生產(chǎn)管理系統(tǒng)在家具制造企業(yè)(論文)

1、6S生產(chǎn)管理方法在家具制造企業(yè)的應(yīng)用 摘要：隨著家居企業(yè)的發(fā)展，為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，需要各種生產(chǎn)管理方法的引入，如MRP2、6s、清潔生產(chǎn)、ISO9001、ISO9004。以適應(yīng)家具企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的需要，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到可持續(xù)的發(fā)展。 引言：家具制造企業(yè)是一類特殊的制造企業(yè)，產(chǎn)品品種繁多，工藝復(fù)雜多變，物料與信息流不規(guī)則，手工生產(chǎn)與機(jī)械作業(yè)并存，管理的難度比較大。我國(guó)許多家具企業(yè)由于規(guī)模較小，其生產(chǎn)管理基本上是一種經(jīng)驗(yàn)管理。而有的大型企業(yè)，雖然規(guī)模和市場(chǎng)比較大，但是管理水平也基本上延續(xù)手工作坊的管理手段，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理的科學(xué)方法與工具，管理水平仍然與現(xiàn)代企業(yè)管理水平有較大差距。 1. 清

2、潔生產(chǎn) 1.1清潔生產(chǎn)的概念 1989年，聯(lián)合國(guó)環(huán)境署巴黎工業(yè)與環(huán)境活動(dòng)中心在總結(jié)了各國(guó)污染預(yù)防、廢物最少量化、廢物減量化、無廢工藝、清潔工藝等經(jīng)驗(yàn)后，首次提出了“清潔生產(chǎn)”的概念，定義為：“清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境策略，持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對(duì)人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)”。 我國(guó)政府1994年發(fā)表的中國(guó)21世紀(jì)議程中國(guó)21世紀(jì)人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書中對(duì)清潔生產(chǎn)作了更為確切的定義：“清潔生產(chǎn)是指既可以滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護(hù)環(huán)境的實(shí)用生產(chǎn)方法和措施，其實(shí)質(zhì)是一種物料和能耗最少的人類生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化，或消滅于生產(chǎn)過程之中。同時(shí)對(duì)人體

3、和環(huán)境無害的綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)亦將隨著可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程的深入而日益成為今后產(chǎn)品生產(chǎn)的主導(dǎo)方向?！?清潔生產(chǎn)共包含四個(gè)層面：一是清潔生產(chǎn)的目標(biāo)是節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產(chǎn)生量和排放量；二是清潔生產(chǎn)的基本手段是改進(jìn)工藝技術(shù)，強(qiáng)化企業(yè)管理，最大限度地提高資源、能源的利用水平；三是清潔生產(chǎn)的主要方法是排污審計(jì)，即通過審計(jì)發(fā)現(xiàn)排污部位、排污原因，并篩選消除或減少污染的措施；四是清潔生產(chǎn)的終級(jí)目的是保護(hù)人類與環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 簡(jiǎn)言之，清潔生產(chǎn)是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式，科學(xué)而嚴(yán)格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品。 二、開展清潔生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)的意義 清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)系

4、統(tǒng)工程，企業(yè)導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，制造綠色產(chǎn)品，是全面提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。 清潔生產(chǎn)貫穿于工業(yè)生產(chǎn)全過程，是涉及各部門的系統(tǒng)工程。既有技術(shù)問題，也有管理問題，關(guān)系到企業(yè)整體素質(zhì)的提高。 清潔生產(chǎn)追求廢物量最小化，可促進(jìn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展后勁。 清潔生產(chǎn)有利于改善生產(chǎn)環(huán)境和操作環(huán)境，減輕對(duì)人體健康的影響。 推行清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，可以消除貿(mào)易壁壘，開拓新市場(chǎng)，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。 1.2家具業(yè)清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容與途徑 清潔的生產(chǎn)過程包括以下內(nèi)容：盡量少用或不用有毒有害的原料、輔料；無毒、無害的中間產(chǎn)品；減少生產(chǎn)過程中的各種危險(xiǎn)因素，如高溫、高壓、低溫、低壓

