生產(chǎn)與運作管理全書總結(jié)及考試要點

1、生產(chǎn)與運作管理Production and Operations Management第一章第一章 生產(chǎn)與運作管理導論生產(chǎn)與運作管理導論第二章第二章 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略第三章第三章 研究與開發(fā)研究與開發(fā)第四章第四章 公司公司(工廠工廠)選址選址第五章第五章 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計第六章第六章 庫存管理庫存管理第七章第七章 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃第八章第八章 制造業(yè)作業(yè)計劃制造業(yè)作業(yè)計劃第九章第九章 服務(wù)作業(yè)計劃服務(wù)作業(yè)計劃第十章第十章 物料需求計劃物料需求計劃第十一章第十一章 先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)n按產(chǎn)品形態(tài)q制造業(yè)。提供有型 產(chǎn)品q服務(wù)業(yè)。提供服務(wù)n按產(chǎn)品特性q通用產(chǎn)品(Mak

2、e to Stock)q專用產(chǎn)品(Make to Order)n按工藝特性q流程型:連續(xù)性q加工裝配型:離散性n按需求量（生產(chǎn)重復性程度）q大量生產(chǎn)(Mass)q成批生產(chǎn)(Batch)q單件小批生產(chǎn)(Job Shop)生產(chǎn)系統(tǒng)的分類生產(chǎn)系統(tǒng)的分類有形的產(chǎn)品無形，不經(jīng)久的產(chǎn)品產(chǎn)品可以儲存產(chǎn)品不可以儲存低顧客接觸高顧客接觸較長的運作周期較短的運作周期可地區(qū)國家國際市場通常地方性市場較大的設(shè)施投入較小的設(shè)施投入資本密集型勞動密集型質(zhì)量易測量與控制質(zhì)量不易測量與控制制造業(yè)制造業(yè) 服務(wù)業(yè)服務(wù)業(yè) 制造業(yè)與服務(wù)業(yè)特點比較名稱產(chǎn)品形態(tài)可否儲存接觸程度運作周期產(chǎn)品市場設(shè)施投入密集型產(chǎn)品質(zhì)量流程型生產(chǎn)和加工裝配型

3、生產(chǎn)的比較特征流程式生產(chǎn)加工裝配型生產(chǎn)用戶類型較少較多產(chǎn)品品種數(shù)較少較多產(chǎn)品差別有較多標準品有較多用戶要求的產(chǎn)品營銷特點依靠產(chǎn)品價格與可獲性依靠產(chǎn)品和的特點資本/勞動力/材料密集資本密集性勞動力和材料等的特點自動化程度較高較低設(shè)備布置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn)設(shè)備布置的柔性較低較高生產(chǎn)能力可明確規(guī)定模糊的擴充能力的周期較長較短對設(shè)備可靠性的要求高較低維修的性質(zhì)停產(chǎn)檢修多數(shù)為局部修理原材料品種數(shù)較少較多能源消耗較高較低在制品庫存較低較高副產(chǎn)品較多較少標準產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn),無標準產(chǎn)品大量的變形產(chǎn)品和新產(chǎn)品可以預測難以預測事先確定難以確定不重要,由成品庫隨時提供很重要,訂貨時確定多采用專用高效

4、設(shè)備多采用通用設(shè)備專業(yè)化人員多種操作技能人員MTS MTO MTS與MTO業(yè)特點比較項目產(chǎn)品對產(chǎn)品需求價格交貨期設(shè)備人員基于預測組織生產(chǎn)基于訂單組織生產(chǎn)組織生產(chǎn)生產(chǎn)與運作管理的兩大任務(wù) 運作管理是對提供公司產(chǎn)品運作管理是對提供公司產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、控制和改進。包括對系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、控制和改進。包括對生產(chǎn)與運作過程的計劃、組織和控制活動。生產(chǎn)與運作過程的計劃、組織和控制活動。生產(chǎn)與運作管理的目標 靈活靈活 高效高效 準時準時 清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)服務(wù) 快速反應(yīng)市場變化?？焖俜磻?yīng)市場變化。項目平行移動平行順序移動順序移動生產(chǎn)周

