排澇工程施工方案與施工方法

1、排澇工程施工方案與施工方法第一節(jié) 測 量放線本工程分部分項工程并不多，但測量放樣工作量大，精 度要較高，為保證施工平面位置的放樣及水平高度準(zhǔn)確，根 據(jù)工程特點，擬作如下測量方案：一、測量準(zhǔn)備1 與建設(shè)單位辦理交樁點手續(xù)， 共同進行樁點具體位置的 確認(rèn)，填制“施工測量控制點交樁記錄表”作為施工測 量放線的依據(jù)。2 了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部 署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位 條件、做好內(nèi)業(yè)計算工作。3 進行測量儀器的檢定， 檢校專用儀器的配備， 準(zhǔn)備測量 資料和表格。4 建立定位依據(jù)的樁點與道路平面控制網(wǎng)、 標(biāo)高控制網(wǎng)及 平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進行核算。

2、5 為保證施工測量的連續(xù)性和一致性， 在施工現(xiàn)場設(shè)置足 夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點， 根據(jù)設(shè) 計圖坐標(biāo)控制點， 用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已 交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量， 閉合角度差在允許范 圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點， 這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護。樁點用鋼筋面刻十字絲保存。此外，每60 100米設(shè)一水準(zhǔn)點并閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點。 設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各 水準(zhǔn)點每隔一個月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。二、測量工作總體安排及儀器設(shè)備根據(jù)工程的總體部署，項目部設(shè)置技術(shù)部，測量工作 具體由技術(shù)部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)整個項目測量工作的協(xié)調(diào)；配備

3、 水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，紅外線全站儀1臺。三、測量技校標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許值1水準(zhǔn)點閉合差12 Vk2導(dǎo)線方位角閉合差+ V40n3直接丈量測距偏差1/5000k為水準(zhǔn)點之間水平距離，單位為公里。n為測站數(shù)四、測量保證措施1. 堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確， 方法科學(xué)， 嚴(yán)謹(jǐn)有序， 步步校核， 結(jié)果正確。 2 在測量精度滿足工程需要的前提下， 力爭做到簡便、 快 捷、測設(shè)合理、科學(xué)。3 測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè) 的計算工作步步有校核。第二

4、節(jié) 鋼板樁施工 本鋼板樁主要用于排水箱涵兩側(cè)基坑基槽止水及支護 結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下?；娱_挖采用川型9. 0米長拉森鋼板樁支護。拉森 鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機帶 VH-2000 或 VH-3000 的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地 下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾 斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平 直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入 法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精 度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施

5、打。、 鋼板樁施工的一般要求1 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于方渠基礎(chǔ)施 工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2 基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角， 以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。 各 周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。3 整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝 土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐， 禁止在支撐上任意切割、 電焊， 也不應(yīng)在支撐上擱置重 物。二、鋼板樁施工的順序1 鋼板樁位置的定位放線2 挖溝槽3 安裝導(dǎo)梁4 施打鋼板樁矚5 拆除導(dǎo)梁6 清理錨桿處標(biāo)高的土方7 挖土8 排污箱涵施工9 回填石屑10 拔除鋼板樁三、鋼板

6、樁的檢驗、吊裝、堆放1 鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合 要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要 注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強； c ）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕， 應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀 檢查。 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進 行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎 曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī) 格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每 20-50

7、t 重的 鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。2 鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板 樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式 有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而 單根吊運常用專用的吊具。3 鋼板樁堆放： 鋼板樁堆放的地點， 要選擇在不會因壓重 而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上， 并便于運 往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放 處設(shè)置標(biāo)牌說明； 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根， 各層間要墊枕木， 墊木間距一般為 3-4 米， 且上、

8、下層墊木 應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。四、導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的 豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁 的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架， 亦稱“施工圍檁” 。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成， 圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5米，雙面圍擦之間的間距 不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：1 . 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2. 導(dǎo)梁的高度要適宜， 要有利于控制鋼板樁的施工高度和 提高施工工效。3. 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4. 導(dǎo)

9、梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。五、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1.全線采用川型9 . 0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁 采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要 熟悉地下管線、 構(gòu)筑物的情況， 認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁 中線。2 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形 嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2% ，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5 鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏

