30立方液化石油氣儲罐方案設計書實施方案書(30立方液化氣儲罐-30立方石油液化氣儲罐)

1、個人收集整理勿做商業(yè)用途封面?zhèn)€人收集整理勿做商業(yè)用途作者： Pan Hongliang僅供個人學習30 立方液化石油氣儲罐一.設計背景該儲罐由菏澤鍋爐廠有限公司設計， 是用來盛裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器。 設計壓力為 1.77Mpa ，溫度在 -1952 攝氏度范圍內(nèi)，設備空重約為 6501Kg ，體積為 30 立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質，且有毒，因此選材基本采用Q345R 。此液化石油個人收集整理勿做商業(yè)用途氣臥式儲罐是典型的重要焊接結構，焊接接頭是其最重要的連接結構，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質量和安全。二.總的技術特性：技術特性表容器類別類三設計壓力MP

2、a1.77設計溫度-19 52最高工作壓力MPa1.77水壓試驗壓力MPa2.25氣密性試驗壓力MPa1.77焊接接頭系數(shù)1尺寸mmDN2200*7100厚度mm12/14操作介質液化石油氣充裝系數(shù)0.9設備容積立方米30三.儲氣罐基本構成儲氣罐是一個承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對應的工作壓力下，應保證安全可靠，罐體的基本結構部件應包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。圖 1 儲氣罐的結構簡圖1.1 筒體本產(chǎn)品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時的簡體有縱環(huán)焊縫。1.2 封頭按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡體組合在一起構成一

3、臺容器殼體的主要部分，也是最主要的受壓元件之一。此儲氣罐選擇的是橢圓形封頭。從制造方法分， 封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當封頭直徑較大，超出生產(chǎn)能力時， 多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成形的封頭尺寸、 形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設備，工藝設備龐大，制造成本高。從封頭成形方式講， 有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。 對于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。采用調(diào)質鋼板制造的封頭或封頭瓣片， 為不破壞鋼板調(diào)質狀態(tài)的力學性能， 節(jié)省模具制造費用，往往采用多點冷壓成形法制造。當封頭厚度較大時，均采用熱壓成形法，即將封頭坯

4、料加熱至900 1000。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，此時對于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀個人收集整理勿做商業(yè)用途態(tài)的力學性能，為恢復和改善其力學性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應的熱處理。對于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經(jīng)濟最合理的選擇。1.3 接管和法蘭接管和法蘭作用是連接或供人進入容器內(nèi)部的，是容器的主要組成部分。接管與殼體間的焊接接頭一般為角接接頭或 T 形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時，則稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時稱為角接焊縫。1.4 密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質不發(fā)生泄漏的關鍵

5、元件。對于不同的工件條件要求有不同的密封結構形式和不同材質及形式的墊片， 在制造時對于密封墊材料和形式不得隨意更改。2.1.6 支座立式容器主要采用鞍式支座。30 立方液化石油氣儲罐（30 立方液化氣儲罐-30 立方石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)系方式： 400-0767-110,153-7611-3315四 . 技術要求（ 1）本設備按照 GB150-1998鋼制壓力容器進行制造，檢測與驗收，并接受壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。（ 2）制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996 及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、 接管用

6、Q345R應符合 JB4726-2000 ，殼體用 Q345R鋼板應逐張進行沖擊試驗，方法按照GB/T229 的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于 54J 。（ 3）設備焊接工藝規(guī)程按照 JB/T4709-2000 ，焊接工藝評定按照 JB4708-2000. 所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。（ 4）設備中每條A、B 類焊接接頭應進行100%射線檢測，按照 JB/T4730.2-2005的規(guī)定，二級合格。所用 D 類焊劑接頭、 DN22接管與封頭，其中各種設計角度及尺寸來源于過程設備設計附表，表B3 中內(nèi)容。筒體體的焊接詳圖如下，（圖二）接管與殼體焊縫詳圖（圖三）接管與底封頭焊接詳圖ID ，

