塑膠件檢驗標準

1、CH塑膠件檢驗標準（第 i頁共8頁）原材料技術規(guī)格書；檢驗樣板；圖紙；有關技術文件；偉易達外銷電話機成品交收檢驗標準。2、抽樣方案按GB2828-87 , 般檢查水平H級進行抽樣檢驗。3、合格質量水平按 AQL 值：A類=0, B類=0.65, C類=2.5。4、檢測儀器、工具及檢測環(huán)境：4.1、 檢測儀器、工具： 游標卡尺、色差計、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精（乙醇 95%、“思高牌” 3M交紙、耐磨儀、5%的NaC溶液、刀片。4.2、檢測環(huán)境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明燈光強度應為 600-800LUX4.2.2、目視距離：約30CM4.2.3、 外觀和結構檢查的時間：面I: 15-20

2、秒/PCS;面H: 10-15秒/PCS;面川、面W: 5秒/PCS5、塑膠件檢驗標準5.1、適用范圍：適用于本公司電話機所用塑膠件（包括噴油、電鍍塑膠件）。5.2、檢查面分類:第一檢查面（I）第二檢查面（n）第二檢查面（川）第四檢查面（IV）定義最明顯和常見的面。相對于面I是不常見的 面，但正常使用時能見的 面，即側面。不易看到的面，座機底面。正常使用不可見的面，只 有開機才能看見的面。手機手機所有外表面（包括手機 翻蓋各面）、充電座上蓋正 面、手機電池門外表面、手 機背光板、LCD透明支架。手機底殼電池倉內各面、 手機電池門內表面、充電 座上蓋側面、充電座下蓋 側面。充電座下蓋底面。手機各

3、內表面 （拆裝后才 可見的塑膠件內表面）。座機座機面殼正面、座機翻蓋上 蓋正面及聽筒上蓋、下蓋各 外表面、座機背光板。座機面殼側面、座機底殼 側面、電池各表面、座機 翻蓋上蓋側面、座機翻蓋 下蓋各外表面。座機底殼底面（包括電池倉）。座機各內表面 （拆裝后才 可見的塑膠件內表面）。其它接線盒、屏蔽器各外表面。機內裝配零件各面，如手 機導筒、翻蓋壓塊、LCD 支架等。5.3、包裝、材質檢驗項目:序號檢驗項目描述類別備注1包裝內外包裝不整齊，物料擺放亂。C內或外包裝無標識，標識錯， 標識不完整，混料，潮濕。B2材質、鋼球試驗：樣品可取完整的外殼或 能代表其中未加強的、面積最大部分， 該樣品應以其正常

4、的位置支撐好。用一 個直徑約50mm、質量500g翌5g、光滑 的實心鋼球，使其從距樣品垂直距離 1300mm處自由落到樣品上樣品破損B 新機型第一次到料必須試驗； 每月每廠家抽查試驗一次。、材料可燃性試驗：附后第“ 8、塑 膠件可燃性試驗”。A 新機型第一次到料必須試驗； 每月每廠家抽查試驗一次。3結構、尺寸超出規(guī)定的公差范圍，影響裝配。B超出規(guī)定的公差范圍，不影響裝配。C4結合力：超聲焊接的結合力座機v 8KgfB手機v 6KgfVTECH塑膠件檢驗標準 （第2頁共8頁）標題朋驗檢刷電標標CH塑膠件檢驗標準5.4、外觀檢驗項目:序號項目描述檢查 面分 類接收C類B類備注1污點、 雜物、 雜

5、色點指明顯不同于要求 的污點雜物、灰塵 點。IA 0.2,1 個0.2 v N V 0.5,N 0.5, 1 個或N3 2個間距應大于50mm； 雜色點需遠離商標20mm 以上，需遠離同色絲印文 本10mr以上,寬度w0.2mmnA 0.4,1 個0.4 N 1.0,N 1.0, 1 個或N3川A 0.6,1 個0.6 N 1.5,N 1.5, 1 個或N3IVA 0.6,1 個0.6 N 1.5,N 1.5, 1 個或N32劃傷、 擦傷、 批傷、拖花指塑膠件表面因加 工或運輸造成的線 狀損傷痕跡。ILW 5且W 0.2 ,1個15 L 5, 或0.6 W0.2N 1, L 15, 或 W 0