10、風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉(zhuǎn)、 傾斜和墻面凹凸， 打入精度高， 易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 10-20 根鋼板樁成排插 入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻 兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度， 并嚴(yán)格控 制垂直度， 用電焊固定在圍檁上， 然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、 往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序 對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸 及打樁效率有直接影響。 因此， 施打順序是板樁施工工 藝的關(guān)鍵之一。 其選擇原則是： 當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的 板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正

11、向順序施打；反之，用逆 向順序施打； 當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時， 可采 用往復(fù)順序施打； 當(dāng)板樁墻長度很長時， 可用復(fù)合順序 施打?？傊?，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用 一種或多種施打順序， 逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高， 一次 打入的深度一般為 0 5-30 米。6 密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證鋼板樁順利合 攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁， 若沒有 此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。7 打入樁后， 及時進行樁體的閉水性檢查， 對漏水處進行 焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。8 內(nèi)支撐架設(shè)： 經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內(nèi)支 撐。六、鋼板樁的拔除

12、 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼 板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。 否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地 面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響 臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔 樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程 擬采用灌石屑。1 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫 振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁 阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2 拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng) 離開角樁 5 根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點， 必

13、要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振 活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可 先用柴油錘將樁振下 100 - 300mm，再與振動錘交替振打、 振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比 基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓 土孔填實一部分。 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般 略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1 2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過 1. 5h。七、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下

14、的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑第三節(jié) 鉆孔灌注樁及預(yù)應(yīng)力管樁工程一、鉆孔灌注樁 （一）、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔機就位T鉆孔T注泥漿T下套管T繼續(xù)鉆孔T 排渣T清孔T吊放鋼筋籠T射水清底T插入混凝土導(dǎo)管 T澆筑混凝土T拔出導(dǎo)管T插樁頂鋼筋（二） 、技術(shù)要求1.（1）. 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位 移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出 控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測記錄。鉆孔灌注 樁的施工垂直度容許偏差為 0.5%, 單樁位容許偏差為 +5cm,條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)邊柱的容許 偏差為 5cm, 條形樁基沿軸

15、線方向或群樁基礎(chǔ)中間柱 的容許偏差為 10cm,（2）. 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈） ，開動機器 鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況） 停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。（3）. 廠套管（護筒） ：鉆孔深度到3m左右時，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套 管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線 偏差不大于 50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 lm ，在砂土中不宜小于 1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。(4) . 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位 下降，當(dāng)鉆至持力層后

16、，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù) 鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿 相對密度。(5) . 孔底清理及排渣：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原 土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.11.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度 應(yīng)控制在 1.1 1.3 ；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的 土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.3 1.5 。(6) . 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊； 吊放時要對準(zhǔn)孔位， 吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立 即固定，防止上浮。(7). 射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置) 通過軟管與高壓泵連接，開動

17、泵水即射出。射水后孔 底的沉渣即懸浮于泥漿之中。清孔后孔底沉渣應(yīng)小于 10cm。(8). 澆筑混凝土： 停止射水后，必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚 度不得大于10cm,應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不 斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同 排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1.0m, 不宜超過 6.0m。(9). 拔出導(dǎo)管： 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但拔導(dǎo) 管的速度不宜過快，要與混凝土落入量相適應(yīng)，以免 管底離開混凝土面時被水滲入而造成質(zhì)量事故?；炷?土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)按樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高掌握好混凝土的灌注 量，使之既保

18、證鑿除樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量，又 不至于鑿去太多而造成浪費。灌注混凝土完成面之標(biāo) 咼比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)咼咼出 800mm為宜。(10). 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固 長度和保護層，防止插偏和插斜。(11). 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌 注樁不得少于 1 組。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1). 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符 合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔濃度必須符合設(shè)計要求。 以摩擦力為主的樁， 沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm以端承力為主

19、的樁，沉渣 厚度嚴(yán)禁大于 100mm。(2). 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施 防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上 浮。灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的 施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢 查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均 應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以 校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折 或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) . 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、 彎孔、 縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，

