管道工程施工報告 施工匯報材料 壓力鋼管施工報告

1、目 錄1 工程概況22 主要設計指標23 主要工程量24 工程質(zhì)量保證體系35 施工組織方案實施、原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證35.1 施工組織方案實施35.2 原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證36 工程質(zhì)量檢驗57 單元工程劃分及質(zhì)量評定情況68 施工中質(zhì)量事故或缺陷及安全事故處理情況61 工程概況吐木秀克水電站壓力鋼管采用正面進水布置形式，在鋼管進口設有清污機與事故檢修閘門，鋼管從前池經(jīng)主管后由岔管分成兩股支管垂直進入電站廠房。鋼管總長843.583m，主管內(nèi)徑5.2m，支管內(nèi)徑3.0m。本分部工程2008年6月18開工，開始卷板制作，至2009年8月20日鋼管安裝，2009年10月15日將進人孔驗收

2、完成，本分部工程完工，2 主要設計指標主管總長805.24m，支管長33.345m，岔管長4.998m。主管內(nèi)徑為5.2m，管壁厚度有16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm五種規(guī)格，長度分別為435.42m，120m，100m，87.485m，62.335m；支管直徑為3m，管壁厚度為20mm；岔管管壁厚度為25mm；加勁環(huán)寬度為150mm，厚度為20mm，共331個。鋼管外壁刷環(huán)氧瀝青防銹漆120m；主管內(nèi)壁噴鋅厚度160m，并在鍍層外噴涂專用環(huán)氧封閉漆20m，表面噴涂耐磨環(huán)氧漆120m進行防腐；岔管內(nèi)壁噴鋅厚度200m，并在鍍層外噴涂專用環(huán)氧封閉漆20m，表面噴涂改性耐磨環(huán)

3、氧漆120m進行防腐。鋼管除銹表面粗糙度4070m，質(zhì)量達到sa21/2標準。3 主要工程量自2008年6月18日開工至2009年10月15日完工完成主要工程量見下表：序號工程項目單位工程量1鋼管制安t2191.92鋼管外壁防腐m213210.13鋼管內(nèi)層防腐m213089.34 工程質(zhì)量保證體系工程開工后，我部根據(jù)工程結構特點和技術要求，并結合iso90012001質(zhì)量標準建立了以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的質(zhì)量保證體系。由項目部各職能部門、施工作業(yè)隊兼職質(zhì)檢員組成。根據(jù)設計圖紙和合同文件的要求，嚴格遵照水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范dl/t5017-07的有關要求，制定出壓力鋼管

4、制作安裝的質(zhì)量計劃，用于生產(chǎn)過程中的技術指導和質(zhì)量檢查工作。質(zhì)檢部門根據(jù)質(zhì)量計劃要求，制定出檢查指導書，施工人員嚴格按照檢查指導書進行各道工序的施工，各級質(zhì)檢員按照規(guī)范、圖紙和設計要求進行檢查，嚴把質(zhì)量關。5 施工組織方案實施、原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證5.1 施工組織方案實施按照經(jīng)監(jiān)理部審批的施工組織設計并結合壓力鋼管制作安裝實際情況，編寫了壓力鋼管制作與安裝措施計劃、壓力鋼管焊接工藝評定指導書、壓力鋼管制安質(zhì)量控制措施計劃、壓力鋼管防腐噴鋅施工措施計劃、岔管制作安裝專項施工措施計劃等施工方案，上報監(jiān)理部經(jīng)審批后實施。在施工前對作業(yè)班組進行書面及現(xiàn)場技術交底，并分析施工過程中應該注意的事項。5

5、.2 原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量保證原材料按照設計指標進行采購，到貨后由本標試驗室牽頭進行抽樣檢查，合格材料經(jīng)標示后方可使用，不合格材料嚴禁使用，并存放到指定地點進行上報處理。材料抽檢按相關規(guī)范要求進行。對于現(xiàn)場無條件檢測的項目委托持有合格資質(zhì)的檢測單位進行檢驗，并對檢測結果及時上報監(jiān)理部審批，確保合格材料及產(chǎn)品用于工程。鋼材進場嚴格按照gb/t6654-1996壓力容器用鋼板要求進行批次試驗檢測，確保質(zhì)量合格。本分部工程原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量自檢情況如下：1）鋼材壓力鋼管鋼板材質(zhì)型號為16mnr和q345r，均具有出廠質(zhì)量證明書，依照gb/t6654-1996壓力容器用鋼板對16mnr材質(zhì)鋼板的“化