5、、晚燃、易爆、強(qiáng)噪聲、強(qiáng)振動(dòng)等；少廢、無廢的工藝和高效的設(shè)備；物料的再循環(huán)；簡(jiǎn)便、可靠的操作和控制；完善的管理等。 企業(yè)推行清潔生產(chǎn)，要在準(zhǔn)備充分的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、確定審計(jì)重點(diǎn)，并提出預(yù)防污染目標(biāo)，制定并論證可行性方案之再行后實(shí)施。 家具企業(yè)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)主要從以下方面入手： 加強(qiáng)原材料的綜合利用。 推行技術(shù)創(chuàng)新，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料。 改善作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù) 對(duì)污染源進(jìn)行治理，降低污染物排放量，保護(hù)達(dá)標(biāo)排放。 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)廢品回收利用。 1.3家具清潔生產(chǎn)中的主要污染、治理技術(shù)及設(shè)備 木制家具的生產(chǎn)過程中主要的污染源為：工業(yè)噪聲、木塵、有機(jī)廢氣。 1.3.

6、1工業(yè)噪聲 來源：家具廠的噪聲主要來源于排風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、鋸機(jī)、刨床、鉆床、砂磨機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備。治理措施：消震：在機(jī)件的聯(lián)接部件和防護(hù)罩的接頭等處加固、鎖緊，必要時(shí)使用彈簧墊圈和橡皮墊圈，以減少震動(dòng)。某些大型鼓風(fēng)機(jī)底座裝置彈簧減震器，管道采用軟接頭等隔音：大型的吸塵機(jī)可裝在車間外面獨(dú)立的磚房?jī)?nèi)。機(jī)床改裝成封閉型，進(jìn)料口和出料口可裝上橡皮軟簾。生產(chǎn)工人戴上特別護(hù)耳或耳塞等亦可減輕噪聲傷害。 吸音：柔軟和多孔的非金屬材料能消耗聲波能量，并避免聲波直接產(chǎn)生反射，因而能達(dá)到吸音的目的。 1.3.2木塵 木塵分大、中、細(xì)三種類型。各種刨床、銑床切削所產(chǎn)生的木花、木片、木絲等，屬大型木塵；各種鋸床、鉆床切

7、削所產(chǎn)生的木屑屬中型木塵；各種砂磨機(jī)切削所產(chǎn)生的木粉，屬細(xì)型木塵。治理措施: A、吸塵系統(tǒng)的完備性 良好的收塵設(shè)備僅僅是一個(gè)方面,工作環(huán)境的徹底改善主要依賴于吸塵系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)、日常運(yùn)行管理。在作業(yè)環(huán)境許可的情況下,可對(duì)砂磨機(jī)切削等場(chǎng)所采用密閉。 B、節(jié)能防爆 吸塵裝置的電動(dòng)機(jī)功率大,電氣設(shè)備的選擇過程中,需要考慮防爆、節(jié)能因素。 C、勞動(dòng)保護(hù) 在產(chǎn)生大型木塵的機(jī)床上操作的工人,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以保護(hù)眼睛。在產(chǎn)生中型木塵的機(jī)床上操作的工人,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,以保護(hù)眼睛和呼吸器官。在產(chǎn)生細(xì)型木塵的機(jī)床上操作的工人,應(yīng)戴大型口罩,以保護(hù)呼吸器官不受侵害。 1.3.3有害氣體 污染源：家具廠產(chǎn)生

8、有害氣體車間有油漆車間、木工車間,但主要在油漆車間。 治理措施： 1、對(duì)于漆霧等顆粒污染物,常用的處理方法有噴淋、水膜、沖擊等處理辦法,但效率低。 2、有機(jī)廢氣常用的凈化方法有冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法等。冷凝法、燃燒法、吸附法具有凈化效率高,處理徹底等優(yōu)點(diǎn)。 1.3.4清潔生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的意義 清潔生產(chǎn)是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式，科學(xué)而嚴(yán)格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，企業(yè)導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，制造綠色產(chǎn)品，是全面提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。 2、MRP2 2.1概念機(jī)核心MRP2以為中文是“制造企業(yè)資源計(jì)劃”，集成了物流和資金流，將人、財(cái)、物，時(shí)間