5、期運輸次數(shù)設(shè)備利用組織管理總加工時間短多差中中中好復雜長少好簡單miitnT1順miitntT1) 1(長平111) 1(miimiitntnT短平順生產(chǎn)與運作過程的時間組織生產(chǎn)與運作過程的時間組織 產(chǎn)品在工序間的移動方式產(chǎn)品在工序間的移動方式 （1）順序移動方式）順序移動方式 （2）平行移動方式）平行移動方式 （3）平行）平行順序移動方式順序移動方式運營過程先進性與合理性的主要標志 連續(xù)性 平行性 比例性 節(jié)奏性 適應(yīng)性（柔性） 戰(zhàn) 略 對戰(zhàn)爭全局的策劃和指導，依據(jù)國內(nèi)形勢和敵對雙方政治、經(jīng)濟、軍事、科學技術(shù)、地理等因素來確定 泛指重大的、帶有全局性的或決定全局的謀劃 是一個組織總的目標和存

6、在原因的明確申明.使使命命戰(zhàn)略選擇 企業(yè)戰(zhàn)略：單一事業(yè)、垂直一體化、水平一體化、多元化 經(jīng)營戰(zhàn)略：成本領(lǐng)先（搶餅吃）、差異化（做餅吃）、集中一點 職能策略:低成本、差異化質(zhì)量質(zhì)量效率效率響應(yīng)速度響應(yīng)速度競爭優(yōu)勢競爭優(yōu)勢:成本、差異成本、差異創(chuàng)新創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的新方法產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的新方法并行工程并行工程 并行工程：是對產(chǎn)品及相關(guān)過程進行并行，一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。 串行工程：前一部門的工作全部完成后才能交給下一部門，各部門間沒有積極溝通和反饋。 設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。 設(shè)計結(jié)果產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。 設(shè)計過程中各活動并行交叉進行。 不同領(lǐng)域

7、技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。 高效率的組織機構(gòu)。并行工程的主要思想 設(shè)施選址的基本問題設(shè)施選址的基本問題 2層問題：層問題： 設(shè)施區(qū)域選址設(shè)施區(qū)域選址 具體位置選址具體位置選址 2大類問題：大類問題： 單一設(shè)施位置選擇單一設(shè)施位置選擇 在現(xiàn)有設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中布新點在現(xiàn)有設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中布新點 選址目標：選址目標：供應(yīng)商制造商倉儲與配送中心零售商客戶成本與供貨速度成本最小化銷售收入最大化（一）最小費用法選擇廠址（一）最小費用法選擇廠址 （二）加權(quán)評分法（二）加權(quán)評分法（三）廠址選擇的其他分析方法（三）廠址選擇的其他分析方法3、量本利分析法1重心法2、線性規(guī)劃法企業(yè)選址的方法1、固定布置 固定布置是指加工對

8、象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備隨產(chǎn)品所在的某一位置面轉(zhuǎn)移。適用于大型產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配過程。它廣泛應(yīng)用于大型建設(shè)項目、飛機、造船等。優(yōu)勢劣勢可使用項目管理方法吸引專業(yè)技能人員到工作場地工作需較高的成本管理責任和負擔過重材料處理成本最小化設(shè)備不能得到充分利用適用于生產(chǎn)相似的、標準化的產(chǎn)品，生產(chǎn)成本低優(yōu)勢劣勢人員設(shè)備利用率高材料處理成本低無技能人員的勞動力成本低較少的在制品庫存生產(chǎn)控制簡化系統(tǒng)缺乏柔性專業(yè)化設(shè)備的成本高工序間相互依賴工作單一乏味2、面向產(chǎn)品布置適用于多品種批量生產(chǎn)優(yōu)勢劣勢生產(chǎn)定制化設(shè)備和人員靈活設(shè)備的投資小受故障影響小工作滿意度高每種工作材料的處理成本高低產(chǎn)量和低設(shè)備利用率高技能的工人成