20、應(yīng)停止鉆進。 經(jīng) 采取措施后，方可繼續(xù)施工。(2) . 鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確 定。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、 鉆不進尺等異?，F(xiàn) 象，應(yīng)立即停車檢查(3) . 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h 。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入 混凝土的深度不宜小于 1m。(4) . 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、 含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%- 8%。膠體率不小于 90%。(5) . 清孔過程中， 必須及時補給足夠的泥漿， 并保持漿面穩(wěn)定。(6) . 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆

21、放、運輸、起吊、入孔等過 程中， 必須加強對操作工人的技術(shù)交底， 嚴(yán)格執(zhí)行加 固的技術(shù)措施。(7) . 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口， 并防止 在蓋板上過車和行走。 操作中應(yīng)及時清理虛土。 必要 時可二次投鉆清土。(8) . 塌孔縮孔： 注意土質(zhì)變化， 遇有砂卵石或流塑淤泥、 上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(9) . 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán) 格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。 嚴(yán)禁 把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。(10) . 鉆孔進入砂層遇到地下水時， 鉆孔深度應(yīng)不超過初 見水位，以防塌孔。(11) . 混凝土澆到接近樁頂時， 應(yīng)隨時

22、測量頂部標(biāo)高， 以 免過多截樁或補樁。4. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1). 商品砼的出廠證明及復(fù)驗證明。(2). 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。(3). 試樁的試壓記錄。(4). 補樁的平面示意圖。(5). 灌注樁的施工記錄。（6）. 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。（7）. 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。、預(yù)應(yīng)力管樁 樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個建筑物的工程質(zhì)量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應(yīng)及時通過業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計部門聯(lián)系，按設(shè)計部門的設(shè)計修改通知或會 議紀(jì)要進行施工。一）、材料要求1、預(yù)制鋼筋混凝土樁： 規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和

23、施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2、焊條（接樁用） ：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用 E4303。3、鋼板（接樁用） ：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳 鋼。二）、主要機具 一般應(yīng)備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小 車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。三）、作業(yè)條件1、樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢， 并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢 手續(xù)。 樁基的軸線和高程的控制樁， 應(yīng)設(shè)置在不受打樁 影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。2、處理完高空和地下的障礙物。 如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時， 應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施， 予 以處理。3、場地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機的移

24、動和穩(wěn)定垂 直。4、根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用 白灰做上標(biāo)志，便于施打。5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2 根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備， 施工工藝以及技術(shù)措施是 否適宜。6、根據(jù)現(xiàn)場及工程的特性，編制可行的施工方案，選擇和 確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案， 做好技 術(shù)交底。三）、操作工藝工藝流程：就位樁機T起吊預(yù)制樁 T穩(wěn)樁 T打樁T 接樁T送樁T中間檢查驗收 T 移樁機至下一個樁位1、就位樁機。打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn) 定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。2、起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用 再起動機器起吊預(yù)制樁。

25、使樁尖垂直對樁位中心， 緩緩 放下插入土中， 位置要準(zhǔn)確； 再在樁頂扣好樁帽或樁箍， 即可除去索具。索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，3、 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘12次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng) 緯儀的雙向校正， 不得用目測。 樁插入時垂直度偏差不 得超過 0 5。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上 設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。4、打樁。用落錘一或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過 1 米；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。1 ）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、 樁的類型

26、、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。2）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī) 格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同， 可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行，也可由 一側(cè)向單一方向進行。5、接樁：1 ）在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面 應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接 時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。2）接樁時，一般在距地面 1 米左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm節(jié)點彎曲，高不得大于1%。 樁長。3）接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。6、送樁。設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合 一致，方能進行送樁。 若

27、樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。 送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。7、檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求，而樁尖標(biāo)高進入 持力層接近設(shè)計標(biāo)高時， 或打至設(shè)計標(biāo)高時， 應(yīng)進行中 間驗收在進行控制時， 一般要求最后三次十錘的平均貫 入度， 不大于規(guī)定的數(shù)值， 或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控 制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。然后移樁機到新 樁位。 如打樁發(fā)生與要求相差較大時， 應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位 研究處理。8、打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位 研究處理。1 ）貫入度劇變；2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。9、待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收，

