原煤儲存與煤漿制備工程土建施工組織設(shè)計

1、河南xx化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目原煤儲存與煤漿制備工程施工組織設(shè)計 工程第六建設(shè)有限公司 2012 年 4月 18 日目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況.2三、 施工部署.3四、 質(zhì)量保證措施.17五、 安全保證措施.20六、 環(huán)境、衛(wèi)生保證措施21七、 節(jié)約措施 21 一、編制依據(jù)1.1施工圖紙、答疑文件、現(xiàn)場踏勘情況。1.2國家的法律、法規(guī)、地方行政法規(guī)、標準建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020920021.3現(xiàn)行國家相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗

2、評定標準、標準圖集。1.4總公司施工工藝技術(shù)標準、質(zhì)量管理、項目管理文件。1.5類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況 1、 此工程為河南xx化肥廠擴建項目、地址位于河南省新鄉(xiāng)縣小冀鎮(zhèn)東4公里左右趙堤村東北角。 河南xx化肥廠擴建項目、部分工段場地現(xiàn)有地形為人工場平后形成，磚頭瓦礫形成地貌。其地坪標高為10.2米。由我公司承建的項目為原煤儲存、與煤漿制備車間。占地面積約2800多平米。其中原煤儲存占地約655平米、煤漿制備車間占地約2100平米。2、工程特點：設(shè)計安全等級為二級，使用年限為50年，結(jié)構(gòu)框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為一級；抗震設(shè)防烈度為8度。場地類別為類，環(huán)境類別：0.000以下為

3、二b類，室內(nèi)為一類?；A(chǔ)防腐表面瀝青膠泥300um,基礎(chǔ)梁表面設(shè)氯丁膠乳水泥砂漿6mm厚。設(shè)備基礎(chǔ)、較大、厚最厚部分達3米多、預(yù)留螺栓孔較多。 原煤儲存廠房高度為41m，煤漿制備車間層高最大為12米。三、施工部署3.1工程目標 3.1.1工期目標：計劃開工日期2012年4月6日，竣工日期2012年8月5日，日歷工期120天。3.1.2質(zhì)量目標：合格3.1.3安全目標：杜絕重傷及死亡事故發(fā)生；輕傷負傷頻率控制在4以內(nèi)。3.1.4環(huán)境衛(wèi)生目標：封閉施工，低噪音、控揚塵、少污染。第一節(jié) 施工總體部署1. 總體設(shè)想1、土方采用機械挖土，701#與702#為滿挖，土方堆放在基礎(chǔ)兩邊、余土推至施工現(xiàn)場平整

4、場地使用。702#根據(jù)現(xiàn)場平面圖盡量預(yù)留土方回填，余土采用自卸汽車運土運至指定棄土場。2、鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連接方式.。3、模板主要采用竹膠木模支撐采用483.5鋼管。4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內(nèi)樓板澆筑采用滿堂腳手架。5、砼采用商混由砼運輸車運至現(xiàn)場，泵車澆筑。2. 施工部署本工程一期劃分為二個工段，整個工程施工原則為：先701#后702#，先基礎(chǔ)后主體，根據(jù)各工種的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網(wǎng)絡(luò)進度計劃目標的實現(xiàn)。3.施工準備3.1組織準備：由于本工程占地面積較大，層高比較高，公司擬

5、派施工力量最強的項目經(jīng)理部承擔該工程的施工任務(wù)，由二級建造師擔任項目經(jīng)理和高級工程師擔任技術(shù)負責人，經(jīng)理部將由管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)技術(shù)水平高、事業(yè)心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執(zhí)行持證上崗，杜絕了非專業(yè)人員無證上崗現(xiàn)象。同時與安裝單位共同組成工程指揮部，充分調(diào)動和發(fā)揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團結(jié)實干，建造優(yōu)質(zhì)工程。項目班子構(gòu)成見項目組織機構(gòu)圖（附圖1）。3.2技術(shù)準備：熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集、規(guī)范，了解設(shè)計意圖，參加圖紙會審和設(shè)計交底。編制施工組織設(shè)計，以及有針對性的專項方案和技術(shù)指導(dǎo)書。計算工程量，進行工料分析、市場詢價，編制成本計劃。3.3現(xiàn)

