第三章 乳化液泵站工的操作與維修

1、LOGOCompany LogoContents乳化液泵站的操作乳化液泵站的操作1乳化液泵站常見故障和處理方法乳化液泵站常見故障和處理方法3乳化液泵站的維護與檢修乳化液泵站的維護與檢修Company LogoPage 3乳化液泵站的操作乳化液泵站的操作單擊此處添加標題單擊此處添加標題一、工作質(zhì)量標準及安全規(guī)定一、工作質(zhì)量標準及安全規(guī)定v1、乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于、乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足lOOmm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。v2、開關(guān)、電動機、按鈕、

2、接線盒等電氣設(shè)備無法避、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。開淋水時，必須妥善遮蓋。v3、電動機及開關(guān)地點附近、電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫詢?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到達到15時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進行處理。，進行處理。v 4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱單體液壓支柱23，液壓支，液壓支架架35，掘進用注水許更低，掘進用注水許更低)，保證配液用水清，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。潔，符合規(guī)定。v Com

3、pany Logov 5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小丁的應(yīng)不小丁18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過，并且不得超過315MPa。v 6、檢修泵站必須停泵、檢修泵站必須停泵(停電掛警示牌停電掛警示牌)；修理、更換主要；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。v 7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛、嚴禁擅自打開卸

4、載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力封和調(diào)整部件的動作壓力(修理時除外修理時除外)；在正常情況卜，；在正常情況卜，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。v 8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。v 9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：記錄：v (1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度。次；檢測兩次乳化液濃度。v (2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。v (3)每每10天清

5、洗一次過濾器。天清洗一次過濾器。v (4)至少每月清洗一次乳化液箱。至少每月清洗一次乳化液箱。v (5)每季度化驗一次水質(zhì)。每季度化驗一次水質(zhì)。v10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液泵、液)超過超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液 濃度、液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。停泵。vll、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，

6、切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。二、安全操作二、安全操作v1、準備工作及開機前的檢查、準備工作及開機前的檢查v(1)備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。乳化油等。v(2)接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)

7、定要求對如下內(nèi)容進行檢查：好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：v 泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。v 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。v 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。 v 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。v 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。v 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作

8、面供液的截止閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。整、動作靈敏可靠。v 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的在液箱的23高度位置以上。高度位置以上。v 配液用水進水口壓力是否在配液用水進水口壓力是否在05MPa以上。以上。v 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。v 檢查電動

9、機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。v(3)擰松乳化液泵吸液腔的放氣塞，待把吸液腔擰松乳化液泵吸液腔的放氣塞，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。頭標記方向相一致。v 2、啟動要求、啟動要求(1)啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。額定值。v (2)開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保

10、持泵的正常運轉(zhuǎn)：保持泵的正常運轉(zhuǎn)：v 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。v 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。v 過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在力差是否在153OMPa之間。之間。v 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。電流表、壓力表的指示是否正常、準確。v 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。以上。v 各接頭和密封是否漏液。各接頭和密封是否漏液。v 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)

11、及低液位保護開關(guān)是否乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。靈敏可靠。v (3)接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。閥，開始向工作面供液。三、運行中安全注意事項三、運行中安全注意事項v (1)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及

12、時與工作面聯(lián)系，停泵處理。良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。v 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：v 異聲異味。異聲異味。v 溫度超過規(guī)定。溫度超過規(guī)定。v 壓力表指示壓力不正常。壓力表指示壓力不正常。v 自動配液裝置啟動不正常。自動配液裝置啟動不正常。v 控制閥失效、失控?？刂崎y失效、失控。v 過濾器損壞或被堵不能過濾。過濾器損壞或被堵不能過濾。v 供液管路破裂、脫開，大量漏液。供液管路破裂、脫開，大量漏液。v(2)當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液。無自動配液裝置的泵站動配液裝置應(yīng)起動配

13、液。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。v(3)因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開

14、關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。鈕停泵。Company LogoPage 14乳化液泵站的維護與檢修乳化液泵站的維護與檢修單擊此處添加標題單擊此處添加標題 乳化液泵站是支架（柱）液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，乳化液泵站是支架（柱）液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)十分重視這項工作作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)十分重視這項工作。下面重點介紹尚莊煤礦使用的。下面重點介紹尚

15、莊煤礦使用的2型乳型乳化液泵的維護保養(yǎng)相關(guān)知識?；罕玫木S護保養(yǎng)相關(guān)知識。v一、潤滑油一、潤滑油v用用N68機械油（相當(dāng)于舊國標機械油（相當(dāng)于舊國標50#機油），不應(yīng)機油），不應(yīng)使用更低粘度的機油，以免影響潤滑性能。潤滑使用更低粘度的機油，以免影響潤滑性能。潤滑油應(yīng)在運轉(zhuǎn)油應(yīng)在運轉(zhuǎn)150小時左右后換第一次油，同時清小時左右后換第一次油，同時清洗油池，潤滑油必須在濾網(wǎng)中加入，保持油質(zhì)清洗油池，潤滑油必須在濾網(wǎng)中加入，保持油質(zhì)清潔，正常運行中作適當(dāng)補充，嚴防煤粉矸石進入潔，正常運行中作適當(dāng)補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)，損壞內(nèi)部機件的磨擦面。箱體內(nèi)，損壞內(nèi)部機件的磨擦面。二、日常維護和保養(yǎng)二、日常維

