2021年＊＊市天然氣高壓管網(wǎng)-＊＊調(diào)壓站改造項(xiàng)目

1、*市天然氣高壓管網(wǎng)-*調(diào)壓站改造項(xiàng)目 本文簡(jiǎn)介目錄一、設(shè)計(jì)依據(jù)2二、遵循的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2三、工程簡(jiǎn)述、設(shè)計(jì)規(guī)模與設(shè)計(jì)范圍31工程簡(jiǎn)述32設(shè)計(jì)規(guī)模33設(shè)計(jì)范圍3四、流程簡(jiǎn)述3五、設(shè)計(jì)參數(shù)31主要工藝管道參數(shù)33天然氣管道設(shè)計(jì)使用年限4六、管材、設(shè)備及附件4七、管道連接及防腐要求5八、施工及驗(yàn)收81設(shè)備安裝82管道焊接8*市天然氣高壓管網(wǎng)-*調(diào)壓站改造項(xiàng)目 本文內(nèi)容目錄一、設(shè)計(jì)依據(jù)2二、遵循的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2三、工程簡(jiǎn)述、設(shè)計(jì)規(guī)模與設(shè)計(jì)范圍31工程簡(jiǎn)述32設(shè)計(jì)規(guī)模33設(shè)計(jì)范圍3四、流程簡(jiǎn)述3五、設(shè)計(jì)參數(shù)31主要工藝管道參數(shù)33天然氣管道設(shè)計(jì)使用年限4六、管材、設(shè)備及附件4七、管道連接及防腐要求5八、

2、施工及驗(yàn)收81設(shè)備安裝82管道焊接83焊接檢驗(yàn)94土方工程15壓力試驗(yàn)及吹掃12九、涂色13十、其它14一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、*新奧燃?xì)夤こ逃邢薰咎峁┑脑O(shè)計(jì)任務(wù)委托書(shū)；2、*新奧燃?xì)夤こ逃邢薰咎峁┑脑緢?chǎng)圖紙等技術(shù)資料；3、本項(xiàng)目性質(zhì)為天然氣調(diào)壓站改造項(xiàng)目。二、遵循的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范gb528-262城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范gb5494-293建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb516-2144壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道tsgd1-295壓力管道規(guī)范工業(yè)管道gb/t281-266現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb5236-2117現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5683-2118城

3、鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33-259承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定nb/t4714-2111承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)nb/t47115-21511埋地鋼制管道聚乙烯防腐層gb/t23257-21712城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程cjj95-21313鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t21447-21814城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)cjj/t153-2115石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t971121716輸送流體用無(wú)縫鋼管gb/t8163-21817低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t391-21518鋼制管法蘭、墊片、緊固件hg/t25922635-2919鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)gb/t12459-21

4、72鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范gb/t1341-21721石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門(mén)gb/t2173-21322無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t17395-2823絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范sy/t516-21624焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量gb/t21835-2825涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)gb8921-21126天然氣gb1782-212三、工程簡(jiǎn)述、設(shè)計(jì)規(guī)模與設(shè)計(jì)范圍1工程簡(jiǎn)述本工程為調(diào)壓站改造項(xiàng)目。*調(diào)壓站內(nèi)新增大朗支路，接氣點(diǎn)為原站內(nèi)調(diào)壓后預(yù)留的兩臺(tái)dn25預(yù)留閥門(mén)，新增兩路計(jì)量