6、.62個間距應大于50mm；nLW 10且W 0.4, 1個30 L 10, 或 1.2 W0.4N2, L 30, 或 W 1.2川LW 15且W 0.6 ,3個45 L 15, 或 1.8 W0.6N 3, L 45 , 或 W 1.8V不做要求3刻痕和 凹痕指塑膠件表面因模 具等造成的線狀損 傷痕跡。IA 0.2,1 個0.2 A 0.5,N 0.5, 或N 32個間距應大于50mm；nA 0.4,1 個0.4 A 1.0 , N 1.5, 或N 3川A 0.6,3個0.6 A 1.5,N 1.5, 或N 9V不做要求4披鋒指在分型面、頂針 孔、鑲件等處溢出 的多余膠料，外表 可見的或可

7、觸摸到 的。ID 0.2D 1.0 要求不鋒利、不會對人 造成傷害。 披鋒、毛刺影響到安全 、功能、運動、易脫落判 為B類。 任何鋒利披鋒或可能對 人造成傷害判為A類。nD 0.4D 2.0川D 0.6D 3.0V不做要求標5題 ）縮水檢檢刷驗標板指塑膠件冷卻時在 表面形成的凹陷。5準 iA 4,或 N 2 2個間距應大于50mm； 因模具設計原因，塑膠 生產無法克服的縮水以 VTECH認可用油性筆特 別標注樣板為準。nA 8,或 N 2川A 12,或 N 6V不做要求6熔接線 （夾水 紋）指塑膠件成形時流 料分流匯合，界面 未完全熔合而形成 的在表面可見的線 狀痕跡。iLW 10 , W 1

8、0,或 W 0.2, 或N 2 2個間距應大于50mm 因模具設計原因，塑膠 生產無法克服的縮水以 VTEC認可用油性筆特別 標注樣板為準。nLW 20 , W 20,或 W 0.4, 或N 2川L3 0, W 30,或 W 0.6, 或N 6V不做要求（第3頁共8頁）序號項目描述檢查 面分 類接收C類B類備注混色條紋指不可擦除的明顯不同于要求顏色的雜色紋。輕微發(fā)白泛指膠件出模時頂 白、拉白及貯存、 運輸過程中受壓、 受折而產生的輕微 痕跡。7標題 檢紋檢因氣體干擾板使膠件表面形成一 種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠 入，在膠件表面形 成的霧色或亮色的 痕跡。陰陽紋：膠料表面 呈現(xiàn)的光潔度不同

9、 或光澤不同痕跡。 燒焦：指局部溫度 過高而在表面留下 的發(fā)黃或碳化痕跡氣紋、 流紋、 陰陽紋IVA W 12,6 個不做要求不接收不接收L W 5, 2個不做要求A W 4, 2 個A W 8,2個A W 12,6 個不做要求A W 4, 2 個A W 8,2 個A 4,或 N 2A 8,或 N 2A 12,或 N 6L W 5, 3個或L 5, 1 個不做要求A 4,或 N 2A 8,或 N 2A 12,或 N 610燒焦、 銀紋O銀紋：膠件表面因 受氣體溢出干擾而 形成的在光照下呈 銀色的泡點痕跡。座機座機底殼與電池門A W 12,6 個不做要求WW 0.6W 0.311間隙指塑膠件裝配

10、后接 合處的間隙。手機、 充電座 、手柄W 0.3僉檢刷驗標板手機底殼與電池門手準、CID盒W 0.3TAS.W 0.2,且在拐角處 W 0.312錯位指塑膠件裝配后接 合處的不吻合。座機底殼大于面殼W 0.2,且在拐角處 W 0.313高低腳指合殼后機器咼低 不平。座機面殼大于底殼充電座座機W 0.4,且在拐角處 W 0.6L v 0.2L v 0.4A 4,或 N 2A 8,或 N 2A 12,或 N 60.8 W 0.60.5 W 0.30.5 W 0.30.5 W 0.3W 0.2,或在拐角處 W 0.3W 0.2,或在拐角處 W 0.3W 0.4,或在拐角處 W 0.6CH塑膠件檢驗

