(yōu)質(zhì)防水油膏。2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均作成圓弧和鈍角。4、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必須檢查核實(shí)后再做防水材料，避免做防

6、水涂料后鑿洞5、外墻窗臺采用1： 3水泥砂漿15厚打底，并將窗、柱安裝后的縫隙 填充密實(shí)，窗臺泛水內(nèi)高外底大于10.6、所有大門采用持手防盜門鎖，內(nèi)門采用球形持手鎖，并配吸鐵門制， 持手離地面高度1000，門洞厚度應(yīng)與持手鎖的要求相等2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)項(xiàng) 目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)場地土類別U類混凝土強(qiáng)度等級柱下獨(dú)立基礎(chǔ)C15 （其余 C25）混凝土基礎(chǔ)梁C25建筑物安全抗震設(shè)防烈度：7度；抗震設(shè)防類別：丙類；設(shè)計(jì)基本加速度為0.10g ；安全等級：二級框架柱主要截面 240 X400、300 400、300 X300 ,主筋直徑螺紋 14、16、20。框架梁梁高4508

7、50mm不等、梁寬主要為250、300mm，主筋主要為螺紋 16、 18、 20、 22、 25?；A(chǔ)梁梁寬300伽，高600伽，內(nèi)配直徑18的三級鋼主筋。樓板板厚主要為120-140伽，主筋主要為直徑為10與8的二級鋼。2.4節(jié)能設(shè)計(jì)項(xiàng)目內(nèi)容屋面40伽厚擠塑聚苯板外墻（包挎不透明幕墻）20伽混合砂漿；240伽厚輕集料砼空心砌塊界面劑；40 伽厚聚苯顆粒保溫砂漿；抗裂砂漿（網(wǎng)格布）彈性底涂； 彈性膩?zhàn)?，外墻涂料。外窗（包挎透明幕墻）采用單鋁合金框Low-e中空玻璃。1.2工程特點(diǎn)（1）工期緊本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期較緊張，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，

8、以保證工程如 期完工。（2）構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運(yùn)輸至工地， 各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求加工分類，小構(gòu)件須分類 打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。（3 ）施工場地本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)， 各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。（4 ）雨季施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作雨季施工安全技術(shù)措施， 同時(shí)做好防雨、 防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工 程質(zhì)量。1.3主要工程量主要工程量詳見表 1-1。表1-1主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土石

9、方工程1.1土石方槽挖m3658.301.2土石方回填m3356.001.3場地平整m22633.232砌筑工程2.1磚砌體m360.843鋼筋混凝土工程3.1混凝土墊層C10m329.903.2基礎(chǔ)混凝土C25m3139.103.3砂卵石墊層m3119.803.4鋼筋制安t7.784輕鋼結(jié)構(gòu)工程4.1彩鋼瓦夾芯板屋面m22430.674.2鋼柱制作安裝t6.60序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注4.3鋼支撐制作安裝t9.144.4墻面鋼檁條（梁）t13.064.5屋面檢修鋼梯t1.104.6鋼屋架t58.754.7屋面鋼檁條t10.594.8零星鋼構(gòu)件t2.504.9塑鋼推拉窗m2152.314.1

10、0塑鋼固定窗m265.865地面工程5.1混凝十C15m3275.405.2水泥砂漿1:2m21836.005.3耐磨層混凝土C25m391.806墻面工程6.1復(fù)合夾芯墻板m22236.937消防、電氣安裝序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注7.1消防工程項(xiàng)17.2電氣工程項(xiàng)12、鋼構(gòu)件的制作2.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程(1 )原材料的預(yù)埋處-合格-拋丸-底漆-校正-供使用進(jìn)料t抽樣復(fù)驗(yàn)t不合格返料(2) 工字型構(gòu)件制作：材料驗(yàn)收-校平-下料-打磨-組對-焊接-調(diào)校-零件加工-摩擦 面處理-裝配零件-焊接-調(diào)校-鉆孔-打磨-涂裝-編號-驗(yàn)收(3) 輕型型材構(gòu)件制作下料-拼接-校正-鉆孔-附件、連接件組

11、合-附件、連接件焊接-校驗(yàn)打磨-涂裝-驗(yàn)收2.2 般加工制作工藝221加工制作的基本要求(1) 放樣、切割流程圖(2) 放樣A、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除D、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、戈懺后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不E ! .1應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定

12、做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。（3）切割和銃削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去B、氣割的精度要求:項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t 且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所 屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度a a=2t5 2坡口角度a a= a=2t5 3坡口角度a a=0（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在