5、管路（1用1備），來(lái)氣經(jīng)計(jì)量后，為大朗鎮(zhèn)中壓管網(wǎng)供氣。2設(shè)計(jì)規(guī)模大朗支路遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)輸量14nm3/h。本次改造新增計(jì)量管路設(shè)計(jì)輸量為514nm3/h；同時(shí)出站管線預(yù)留一個(gè)dn25預(yù)留接口（輸量514nm3/h），方便遠(yuǎn)期接氣。3設(shè)計(jì)范圍本工程工藝設(shè)計(jì)范圍主要包括站內(nèi)計(jì)量管道、出站管道、放散管道設(shè)計(jì)等。四、流程簡(jiǎn)述原站內(nèi)調(diào)壓后兩個(gè)dn25預(yù)留閥后，接兩路計(jì)量管路，計(jì)量后出站，接入站外中壓管網(wǎng)。同時(shí)考慮遠(yuǎn)期用氣需求增大，出站管線預(yù)留dn25預(yù)留接口。五、設(shè)計(jì)參數(shù)1主要工藝管道參數(shù)管號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)及起始點(diǎn)設(shè)計(jì)/工作壓力（mpa）設(shè)計(jì)/工作溫度（）管道材質(zhì)外徑系列管道標(biāo)準(zhǔn)ng-21計(jì)量后管線/出站鋼塑轉(zhuǎn)換.

6、4/.35-196/-15l245m系列g(shù)b/t9711-217ng-22計(jì)量后管線/新建dn25預(yù)留閥.4/.35-196/-15l245n系列g(shù)b/t9711-217ng-31已建dn25預(yù)留閥/計(jì)量后管線.4/.35-196/-15l245n系列g(shù)b/t9711-217ng-32已建dn25預(yù)留閥/計(jì)量后管線.4/.35-196/-15l245n系列g(shù)b/t9711-217vg-33計(jì)量后放散口/主放散管道6/-196/-2系列g(shù)b/t8163-218vg-34計(jì)量后放散口/已建放散管道6/-196/-2系列g(shù)b/t8163-218vg-23出站管線放散口/主放散管道6/-196/-2系

7、列g(shù)b/t8163-2183天然氣管道設(shè)計(jì)使用年限本工程的天然氣管道設(shè)計(jì)使用年限為3年。六、管材、設(shè)備及附件1管材1）設(shè)計(jì)壓力為.4mpa、管徑為dn4的中壓出站管道，選用材質(zhì)為l245m的直縫高頻電阻焊鋼管，其制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t9711-217中psl2系列的要求；設(shè)計(jì)壓力為.4mpa，管徑為dn25的中壓站內(nèi)管道，選用材質(zhì)為l245n的無(wú)縫鋼管，其制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t9711-217中psl2系列的要求。2）放散管道選用材質(zhì)為2#的無(wú)縫鋼管，其制造執(zhí)行輸送流體用無(wú)縫鋼管gb/t8163-218的相關(guān)要求。2管件管件材質(zhì)與連接

8、管道的材質(zhì)應(yīng)相同或相近，管件采用無(wú)縫管件。1）設(shè)計(jì)壓力為.4mpa的中壓出站管道管件材質(zhì)為l245n,設(shè)計(jì)壓力為.4mpa的站內(nèi)工藝管道管件材質(zhì)為l245n；管件制造標(biāo)準(zhǔn)符合鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)gb/t12459-217和鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范gb/t1341-217的要求。2）放散管道管件材質(zhì)為2#，管件制造標(biāo)準(zhǔn)符合鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)gb/t12459-217和鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范gb/t1341-217的要求。壓力管道元件由經(jīng)有國(guó)家安全制造許可資格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造。所有材料必須具有出廠合格證，且合格證明書(shū)內(nèi)所列的技術(shù)指標(biāo)與內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3閥門(mén)天然氣管道上的閥門(mén)符合現(xiàn)行

9、國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，閥門(mén)制造商必須具有閥門(mén)制造許可證，并選用嚴(yán)密性好，安全可靠的天然氣專(zhuān)用閥門(mén)。閥門(mén)在出廠前應(yīng)有產(chǎn)品合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)。閥門(mén)在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查其備品、配件是否齊全、銘牌標(biāo)記是否齊全，閥門(mén)表面不應(yīng)有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。閥門(mén)的安裝符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33-25中的相關(guān)規(guī)定。閥門(mén)在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4法蘭及緊固件設(shè)備及閥門(mén)等所用的法蘭、緊固件、墊片除應(yīng)與設(shè)備配套外，并滿足工藝要求。具體要求見(jiàn)下表公稱(chēng)壓力mpa6工作溫度常溫常溫法蘭法蘭形式突面帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭突面帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)hg/t2592hg/