28、并將技術(shù)資料提交總包。10、冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍 后進行。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定，并有出廠合格證。2）打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目：打（壓）入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）o序號檢查項目允許偏差（mr）檢驗方法有基礎(chǔ)梁的樁：1樁中心位置偏移（1）垂直基礎(chǔ)梁的中 心線方向（2）沿基礎(chǔ)梁的中心 線方向100150用經(jīng) 緯儀 或拉 線和 尺量 檢查2

29、樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁d/34樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁d/3d/2注：d為樁的直徑或截面邊長（五）、成品保護1、樁應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%方可起吊，達到100%才能運 輸。2、樁在起吊和搬運時，必須作到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平 穩(wěn)和不得損壞。3、樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）墊木與吊點的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。4）多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。 堆放層數(shù)不宜超過4層。4、 妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，不得由于碰撞 和振動而位

30、移。5、 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施 工與有關(guān)單位研究處理。6、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測。7、打樁完畢的基坑開挖時， 應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù) 措施，防止樁壓的位移和傾斜。六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、預(yù)制樁必須提前訂制， 打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計 強度的 100，并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個月后方準(zhǔn)施打。2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙 物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的 斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。3、樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁 頂太小，或樁頂不平，施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍?/p>

31、造成。4、樁身傾斜。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不 垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。5、接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、 焊接質(zhì)量不符合要求、 接樁上下中心線不在同一條線上 等造成。七）、做好質(zhì)量記錄1、鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。2、試樁或試驗記錄。3、補樁平面圖。第四節(jié) 水泥攪拌樁由于本工程新建泵站的南邊是松崗河，且設(shè)計的深基坑支護方式為鉆孔灌注樁，僅起支護作用，沒有有效的防水止水作，因此，結(jié)合本工程的具體特點，初步擬采用在鉆孔灌注樁的外側(cè)加一排水泥攪拌樁用于防水止水。一、攪拌機的產(chǎn)地和型號 本工程投入的攪拌機是武漢市鐵道工程機械廠研制的 PH-5B 型攪拌機

32、。二、場地平整和障礙物清除 首先采用推土機將整個需要加固的場地推平，并用機 械和人工相結(jié)合的方法清除地面上的障礙物，局部不平整 的地方用人工平整。三、攪拌機就位、對中和垂直度檢查 攪拌機在自身的步履系統(tǒng)的輔助下，行走至將要施工 的樁位處，再通過力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)復(fù)合操作， 在對中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點重 合（在同一鉛垂線上） ，完成了攪拌機就位和對中任務(wù)。最 后通過液壓系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)調(diào)整攪拌機力軸垂直度，要求 垂直度偏差小于 1.5%。四、預(yù)攪下沉 樁機就位對中完成后，對照設(shè)計施工圖紙查明該樁設(shè) 計長度，并做好記錄。然后啟動深層攪拌機電機、放松起 吊系統(tǒng)（鋼絲繩或鏈?zhǔn)?/p>

33、傳動系統(tǒng)） ，使攪拌機力軸沿導(dǎo)向架 攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制， 工作電流不應(yīng)大于額定值。下沉速度應(yīng)控制在1.0m/min1.2m/min 之間，一般情況下，淤泥層工作電流正 常值在 25A 30A 之間；粘土層工作電流的正常值在 50A 70A 之間， 下沉速度明顯降低， 而且樁機還會有振動 的現(xiàn)象產(chǎn)生。預(yù)拌下沉過程中，攪拌機不要用沖水下沉的 方法，也不要用噴漿下沉的方法，避免因不同地層的下沉 速度不同而產(chǎn)生噴漿量不均勻的現(xiàn)象。在預(yù)攪拌樁施工過 程中，當(dāng)樁長滿足 12 米左右且入粘土層深度不小于 1 米的 設(shè)計要求后即可停止預(yù)攪下沉。五、制備水泥漿液 在攪拌機預(yù)攪下沉同