7、接管專底封頭焊接詳圖7.3 各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由 GB150-1998 鋼制壓力容器規(guī)定，圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有焊接接頭以及嵌入式接管，與殼體對接連個人收集整理勿做商業(yè)用途接的接頭均屬A 類焊接接頭。因而確定為A 類接頭，7.3.1 工藝要求：1）坡口加工方法：機加工坡口，并清除油銹2) 后熱溫度及保溫時間：250-300C *2hr3) 清根方法：碳弧氣刨并打磨4) 焊接接頭如圖示：（圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖7.3.2 工藝順序： 1清理坡口，并進行磁粉檢測(MT)2進行裝配點焊3內(nèi)部進行焊條電弧焊4外部清根并打磨，進行MT 檢測5外

8、部進行埋弧焊6焊后熱處理7.3.3 焊接規(guī)范：焊接牌號焊絲直徑電源種類焊接電流焊接電壓焊接速度及焊絲焊（）及極性（ A）(V)(cm/min)劑內(nèi)面手工J5075直流反接200-27022-2618電弧焊H10MnSi外面埋弧J5075直流反接400-100032-3622焊H10MnSi7.4 各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標 GB150-1998 鋼制壓力容器規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于 B 焊頭，已經(jīng)規(guī)定的除外。因而經(jīng)確定筒節(jié)環(huán)向焊縫為B 類焊縫。7.4.1工藝要求：（前面已經(jīng)詳細敘述過確定過程，不再贅述）1坡口加工方法：機加工坡口，并清除油銹)2) 后

9、熱溫度及保溫時間： 250-300 2hr3) 清根方法：碳弧氣刨并打磨4) ) 焊接接頭如圖所示：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖4.4.2 工藝順序 ：1清理坡口，并進行磁粉檢測( VIT)2并進行裝配點焊3內(nèi)部進行焊條電弧焊4外部清根并打磨，進行MT 檢測5外部進行埋弧焊7.4.3 焊接規(guī)范：個人收集整理勿做商業(yè)用途焊接牌號焊絲直徑電源種類焊接電流焊接電壓焊接速度及焊絲焊（）及極性（ A）(V)(cm/min)劑內(nèi)面手工J5075直流反接200-27022-2618電弧焊H10MnSi外面埋弧J5075直流反接400-100032-3622焊H10MnSi7.5 焊后熱處理工藝參數(shù)1)熱件入爐或出爐

10、時的溫度不得超過 400，但對厚度差較大、結構復雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300。2)升溫至 400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/bs) /h，且不得超過200h，最小可為52 h。3)溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm 長度內(nèi)的溫差不得大于120。4)溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高一與最低溫度之差不宜超過65。5)溫保溫期間，應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。6)爐溫高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/8s) l1，且不得超過/h，最小可為52 /h。2607)焊件按 1）爐溫度出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻八.液化石油

11、氣儲罐檢驗方案一、設備概況及其基本參數(shù)：容器類別：第 類壓力容器設計壓力：介質：液化石油氣材質：封頭：Q345R二、檢驗依據(jù)：1.86Mpa筒體：設計溫度Q345R-1952，1、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2、在用壓力容器檢驗規(guī)則3、壓力容器使用登記管理規(guī)則4、 GB150-1998 鋼制壓力容器5、 JB4730-94壓力容器無損檢測三、檢驗準備：1、檢驗人員：a、應具備相應項目檢驗資格；b、設置現(xiàn)場安全監(jiān)督（項目負責人）兼。2、檢驗儀器準備：a、磁探機；b、超探機；c、測厚儀、硬度計；d、焊縫檢驗尺、長度檢驗尺；個人收集整理勿做商業(yè)用途e、照明燈（應急燈） ；f 、帶漏電保護器的電線盤；g、

12、角向磨光機、砂輪片；h、著色探傷劑。以上檢驗儀器需在檢定期內(nèi)，且處于完好狀態(tài)。3、審查資料：a、設備的竣工圖，質量證明書。b、鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗單位出具的安全質量監(jiān)檢報告。c、設備的運行記錄，灌（充）裝記錄，有關運行參數(shù)記錄，介質成份，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。d、有關修理、改造、施工記錄、檢驗報告。4、設備準備：a、罐內(nèi)介質排除干凈，盲死隔斷（氣）液體來源。b、罐內(nèi)殘余液（氣）體必須進行置換、清洗，氧含量應在 18 21% （體積比）之間。c、打開人孔，清理罐內(nèi)雜質，將所有焊縫及兩側（包括接管角焊縫）各 150mm 范圍打磨除銹至露出金屬光澤。四：檢驗項目：(1):內(nèi)外部宏

