伊泰煙囪基礎(chǔ)施工方案

1、發(fā)放編號(hào)： 文件編號(hào)： 伊泰伊犁能源有限公司100萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目熱電裝置工程煙囪基礎(chǔ)工程施工方案迪爾集團(tuán)有限公司2014年 8 月伊泰伊犁能源有限公司100萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目煙囪基礎(chǔ)工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 2014年 08月 16日目 錄1、適用范圍12.編制依據(jù)：13作業(yè)項(xiàng)目概述14.作業(yè)準(zhǔn)備：25.作業(yè)條件46.作業(yè)順序：57.作業(yè)方法：58. 工藝質(zhì)量要求:249質(zhì)量記錄2510計(jì)量工器具測(cè)量記錄2611.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)：261、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于伊泰伊犁能源有限公司100萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目熱電裝置(EPCM)總承包工程煙囪基礎(chǔ)工程

2、。2.編制依據(jù)：2.1煙囪、煙道 基礎(chǔ)平面布置圖（圖號(hào)：N399AZ-G0204-01 31100-CV-DW01-0301）2.2迪爾集團(tuán)有限公司控制程序等體系文件2.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20022.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-20012.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程）DL/T 5210.1-20122.7電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 DL 5190.1-20122.8建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（Q/BCE

3、G 303-2004）2.10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2.12火電廠環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（DL/T414-2004）2.13施工組織總設(shè)計(jì)3作業(yè)項(xiàng)目概述3.1建設(shè)規(guī)模本工程為伊泰伊犁能源有限公司100萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目首期工程的熱電裝置區(qū)煙囪工程。煙囪工程是具有標(biāo)志性的構(gòu)筑物，煙囪基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.0米，置于第2層卵石石層，地基承載力特征徝不小于400KPa。0.00m相當(dāng)于1985國(guó)家高程基準(zhǔn)985.2m，煙囪中心點(diǎn)坐標(biāo)為：A1141.90；B2056.30。設(shè)計(jì)為三爐合用一座鋼筋混凝土外筒，內(nèi)設(shè)一個(gè)鋼內(nèi)

4、筒。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)板式基礎(chǔ)，環(huán)板基礎(chǔ)底面半徑13m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6m?；A(chǔ)混凝土要求采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，基礎(chǔ)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，混凝土水膠比不得大于0.45，基礎(chǔ)底板下部鋼筋的保護(hù)層為50，零米的筒壁保護(hù)層厚度30mm，柱子保護(hù)層厚度35mm。零米以下鋼筋混凝土與土壤接觸表面涂瀝青冷底子油2遍，瀝青膠泥涂料，厚度300um。3.2地基與基礎(chǔ)概況本工程由中國(guó)聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)，管理公司為西北電力設(shè)計(jì)院，迪爾集團(tuán)有限公司施工總承包。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)板式基礎(chǔ)，自然地坪下挖5.7 m左右基礎(chǔ)落在層卵石層上，地基承載力特征值不小于40

5、0Kpa。工程抗震設(shè)防類(lèi)別為乙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為7度。3.3基礎(chǔ)采用搭設(shè)腳手架和定型組合鋼模板支模澆筑的方法進(jìn)行施工，基礎(chǔ)分環(huán)基和筒座兩次施工完成，在環(huán)基和筒座交接處設(shè)置水平施工縫。4.作業(yè)準(zhǔn)備：4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1 學(xué)習(xí)和審查圖紙，校核平面尺寸和標(biāo)高，掌握施工圖紙內(nèi)容，組織和參加圖紙會(huì)審；由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄。4.1.2做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，掌握施工工藝、操作方法，對(duì)全體管理人員、施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員做到心中有數(shù)。4. .1.3施工前編制施工方案，確定施工人員，準(zhǔn)備好施工機(jī)具、

6、工器具和安全防護(hù)用品，必要時(shí)提前辦理好動(dòng)火證明4.2作業(yè)人員配置序 號(hào)工 種人 數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13施工員14質(zhì)檢員15安全員16材料員17電 工18測(cè)量員29實(shí)驗(yàn)員110鋼筋工2511木 工2012混凝土工204.3施工測(cè)量?jī)x器：測(cè)量?jī)x器序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1全站儀1臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)320米鋼卷尺4把4塔尺1把5對(duì)講機(jī)2對(duì)6塌落度筒1套7酒精溫度計(jì)（100）24支主要機(jī)械及器具配備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1用于切斷鋼筋2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1用于彎曲鋼筋3鋼筋套絲機(jī)臺(tái)1用于彎曲鋼筋4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1用于調(diào)直鋼筋5混凝土攪拌輸送車(chē)輛4用于混凝土的運(yùn)輸6混凝土汽車(chē)泵臺(tái)1用于混凝土的