16、護和保養(yǎng)v 1、檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。重點檢查柱、檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。重點檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。v 2、檢查進、排液閥的工作狀況，平時應(yīng)觀察閥組動作的、檢查進、排液閥的工作狀況，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)檢查進排液閥節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)檢查進排液閥組的完好情況，及時處理。組的完好情況，及時處理。v 3、檢查各部位的密封是否可靠。除滑塊處有正常滲油外、檢查各部位的密封是否可靠。除滑塊處有正常滲油外，其余部位不應(yīng)有漏油、漏液情況。，其余部位不應(yīng)有漏油、漏液情況。v 4

17、、檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。、檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。v 5、冬天地面使用的泵，在停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)乳化液放、冬天地面使用的泵，在停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍裂箱體。盡，以免凍裂箱體。v 6、每班應(yīng)檢查吸液閥螺堵是否松動，必要時應(yīng)擰緊。、每班應(yīng)檢查吸液閥螺堵是否松動，必要時應(yīng)擰緊。v三、升井維修三、升井維修v泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進行升井檢查，根據(jù)失去了原有的精度和性能應(yīng)進行升井檢查，根據(jù)實際情況，更換易損零件，恢復(fù)其原來的性能。實際情況，更換易損零件，恢復(fù)其原來的性能。

18、v 四、柱塞密封圈的更換方法四、柱塞密封圈的更換方法v 本類型泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱本類型泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進行。塞就可以進行。v 拆卸時先卸下滑塊上的鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開柱塞與拆卸時先卸下滑塊上的鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵，手盤滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵，手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向套及柱塞密封圈。復(fù)裝，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向套及柱塞密封圈。復(fù)裝時先裝入柱塞

19、密封圈及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝柱塞與滑塊扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。五、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中的注意事項五、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中的注意事項v 1、密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂

20、上清潔的潤滑脂。、密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂上清潔的潤滑脂。v 2、密封圈裝入高壓鋼套時應(yīng)按順序逐件裝入，三道密封圈、密封圈裝入高壓鋼套時應(yīng)按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應(yīng)相互錯開的接口位置應(yīng)相互錯開120。密封圈間裝薄墊片，鋼套螺。密封圈間裝薄墊片，鋼套螺堵應(yīng)緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能裝配堵應(yīng)緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能裝配柱塞。柱塞。v 3、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導(dǎo)角應(yīng)無毛刺，以免破壞、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導(dǎo)角應(yīng)無毛刺，以免破壞密封圈的密封面，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。密封圈的密封面，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。v 4、

21、首次開泵使用額定工作壓力時，可能出現(xiàn)漏液，須運行、首次開泵使用額定工作壓力時，可能出現(xiàn)漏液，須運行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊鋼套螺堵方可投入正常使用。半分鐘后停泵，然后調(diào)緊鋼套螺堵方可投入正常使用。v 5、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞表面帶液及微小漏液、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞表面帶液及微小漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免損壞密封組件。泄漏過量時，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免損壞密封組件。泄漏過量時應(yīng)停泵調(diào)整鋼套螺堵。應(yīng)停泵調(diào)整鋼套螺堵。v 6、密封圈組件更換應(yīng)成組進行，不應(yīng)只更換個別零件。、密封圈組件更換應(yīng)成組進行，不應(yīng)只更換個別零件。v六、柱塞的修復(fù)六、柱塞的修復(fù)v如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象

22、，需及時取出柱塞進行如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱拋光，否則會影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需及時更換。塞表面損壞嚴重，則需及時更換。v七、保持潤滑油池油量七、保持潤滑油池油量v為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內(nèi)加池內(nèi)加N46機械油（相當(dāng)于舊國標機械油（相當(dāng)于舊國標30#機械油）機械油），經(jīng)絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，經(jīng)絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當(dāng)班司機要注意潤滑油池的油量并及時添足，當(dāng)班司機要注意潤滑油池的油量并及時添足，確保絨線的完好。確保

23、絨線的完好。v八、連桿螺釘八、連桿螺釘v連桿螺釘應(yīng)用扭力扳手擰緊，擰緊力矩為連桿螺釘應(yīng)用扭力扳手擰緊，擰緊力矩為100N.m（即（即10公斤公斤.米），螺釘應(yīng)交叉擰緊，米），螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加鎖緊墊圈鎖定防松。并加鎖緊墊圈鎖定防松。 v九、曲軸維修要點九、曲軸維修要點v曲軸是泵的關(guān)鍵傳動零件，選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工。精曲軸是泵的關(guān)鍵傳動零件，選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工。精加工后經(jīng)氮化處理，為了延長使用壽命，在曲軸裝加工后經(jīng)氮化處理，為了延長使用壽命，在曲軸裝配前必須對每個曲拐的外圓面進行研磨拋光。配前必須對每個曲拐的外圓面進行研磨拋光。Company LogoPage 24乳化液泵站乳化液泵站常見故障和處理方法常見故障和處理方法單擊此處添加標題單擊此處添加標題Company Logo常見故障和處理方法常見故障和處理方法故 障 產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法起動后無壓力（液箱部分）1、手動卸載閥未關(guān)閉或閥面泄漏。2、卸載閥主閥卡住，落不下。1、擰緊手動卸載閥，檢查閥面，清除雜物。2、檢查清洗主閥。壓力脈動大、流量不足、管道振動