11、標準W 0.8W 0.5W 0.5W 0.5W 0.8W 0.8W 0.8 2個間距應大于50mrp 雜色條紋需遠離商標 20mr以上，遠離同色絲印 文本10m以上，寬度W0.2mm2個間距應大于50mm；2個間距應大于50mm2個間距應大于50mm要求合殼縫不平度WW0.2MM鏡片、CID盒、TAS可隙要求同手柄合殼 縫隙。（第4頁共8頁）序號項目描述C類B類備注A A缺膠、嚴重缺膠（影響裝配、外觀等）、崩、裂。B14崩、裂輕微缺膠，影響外觀。C與樣板顏色不同。與樣板有明顯色差。判定標準具體見附錄15顏色整套塑膠件之間存在明顯色差。B判定標準具顏色檢附錄準。冋一面變色、脫色、掉色有一處。C同

12、一面變色、脫色、掉色兩處以上。B16標識尢電池倉極性標識等。B17碰傷因膠件碰撞硬的物體而在表面產生的凹陷、 缺損、表面粗糙失光等。C18電池門裝配電池門裝配緊、松或一次裝配不到位。B1、檢驗時用法碼將主機底殼加重 到500g左右。2、電池門裝配時須 力口入電池試裝。3、以底殼后部抬 起與桌面成45度自由落下來回5 次，電池門應無掉落現(xiàn)象。19盲點盲點手感差。5子鍵無盲點。B5.5、噴油塑膠件附著力檢驗:序號項目描述類別實驗方法備注1附著力（不劃 格子試 驗）測試表面油墨脫落 、膠紙上粘有油墨 、膠紙脫色。B用干凈的白布輕輕擦拭待測試面,用“思高牌” 3M#600交 紙（粘附力為350-400

13、g/cm2）,長2cmX1cm牢牢地粘實 測試樣本,在冋一位置快速垂直撕拉兩次。每批次檢驗兩個。標j2題附著力（劃格 子試 驗）外觀有剝落、裂痕 、起皺分離等現(xiàn)象 且附著力在4B級以 下。B用干凈的白布輕輕擦拭待測試面，用鋒利介刀在油膜面 （應該選用平面區(qū)域，且介刀為無尖的銳邊）,刻劃1 x 1mm油膜厚度為50um125um面積為10 X0mm的十字槽， 且每一條劃線深達油層的底層，然后用95%之酉精脫脂，等 一分鐘后，再用”思高牌3M#600交紙（粘附力為 350400g/cm2）牢牢地粘實測試樣本刻劃區(qū)域，在同一位 置垂直撕拉兩次，仔細觀察測試表面有無油墨脫落和膠紙 有無粘有油墨（注意：

14、若有油墨脫落，則請在顯微鏡下仔細 觀察脫落的油墨上或脫油區(qū)域是否粘有灰塵或其它雜物， 右確認為粘有灰塵或雜物，則此次脫油現(xiàn)象不予考慮，重每批次檢驗兩個。3抗酒精 強度外觀有鼓起、剝落 、脫色。B用吸管其它位置酒精滴在測試樣本面上進行測積為1盤2），讓 其自然干燥。每批次檢驗兩個。4耐磨性15000次后，暴露樣本油層底層。B1用白色棉布包住1cmX1cm的橡皮，把樣本和橡 皮固定在耐磨儀上（調節(jié)壓力為500g/cm2,行程 為5cm，以每秒1次的速度）,確定測試面（先用干凈 的白布輕輕擦拭待測試面，且測試面為平面）與棉 布擦頭平行。2每擦5000次檢杳測試面外觀1次。首次到料、每三月每 廠家抽測

15、一次，每次 檢驗兩個。5環(huán)境試 驗外觀有剝落、裂痕 起皺、分離等現(xiàn)象 。B按作業(yè)規(guī)范：BTL/PZ-WI-034中的“ 7.6低溫貯存、7.7高溫貯存、7.8溫度循環(huán)、7.9冷熱沖擊”進行。1、首次到料、每三月每 廠豕抽測一次；2、四個 試驗同時進行，每試驗每 次兩套。6耐鹽水 性油膜有脫落、起皺 、起泡變色和失光 、等現(xiàn)象。B將樣本2/3面積浸入常溫下、濃度為5%重量）的NaC溶液 中24小時后，觀察油膜外觀。首次到料、每三月每廠家 抽測一次，每次檢驗兩個7耐撞損 性小于1000次。B將油漆試件裝成成品假機，模擬便用成品機動作試驗，直 至油膜被撞損之次數。每批次檢驗兩個。8滲透測 試油膜有脫