13、 900以下，低合金鋼（如 Q345 ）嚴(yán)禁用冷水激 冷。（5）型鋼、鋼板拼接A、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級為一級，100 % UT,探傷等級 GB11345-95,B 級、級合格。B、 型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100 % UT , 探傷等級 GB11345-89, B 級、級合格。(6)焊接A、 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JBJ81 - 2002 ),鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2002 )等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)

14、熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81 -2002 )和鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-90 )的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等 級相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量 小。F、 所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3

15、mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按 (GB50205-2001 )中二級檢驗(yàn)，其他均按三級檢驗(yàn)。222 H型鋼柱、梁的加工制作(1 )下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間 拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。(2) 在組立機(jī)上組立 H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清 洗干凈。(3) 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于 1mm，大于1mm時(shí)必須用手 工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t羽2時(shí)，用 4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔200 300mm，

16、點(diǎn)焊不宜太咼，以利埋弧焊接。(4) 清除所有點(diǎn)固焊渣。(5) 在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角 焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。(6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返(7) 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。(8) 對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900 C,低合金鋼(如 Q345 )矯正后，不得用冷水激冷。(9 )將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。(10)轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。(11 )對鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。(12) 裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。(13

17、) 裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時(shí)注意 檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。(14 )為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根(或四根)屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼 接后的拱高、總寬。2.2.3除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采用拋丸處理法，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.0級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。（2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝A、 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)

18、行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè) 100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍， 應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地方 應(yīng)進(jìn)行返工。（3）標(biāo)識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標(biāo)識處要易于看見，標(biāo)識必須清晰。B、標(biāo)識的位置及編號方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行224運(yùn)輸及保護(hù)措施(1 )構(gòu)件的運(yùn)輸方案根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的要求，采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后組織用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。運(yùn)

19、輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市內(nèi)運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。(2) 構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過。B、零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。C、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。F、包裝時(shí)必須書寫編號、 標(biāo)記、原件外形尺寸及重量， 必須標(biāo)明起吊位置線G、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止 銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序

20、分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 防止構(gòu)件被壓壞或變形（3）構(gòu)件的裝車A、裝車時(shí)必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。B、車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件 之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。 構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（4）構(gòu)件的運(yùn)輸A、車到現(xiàn)場后，及時(shí)辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。B、裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號及打包件號。C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。D、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程標(biāo)高、軸線

21、復(fù)測-確定墊板-基礎(chǔ)分中心-安墊板-構(gòu)件運(yùn)輸就位- 柱腳分中-吊裝就位-校正調(diào)整-把緊螺栓-吊第一榀屋面梁-吊第一 榀屋面梁固定-吊相鄰一跨梁、柱-用檁條或系桿連接兩跨大梁-吊車 梁安裝-安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng)-按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)-安室 內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁補(bǔ)漆3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。(2) 安裝前，應(yīng)核對進(jìn)場的構(gòu)件。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工 均應(yīng)符合 GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定。(4) 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接 部位應(yīng)按GB5020

22、5-95中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完 成后進(jìn)行。(5) 設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。（6 ）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物（7）吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物 和卡具等。3.3安裝準(zhǔn)備工作（1）對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2 ）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位 置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。3.4基礎(chǔ)和支承

23、面地腳（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、螺栓的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工 程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢; 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全;（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作mm)為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm ）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)咼3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0 + 20.0螺紋長度0 + 20

24、.0預(yù)留孔中心偏移10.03.5鋼柱的吊裝與校正3.5.1鋼柱吊裝鋼柱選用16T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方法如下:（1 ）采用旋轉(zhuǎn)法吊裝 將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效 率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓 弧。（2）鋼柱采用滑移法吊裝將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊車作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊 機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面

25、40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí) 固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校 正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防 校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。3.5.2鋼柱的校正（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2） 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先 對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂 直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正

26、。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)， 松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步 進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4） 陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前 應(yīng)復(fù)測一次。3.6鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就 位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要 緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá) 到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在 大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高 強(qiáng)螺栓固定。并且

27、第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后 的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。(2) 鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度， 垂直度可用掛線球檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)符 合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。(3) 在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索 進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。 對鋼梁屋脊線也必須控制。 使屋架與柱兩端中心線等值偏差， 這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 3.7吊車梁的吊裝(1) 鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車 梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁-安裝輔助桁

28、架-安裝制動 梁。(2) 吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。(3) 吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定， 以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。(4) 吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊 車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。(5) 校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁 均應(yīng)觀測三點(diǎn)(兩端部和中點(diǎn))。(6) 吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下 翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊

29、車梁的端 部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面 積的60%。(7) 吊車梁中心線調(diào)整方法：A、每隔56個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿， 長度超過吊車梁中心線， 咼度咼于吊車梁面 50mm左右；B、用儀器將吊車梁控制中心線引測一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；C、用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏 差，并調(diào)整其偏差值。(8) 測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。(9) 吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即 進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?.8鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 鋼構(gòu)件的變形、 缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理

30、（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。 厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工 等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元。每一單元的 全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4） 大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn) 必須經(jīng)計(jì)算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立 即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、

31、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境 和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單 位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。(8 )設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70 %的面緊貼。用0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30 %;邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定(1) 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接(2) 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量， 應(yīng) 根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3 ;B、臨時(shí)螺栓不應(yīng)

32、少于 2個(gè)；C、沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的 30 %;D、擴(kuò)鉆后的A, B級螺栓孔不得使用沖釘。(3) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每個(gè)螺栓一端不得墊 2個(gè)及2個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；B、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；(4 )安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)（5 ）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、 厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。（6） 焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)， 應(yīng)按先 栓后焊的順序施工。（7）由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩

33、擦面，抗滑移系數(shù) 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9） 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小 于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨 成1: 10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm的間隙 應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（10 ）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套 使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷（

34、11）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺 栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95 ）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95 ）的規(guī)定。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)， 不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（13 ）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順 序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)

35、分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對于大型 節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（15）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：TO = 0.065Pcd 式中TO 初擰扭矩（N.m ）;Pc 施工預(yù)拉力（kN ）;P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN ）;P預(yù)拉力損失值（kN ）,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 10 %; d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm ）。（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50 %;終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tc = KPcdPc = P + AP式中Tc終擰扭矩（N.m ）;K 扭矩系數(shù)。（17 ）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的

36、扭矩扳手和檢查采用的扭 矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用 扭矩的5%和3 %。（18 ）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.30.5kg的 小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰 者應(yīng)予更換。(19)高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30。50。，再擰至原位測定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的土10 %以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tch = KPd式中Tch為檢查扭矩(N.m )。3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測(1) 鋼

37、結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接 固定后進(jìn)行。(2) 構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中的規(guī)定。4、墻面、屋面彩板安裝4.1安裝工藝規(guī)程(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋， 嚴(yán)禁穿帶 鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。(2) 彩板安裝前，應(yīng)將板內(nèi)外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀(3) 彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場， 必須放置在合適的位置， 彩板下面應(yīng)鋪 墊干凈的塑料布，不用時(shí)應(yīng)用塑料布蓋好。不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩 亂走，保護(hù)彩板不受損傷。4.2屋面夾心板的安裝(1 )安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板擦拭干凈，板上不準(zhǔn)有灰塵、污 漬及泥土。(

38、2) 安裝屋面頂板時(shí)，應(yīng)從山墻處上板，上板時(shí)應(yīng)用不易劃傷彩 板的材料作滑道，如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。(3) 安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉， 鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí) 兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙， 搭接量應(yīng)不低于200伽， 以保證保溫效果。(4 )安裝第一塊屋面頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉線找正，避免造成歪斜， 影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見 附表。(5) 屋面頂板安裝時(shí)，板與板之間搭接時(shí)， 搭接處應(yīng)用雙面密圭寸膠帶進(jìn)行密圭寸（6）屋面頂板安裝時(shí)，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板， 嚴(yán)禁將整個(gè)屋面頂板先

39、臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。（7） 將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時(shí)，應(yīng)將板抬起，離開已安裝 好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴(yán)禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。（8）屋面上的施工人員走動時(shí)， 應(yīng)踩在彩板波谷處， 嚴(yán)禁踩在波 峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。（9）用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。 用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。（10）屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭 進(jìn)行密圭寸。（11 ）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污 漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。（12 ）安裝屋

40、面底板時(shí)，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需 分兩部分安裝時(shí)，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上(13)用自攻釘固定屋面底板時(shí)，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于10 mm。4.3墻面夾心板的安裝(1) 安裝內(nèi)(外)墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、 污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。(2) 安裝第一塊內(nèi)(外)墻板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。 墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝 的允許偏差”。(3 )安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)，玻璃棉搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于200 mm,

41、以保證保溫效果。(4) 安裝外墻板時(shí)，應(yīng)注意起頭方位，東西方位可隨意起頭，南北方位時(shí)應(yīng)從南邊開始起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板，避開北風(fēng)將兩板之間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨。(5) 用自攻釘固定外墻板時(shí)，自攻釘應(yīng)靠近波峰固定， 并保證其 橫平豎直，固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。（6） 用自攻釘固定內(nèi)墻板時(shí)， 自攻釘應(yīng)固定在波谷中間，并保證 其橫平豎直。（7）安裝外墻板時(shí)，待1.2米磚混墻砌好后，先將 1.2米墻泛水 板安裝好，再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應(yīng)用塑料膨脹管固定， 不準(zhǔn)用水泥釘固定。5、工期保證措施為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生 產(chǎn)的前提下，特制訂如下措