9、等各種資源進(jìn)行周密計(jì)劃，合理利用，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力； MRPII的核心思想是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金流流流流信息集成得管理信息系統(tǒng)。與管理會(huì)計(jì)集成，采用模擬法支持決策； 2.2 在家具生產(chǎn)中的應(yīng)用 MRP2是目前國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)廣泛應(yīng)用的制造資源計(jì)劃軟件，是以物料需求計(jì)劃為核心的先進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。雖然 MRP2已經(jīng)很成熟地應(yīng)用于其他制造企業(yè)，但是把它應(yīng)用到家具企業(yè)中很少見。為此，針對(duì)家具企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)開發(fā)了家具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng) MRP2，為提高企業(yè)

10、的生產(chǎn)管理水平提供了一個(gè)有力的輔助工具。家具制造產(chǎn)品基本上分兩大類型，即定型產(chǎn)品與異型產(chǎn)品。因此其生產(chǎn)方式是一種混合生產(chǎn)，即生產(chǎn)方式與生產(chǎn)方式混合?？紤]到家具產(chǎn)品的品種繁多，零部件復(fù)雜，手工生產(chǎn)與機(jī)械加工并存的特點(diǎn)，我們開發(fā)的家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能包括如下幾個(gè)方面：綜合排產(chǎn)與主進(jìn)度計(jì)劃；物料需求計(jì)劃與能力計(jì)劃；作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)調(diào)度；采購管理；配送庫存管理；銷售管理；成本管理；基礎(chǔ)數(shù)3.ISO 9000族 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是用來提供一個(gè)通用的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的核心，適用于廣泛的工業(yè)行業(yè)和經(jīng)濟(jì)門。一個(gè)組織的管理體系受該組織的目標(biāo)、產(chǎn)品和具體實(shí)踐的影響，因而各組織的質(zhì)量體系是不同的。我國(guó)家具行業(yè)

11、有其自身的歷史背景和行業(yè)特點(diǎn)，各個(gè)企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備條件和管理水平也有不同。因此，必須結(jié)合各自的特點(diǎn)和具體條件，在質(zhì)量體系要素中，找出重點(diǎn)和難點(diǎn)，才能建立一個(gè)切合本企業(yè)和適應(yīng)外部環(huán)境的質(zhì)量體系。 ISO 9001質(zhì)量體系有20個(gè)要素，因篇幅所限，本文僅涉及含家具行業(yè)技術(shù)和管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)的7個(gè)要素。 （1）質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是供方的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向，內(nèi)容包括企業(yè)的目標(biāo)和顧客的期望要求；質(zhì)量方針體現(xiàn)管理者對(duì)質(zhì)量的指導(dǎo)思想和承諾，是企業(yè)質(zhì)量行為準(zhǔn)則，要求語言通俗，使各級(jí)人員都能理解和執(zhí)行；質(zhì)量方針牽動(dòng)全局，必須由最高管理者主持制訂和簽發(fā)。 確定家具企業(yè)目標(biāo)的難點(diǎn)是如何將顧客的期望要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性

12、。顧客對(duì)家具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實(shí)用性、舒適性、藝術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性四個(gè)方面，但顧客所表達(dá)的內(nèi)容往往是朦朧的，需要量化為技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，并使之與本企業(yè)的能力相適應(yīng)，既要先進(jìn)，又要可行，便于實(shí)施和檢查。 （2）設(shè)計(jì)控制：設(shè)計(jì)控制是從設(shè)計(jì)策劃到設(shè)計(jì)確認(rèn)的全過程中對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行的控制和驗(yàn)證，是產(chǎn)品質(zhì)量形成中的重要環(huán)節(jié)。理解這個(gè)要素，首先要澄清以往家具行業(yè)習(xí)慣將家具設(shè)計(jì)理解為單純的造型設(shè)計(jì)，這是一種狹隘的理解，要明確造型設(shè)計(jì)僅僅是設(shè)計(jì)的一個(gè)方面，而設(shè)計(jì)控制則規(guī)定了更為全面的內(nèi)容。 A設(shè)計(jì)和開發(fā)的策劃：家具企業(yè)中需要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有客戶訂貨、老產(chǎn)品改造和自行開發(fā)的新產(chǎn)品三類。這三類產(chǎn)品都涉及到質(zhì)量改進(jìn)