16、落、變色 、起皺B用材料（a.PE袋b.吸塑）分別剪成直徑為1cm的圓塊，放于 面上，上面平放500gf的重物（即壓強為637g/cm2）之后放 入60C焗爐中48小時后，檢杳與圓塊相接觸部位之油膜外 觀。首次到料、每三月每廠家 抽測一次，每次檢驗兩個 。VTECH塑膠件檢驗標準 （第5頁共8頁）5.6、電鍍塑膠件附著力檢驗:檢驗項 目描述類別實驗方法備注1.附著力鍍層附著力差。B用無刀尖的刀片劃2mm左右間距的網格，深度 出膠件底色，用膠紙粘50次應無脫落。每批次檢驗兩個。2.抗氧化性鹽霧試驗后表 面氧化。B溫度35+/-2 C，鹽水濃度5%，時間2h， 試驗后自然風干。每三月每廠家抽測一

17、次，每次檢驗兩個。5.7、其它：21、 縮略詞：N-數量（個），L-長度（MM , W-寬度（MM , D-直徑（MM , A-面積（:MM2、非外露表面的外觀存在不影響功能、裝配的情況下可不判。3、測試時間為噴油后48小時；或廠家烘烤，送檢時必須達到同等效果或開發(fā)要求。4、 返噴產品必須分開配套送檢，而且必須有標識；若有返噴產品，廠家必須烘烤兩套送檢IQC進行油漆性能測試;5.8、附錄：一、油膜附著力標準如下：5B級:切口邊相當平滑，網格上無方格涂屑脫落。4B級:滿足以下條件中的一種： 在交叉點有小的片狀涂屑脫落，損傷的區(qū)域小于5% 切口邊相當平滑，網格上無方格涂屑脫落，但表面油屑銀粉脫落（

18、即從3M膠紙上看，格子中央粘有較多銀粉，損傷區(qū)域小于5%。） 在交叉點有小的片狀涂屑脫落，損傷的區(qū)域小于5%，且表面油屑銀粉脫落（即從3M膠紙上看，格子中央粘有較多銀粉，損傷面積小于5%。3B級：滿足以下條件的一種： 涂屑切口邊和交叉點有小的片狀涂屑脫落，方格受傷區(qū)域5%-15%. 切口邊相當平滑，網格上無方格涂屑脫落或方格受傷面積小 15%，但表面油屑銀粉脫落（即從3M膠紙上看，格子中央粘吸較多銀粉，損傷區(qū)域為5%-15%。）2B級:滿足以下條件中的一種： 沿著切口的邊和方格部分有涂屑脫落，損傷的區(qū)域為格子的1 5%-35%。 切口邊相當平滑，網格上無方格涂屑脫落，但表面油屑銀粉脫落（即從3

19、M交紙上看，格子 中央粘有較多銀粉，損傷區(qū)域小于35%。） 沿著切口的邊和方格部分有涂屑脫落，方格受傷區(qū)域小于35%，且表面油屑銀粉脫落（即從3M膠紙上看，格子中央粘有較多銀粉，損傷區(qū)域小于5%。）1B級：沿著切口的邊，涂屑長條式地剝落，并整個格子脫落，損傷的區(qū)域為格子的35%-65%。0B級：剝落和脫落比1B級還差。塑膠件顏色檢驗標準如下;檢檢驗塑驗件板標準顏色dE值非噴油塑膠件白色系列（包括灰白等）1.0象牙白系列1.5藍色系列（包括淺藍等）1.5深藍系列2.0紅色系列（包括棗紅等）2.0黑色系列（包括灰黑色等）1.5黃色系列（包括米黃色等）0.4噴油塑膠件白色系列（包括灰白色等）2.0珍

20、珠白系列2.0銀色系列（包括銀藍、銀紫、銀紅、 銀白、鈦銀、香檳金等）3.0藍色系列3.0幻彩紅、幻彩藍；熒光紅、熒光藍系列4.0返噴塑膠件系列4.0VTECH塑膠件檢驗標準 （第6頁共8頁）6、透明按鍵和鏡片檢驗標準6.1、適用范圍：適用本公司電話機用的透明按鍵和鏡片（包括透明燈罩、裝飾板等外露透明塑膠件）。6.2、檢測儀器、工具：游標卡尺、對比卡、尖嘴鉗、3M雙面膠、透明膠紙6.3、包裝、材質檢驗：序號檢驗項目描述類別備注內外包裝不整齊，物料擺放亂。C1包裝內或外包裝無標識，標識錯，標識不 完整，混料，潮濕，表面沒有保護膜 或保鮮紙。B2材質與認證材質不同，較差。B3顏色字體、底色的顏色與