6、場準備辦公區(qū)：擬新廠東邊圍墻邊搭設(shè)臨時住房屋解決辦公需用。鋼筋鐵件在施工場地內(nèi)加工；五金材料現(xiàn)場搭設(shè)庫房，具體位置詳見施工總平面布置圖。4.施工用電現(xiàn)場施工總用電量約260kw，現(xiàn)場電路埋地敷設(shè)。為解決夜間施工照明，施工區(qū)設(shè)置4盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。臨時用電：根據(jù)現(xiàn)場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現(xiàn)場臨時用電體系，并遵守國家相關(guān)施工現(xiàn)場用電規(guī)范。5.現(xiàn)場垂直運輸主廠房擬采用1臺qt50塔吊解決垂直運輸問題。6. 現(xiàn)場維護整個施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，設(shè)兩個出入口。場區(qū)圍護采用1.8m高彩色壓型板圍護。

7、7.臨時用水主管道甲方已配備，支管采用dn40焊接鋼管呈樹枝狀布置，在施工場地內(nèi)每個工段設(shè)一個開關(guān)出水口，高層建筑布置豎向管道，利用揚程泵將水引入樓層以滿足施工和消防用水。臨時運輸及消防道路：利用廠區(qū)總平面圖中的永久性道路作為原材料運輸及消防通道。詳見施工道路及場地排水平面布置圖。8. 施工現(xiàn)場布置見施工平面布置圖（附圖）。第二節(jié) 施工進度計劃安排1.生產(chǎn)要素準備1.1 機械主要施工機械（具）設(shè)備一覽表序號機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量功率（kw）1液壓反鏟挖掘機1.2m3輛12自卸汽車815t輛23裝載機zl50輛14塔吊qtz50座1405鋼筋電渣壓力焊機mzh-36-ii臺13.36閃光對焊機u

8、n1-150臺11507鋼筋切斷機qj5-40臺25.58鋼筋彎曲機qj7-40臺439電焊機bx3-500臺22010萬能木工圓鋸mj225臺2311砂漿攪拌機ujz-100臺22.212插入式振動器zx6-50臺81.313平板振動器zb11臺21.514水泵50100臺21.515手鉆臺416蛙式打夯機hw-60臺2317鋼筋調(diào)直機臺11018輪胎式汽車吊25t輛11.2勞動力配置情況表（見表2）；表2 勞動力配置表工 種人數(shù)（人）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)備注木 工3025鋼筋工2525混凝土工1212壯 工2010焊 工22電 工22砌筑工10起重工22塔吊司機22抹灰工6架 工10合 計95

9、106備注：各工種根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整，按施工進度合理安排進出場。1.3主要材料按施工陸續(xù)進場，備料充足。2.工期計劃2.1詳見施工進度計劃圖（附圖）2.2 定位依據(jù)根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點，用全站儀找出每個廠房的坐標點，控制辦法見圖：在每個工段建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)。本工程擬選用一臺全站儀和一臺j6激光經(jīng)緯儀，另外選用2臺s3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺二把，精密水準尺兩付。2.2.1平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0.00以

10、下軸線控制，利用設(shè)立于自然地坪上的軸線控制樁 ，并注意保護好主軸線控制樁 ，用j6經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。 2.2.2 標高控制采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至每一工段施工現(xiàn)場附近，做若干個標高控制點，作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個引測，一復(fù)核，并在每層建立標

11、高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差2mm，取其平均值作為該樓層的控制標。3. 土方工程3.1土方開挖3.1.1由于基礎(chǔ)密集，而且土質(zhì)為雜填土，故土方采用大開挖形式，開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1.25放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。3.1.2基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基

12、坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。3.1.3基坑清理干凈后，及時同監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行基坑驗槽。3.2 土方回填3.2.1 基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后方可進行回填。3.2.2回填土土質(zhì)必須符合規(guī)范要求3.2.3土方回填時，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及有機物等雜物。3.2.4土方回填應(yīng)分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。3.2.5每層回填土夯實后經(jīng)試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。4. 模板工程4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚膠木多層模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍，抱箍每600一道，為了保證柱子整體質(zhì)