13、和或產(chǎn)品形態(tài)的創(chuàng)新，均需立項(xiàng)編制計(jì)劃，列出應(yīng)開展的活動(dòng)，規(guī)定實(shí)施職責(zé)，委派人員和配備資源，并隨設(shè)計(jì)過程的進(jìn)展適時(shí)修改計(jì)劃。 4.6S 6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，以創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所，保障持續(xù)高效的生產(chǎn)流程，并最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。6S管理因其簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中被廣泛推行，并被許多國(guó)家引進(jìn)，6S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。6S管理活動(dòng)的核心和精髓是人的素質(zhì)，如果沒有員工品質(zhì)的相應(yīng)提高

14、，6S管理活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。1 6S概述6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全 (SAFETY)六個(gè)項(xiàng)目，這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“6S” 、“7S”;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂7S、10S都里5S的衍生物。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安

15、全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展;到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著

16、世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。對(duì)于中國(guó)家具企業(yè)，尤其是辦公家具企業(yè)，5S一點(diǎn)都不陌生。至少十年前的車間里都有了關(guān)于5S的標(biāo)語，相應(yīng)的培訓(xùn)，很多企業(yè)也參加了，不少管理者，也能流利地回答出5S、6S，甚至是7S的內(nèi)容，但到底他們能給企業(yè)帶來什么并不是很清楚;即使清楚，將5S真正落實(shí)到企業(yè)的卻寥寥無幾，多半的企業(yè)都是蜻蜓點(diǎn)水地搞過運(yùn)動(dòng)，但很快如風(fēng)般過去了。這樣反映出中國(guó)的一種文化就是追求形式，而不重視行動(dòng)。說的多，做得少。日本和德國(guó)，說的少，做得多。因此，他們走在了我們的前面。因此，要切實(shí)實(shí)施6S，并能讓6S發(fā)揮出其神奇的力量，就必須摒棄這種形式主義，把6S落實(shí)到每一個(gè)管理細(xì)節(jié)，

17、并一樣樣實(shí)施，并不斷提高它的目標(biāo)。做到這些的前提是，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須充分認(rèn)識(shí)6S對(duì)于企業(yè)存亡，企業(yè)發(fā)展，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要性。2 6S的定義、目的與原則2.1 6S的定義和目的1S整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西，一切都不放置，目的是將“空間”騰出來，成為創(chuàng)造價(jià)值的空間。2S整頓：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的是不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。3S清掃：清除工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生;目的是消除“臟污”，保持工作場(chǎng)所干凈、明亮。4S清潔：將上述3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果。5S素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣;目的是提升“人的品質(zhì)”

18、，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。6S安全：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn);目的是創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。2.2 6S實(shí)施的原則與理念6S實(shí)施的原則：自己動(dòng)手原則;持之以恒的原則;規(guī)范和高效原則。實(shí)施的理念是：創(chuàng)新的希望要大，改善的事情要小;小改善積少成多，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)發(fā)生大變化;能堅(jiān)持把平凡的事情做好就是不平凡。一個(gè)打磨的模具設(shè)計(jì)，一個(gè)工作臺(tái)的改善;一個(gè)涂膠方法的改善;一個(gè)安裝的工裝設(shè)計(jì);壓刨除塵罩的設(shè)計(jì);一個(gè)操作者的座椅改善;出臺(tái)拖板管理的方法;鉆頭刀具的工具箱分類與標(biāo)示;封邊帶的架子設(shè)計(jì)與封邊帶的整理整頓等，都能讓某一個(gè)個(gè)在企業(yè)天天重復(fù)的浪費(fèi)被消滅掉，一個(gè)

19、污染源被解除，工人的舒適度增加，生產(chǎn)效率得到大幅度提高。千萬不要忽視那些不以為然的地方，正是那些被我們麻木的眼睛過濾掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企業(yè)無數(shù)個(gè)大浪費(fèi)，大缺陷，大問題。積少成多，企業(yè)利潤(rùn)在企業(yè)內(nèi)部就被吞噬了大部分。例如，舉一個(gè)家具廠根本不會(huì)有人在乎的例子，人在不負(fù)重的情況下，從站立姿勢(shì)蹲下去再起來，大概是4秒鐘，每個(gè)人每天多10次這樣的動(dòng)作，就是40秒;200人的企業(yè)，一天就是8000秒，折合2.2小時(shí)，每小時(shí)按照8元的人工價(jià)格計(jì)算，就是17.6元;一個(gè)月就是493元人民幣(按照每月28天計(jì)算)，那么一年就是5913元。但是，在家具企業(yè)，這樣的浪費(fèi)比比皆是，更加巨大的浪費(fèi)也