34、時，后臺拌制水泥漿液。拌制水 泥漿液的摻入比應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥摻入比為加固土體 重量的 14%，水灰比為 0.45，另外還要加一種外加劑，它 是高效減水緩凝劑 FDN-5 ,其摻入比是水泥用量的0.4 %o,水泥采用 425#普通硅酸鹽水泥。各種原材料和水應(yīng)是送檢 合格材料。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗 中。拌漿設(shè)備用 300L 的水泥漿拌和機，用 400L 的集料斗 盛裝制備好的水泥漿液。六、噴漿攪拌提升 當(dāng)攪拌樁的樁長達到設(shè)計要求時，迅速通知司泵員開 啟灰漿泵，泵送漿液，當(dāng)水泥漿液到達噴漿口后，再按設(shè) 計要求和工藝試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。噴 漿提升速度應(yīng)控制在 0

35、.8m/min-1.0m/min 之內(nèi)，其工藝特點是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。提升過程中，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止 斷樁和缺漿， 宜將攪拌機下沉至停漿 （斷漿）點以下 0.5 米， 待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。如因故停機超過3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。七、重復(fù)攪拌下沉 攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，停 止噴漿，再次將攪拌機攪拌下沉，下沉至預(yù)攪下沉深度時 （通過深度計或搭架標(biāo)尺來判斷） ，迅速通知后臺司泵工開 啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。八、二次噴漿攪拌提升 當(dāng)水泥漿液到噴漿口后，再次按設(shè)計要求和試樁總結(jié) 的技術(shù)參

36、數(shù)開始噴漿攪拌提升。提升速度仍控制在 0.8m/min-1.0m/min 之內(nèi)。其工藝特點仍是一邊噴漿， 一邊 提升，一邊攪拌。噴漿必須連續(xù)均勻。當(dāng)攪拌機噴漿攪拌 提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，集料斗中按樁長和設(shè)計配合比配 制的水泥漿液應(yīng)該正好全部用完，此時應(yīng)停止提升，再在 此標(biāo)高處繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。最后慢速 攪拌提升，使攪拌頭慢慢地提升出地面。九、施工記錄 在攪拌樁的施工過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄 表，填寫深層攪拌樁施工記錄表時，必須詳細地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于 5cm，時間誤差不得大于 10秒鐘司泵工負(fù)責(zé)填寫深層攪拌樁供灰記

37、錄時，應(yīng)認(rèn)真填寫 拌灰罐數(shù)，每罐用量，水泥總用量和外加劑的總用量，還 應(yīng)認(rèn)真填寫泵送漿液的時間，開、停泵時間，總噴漿時間 等。最后由專職的施工記錄員將上述兩種表格內(nèi)容匯總， 填入深層攪拌樁施工記錄匯總表中。十、 攪拌樁機移位 完前述工藝過程后，該樁施工完畢，即可移動深層攪 拌樁機到另一條樁位上，重復(fù)前述樁的施工工藝過程，進 行下一根樁的施工。第五節(jié) 土石方工程本標(biāo)段管道、箱涵溝槽基坑土方開挖及土方回填量大， 因此整個基坑土石方工程的施工以機械施工為主，輔以人工 修槽、平整的施工方案。1 、 基坑開挖施工作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、安全教育-測量放線-挖土裝運-槽底邊坡修整。1 ) 施工準(zhǔn)備工作：

38、A 測量放線： 開工前組織測量人員， 校核提供的控制坐標(biāo)點、高程，然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點B 清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。2） 施工方法A 基槽土方開挖 基坑土方開挖采用日本進 HD-700 挖土機分層 分段進行退倒開挖，第一段開挖土方一部分堆放在 基坑邊坡 2 米以外及第二段，第二段開挖土方一部 分堆放在基坑邊坡 2 米外及已施工好的第一段，以 便回填土取土，另一部分用自卸汽車運至堆放點。基坑土方開挖過程，首先將開挖區(qū)表面的垃 圾、廢渣以及業(yè)主工程師認(rèn)為的其它有礙物清理干 凈并運至指定的地點堆放。在開挖過程中應(yīng)根據(jù)土 質(zhì)情況進行放坡（根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料情