6、學成分（c、s、si、mn、cr）、抗拉強度、伸長率、屈服強度、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫）等”進行檢驗，共檢測31組，檢驗結果均為合格；依照gb/t288-2002、gb/t232-2999、 gb/t229-2007對q345r材質(zhì)鋼板的化學成分（c、s、si、mn、p）進行檢驗，并抽樣進行了拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗，共檢驗1組，依照gb713-2008檢驗及實驗結果進行評定為合格。2）涂裝材料依據(jù)hg/t2844-1997對環(huán)氧瀝青防腐涂料進行了抽檢，抽檢結果為合格。3）焊縫探傷 焊縫探傷嚴格按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb1134589要求進行，一、二類焊縫均進行超聲波

7、探傷，檢測率100%；并用x射線透照進行抽檢，抽檢率5%，均滿足規(guī)范和合同要求。4）鋼管除銹鋼管內(nèi)外壁除銹嚴格按照dl/t5017-07壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范的要求進行，質(zhì)量達到sa21/2標準，表面粗糙度4070m，涂層厚度、質(zhì)量均符合設計及規(guī)范要求。5）鋼管防腐鋼管防腐涂料涂裝層數(shù)嚴格按照設計要求進行施工，并利用測厚儀對涂裝厚度進行檢測，每個單元每種涂層均檢測50個點，均滿足設計要求。6）鋼管制作 按照dl/t5017-07壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范要求對每節(jié)鋼管的瓦片與樣板極限間隙、實際周長與設計周長差、相鄰管節(jié)周長差、縱縫對口錯位、鋼管管口平面度、鋼管圓度等各項指標進行檢測，檢測率

8、100%，均滿足規(guī)范要求。6 工程質(zhì)量檢驗單元工程驗收認真執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、作業(yè)隊復檢與專職質(zhì)檢員終檢。對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題堅決返工，不留隱患。制定質(zhì)量獎罰措施，并按各項工程驗收的情況，每月考核兌現(xiàn)，責任到人，獎罰分明。制定單元工程驗收章程，接受質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理與建設單位的質(zhì)量監(jiān)督，認真執(zhí)行設計文件提出的質(zhì)量要求。加強職工隊伍的質(zhì)量教育，提高職工隊伍的質(zhì)量意識和工作責任心。按工序，分階段，有計劃的組織學習施工規(guī)程、規(guī)范，不定期召開質(zhì)量會議，并建立月例會制度，對本月工作中出現(xiàn)的質(zhì)量情況進行探討研究，提出預防措施。壓力鋼管板材進場，嚴格按規(guī)范要求對每個熔煉號進行抽檢，檢測合格后，才進行

9、壓力鋼管制作施工。壓力鋼管管節(jié)制作嚴格按照焊接工藝進行施焊，同時對壓力鋼管制作過程中各工序進行檢查，焊接完成后及時進行焊縫外觀及無損探傷檢測，對出現(xiàn)的問題及時進行處理，處理完后再進行檢測。并嚴格按照規(guī)范及設計要求進行除銹、防腐，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后方能進行下一道工序，制作質(zhì)量得到保證。安裝過程嚴格按照測量定位點施工，過程中復核檢測，安裝完成后通過測量校核安裝精度，復核安裝的穩(wěn)固性，確保安裝質(zhì)量。7 單元工程劃分及質(zhì)量評定情況分部工程施工質(zhì)量評定統(tǒng)計表項次單元工程類別單元工程個數(shù)合格個數(shù)合格率（%）優(yōu)良個數(shù)優(yōu)良率（%）備 注1壓力鋼管制作366366100.035496.72壓力鋼管安裝176176100.017498.93壓力鋼管岔管制作55100.05100.04壓力鋼管岔管安裝11100.01100.0壓力鋼管制作366個單元，合格366，優(yōu)良354，優(yōu)良率96.7%；壓力鋼管安裝1