13、觀檢驗：1、表面檢驗：a、罐體表面質量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏。b、表面腐蝕、機械損傷。c、支撐或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。2、結構檢查：a、封頭形式、簡體與封頭的連接方式。b、焊縫布置、支座形式與布置。c、開孔與補強。d、排放裝置。e、安全附件及儀表。3、幾何尺寸檢驗：a、焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊。b、焊縫表面質量，角焊縫的焊腳尺寸，對接焊縫余高。c、同斷面最大最小直徑差。d、封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。(2):測厚檢驗：a、殼體：每塊板測量點，板中心測1 點。5 點、4 個板角距板邊各lOOmm處各測1b、封頭：測9 點，按 Oo、 90

14、0、 1800、 270 0 四個方向，直邊段及過渡段各測1 點，頂部測1 點。c、人孔蓋：中心位置測1 點。除上述部位外，還應著重測以下部位：易腐（沖）蝕部位，氣液面部位，制造時壁厚減薄部位和變形部位，表面檢測發(fā)現(xiàn)可疑部位，以及測厚時遇母材存在夾層部位，必要時UT 檢查確定。個人收集整理勿做商業(yè)用途另外遇“壁厚增值”現(xiàn)象時，應給予足夠重視，并查明原因。(3) 無損檢測：檢測方法選擇：MT 、 UT 、PTa、罐內(nèi)對接焊縫IOO%MT 檢查，接管角焊縫不能做MT時，PT檢查。b、罐內(nèi)對接焊縫應力集中部位，如丁字接頭，三個方向各300mm和上次檢驗有埋藏缺陷處進行UT 檢查，檢查比例不小于焊縫總

15、長的 20%，發(fā)現(xiàn)缺陷或原埋藏缺陷有延長傾向時進行擴探。c、對接焊縫MT 檢驗有缺陷部位，UT 檢查，必要時RT 復查確認。(4) 、硬度檢驗：對罐內(nèi)對接焊縫及熱影響區(qū)、母材進行硬度測試。(5) 、缺陷處理：a、經(jīng) MT 發(fā)現(xiàn)裂紋時，打磨消除，且圓滑過渡，裂紋深度超標時，需樸焊應由用戶委托有資格單位進行。b、 UT 發(fā)現(xiàn)超標缺陷部位需進行修理，應由用戶委托有資格單位進行修理。c、修理后應按要求進行無損檢測。(5) 、強度校核與安全評定經(jīng)過檢驗，如存在嚴重腐蝕減薄應做強度校核，強度校核在GB150 的基礎上，同時參照原設計標準進行。需做安全評定時由用戶委托有資格的單位進行。(6) 、水壓試驗完成

16、上述工作后，由受檢單位準備試壓設備，加注滿清水，排氣并封罐后加壓，試驗壓力為最高壓力的1. 25 倍。罐體外表面保持干燥，環(huán)境溫度5以上，緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后升壓到規(guī)定試驗壓力，保壓30分鐘，然后降壓至設計壓力，保壓進行檢查，保壓時間30 40分鐘。檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變，不得帶壓緊固螺栓，以無滲漏、無壓降、無異常響聲、無可見異常變形為合格。(7) 、安全附件檢驗：a、安全閥、壓力表、溫度表（計）液位計是否在校驗期內(nèi)，且完好。b、緊急切斷閥及其它與罐體連接閥門是否完好。五、出具檢驗報告：對儲罐進行安全狀況等級評定，并確定下次檢驗日期。六、檢驗報告的審核簽

17、發(fā)。九.參考資料：l ，化工出版社，過程裝備制造與檢測，鄒廣華、劉強、龍占云。2007年 8月2，化工出版社，過程設備設計，鄭競洋、黃其伍、桑芝富。2007年 6月3，高等教育出版社，工程材料，2005年 7月4，中國焊接資源網(wǎng)5，鋼制壓力容器焊接工藝第二版?zhèn)€人收集整理勿做商業(yè)用途版權申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設計等在網(wǎng)上搜集整理。版權為潘宏亮個人所有This articleincludessome parts,includingtext,pictures,and design. Copyright is Pan Hongliangs personal ownership.用戶可將

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