39、況， 我們暫按 1:0.5 比例進行放坡） ，采取分段、 分層進 行退倒施工作業(yè)，在施工過程中隨時注意邊坡的穩(wěn) 定情況，確保施工安全。在開挖過程中隨時掌握控 制好基底標(biāo)高情況，避免超挖情況出現(xiàn)，挖土深度 控制在基底標(biāo)高上20cm左右，余下土方采用人工清 挖，以免擾動基底土質(zhì)?；娱_挖好后，應(yīng)及時通知甲方、或監(jiān)理工程 師進行基底土質(zhì)驗收，如符合設(shè)計要求，我們應(yīng)及 時進行基礎(chǔ)墊層施工，以免基底土質(zhì)受到雨水浸或 曬時間過長影響基底土質(zhì)， 保證基底土質(zhì)的承載力。 如不符合設(shè)計要求，需進行基礎(chǔ)換填處理，則應(yīng)根 據(jù)設(shè)計部門的書面意見，甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)可， 方可進行換填處理。對于挖方路段，機械開挖深度 控

40、制在管道設(shè)計標(biāo)高以上 20cm,再采用人工挖多余 的路槽土方，以防機械超挖，擾動原土結(jié)構(gòu)。B土方開挖時，擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點， 及時修筑臨時排水溝， 以便于作業(yè)面 的排水。C溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物 情況， 制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 開挖溝槽 遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護。D開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響穩(wěn)定，也不能阻礙交通。E地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降低水位的排水措施。F溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時處理。G基槽不允許超過圖紙要求挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理

41、工程師同意的材料回填，并夯壓密實。H不得在水中挖溝槽， 挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有擾動或毀壞， 應(yīng)及時向監(jiān)理請示， 得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。溝槽允許偏差項次檢查項目規(guī)疋值允許偏差（mm）11槽底咼程0, -302槽底中線偏位503槽底寬不小于規(guī)定值4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值基坑土方挖方施工工藝流程圖:作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、教育T積水抽干T分層回填T分層夯實。土方回填采用機械分層回填配以人工平整，土方壓實用壓土機配打夯機進行分層壓實夯實。J 土方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。K .回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度控制在2030cm。L .回填前應(yīng)檢查管底兩側(cè)

42、三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實，應(yīng)予特殊處理。M.回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接 口不受損壞。N .回填時應(yīng)分兩個步驟進行，管道兩側(cè)及管道頂0.5cm處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再 填筑其余部分。O. 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位?；靥钔恋膲簩崢?biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至 地面壓實度 按路槽以下 深度計0800m 95%按 JTJ059-95 中 0921 -95 或T0922-95t、923-95進行檢查，兩井之 間每層一組，每組 三點。28001500

43、mm 93%3 1500mm90%土方填筑施工工藝流程框圖:第六節(jié) 模板工程模板要求具備足夠的穩(wěn)定性，要保證不脹橫、不變形、 不走樣。內(nèi)外橫均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定， 頂板模板的固定也可用鋼架持撐（手腳架） 。1、支架和模板的安裝1）：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀， 合格后才準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。2）：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不 大于撐桿件。3） :檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。4） ：在滿足強度要求前提下，對砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于 1.8cm）,或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模

44、板接縫不大于1mm接縫處相鄰兩模板高差小于1mm模板平整度小于 2mm。2、模板安裝必須嚴(yán)格按箱涵砼施工詳圖測量放樣，在箱涵兩側(cè)設(shè)控制點，以便隨時檢查校正，模板安裝過程中，必須經(jīng)常檢查模板的臨時設(shè)施，以防傾覆，注意施工安全。在模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋管件的留置位 置，以免遺漏。3、按設(shè)計用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立模板，模板沿軸線方向每隔 1.0 米設(shè)一道拉桿， 豎向每隔 1.0 米設(shè)一道拉桿，以防止模板下部變形，各 拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽 固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木 方水平支撐模板，其間距不大于80cmX 80cm,