42、施：（1） 根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水 施工，確保工期如期完工。（2）從人、財(cái)、物上給予充分保障，?？顚Ｓ?，并配備充足的人 力、物資設(shè)備確保施工順利進(jìn)行。（3） 構(gòu)件運(yùn)輸保證措施： 廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸方案。即 構(gòu)件出加工廠用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓用汽車直 運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的強(qiáng)梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求(4) 構(gòu)件安裝保證措施 我部將力保在計(jì)劃工期內(nèi)全面完成本工程，使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早投入使用。為達(dá)此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程

43、施工時(shí)間，構(gòu)件將批量運(yùn)往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。根據(jù)工程施工進(jìn) 度，有計(jì)劃地安排各種原材料，本成品機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，以避免 某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時(shí)在資金上予以保證。 計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì) 劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì) 劃按時(shí)完成。 完善的成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不 得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞， 相互之間做好成品保護(hù)， 減少修理和重復(fù)勞動， 保證工程順利完成，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。 落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，

44、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。 做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落實(shí)工作，在安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。本工程任務(wù)重、工期緊，必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工 人要具有較高素質(zhì)，機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到?？?專用。在人力、物力、財(cái)力上給本項(xiàng)目以優(yōu)先，尤其在機(jī)械配備，專 業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項(xiàng)目部的計(jì)劃予以平衡和調(diào)配。6、資源配置計(jì)劃6.1主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表 6-1。表6-1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺12全站儀5300臺13經(jīng)緯儀J2臺14水準(zhǔn)儀S3臺

45、15電焊機(jī)BX-500臺36扭矩板手N1000型臺3序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注7手拉葫蘆12T臺28鋼纜綜繩臺若干9氧氣乙炔套210電動自攻槍把511手動拉鉚槍把56.2主要?jiǎng)趧恿ε渲糜?jì)劃主要?jiǎng)趧恿ε渲迷斠姳?-2。表6-2主要?jiǎng)趧恿ε渲糜?jì)劃表序號工種人數(shù)備注1吊機(jī)司機(jī)12安裝工103電焊工64測量工25電工16駕駛員27油漆工28普工57、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施7.1安全保證措施7.1.1安全規(guī)定（1）施工人員必須堅(jiān)持“不安全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)新的安全隱患或有危及人身或設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)立即匯 報(bào)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人，并應(yīng)根據(jù)情況立即采取措施，必要 時(shí)應(yīng)停止施

46、工或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)增補(bǔ)安全技術(shù)措施。（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動保護(hù)用品，安全帽、 安全帶使用前要認(rèn)真檢查是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得 使用。佩帶安全帽必須系好下額帶。（3）施工時(shí)要嚴(yán)格按照安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。（4） 施工中各施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守安 全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。（5）施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。（6）非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）對施工中所用設(shè)備、設(shè)施、工具、勞動保護(hù)用品等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修理或更換，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)，（8）旦發(fā)生事故，應(yīng)立即

47、米取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好 現(xiàn)場，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。（9） 看廠值班人員必須進(jìn)行交接班，交班前應(yīng)檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn) 場應(yīng)切斷電源，清理或熄滅火種，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。7.1.2搬運(yùn)、裝卸（1）搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以 確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，對易燃、易爆危險(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝卸，并輕拿輕 放，不得野蠻裝卸。（2 ）裝卸車時(shí)，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置， 防止貨物滑滾、翻倒砸傷。（3）在多人搬運(yùn)、裝卸時(shí)，指揮口號要明確具體，呼喚答應(yīng)要互 相照應(yīng)。（4）裝卸車時(shí)貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運(yùn)貨 物時(shí)待接受人接穩(wěn)

48、后方可松手。（5） 采用機(jī)動車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，貨物與車體要捆綁牢固， 不得超 高、超寬、超載，若有超高、超寬、超長裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理 規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設(shè)置標(biāo)志，不準(zhǔn)野蠻裝卸。（6） 在搬運(yùn)物品中，行走中應(yīng)注意腳下和上方是否有障礙物、地 坑等防止拌倒摔傷。（7） 在使用推車?yán)\(yùn)東西時(shí)， 裝車要有防止車輪滾動的措施，裝 運(yùn)物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時(shí)要防止物品滑落或翻車。（8）堆放物品不可歪斜， 高度要適當(dāng)。對易活動的物體要有防滾 滑落的措施，嚴(yán)禁站在易活動的物體上作業(yè)。（9）打開貨車車幫（或車門）卸貨時(shí)，貨車車廂的松散貨物上不 得站人，貨車車幫（或車門）下不得站人。（

