給粉機作業(yè)指導書

1、Q/CDTICS 備案號：2007-XX-XX 實施2007-XX-XX 發(fā)布大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 發(fā) 布給粉機檢修作業(yè)指導書批 準： 審 核： 編 制： 作業(yè)日期： Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山發(fā)電有限公司企業(yè)標準目 次 1目的。32范圍。33職責。34人員資質及配備：35檢修內容：36質量標準：37引用文件：48監(jiān)視和測量裝置匯總表49設備和工器具匯總表510備品備件及材料匯總表611檢修程序：612檢修報告：813技術記錄914備品備件及主要材料消耗情況：915質量監(jiān)督驗收卡10給粉機檢修作業(yè)指導書1 目的。1.1 規(guī)范檢修行為，確保給粉機檢修質量符合

2、規(guī)范要求。1.2 本檢修作業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序。2 范圍。適用于大唐桂冠合山發(fā)電有限公司NGF-12（A）型給粉機檢修工作。3 職責。3.1 工作負責人職責：工作負責人負責辦理檢修工作票；負責設備（工器具）質量驗證；負責備品備件和材料的質量驗證；負責指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整；負責確認檢修工作過程；負責項目自檢并簽證，對本項目的安全、質量負責；如果需要上一級驗收（驗證），負責提出驗收（驗證）申請。3.2 監(jiān)護人職責：監(jiān)護人負責按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對參加檢修工作的每位人員的安全進行監(jiān)督，并對被檢修設備安全、工作環(huán)境實施監(jiān)督。3.3 其他工

3、作人員職責：（包括配合工種起重工、電、火焊工）。其他工作人員在工作負責人的領導下，負責按工作程序進行工作。3.4 質檢員（作業(yè)負責人、技術員或班長、專工）職責：質檢員負責對所有“W”、“H”點進行驗證、簽字。4 人員資質及配備：4.1 專責檢修工1人：必須是經過安全、技術培訓合格。還應具有下列條件之一：三年以上的現場工作經驗、技術員以上職稱、經職業(yè)技能鑒定中級工以上。4.2 檢修工2名：必須是經過安全、技術培訓合格。還應具備一年以上的現場工作經驗或經職業(yè)技能鑒定初級工以上。4.3 其他人員：必須是經過安全、技術培訓合格，起重人員、電、火焊人員必須持有作業(yè)資格證書。5 檢修內容：5.1 修前準備

4、。5.2 檢前測量。5.3 插板檢修。5.4 給粉機檢修。5.5 減速機檢修。5.6 給粉機組裝。5.7 聯軸器校正。5.8 給粉機試運。6 質量標準：6.1 插板腐蝕厚度超過1/2時應更換。6.2 絲杠螺紋完好、無彎曲，螺母、手輪及操作架無損壞。6.3 插板開關靈活，并有開關刻度。6.4 給粉機外殼無裂紋等損壞性缺陷。6.5 襯板、供給葉輪殼、各葉輪、園座的徑向和軸向磨損均不得超過2mm。6.6 油封要完好，無破損及泄漏。6.7 主軸彎曲度不超過2/1000，鍵槽完整。6.8 刮板不得有扭曲變形，刀口應平直。6.9 刮板與襯板間隙不小于1mm，轉子整體向上竄動量不應大于1mm。6.10 葉輪

5、輪緣與外殼間的間隙不大于0.5mm。6.11 葉輪與圓盤間的軸向間隙不大于0.5mm。6.12 減速器齒輪厚度超過1/3時應更換。6.13 減速器輪齒嚙合的接觸面積大于50%。6.14 主軸銅套與渦輪體、軸承內孔應同心，與工作葉輪端面相垂直，其不垂直度不大于0.4-0.45mm。6.15 滾珠軸承無損壞，珠粒與外套之間的徑向間隙為0.1-0.15mm，軸竄量為0.3-0.45mm。6.16 嚴格按照圖紙要求使用保險銷。6.17 各結合面、密封口不得漏泄。6.18 聯軸器的同心度與平行度不得大于5%。6.19 聯軸器的徑向偏差不得超過0.2mm。6.20 運行中軸承垂直振動不大于0.03mm，水

6、平振動0.05mm，最大不超過0.10mm，軸承溫度低于70。6.21 當班開關靈活，指示正確，運行無異常，各部無漏泄。7 引用文件：7.1 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司鍋爐檢修工藝規(guī)程。7.2 Q/CDT-2004中國大唐集團公司檢修作業(yè)指導書編寫規(guī)定。7.3 DL/T 7482001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則。7.4 電業(yè)安全工作規(guī)程 8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號名稱規(guī)格、型號單位數量1游標卡尺0150mm把12外徑千分尺025mm把13盒尺3.6個14直尺把1679 設備和工器具匯總表序號名稱規(guī)格型號單位數量9.1 專用工具1給粉機檢修工具套1拉碼個1導鏈臺2電動磨光機臺1千斤頂2t臺2軸承

7、加熱器臺19.2 常用工具1開口扳手S8S24套12內六角扳手公制套13活扳手15把14撬棍800mm把25鐵鍬把26紫銅棒30300根27黃銅棒30300根28手錘1.5P把110 備品備件及材料匯總表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1軸承7306盤52軸承7207E盤53軸承307盤104渦輪NGF9.3.1件45蝸桿NGF9.3件46O型密封圈715.3個207O型密封圈653.55個208主軸襯套GF12-23件59對輪銷GF-2個1210羊毛氈米2211清洗劑桶10121314151617181920212211 檢修程序：11.1 修前準備。11.1.1 辦理檢修工作票。11.1.2