13、量，故截面在700以上的柱子中間均需增設(shè)14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。4.2水池墻模板采用木膠合板做面板，豎向小肋用木方，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距l(xiāng)=1150mm，為了增加模板的剛度，墻體采用12止水對拉螺桿間距600布置。4.3梁、樓板模板均采用15mm木膠合板、50100木方背楞，間隔400。梁高大于500應(yīng)加設(shè)對拉螺桿，螺桿縱橫按照400一道布置，1200800的梁底下立桿縱距600一道，立桿下面鋪設(shè)50厚木板；橫桿步距1200，距地面150并加設(shè)掃地桿，為了避免傾覆在梁兩端應(yīng)搭設(shè)剪刀撐，當梁跨度大

14、于4m時應(yīng)按13起拱。4.4 基礎(chǔ)模板：矩形基礎(chǔ)采用木膠合板50100木方背楞，間隔400，圓形基礎(chǔ)采用組合定型鋼模拼裝。4.5預(yù)埋螺栓：按照圖紙要求制做螺栓定位模具，在制作時在定位板畫出定位十字線，安裝時要將定位板十字線與控制線對應(yīng)吻合，利用鋼筋將螺栓焊接牢固，澆筑過程要隨時檢查位移情況及時二次校正。5. 砼工程5.1本工程全部采用現(xiàn)商混砼。5.2 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，并應(yīng)參照以下參數(shù);(1) 泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜小于0.60；(2) 泵送混凝土的砂率宜為35%-45%；(3) 泵送混凝土的水泥和摻合料的總量不宜小于300/m3；(4)

15、泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。不得任意使用，摻用外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%；(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。5.3砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。5.4 砼澆筑5.4.1澆搗基礎(chǔ)每層厚度3040cm，墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。樓板面

16、隨振搗隨抹平，將表面搓毛。地坑墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設(shè)34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。5.4.2 施工縫留設(shè)原則：盡量采用一次澆筑完成，如確需留設(shè)施工縫按以下部位留設(shè)，當樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)

17、根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設(shè)施工縫。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應(yīng)留在距離底板面不少于20cm 的位置，并按設(shè)計要求設(shè)置企口止水槽。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5.5砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式 。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于14天。6. 鋼筋工程鋼筋施工順序：調(diào)直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝6.1 鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應(yīng)按規(guī)定進行抽

18、檢，做到見證取樣送樣，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應(yīng)分類存放，下部加設(shè)墊木，并做好標識。6.2 鋼筋的制作按照施工圖紙和圖集的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為 10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。分段制做好的鋼筋要設(shè)標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。6.3 鋼筋的焊接：6.3.1 閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)ii級直徑不大于3

19、2mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應(yīng)防風雨，施焊人員應(yīng)有上崗證。對焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和抽樣檢驗力學(xué)性能。外觀檢查應(yīng)每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。接頭應(yīng)符合下列要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋。（b）鋼筋表面不得有燒傷。（c）接頭處的彎折，不得大于4 度。d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)按規(guī)范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足200 個接頭時，也按一批計算。6.3.2 電渣壓力焊：柱內(nèi)直徑不大于32m

20、m 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應(yīng)符合以下要求：（a）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應(yīng)將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應(yīng)做為一批。6.3.3 鋼筋的綁扎與安裝1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋準備材料、工具準備墊塊（或鋼筋撐腳）劃出鋼筋位置線綁扎、安裝鋼筋。2）鋼筋綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意逐根鋼筋穿插

21、就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。3）鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應(yīng)符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下部施工。4）鋼筋安裝完后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經(jīng)檢查合格后，在混凝土澆筑前應(yīng)報告監(jiān)理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽

22、工程驗收記錄。(5)鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。學(xué)習圖紙、技術(shù)資料學(xué)習工作程序和技術(shù)規(guī)程材料、勞動力準備原材料檢查、試驗書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底施工過程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進行施工施工后自檢停工見證點檢查質(zhì)量改進不合格產(chǎn)品處理或返工qc小組活動質(zhì)量檢查評定質(zhì)量改進或qc小組總結(jié)原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質(zhì)量評定記錄成品保護用戶使用發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理中交回訪、保