20、是不計(jì)其數(shù)。因此，做好6S，挖掘企業(yè)利潤(rùn)的空間是可觀的，無限的，巨大的。3 6S的作用6S是支撐精益生產(chǎn)成功實(shí)施的必要條件。它并不僅僅是為了讓企業(yè)看起來窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節(jié)約家;安全的守護(hù)神;標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者;產(chǎn)品的最佳推銷者;滿意現(xiàn)場(chǎng)的造就者。其具體的作用有以下幾點(diǎn)：3.1 提高品質(zhì)通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不讓不良品流向下一道工序。3.2 提高效率通過推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。實(shí)施6S后，企業(yè)效率提升

21、的空間至少有50%，有的甚至能達(dá)到100%，300%。3.3 提升員工素質(zhì)通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，養(yǎng)成自律的工作習(xí)慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)恕钡乃枷胗^念。對(duì)員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。3.4 提高顧客滿意度通過推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。3.5 降低成本通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3.6 減少安全事故的發(fā)生率通過推行“6S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生概率。4 6S管理

22、的操作方法與具體內(nèi)容4.1整理的具體內(nèi)容家具企業(yè)的整理工作就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，區(qū)分“要物”與“不要物”，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)每天自我檢查現(xiàn)場(chǎng)清理狀況。“整理”中“要物”與“不要物”的區(qū)分具體內(nèi)容如下：1)“要物”包括：正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置;附屬設(shè)備(路軌、工作臺(tái)、料架、地拖板等);正常使用中的工具;正常的工作椅、工作臺(tái);有使用價(jià)值的消耗用品;原材料、半成品、成品;有利用價(jià)值的邊料;墊板、防塵用品;使用中的垃圾桶、垃圾袋;使用中的樣品、模具、色板;辦公用品、文具;使用中的清潔用品;使用中的活動(dòng)海報(bào)、看板;有用的書稿、雜志、報(bào)表;其他(私人用品)。2)“不要物”包

23、括：(1)地面上的：廢紙、灰塵、煙蒂等雜物;油污、錯(cuò)誤劃線; 不使用的設(shè)備、工件夾具、模具;不使用的辦公用品、垃圾筒;破墊板、紙箱、抹布、破紙箱;呆料或過期樣品;(2)桌子或椅子上：破舊的書籍、報(bào)紙;破椅墊;陳舊無用的報(bào)表、賬本;損耗的工具、余料、樣品;(3)墻壁上的：蜘蛛網(wǎng);過期海報(bào)、看板;無用的掛架、廢棄釘子、電線;過時(shí)的標(biāo)識(shí)、標(biāo)語;(4)吊著的：工作臺(tái)上過期的作業(yè)指導(dǎo)書;已經(jīng)不使用的電線、電燈;不使用的樣板、模板;更改前的部門牌等。4.2 整頓的具體內(nèi)容整頓有“三定原則”，即定點(diǎn)、定容、定量。定點(diǎn)：放在哪里合適;定容：用什么容器、顏色;定量：放置合適的數(shù)量。因此，整頓就是把留下來的必要的

24、東西依規(guī)定的位置分門別類排列好，明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)。其目的就是消除找尋物品的時(shí)間;讓工作場(chǎng)所一目了然;創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境;限制過量的物品堆積，創(chuàng)造一個(gè)有約束及自我提升作用的工作環(huán)境。在家具企業(yè)里，“整頓”的具體操作規(guī)定如下：1)堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為1.2M;2)危險(xiǎn)品應(yīng)放置到特定的位置;3)無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌;4)區(qū)域劃分線應(yīng)用油漆進(jìn)行劃線標(biāo)識(shí);5)成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、編號(hào)、數(shù)量、累計(jì)數(shù)應(yīng)予以標(biāo)識(shí);6)設(shè)備名稱及使用說明書予以標(biāo)識(shí);7)危險(xiǎn)處標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)”字樣：8)模具、模板應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚名稱;9)工具按用途予以區(qū)分 ，工具箱、工具車按單位予以劃線：