8、根據現場實際情況設置圍欄，確定工作區(qū)域，并將枕木、膠皮擺放好。11.1.3 檢修工具和專用工具，備件及材料運至檢修現場。11.1.4 由甲方工作負責人對所有檢修人員進行安全、技術交底，乙方技術負責人做補充，所有作業(yè)人員都清楚檢修工作內容。11.1.5 檢修工作負責人應對所檢查設備查清缺陷記錄做到底數清楚。11.1.6 檢修工作票所列安全、技術措施合格，方可進行工作。11.2 停機前的測量工作。11.2.1 停機前檢查運行情況，測量軸承的振動值和軸承溫度及各部漏泄情況做好記錄。11.2.2 停機檢修前給粉機內煤粉應全部燒凈，如有存粉要及時清運干凈。11.3 給粉機插板檢修。11.3.1 將給粉機

9、插板抽出，將積粉及銹垢全部清理干凈。11.3.2 檢查插板的密封件，損壞及老化的應更換。11.3.3 檢查手輪操作裝置，更換損壞部件。11.3.4 給粉機檢修11.4 給粉機檢修。11.4.1 放凈給粉機減速機內存油，拆卸下煤粉管，松開給粉機上部法蘭螺栓（不要全部取下），用手拉葫蘆拉緊后，取下螺栓，將給粉機吊下，送到檢修場地解體。11.4.2 拆卸電機地腳螺栓，拆掉聯軸器夾布電木、膠墊及對輪銷。11.4.3 解體給粉機下部體，松開刮板壓緊螺母，拆下刮板，依次拆下襯板、供給葉輪、供給葉輪殼，測量葉輪。11.4.4 松開園座壓緊螺母，拆卸園拴頭螺釘，解體減速器，檢查渦輪、蝸桿、軸承及密封等部件。1

10、1.4.5 檢修下部體的刮板、各葉輪等部件，組裝下部件。11.4.6 清理檢查各油封，檢查注油管應暢通，管孔與主軸套上的孔應對正，若不通需拆下重裝。11.4.7 更換主軸J型骨架油封，檢修軸封壓蓋及螺栓。11.4.8 檢查下部體及園座、襯板、供給葉輪殼等鑄件不得有裂紋。安裝主軸時先裝園座，再裝測量葉輪，然后裝供給葉輪殼、穿柱銷，最后安裝供給葉輪和襯板。11.4.9 檢查刮板，刮板應無變形，輪轂孔與鍵槽應完整，內孔為過渡配合。11.4.10 將刮板裝入主軸，配上鍵，安裝刮板壓蓋，緊固壓緊螺母。11.4.11 下部體組裝完后檢查轉子轉動的靈活性，刮板與襯板之間間隙，轉子整體上下竄動量。質量見證點（

11、W）專責人/日期11.5 減速機檢修。11.5.1 清理減速箱及油面鏡，檢修各部件。11.5.2 清理渦輪及齒輪，檢查磨損及接觸等情況。11.5.3 檢查軸承應完好，間隙不超標。11.5.4 檢查葉輪主軸不得彎曲，葉輪安裝牢固，軸頭螺母應有放松裝置。11.5.5 蝸桿在箱體內就位以后，用軸承壓蓋調整間隙，用壓鉛絲法確定壓蓋加墊厚度，壓蓋加墊為青殼紙并涂密封膠。11.5.6 檢修各結合面、密封口，檢查無漏油。法蘭面間墊料應涂鉛油或玻璃水，放置的墊料不得漏出法蘭內側。11.5.7 根據規(guī)定選用傳動銷與保險銷，避免用錯。11.5.8 安裝傳動軸密封處的密封墊，松緊要適當。11.5.9 減速機組裝后，

12、盤動聯軸器動作應靈活無卡澀。停工待檢點（H）專責人/日期11.6 給粉機組裝。11.6.1 檢查聯軸器、鍵槽應完整無損壞，檢修對輪的夾布電木或膠墊及對輪銷釘。11.6.2 將合格的聯軸器安裝到蝸桿上。11.6.3 給粉機上部法蘭采用厚度5mm的密封墊。吊裝給粉機組件。11.6.4 安裝下粉短管，結合面加裝密封墊。11.7 聯軸器校正及試運。11.7.1 電機就位后，將原來的墊片加裝在地腳原位上，檢查聯軸器對中，并調整墊片。11.7.2 緊固電機地腳螺栓，用手盤動高速聯軸器應靈活無卡澀。11.7.3 試運時檢查軸承的振動值、軸瓦溫度不超標，發(fā)現異常情況應查明原因及時進行處理消缺。 停工待檢點（H

13、）專責人/日期11.8 終結工作。11.8.1 徹底清理現場。11.8.2 工作驗收。本工作已徹底完成，現場已清理干凈。甲方負責人_ 乙方負責人_11.8.3 結票。12 檢修報告：項目名稱給粉機設備編碼檢修單位甲方代表乙方工作負責人一、檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日實際： 年 月 日 至 年 月 日 二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷：四、設備改進和異動情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：13 技術記錄表1. 檢查電機與減速機間的連軸器：連軸器損壞狀況檢修措施最終結果給粉驅動電機連軸器清掃驅動電機連軸器表2 減速機軸承檢查給粉減速機檢測值清掃減速機檢測值輸入軸承輸入軸承輸出軸承輸