9、本高生產(chǎn)控制較復雜每個員工的監(jiān)督成本高物流費用高運輸時間長，延長了生產(chǎn)周期3、面向工藝布置4 成組原則布置優(yōu)缺點比較 優(yōu)點： 1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高 2、流程通暢，運輸距離較短，搬 運量少 3、有利于發(fā)揮班組合作精神 4、有利于擴大員工的作業(yè)技能 5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置 的優(yōu)點 缺點： 1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程 2、若單元間流程不平衡，需中間 儲存，增加了物料搬運 3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能 4、減少了使用專用設(shè)備的機會 5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點設(shè)施布置的方法（一）工藝原則布置方法 工藝方法布置目的：使相互影響作用大的工作中心相鄰

10、，以使不相鄰工作中心材料和人員流動最小布置設(shè)施的方法： （1）簡單圖表法 （2）工作順序法 （3）從至表法 （4）相關(guān)作業(yè)圖法工作設(shè)計工作設(shè)計 工作設(shè)計是指為有組織的群體中的某一個人或某一群人指明活動內(nèi)容，其目的是為了設(shè)計出滿足組織及其技術(shù)要求和滿足工人生理及個人需求的工作結(jié)構(gòu)。 任務(wù)是為了達到某一特定目標或者完成領(lǐng)導交待的工作而進行的一項活動。 工作是指一個工人承擔的一組任務(wù)或活動的總稱工作測量 工作測量（Work Measurement)： 運用技術(shù)和方法來測定合格工人完成一項特定任務(wù)必須消耗的時間（“時間標準”、 “工作標準”或“生產(chǎn)標準”，簡稱“標準”），如單位產(chǎn)量所需的時間，或單位時

11、間內(nèi)的產(chǎn)量 時間標準用途： 編制計劃 控制 計算成本 計劃是任何一個組織成功的核心，它存在于組織各個層次的管理活動中。管理者的首要職責就是做計劃。 計劃計劃是指管理者根據(jù)組織內(nèi)外部是指管理者根據(jù)組織內(nèi)外部的實際情況，通過科學地預測，確定的實際情況，通過科學地預測，確定在未來一定時期內(nèi)組織所要達到的目在未來一定時期內(nèi)組織所要達到的目標以及實現(xiàn)目標的行動方案的過程。標以及實現(xiàn)目標的行動方案的過程。計劃的層次長期計劃長期計劃研發(fā)研發(fā)新產(chǎn)品計劃新產(chǎn)品計劃資本費用資本費用設(shè)施選址和擴展設(shè)施選址和擴展中期計劃中期計劃銷售計劃銷售計劃產(chǎn)品計劃和預算產(chǎn)品計劃和預算制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策略制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策

12、略分析生產(chǎn)作業(yè)計劃分析生產(chǎn)作業(yè)計劃短期計劃短期計劃工作分配工作分配訂貨訂貨工作排程工作排程調(diào)度調(diào)度計劃期戰(zhàn)略計劃戰(zhàn)術(shù)計劃作業(yè)層次計劃時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點計劃內(nèi)容不同層次計劃的特點長(5年)粗企業(yè)/公司高度綜合高高層涉及資源獲取長期生產(chǎn)能力中(一年)中工廠/部門綜合中中層/部門領(lǐng)導資源利用一般水平（工人）短（周，月）細車間/工段/班組詳細低低層車間領(lǐng)導日常活動處理詳細作業(yè)計劃滾動式計劃（續(xù)） 滾動式計劃方法的優(yōu)點： 計劃的嚴肅性 計劃的應(yīng)變性 計劃的連續(xù)性生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力是指在一定時期(年、季、月)內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量 對于流程式

13、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個準確而清晰的概念 對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念總生產(chǎn)計劃總生產(chǎn)計劃的內(nèi)容可表述為：在一定的計劃區(qū)間內(nèi)，已知每個階段的需求預測數(shù)量，以生產(chǎn)計劃期內(nèi)成本最小化為目標，確定不同時段的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量（按產(chǎn)品的系列確定，系列較多時以代表產(chǎn)品計算）、生產(chǎn)中的庫存量和需要員工的總數(shù)。 總生產(chǎn)計劃決定了企業(yè)的主生產(chǎn)計劃和具體的作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃：以總生產(chǎn)計劃為前提，確定每一具體的最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品在每一具體時段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 制定主生產(chǎn)計劃的步驟包括：制定主生產(chǎn)計劃的步驟包括： 1. 計算現(xiàn)有庫存量 ( projected on-hand inventory POH