49、10 ）隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間 乘坐，車未停穩(wěn)不得上下。7.1.3高空作業(yè)（1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2米以上（含2米）有可能墜落的高 處作業(yè)時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，在使用前必須認(rèn)真檢查保險(xiǎn)帶是否安全 可靠，保險(xiǎn)帶應(yīng)高掛低用，保險(xiǎn)帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴(yán)禁掛在活動物體上（2）高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿易滑， 硬底或帶有鐵釘掌的鞋。 必須穿 橡膠底鞋。（3）凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員禁 止從事高處作業(yè)。（4） 風(fēng)力六級以上大風(fēng)或雨雪天氣禁止高空作業(yè)。人員和車輛應(yīng) 及時(shí)離開施工現(xiàn)場，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。（5）高空作業(yè)時(shí)傳遞物品時(shí)，

50、 必須用吊繩栓牢傳遞物品， 禁止拋 擲。吊裝物體上放置工具、零件時(shí)，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。（6）作業(yè)用的設(shè)施，如搭設(shè)的構(gòu)架、跳板、架子車等必須牢固穩(wěn) 定，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方能使用。（6） 高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)在同一空間上下層立體交叉作業(yè)，施工場地 下方嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或穿行。（7） 在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時(shí)，必須安裝安全防護(hù)繩、 網(wǎng) 或防護(hù)攔桿進(jìn)行防護(hù)，并掛上警示牌。（8 ）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手機(jī)、不準(zhǔn)吸煙、，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)事情。（9） 嚴(yán)禁施工人員在沒有采取任何保護(hù)措施情況下在鋼梁、鋼架 或搭設(shè)的構(gòu)架上移動或行走。（10）在高空移動時(shí)

51、，移動人員要查看行走的物體是否安全牢固 可靠，并掛好安全帶，當(dāng)無處懸掛安全帶時(shí)必須設(shè)置懸掛安全帶的防 護(hù)繩。（11 ）高空攀爬或高空移動時(shí)手中不得拿有東西。（12 ）采用各類梯子登高時(shí)必須檢查使用梯子本身是否安全可靠，使用單梯時(shí)應(yīng)把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60度為宜。使用人字梯時(shí)必須把梯子下部兩頭用拉繩連接牢固并有專人扶梯。 各類梯子上有人時(shí)，不準(zhǔn)移動梯子。（13 ）設(shè)有專用梯上下屋頂時(shí)，施工人員必須從專用梯子上下， 不得擅自攀爬鋼架上下。（14）使用方梯安裝施工時(shí)，必須檢查方梯是否牢固，安裝方梯 時(shí)，梯身與鋼架要用兩道繩子捆牢。固定位置的掛鉤和麻繩，經(jīng)專人檢查安全可靠無誤后方

52、可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時(shí)，方梯 傾斜方向嚴(yán)禁站人（15）攀爬上下立柱時(shí)必須使用安全防護(hù)繩進(jìn)行防護(hù)，沒有防護(hù)繩不得進(jìn)行攀爬。操作防護(hù)繩者必須集中精力，把握好防護(hù)繩的松緊 度，防止意外事故的發(fā)生。（16 ）高空作業(yè)前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業(yè)。 安全帶必須掛在安全牢固的地方。（17）不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。（18 ）鋼梁，鋼架及屋面板結(jié)有冰凌時(shí)必須采取有效防滑措施， 否則不得進(jìn)行高空施工作業(yè)。2.3、起重吊裝（1）起重作業(yè)時(shí)施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。（2）起重作業(yè)時(shí)所有施工人員不能站在起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域 或起吊物下。（3）負(fù)責(zé)吊裝起重指揮人員應(yīng)站在

53、使司機(jī)能看清指揮信號的安全 位置。指揮人員在指揮吊車作業(yè)時(shí)要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。（4）施工人員不準(zhǔn)站在被吊物體上進(jìn)行指揮或作業(yè)。（5）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對使用的吊具在使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢 查吊具是否安全可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。（6 ）起吊鋼梁、鋼柱時(shí)，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量， 根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格。（7）起吊工件時(shí)要設(shè)專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎牢固，工件是否調(diào)整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于90度。（8） 吊車不使用時(shí)不得停留在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須駛出施工現(xiàn)場以 外安全地帶停放。（9）吊車司機(jī)和施工人員都要嚴(yán)格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊” 規(guī)定