23、修施工準備施工過程階段施工準備階段土建交安裝階段質(zhì)量問題保修四、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量方針：以先進的技術(shù) 優(yōu)質(zhì)的設(shè)計 科學(xué)的管理竭誠的服務(wù) 使用戶和相關(guān)方共同受益用科學(xué)的管理方法組織生產(chǎn)和施工，積極采用先進的科學(xué)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，持續(xù)不斷地改進我們的質(zhì)量管理體系，從而確保以一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)贏得顧客滿意，占領(lǐng)市場。 質(zhì) 量 保 證 體 系項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：鋼筋班：木工班：混凝土班：綜合班：3.質(zhì)量管理制度質(zhì)量例會制度 質(zhì)量評比及獎罰制度技術(shù)交底制度原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備進場檢驗制度施工過程“三檢”及交接檢驗制焊接過程檢驗制度現(xiàn)場原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備

24、存放與管理制度攪拌站及計量設(shè)置管理制度成品保護制度工程質(zhì)量獎懲制度質(zhì)量事故處理制度首件必檢制度4.質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量計劃（1）在項目施工前，質(zhì)量經(jīng)理編制項目總體質(zhì)量檢驗計劃，各專業(yè)項目經(jīng)理組織編制專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃。（2）質(zhì)量計劃的內(nèi)容包括：編制依據(jù)；項目概況；質(zhì)量目標；組織機構(gòu)；質(zhì)量控制點；必要的質(zhì)量保證措施及控制手段；與施工過程相適應(yīng)的檢驗、試驗、測量、驗證要求等4.2質(zhì)量控制點項目質(zhì)量控制點名稱控制等級測量定位1.軸線閉合測量；2.標高誤差消除b土方工程1.基坑尺寸；2.基底標高、平整度；3.回填土；4.地基承載力a基礎(chǔ)工程1.標高；2.幾何尺寸；3.混凝土標號b鋼筋工程1.鋼筋構(gòu)造做

25、法；2.鋼筋的綁扎質(zhì)量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護層及標高控制；5.鋼筋接頭連接質(zhì)量控制；6.原材料質(zhì)量控制b模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側(cè)模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理；3.板：a板底模標高及平整度；b預(yù)留洞位置；c模板拼縫處理b混凝土工程1.混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質(zhì)量；4.混凝土振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護；6.混凝土成品保護b5.施工不合格品的控制上道工序不合格，不得進入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進入施工現(xiàn)場且不得使用，已進入施工現(xiàn)場的不合格品應(yīng)及時做標識、記錄，指定專人看管，避免用錯

26、，并限期清除出現(xiàn)場。施工過程的標識，嚴格執(zhí)行質(zhì)量手冊有關(guān)標識的規(guī)定。最終檢驗應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量符合設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容，有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，有關(guān)材料、設(shè)備有進場試驗報告，有相關(guān)方簽署的質(zhì)量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關(guān)部門驗收確認。6.質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1裂縫混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到50%以上強度；模板設(shè)牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養(yǎng)護，避免風吹、日落曬失水。一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時，沿裂縫

27、鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。五、安全保證措施加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建全安全管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，成立以項目負責人為首的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，

28、使安全工作在組織上得到可靠的保證。加強目標管理，確保安全生產(chǎn)，我們的安全生產(chǎn)管理目標是：“無死亡，無重傷，無重大生產(chǎn)性火災(zāi)，設(shè)備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規(guī)范化，現(xiàn)場管理標準化）作基礎(chǔ)，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對策，確保安全產(chǎn)管理目標的實現(xiàn)。建立健全各項規(guī)章制度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制，各種機械安全操作規(guī)程隨機張掛，使安全工作層層有人負責，事事有人管。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)施工季節(jié)和工程進度及時添置完善各種勞動保護用品和設(shè)備，對一些關(guān)鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預(yù)防，超前工作，采取有效措施，預(yù)防事故的發(fā)生。加強安全監(jiān)督檢查力度，除設(shè)立專職安全員跟蹤作業(yè)外，每星期組織一次安全大檢查，對“三違”現(xiàn)象堅決制止，嚴肅處理，