45、以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、 下在模板兩側(cè)設(shè)置鋼制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè) 置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿 等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性， 涵洞凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進 行砼澆筑。4、模板的拆除，除已征得甲方、質(zhì)檢部門同意外，應(yīng)遵守 施工規(guī)范進行：即不承重側(cè)面模板當(dāng)砼強度達到 2.5Mpa 以上時并保證其表面及棱角不因拆模損壞時，方能拆除； 板模（承臺）應(yīng)在砼強度達到 70%以上才能拆除。拆除作 業(yè)由專人負(fù)責(zé)使用專門工具，從上到下小心進行，保證 砼表面不損傷。第七節(jié) 排水箱涵工程一、 施工順序 開挖基坑基礎(chǔ)

46、處理基礎(chǔ)墊層砼澆筑底板鋼筋綁 扎底層處模固設(shè)底板砼澆注（澆至底板腋角上面）涵 身鋼筋架立涵身、頂板模板架立頂板鋼筋架立涵身、 頂身砼澆注養(yǎng)護變形逢填油麻瀝青木絲板回填土。 二、 施工方法本鋼筋混凝土箱涵的施工，每一個箱涵單元以結(jié)構(gòu)分 逢（按設(shè)計要求分，如設(shè)計不作要求時每 25 米為一單元） 為準(zhǔn)分段。每箱涵單元根據(jù)上述施工順序從中間向致命傷頭 推進，連續(xù)施工。箱涵混凝土澆注采用就地澆筑工藝，每單 元分兩層澆筑，第一層澆至底板腋角上，第二次澆筑剩余部 分，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的接觸面并安施工縫處 理。箱涵兩側(cè)回填土須待混凝土強度達到 70%設(shè)計強度時才 能進行。要求兩側(cè)對稱，分層夯填，頂

47、板覆土不得采用大型 機械填高一次壓實。箱涵每 25 米設(shè)變形縫一條，變形縫內(nèi) 填油麻瀝青木絲板，迎水面處加墊 30 mm 厚瀝青膠。1、鋼筋工程本標(biāo)段的鋼筋工程遵循水電部 SJS207-82 規(guī)范規(guī)定進 行。本段鋼筋總需求量較大， 鋼筋的質(zhì)量證明及試驗情況應(yīng)嚴(yán) 格遵守規(guī)范要求，必要的取樣及現(xiàn)場拉、彎試驗應(yīng)有監(jiān)理 在場。鋼筋按不同型號分別堆放在施工現(xiàn)場，集中貯存， 集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場集中分不同型號加工，按設(shè)計所提 供的鋼筋 圖進行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的1%為限。按設(shè)計圖加工后的鋼筋的誤差控制在S

48、DJ207-82規(guī)范所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，如下表：序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力筋全長凈尺寸+102箍筋各部分長度尺寸+53鋼筋起彎點位置+54鋼筋轉(zhuǎn)角鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并標(biāo)明品牌、位置、 數(shù)量，以避免搞亂。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50*50*35，以保證各個部位的保護 厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置， 兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30d。接頭采用閃光對頭焊接。 架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變 形、穩(wěn)定性好。2、砼的澆筑澆筑砼前必須對模板進行灑水濕

49、潤。箱涵涵身砼全部采用商品砼，要求質(zhì)量供貨方式及數(shù) 量以滿足施工要求為準(zhǔn)則。砼振搗方案以商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步 擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，涵身砼用插入式振 動器振搗。3、砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)開始養(yǎng)護。第八節(jié) 管道鋪設(shè)工程為保證市政排水管結(jié)構(gòu)在長期使用中和外力作用下有足 夠的剛度和穩(wěn)定性，必須確保施工所用的材料和半成品能滿 足設(shè)計要求的強度，同時還需要必須選擇合理的施工程序和 施工方案，以確保工程質(zhì)量。一、 管道施工總的原則1 先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；2 先建后拆，不間斷使用；3 采取有力措施，保護既有的管線，作好新舊管線銜 接工作。二、 施工