7、輸送7插入式振動(dòng)棒根4用于振搗混凝土8平刨機(jī)臺(tái)1模板加工、制作9圓盤(pán)鋸臺(tái)3模板加工、制作11交流電焊機(jī)臺(tái)2用于焊接1325T汽車(chē)吊臺(tái)1鋼筋倒運(yùn)14氣割工具套2下料、包裝切割及設(shè)備修割15手拉葫蘆1t只2進(jìn)行調(diào)整1637.5KV柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用4.4材料準(zhǔn)備4.4.1所有材料需提前組織進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書(shū)及復(fù)試報(bào)告等，并滿(mǎn)足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。4.4.2進(jìn)場(chǎng)后的材料在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見(jiàn)證人（監(jiān)理）備案管理制度進(jìn)行操作取樣。5.作業(yè)條件5.1力能供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)水電應(yīng)保持暢通。電工應(yīng)檢查施工用電設(shè)備線(xiàn)路的完好性

8、，確保正常供電。施工用水由北側(cè)主管道接入，地埋管接至煙囪基礎(chǔ)區(qū)域。施工用電由場(chǎng)內(nèi)箱變接出一級(jí)配電箱，二級(jí)盤(pán)接入煙囪基礎(chǔ)施工區(qū)域。在基坑周?chē)贾?個(gè)三級(jí)配電盤(pán)，在煙囪基坑周邊設(shè)置地?zé)粢詽M(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)夜間照明?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由預(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng)，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)施工。5.1.1現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)功率37.5KVA柴油發(fā)電機(jī)備用，提前檢查、試發(fā)電，若發(fā)生突然停電，立即投入生產(chǎn)使用，保障澆筑混凝土?xí)r的施工用電。5.2場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面應(yīng)平整，確保施工機(jī)械等能有效開(kāi)展工作，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道應(yīng)暢通，滿(mǎn)足施工車(chē)輛的正常進(jìn)出。鋼筋、木模板分別在加工場(chǎng)制作。5.3上道工序上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)

9、。要求在煙囪基礎(chǔ)施工前，基坑驗(yàn)槽合格、基礎(chǔ)施工部位的土石方挖運(yùn)結(jié)束、測(cè)量定位結(jié)束并將軸線(xiàn)引到墊層上。5.4工作環(huán)境5.4.1對(duì)道路及施工場(chǎng)地的要求：保證施工道路通暢并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序。焊條頭必須及時(shí)回收，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意丟棄。5.4.2在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解和掌握天氣等情況，如遇大風(fēng)等惡劣天氣需及時(shí)采取防風(fēng)措施，施工過(guò)程中要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽(tīng)從指揮，不得隨意行事。5.4.3基坑邊3m范圍內(nèi)不得堆放模板、方木等材料。 5.5安全防護(hù)設(shè)施和用品現(xiàn)場(chǎng)采用鋼管搭設(shè)全封閉基坑防護(hù)欄，搭設(shè)方式為防護(hù)欄露出地面1.2m，與基坑邊緣距離不小于1.2m，中間設(shè)置一道橫桿，離地面0.6米。立桿

10、按3m的間距搭設(shè)，每隔一根立桿設(shè)置一道斜撐，在基坑西側(cè)留設(shè)臨時(shí)道路。防護(hù)欄桿應(yīng)刷紅、白漆，間距600mm。5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品配置 主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1安全帽/頂50/2絕緣鞋/雙3混凝土工3勞保防扎皮鞋/雙45鋼筋工、木工3絕緣手套/副2電工使用4紗手套/副50普工、操作工用5安全帶/副50鋼筋工、木工5.7施工作業(yè)使用的各種機(jī)械和工器具處于正常狀態(tài)，滿(mǎn)足施工要求。5.8施工圖及技術(shù)資料齊全無(wú)誤、滿(mǎn)足施工要求。5.9測(cè)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)。 5.10已進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知施工流程、安全措施、質(zhì)量要求等6.作業(yè)順序：6.1工藝流程