10、t2592材質(zhì)16mn（注1）2（注1）外徑系列系列a系列b墊片墊片形式帶內(nèi)環(huán)和對(duì)中環(huán)型纏繞墊片膨脹聚四氟乙烯板墊片標(biāo)準(zhǔn)hg/t261hg/t266型號(hào)1222螺栓螺栓形式全螺紋螺柱全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)hg/t2613hg/t2613材質(zhì)35crmo35crmo螺母螺母形式ii型六角螺母ii型六角螺母標(biāo)準(zhǔn)gb/t6175gb/t6175材質(zhì)3crmo3crmo注所有設(shè)備與管道連接的法蘭、墊片、螺栓、螺母均由設(shè)備廠家配套提供,并要求至少帶一副備用墊片。設(shè)備廠家配套的法蘭、緊固件、墊片性能應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)或高于上述標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門(mén)及設(shè)備的法蘭、墊片、緊固件在設(shè)備及閥門(mén)到貨后，須進(jìn)行核對(duì)后安裝。七、管道連接及

11、防腐要求1管道連接(1)鋼管連接方式管道與設(shè)備、閥門(mén)及必要的部位采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接；(2)站內(nèi)所有工藝管道法蘭連接處、法蘭兩側(cè)均以導(dǎo)線跨接，且所有工藝設(shè)備及地上管道均與電氣專(zhuān)業(yè)靜電接地網(wǎng)連接，具體做法詳見(jiàn)電氣施工圖。2地上架空管道地上架空碳鋼管道基底處理和管道接口處采用噴砂除銹，除銹等級(jí)須達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)gb/t8921-211中規(guī)定的sa5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。除銹后應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將表面的砂粒、塵埃、銹粉等清除干凈，灰塵等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)

12、家標(biāo)準(zhǔn)涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分:涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)gb/t1857.3-25規(guī)定的2級(jí)。然后依次刷涂環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度8m，環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚度14m，交聯(lián)氟碳面漆干膜厚度1m。涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象，視漆膜脫落情況或三到五年再刷漆一次。3埋地管道站內(nèi)埋地管道采用三層pe加強(qiáng)級(jí)外防腐層或相同等級(jí)的其他防腐。管件的防腐采用無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料和輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)。表面預(yù)處理除銹等級(jí)須達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材

13、表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)gb/t8921-211規(guī)定的sa5級(jí)，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。除銹后應(yīng)清除表面灰塵，表面灰塵度等級(jí)應(yīng)不低于涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)gb/t1857.3-25規(guī)定的2級(jí)。管件第一層防腐層采用無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料涂覆，應(yīng)按照無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝gb/t31361-215的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，環(huán)氧涂層厚度45m。管件第二層保護(hù)層采用輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶纏繞，應(yīng)按照鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t414-217的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。聚丙烯膠粘帶寬度5mm，聚丙烯膠粘帶厚度5mm，搭接5%帶寬進(jìn)

14、行纏繞，要求纏繞完成后聚丙烯膠粘帶的剝離強(qiáng)度3n/cm。4管道補(bǔ)囗及補(bǔ)傷的具體做法見(jiàn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層gb/t23257-217。三層pe防腐管道的補(bǔ)口采用無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂底漆+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶的形式。對(duì)三層pe防腐層管段的損傷，對(duì)涂層的小面積非穿透性損傷，可采用pe補(bǔ)傷棒修補(bǔ)；損傷處直徑3mm時(shí)，可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片；直徑3mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后采用熱收縮帶包覆，熱收縮帶的寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片外緣寬5mm。補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量宜達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕

15、等級(jí)和處理等級(jí)gb/t8921-211規(guī)定的sa5級(jí)。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。5防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)方法執(zhí)行埋地鋼制管道聚乙烯防腐層gb/t23257-217，防腐層的外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋、色澤應(yīng)均勻。防腐管端部應(yīng)無(wú)翹邊。防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kv，無(wú)露點(diǎn)為合格。6管道進(jìn)、出地面處均采用雙層聚丙烯冷纏帶纏繞，冷纏帶纏繞范圍高出地面2mm。7閥門(mén)防腐1）埋地閥門(mén)防腐本工程埋地安裝的閥門(mén)（包含閥門(mén)的本體及其配件）外防腐采用粘彈體防腐膠帶+輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶的形式，宜在現(xiàn)場(chǎng)防腐。a、閥門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后應(yīng)

16、檢查閥門(mén)外表面防腐涂料的完整性，若存在破損的情況，則需采用與原閥門(mén)表面一致的防腐涂料或無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料進(jìn)行涂刷。涂刷前應(yīng)將閥門(mén)表面污物、油和雜質(zhì)等清理干凈，保持閥門(mén)表面干燥潔凈。b、第一層采用粘彈體防腐膠帶進(jìn)行纏繞，粘彈體防腐膠帶寬度為5mm，厚度8mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于1mm，膠帶始末端搭接寬度不小于5mm。貼敷時(shí)應(yīng)保持膠帶平整并具有適宜的張力，邊纏繞邊抽出隔離紙，同時(shí)用壓輥用力進(jìn)行搟壓膠帶并排除氣泡，使防腐層平整無(wú)皺褶，搭接均勻，無(wú)氣泡，密封良好。要求纏繞完成后粘彈體防腐膠帶的剝離強(qiáng)度2n/cm。c、第二層采用輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶纏繞，應(yīng)按照鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t

17、414-217的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。聚丙烯膠粘帶寬度5mm，厚度5mm，搭接5%進(jìn)行纏繞。纏繞時(shí)應(yīng)保持一定的張力，搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，不得翹邊。要求纏繞完成后聚丙烯膠粘帶的剝離強(qiáng)度3n/cm。2）地上閥門(mén)防腐本工程地上安裝的閥門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后應(yīng)檢查閥門(mén)外表面防腐涂料的完整性，若存在破損的情況，則需采用與原閥門(mén)表面一致的防腐涂料或無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料進(jìn)行涂刷。涂刷前應(yīng)將閥門(mén)表面污物、油和雜質(zhì)等清理干凈，保持閥門(mén)表面干燥潔凈。八、施工及驗(yàn)收1設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33-25、石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5461-28的相關(guān)規(guī)定。2

18、、閥門(mén)安裝1）安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。2）安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與天然氣流向一致。3）法蘭閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。4）安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體的吊鉤上，嚴(yán)禁拴在首輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。5）閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持水平，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的5，且不應(yīng)大于2mm。禁止強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。2管道焊接1、施工單位應(yīng)具有健全有效的焊接質(zhì)量管理體系，以及符合規(guī)定要求的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊接和焊縫熱處理人員。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)，焊工能

19、力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、天然氣管道施工及驗(yàn)收:天然氣管道應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33-25執(zhí)行。3、管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb5236-211。站內(nèi)管道焊接推薦采用全焊透工藝，手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；dn5及以下采用全氬弧焊工藝。同一直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離:當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或等于15mm時(shí)，不應(yīng)小于15mm；當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于l5mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于1mm。除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于1mm。管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于1mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道對(duì)

20、接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不得小于5mm,需進(jìn)行熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于1mm。管道與支架間墊厚5mm的聚四氟乙烯墊片。4、焊接施工前，須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)已批準(zhǔn)的合格焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb5236-211和承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定nb/t4714-211的有關(guān)規(guī)定，焊接工藝、焊接材料選取以焊接工藝評(píng)定合格為準(zhǔn)。3焊接檢驗(yàn)1、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:工藝管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的外觀檢查。2、站內(nèi)工藝管道對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)比例及無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量要求見(jiàn)管道特性表aa-4。