14、 ) 2.決定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 3.計算待分配庫存 概念概念廣義概念一切暫時閑置但可用于一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等方人、財、物、信息等方面的儲備。面的儲備。狹義概念狹義概念指用于保證順利生產(chǎn)或滿足顧客需求指用于保證順利生產(chǎn)或滿足顧客需求的物料儲備。的物料儲備。具有經(jīng)濟價值的任何物具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯與儲藏品的停滯與儲藏 （二）按庫存作用分（二）按庫存作用分 周轉(zhuǎn)庫存、 安全庫存、 調(diào)節(jié)庫存、 在途庫存。（三）按用戶對庫存的需求特性分（三）按用戶對庫存的需求特性分獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存（一）按其

15、在生產(chǎn)和配送過程中所處狀態(tài)分（一）按其在生產(chǎn)和配送過程中所處狀態(tài)分 原材料庫存、在制品庫存、成品庫存。 ABC分類 ABC分類的基本思想:20%-80% 物資ABC分類法的實施 列出所有產(chǎn)品及其全年使用量(預測值)，將年使用量乘以單價求得其價值，按價值的高低標明各種物資的大小序號； 按序號大小將物資重新排序,并計算累積年使用金額和累積百分比； 進行整理,即可得到ABC分類匯總表。 60%20%20%80%15%5%庫存品種ABC分類資金占用A類類C類類B類類0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%45.0%36924110857Item No.Pe

16、rcent Usage0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%Cumulative % UsagePercentage of Total Dollar UsageCumulative PercentageuABC 庫存總費用 年維持庫存費 (Holding cost)：CH 年補充訂貨費 (Reorder cost)：CR 年購買費(加工費)(Purchasing cost)：CP 年缺貨損失費(Shortage cost)：CS總費用：CT = CH + CR + CP + CS 價格折扣模型 CH=HI*(Q/2)=(PIh)(Q/2)CR=S(D/Q)12

17、有關(guān)的名詞術(shù)語 排序(Sequencing) 是確定零件在機器上的加工順序。 編制作業(yè)計劃(Scheduling)則不僅包括確定加工順序，而且還包括加工任務(wù)的分配和加工每個零件的開始時間和完成時間。 “調(diào)度”是作業(yè)計劃編制后實施生產(chǎn)控制所采取的一切行動，“編制作業(yè)計劃”是加工制造發(fā)生之前的活動?；疖嚂r刻表是作業(yè)計劃?；疖嚂r刻表制定后，對火車運行的安排，包括發(fā)生晚點后的處理，都屬于調(diào)度。排序目標： 1.滿足交貨日期；滿足交貨日期； 2.提前期最短；提前期最短； 3.準備時間最短、或者成本最少；準備時間最短、或者成本最少； 4.在制品庫存量最小。在制品庫存量最小。 5.提高設(shè)備的利用率提高設(shè)備的利

18、用率 流水線生產(chǎn)三種啟發(fā)式算法. (按四種條件安排人員計劃)時間 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息 （物料清單）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預測預測合同合同MRP 的的 邏邏 輯輯 流流 程程 圖圖采購計劃采購計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？做什么？做什么？買什么？買什么？市場要什么？市場要什么？ 用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？1 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）2 產(chǎn)品信息，物料清單（產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3 庫存信息，物料可用量庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購計劃建議的加工及采購計劃1 生產(chǎn)什么

19、？生產(chǎn)什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 還缺什么？何時定貨？還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP 回答了 4 個制造業(yè)的主要問題問問答答 制造業(yè)的通用公式制造業(yè)的通用公式 （生產(chǎn)什么（生產(chǎn)什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 還缺什么還缺什么ERP 什么是ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),是Garter Group Inc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境等 生產(chǎn)作業(yè)控制的原因加工時間估計不準確隨機因素的影響加工路線的多樣性企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性 生產(chǎn)作業(yè)控制的條件統(tǒng)一標準取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的信息要采取糾偏的行動作業(yè)控制作業(yè)控制 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的時候、按需要只在需要的時候、按需要 的的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又