11、：定位放線(xiàn) 墊層 環(huán)板基礎(chǔ)、環(huán)壁施工（含模板、鋼筋、混凝土施工） 基礎(chǔ)防腐 回填7.作業(yè)方法： 7.1施工測(cè)量及中心控制7.1.1依據(jù)測(cè)量規(guī)程做好網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置，平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)二者合一，埋設(shè)網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)石，網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)識(shí)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)并按公司要求進(jìn)行保護(hù)、標(biāo)識(shí)。7.1.2建立控制點(diǎn)精度為1mm的標(biāo)段范圍內(nèi)的控制網(wǎng)，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，并采取措施防止測(cè)量控制點(diǎn)因施工不慎被破壞。7.1.3建（構(gòu)）筑物沉降觀測(cè)，按照“誰(shuí)施工誰(shuí)觀測(cè)，誰(shuí)觀測(cè)誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，按規(guī)定按期進(jìn)行觀測(cè)、資料整理和分析。竣工移交時(shí)提供沉降觀測(cè)竣工資料（含基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)樁和其它標(biāo)志）。7.1.4測(cè)量人員經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)

12、合格上崗。工程開(kāi)工前建立符合要求的測(cè)量控制網(wǎng)，加強(qiáng)對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)的保護(hù)，實(shí)施測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)校核人、審批人三級(jí)把關(guān)制度。測(cè)量記錄作到表格統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，具有可追溯性。7.2中心點(diǎn)的控制7.2.1建立煙囪測(cè)量控制網(wǎng)，煙囪測(cè)量控制網(wǎng)由業(yè)主提供的廠區(qū)測(cè)控網(wǎng)引測(cè)，測(cè)量設(shè)備使用全站儀和精密水準(zhǔn)儀，煙囪控制網(wǎng)設(shè)在基礎(chǔ)外側(cè)，設(shè)四個(gè)測(cè)控點(diǎn)通過(guò)煙囪中心呈十字布置，精度達(dá)到國(guó)家二級(jí)控制網(wǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)主控制網(wǎng)做施工軸線(xiàn)控制樁，精度達(dá)到國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煙囪測(cè)控網(wǎng)、軸線(xiàn)控制樁經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收后，方可投入使用。7.2.2基礎(chǔ)施工時(shí)首先建立永久性的中心點(diǎn)，基礎(chǔ)施工完后利用軸線(xiàn)樁恢復(fù)中心。煙囪中心在澆筑完基

13、礎(chǔ)底板后應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)時(shí)在中心位置埋設(shè)一根約1米長(zhǎng)的鋼管，鋼管頂部焊接一塊鋼板，在鋼板上打一小眼作為中心。為防止以后中心樁和中心點(diǎn)被垃圾淹埋，方便以后找中心吊錘球，中心點(diǎn)應(yīng)高出混凝土50CM以上，且要保證其穩(wěn)定性，中心位置可點(diǎn)焊一倒置的小錘球，錘球的尖端即為煙囪中心。7.2.3煙囪底部中心點(diǎn)確定后，中心點(diǎn)的控制采用重錘球和垂準(zhǔn)儀相結(jié)合的方法，但隨著高度的增加，錘球的晃動(dòng)會(huì)加大，對(duì)引測(cè)中心點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在影響。減少對(duì)中誤差的措施：（1） 應(yīng)注意對(duì)中的時(shí)機(jī)，應(yīng)該在筒壁外側(cè)模板全部拼裝完畢，整個(gè)圓周的支撐全部上完后進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中后可立即開(kāi)始模板半徑校核，這樣可減少要求中心點(diǎn)保持穩(wěn)固的時(shí)間，各支撐桿與

14、平臺(tái)連成一體后增強(qiáng)了穩(wěn)定性，在校模外力的作用下，施工平臺(tái)不易發(fā)生位移，中心點(diǎn)亦就不易發(fā)生變化。（2） 應(yīng)盡量保證施工平臺(tái)的穩(wěn)定性，對(duì)中至模板半徑校完這段時(shí)間不得使用施工電梯。（3） 模板校正時(shí)采用4組人從對(duì)稱(chēng)的四點(diǎn)開(kāi)始沿圓周同一方向進(jìn)行校核，這樣相對(duì)的支撐受力可抵消大部分內(nèi)力，平臺(tái)不易由于偏心受力而發(fā)生位移。（4） 認(rèn)真檢查錘球的穩(wěn)定情況，經(jīng)常檢查錘球上是否有雜物與之碰掛在一塊，模板校正完畢后再次檢查對(duì)中情況，如有較大偏移應(yīng)重新對(duì)中，重新檢查模板半徑，發(fā)現(xiàn)偏差較大的立即作出調(diào)整。（5） 施工測(cè)量控制技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)座標(biāo)的位移15mm2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高20mm3環(huán)