50、步驟1 放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場釘好中心線、開挖 線、井位控制線。2 溝槽開挖：溝槽土石方工程，石方采用溝槽爆破； 土方采用反鏟液壓挖掘機一次開挖到位。 土方堆在溝槽 邊緣2m外，邊坡參照1:0.71:1現(xiàn)場地確定。槽底寬 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)構(gòu)筑物最大寬度加工作面而定。 為保證基槽 底土體不被擾動，機械開挖時應(yīng)預(yù)留 0.2m 厚的土層用 人工清理修整，溝槽底用機械夯實至 95%密實度。保持 基槽平順整齊，邊坡整齊。有地下水段應(yīng)加強排水。3 根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件 等因素，選擇合適的溝槽支撐方案。并經(jīng)常檢查，用時 處理支撐構(gòu)件的彎曲、松動、移位或劈裂等跡象。上下 溝槽應(yīng)設(shè)安全梯

51、，不得攀登支撐。4 管道敷設(shè)：按要求在基槽底澆筑好砼墊層，采用平 基法施工。砼管就位時，根據(jù)管徑大小，采用人工結(jié)合 機械吊裝下管方法。 管子就位下入溝槽時， 承口應(yīng)向上， 并將承口內(nèi)部擦凈， 裝配套的橡膠圈連接。 在上口按設(shè) 計標(biāo)高拉直線校正、 墊穩(wěn)管道， 經(jīng)校測無誤后按設(shè)計要 求連接。連接后不能松動現(xiàn)象。5 污水管按規(guī)定在隱蔽之前做閉水試驗。試驗管段應(yīng) 按井距分隔，帶井管道閉水試驗前應(yīng)做到：1) 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2) 管道未回填土溝槽內(nèi)無積水；3) 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4) 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于壓力的合力，除 預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。6 檢查井

52、及雨水口砌筑1) 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2) 排水管檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時砌筑。3) 砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸。當(dāng)四面收口時，每層收進不應(yīng)大于 30mm ;當(dāng)偏心收口時， 每層收進不應(yīng)大于 50mm。4) 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時 澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5) 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防 止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水吼， 回填土前應(yīng)封堵。7 管道驗收合格后進行回填隱蔽。1) 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，回填土不得含有有 機物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，在抹帶接口 處、防腐絕緣層蔌電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填

53、。2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng) 由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上; 回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。3) 管道回填壓實應(yīng)分層對稱進行，不得使管道位移或 損傷管道，兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm。4) 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫 等材料回填，寬度不宜小于 40cm。井室周圍的回填 應(yīng)沿井室中心對稱進行，且應(yīng)與管道溝槽的回填同 時進行;當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階接茬。8 考慮到雨水和地下水對施工的影響，配備潛水泵 5臺，為工程順利進展創(chuàng)造條件9.管道安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1軸線偏位（mm）15

54、兩井之間2點2管內(nèi)底高程（mm）D1000+15水準(zhǔn)儀，兩井之間2占八、3相鄰管內(nèi)底錯口（mm）D10005尺量，兩井之間3點10. 檢查（雨水、閥門）井實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ107-94附錄D、E檢察2軸線偏位50經(jīng)緯儀，測每個井3平面尺寸+20米尺，測每個井4井壁厚度+40, -30米尺，沿周邊測四占八、5井蓋、井底咼程15經(jīng)緯儀，測每個井二、施工注意事項挖槽前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物以 及施工環(huán)境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理 地選用

55、施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確定 施工質(zhì)量及安全。1. 在已有地下管線的位置挖槽時，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。對已有地下電纜， 應(yīng)邀請管理單位的代表來現(xiàn)場，方可開挖。2. 當(dāng)原有道路被挖斷，又不宜斷絕交通或繞行時，應(yīng)根據(jù)該道路的通行交通量及最大荷載，架設(shè)施工臨時便橋。3. 挖槽斷面系由底寬、挖深、槽層、各層邊坡及層間留臺寬度等因素確定。 在研究確定挖槽斷面時， 既應(yīng)考 慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全， 同時也應(yīng)考慮盡量少挖方，少占地。4. 在天然濕度的土中開挖溝槽， 如地下水位低于槽底， 可開直槽，不支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定：1.0m砂土和砂礫石亞砂土和亞粘土 1.25m 粘土 1.5m5較深的溝槽，宜分層開挖。機械挖槽根據(jù)機械性能而定，人工挖槽一