21、樣板不同。B字體、底色的顏色與樣板有明顯差異。6.4、外觀檢驗:序號項目描述類別備注1文字字體、文字內容與樣板不符。B2飛油外表面粘有絲印油。C3漏光直徑大于0.2mm漏光多于3處，或間距小于10mm；直徑 大于0.3mn漏光多于1處。C漏光直徑小于0.2mn且間距大于10mr可不判。4劃痕長度超過3mm的淺劃痕多于1條;長度小于3mm的淺劃痕 多于3條，或間距小于5mm;有刮手感覺的深劃痕。C5里占八、八、 、在顯示窗口內，全黑點直徑大于0.3mn多于1個； 小于0.3mm多于3個，或間距小于10mm 、在非顯示窗口內，全黑點直徑大于0.2mm多于1個； 小于0.2mm多于3個，或間距小于1

22、0mm 、不全黑點直徑大于0.4mm多于1個;小于0.4mm多于 3個，或間距小于10mmC在非顯示窗口內，直徑小于0.20mm且間隙大于10mr的 黑點可不判。6污點，污物， 雜色（不能用 手和布擦掉）A0.2, N2B0.1VAv 0.2C7熔接痕出現(xiàn)劃痕、熔接痕、污漬、缺損等。C8水口水口偏長、偏高，而且影響裝配。C不影響裝配不判。9絲印底色絲印薄。C底色絲印厚薄以不透雙面膠或導電膠為準。絲印不良。絲印傾斜大于0.3mm絲印偏位大于0.3 mm10裂紋鍵體部位有裂紋；臺階部位的裂紋長度大于2mr多于1條， 長度小于2mm多于3條。C臺階部位的裂紋在裝配后應看不見,若可見，判定同鍵體部位。

23、11其它臟污、粘膠紙、碰傷、擦花、缺膠崩缺、縮水、模痕、崩缺、縮水、 氣紋、氣泡、凹痕、披鋒、發(fā)白、流紋、銀紋、混色、脫模不良、燙金不良、蝕紋不良。C12變形變形影響裝配。B變形不影響裝配。CVTECH塑膠件檢驗標準 （第7頁共8頁）6.5、附著力檢驗：檢驗項目描述類別實驗方法備注1.附著力底色、絲印、燙 金附著力差.B用雙面膠粘絲印按鍵底部20次，鏡片底部10次， 應無脫落。每批次檢驗兩個。2.環(huán)境試驗試驗后樣品出現(xiàn)裂 紋（非可見面可不 判）、變色（PS字 鍵變色可接收）、 崩缺、絲印脫落、B按作業(yè)規(guī)范：BTL/PZ-WI-034中的“ 7.6低溫貯存、7.7 高溫貯存、7.8溫度循環(huán)、7.

24、9冷熱沖擊”進行。1、首次到料、每三月每 廠豕抽測一次；2、四個 試驗同時進行，每試驗每 次十套。3、試驗后放置 三天再進行觀察、檢驗。6.6、其它:1、未盡檢驗項目，標準參照塑膠件、絲印檢驗標準。2、視距30cm,明亮的光照條件下，外觀檢查時間 5秒/件。3、外觀不良裝配后不可見則不判。7.14、首次來料必須做以上試驗，合格后每:題檢、檢測儀器、工具：3個月抽測一次，每次抽取 40套。驗標剪鉗、封箱膠紙、醫(yī)用純酒精（乙醇95%、磨砂橡皮、專用測試夾具。7.2 、適用范圍：適用本公司電話機所有的絲印零部件。7.3 、外觀及附著力實驗：序號項目描述類別備注1外觀顏色顏色與樣板不同。顏色與樣板有明顯色差。B文字絲印錯、漏、或絲印模糊不清、拖尾模糊，或 筆劃缺損，導致難以辨認，影響識別。B絲印拖尾、缺損，但字跡清晰可辨認，不影響識別。C飛油塑膠表面有明顯的絲印油。C粗細筆劃的粗細差別超過線粗的1/3。C傾斜、偏位L 0.3mmC絲印不良重影，模糊，筆劃斷,殘缺，毛邊，積油多劃,少劃。B商標錯漏商標、圖案；B商標有任何絲印不良，如毛刺等；商標有任何偏位、移位；2附著力附著力差使用耐磨儀測試