21、3、外觀檢驗(yàn)要求1)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行1%無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5683-211要求的級(jí)質(zhì)量要求。2)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行2%無(wú)損檢測(cè)的的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5683-211的級(jí)質(zhì)量要求。3)設(shè)計(jì)文件不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5683-211要求的級(jí)質(zhì)量要求。4、無(wú)損檢驗(yàn)要求1)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則tsgz81的要求取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。2)天然氣管道焊縫進(jìn)行1射線

22、檢測(cè)時(shí)，其焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)nb/t4712規(guī)定的級(jí)；天然氣管道焊縫進(jìn)行抽樣或局部射線檢測(cè)，其焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)nb/t4712規(guī)定的級(jí)。3)射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)nb/t47115-215的規(guī)定，且射線檢測(cè)不得低于ab級(jí)。4)無(wú)法用射線檢測(cè)的t型和角焊縫，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)nb/t4714-215和承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)nb/t4715-215規(guī)定的級(jí)。5)抽樣或局部檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定a、管

23、道公稱(chēng)尺寸小于5mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并不得少于1個(gè)環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。抽樣檢測(cè)中，固定焊環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于全部抽樣數(shù)量的4%。b、進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度；進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm。c、抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的焊接接頭按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，并且在最大范圍內(nèi)包括與焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，相鄰縱向焊接接頭的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于38mm。d、抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢驗(yàn)的位置應(yīng)由焊接檢查人員確定。e、當(dāng)在焊縫上開(kāi)孔或

24、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行1%射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。6)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。4土方工程1、管溝開(kāi)挖1）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。當(dāng)采用人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為.5.1m，當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高；2）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方式確定。管溝開(kāi)挖深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行；管溝開(kāi)挖邊坡坡度及管溝寬度按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33-25相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3）溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土

25、位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；4）管溝局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度；5）溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、管道下溝1）管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行1%的外觀檢查，并用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為15kv,如有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)至合格，并填寫(xiě)記錄；2）管道下溝前應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物

26、，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈；3）管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、橇等破壞防腐層的做法；吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。3、管溝回填l）回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈；對(duì)特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填；2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以上.5m內(nèi)的回填土，不得含碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填；距管頂.5m以上的回填土中的石塊不得多于1%，直徑不得大于.1m，且均勻分布；3）溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙；4）管溝回填時(shí)，應(yīng)

27、先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)；5）回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為.2.3m，管道兩側(cè)及管頂以上.5m米內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為.25.4m；6）回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求a、對(duì)（）、（）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于9%；b、對(duì)（）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。5壓力試驗(yàn)及吹掃管道焊接安裝完畢后，經(jīng)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及高中壓管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前應(yīng)編制安全方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全

28、。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在實(shí)驗(yàn)的連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。在制造廠內(nèi)已完成壓力試驗(yàn)的設(shè)備并附有檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不宜再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在進(jìn)行管道吹掃和壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在檢查周期內(nèi)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的52倍，其精度不低于5，每種規(guī)格壓力表不少于兩塊。分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試壓管道的首、末端各安裝一只溫度計(jì)，且安裝于避光處，溫度計(jì)分度值應(yīng)小于或等于1。試驗(yàn)

29、壓力應(yīng)以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。1、吹掃吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，吹掃管段內(nèi)的設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于.3mpa，吹掃流速不宜小于2m/s，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。2、強(qiáng)度試驗(yàn)1）試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力要求見(jiàn)管道特性表aa-4；2）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的5%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí)后，觀察壓力計(jì)不少于3分鐘，無(wú)壓降為合格；3）水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力

30、不得大于管道標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的9%。水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并按上述吹掃要求進(jìn)行干燥吹掃。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)1）試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力要求見(jiàn)管道特性表aa-4；2)試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于.8mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至3%和6%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓3分鐘，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄；3）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力按下式確定p=（h1+b1）-（h2+b2）（273+t1）（273+t2）式中p-修正壓力降（pa）；h1、h2-試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