25、10)不良品的區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí);11)文件柜：文件柜內(nèi)物品應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)品名;文件柜內(nèi)置放物品應(yīng)配置一覽表予以明示。4.3 清掃的具體內(nèi)容通過開展公司全面的大清掃和徹底調(diào)查清理污染源等清掃工作，使工作場(chǎng)所干凈，并要保持每天每時(shí)都是整潔干凈的。整理、整頓是讓需要的物品隨取隨到，清掃是保證取出的物品可以正常使用。實(shí)施“清掃”的具體做法如下：1)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)：劃分各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人;各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定位;2)規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容;3)清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善：墻壁、天花板脫落;死角擦拭不到的地方;地面破損、走線無蓋的地方;4)清掃后應(yīng)不容許污穢繼續(xù)存在和再次出

26、現(xiàn)：電線、燈具的清掃;機(jī)器設(shè)備周圍的清掃;轉(zhuǎn)角處的清掃;日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦;洗手間、茶水間地面的清擦;工作臺(tái)、桌椅底部的清掃;文件柜上下部位的清掃;5)清掃用品、工具本身應(yīng)保持干凈并歸位;6)保持通知、文件等書面文稿整潔：定期整理個(gè)人及公共檔案資料(保留經(jīng)常使用和必要的資料;保留機(jī)密檔案和公司標(biāo)準(zhǔn)書檔案;保留必須移交的檔案資料;廢棄過時(shí)和沒有必要的檔案);丟棄不用的檔案資料(機(jī)密檔案銷毀必須嚴(yán)格按公司程序執(zhí)行;一般廢棄的文件背面可以再利用;無法利用的集中起來進(jìn)行處理。)7) 文件檔案資料清掃類別如下：過時(shí)的報(bào)告書、檢驗(yàn)書;無用的名片、卡片;修正完畢的原稿;過期的報(bào)紙、雜志;過期的變更通知書

27、、聯(lián)絡(luò)單等;無保留價(jià)值的傳真、會(huì)議通知、資料等。4.4 清潔的具體內(nèi)容通過看板管理、6S實(shí)施辦法、考核制度等方案的制定來落實(shí)以上3S工作，通過巡查和改善提案獎(jiǎng)罰制度的實(shí)施來保障6S工作徹底、深入的開展?！扒鍧崱痹瓌t：1)認(rèn)真執(zhí)行以上3S工作;2)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)公司相關(guān)文件的精神并積極實(shí)施;3)每天自我檢查6S工作落實(shí)情況。4.5 素養(yǎng)的具體內(nèi)容素養(yǎng)就是使大家養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。公司制訂科學(xué)的日常行為規(guī)范、禮儀規(guī)則、教育訓(xùn)練、員工守則等規(guī)章制度等來約束員工的行為，并使之形成良好的習(xí)慣，最終轉(zhuǎn)化為員工內(nèi)在的素養(yǎng)。內(nèi)在的素養(yǎng)體現(xiàn)在日常行動(dòng)的一點(diǎn)一滴當(dāng)中，“素養(yǎng)”具體要求如下：1) 堅(jiān)持實(shí)施以上4S工作并逐

28、漸形成習(xí)慣;2) 遵循企業(yè)里已經(jīng)設(shè)計(jì)并使用的具有崗位區(qū)分并且美觀的著裝標(biāo)準(zhǔn)。3)嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神。4.6 安全的主要內(nèi)容培養(yǎng)安全意識(shí)，構(gòu)造安全環(huán)境，通過遵循細(xì)節(jié)的安全行為要求來減低工作中人身的傷害和財(cái)產(chǎn)的損失。家具企業(yè)“安全”的具體要求如下：1)上班前的準(zhǔn)備工作：上班時(shí)一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護(hù)用品;衣扣、衣褲角應(yīng)系緊;工作服應(yīng)合身、無油漬;鞋帶應(yīng)系好;口罩或防毒面具應(yīng)完全戴好。2)上班前做好“5S”工作。3)遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要求：手不可伸到機(jī)器內(nèi)，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模;未經(jīng)操作培訓(xùn)、安全教育的人員不能上機(jī)操作設(shè)備(所有重要工種，如：電工、機(jī)修、電氧焊工、鏟車司機(jī)和從事加工作