15、壁的壁厚20mm4殼體的壁厚20mm 5環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑10mm6環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)內(nèi)半徑的1%，且不超過(guò)40mm7底板或環(huán)板的外半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過(guò)50mm8底板或環(huán)板的厚度20mm7.3鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋分為環(huán)向筋和輻射筋兩種。環(huán)向筋的加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣，然后按照大樣彎曲成型，以保證弧度的準(zhǔn)確性。 根據(jù)計(jì)劃提前將料單送鋼筋加工班組，鋼筋班組嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種有序堆放，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出場(chǎng)。防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊裝到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。

16、7.3.1鋼筋加工鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。環(huán)向鋼筋接頭宜選用機(jī)械連接，同一截面的接頭不多余縱向鋼筋總數(shù)的25%。7.3.2綁扎前的準(zhǔn)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)，。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號(hào)綁扎絲。根據(jù)圖紙要求保護(hù)層厚度為50mm，使用預(yù)制水泥砂漿墊塊進(jìn)行保護(hù)層控制。7.3.3基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：綁扎順序:底部第一層鋼筋底部第二層鋼筋中間層鋼筋頂層鋼筋支撐筋 環(huán)壁豎向鋼筋筒身插筋及洞口鋼筋環(huán)壁環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎

17、前，應(yīng)先在混凝土墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過(guò)中心定出縱橫十字軸線(xiàn)，再標(biāo)出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再按劃線(xiàn)攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。根據(jù)煙囪基礎(chǔ)圖紙基礎(chǔ)底板配筋圖及A-A剖面圖，按照墊層上標(biāo)出的輻射鋼筋位置線(xiàn)，首先擺放底部25150徑向鋼筋，然后把20150環(huán)向鋼筋擺放到位。由于鋼筋重量較大，徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，將鋼筋網(wǎng)片提至事先設(shè)置好的墊塊上，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。底部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢以后，用48鋼管搭設(shè)鋼筋支設(shè)架子，鋼管立桿縱橫向間距1.2m，架子高度至第二層鋼筋網(wǎng)片徑向鋼筋底部。把第二層徑向鋼筋擺放在鋼管架子上，鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后再布環(huán)向鋼筋，綁扎完畢后

18、，按照上述順序綁扎基礎(chǔ)鋼筋的第三層鋼筋網(wǎng)片。綁扎完畢后，把站立鋼筋擺放到位，下部與底部鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，上部與基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，站立筋作為支撐鋼筋，同時(shí)沿環(huán)向用20間距10m左右布置一道斜撐，防止鋼筋整體傾倒。中間層鋼筋應(yīng)按圖紙要求布置，各層之間應(yīng)用鋼筋20支撐連接，支撐與網(wǎng)片筋用電焊焊牢固，防止塌陷。豎向鋼筋要求保持豎直，且應(yīng)豎直向心，環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋連接應(yīng)牢固穩(wěn)定，斜坡段應(yīng)拉尺控制上下半徑，豎筋之間可設(shè)臨時(shí)鋼筋支撐穩(wěn)固。環(huán)壁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在外部搭設(shè)鋼筋穩(wěn)固架，上下控制好半徑并與鋼管架固定牢固。基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢，將煙囪環(huán)壁鋼筋、煙道支架柱鋼筋、煙囪筒壁鋼筋等伸入基礎(chǔ)內(nèi)鋼

19、筋就位綁扎牢固后，經(jīng)自檢無(wú)誤，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，驗(yàn)收通過(guò)后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證頂部豎向筋位置的準(zhǔn)確，以便與筒身的豎向筋相連接，為此，可在環(huán)壁口的上部和下部安裝23道固定環(huán)向筋。固定環(huán)向筋可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)按半徑尺寸準(zhǔn)確就位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并綁扎牢靠。環(huán)壁鋼筋綁扎時(shí)要注意洞口處的附加鋼筋位置的正確?；A(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。豎向鋼筋綁扎時(shí)注意接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，按規(guī)范（受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)同一截面不大于50%）施工，為了進(jìn)一步提高施工質(zhì)量，要保證

20、每一個(gè)斷面鋼筋接頭不超過(guò)25%。豎向筋及筒壁插筋要求排列整齊，間距均勻,且應(yīng)垂直向心,筒身插筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，四種高度相互錯(cuò)開(kāi)1500，豎筋與底部鋼筋或中間能碰上的鋼筋用電焊焊牢,無(wú)固定點(diǎn)時(shí)應(yīng)加短鋼筋頭與之連接,每根豎筋至少應(yīng)焊兩個(gè)點(diǎn)以上。插筋在高出基礎(chǔ)1米左右綁扎二道環(huán)向筋臨時(shí)固定,并把間距調(diào)整均。 鋼筋的連接采用直螺紋機(jī)械連接和閃光對(duì)焊連接。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲；操作工應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記

21、；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。直螺紋連接注意事項(xiàng)：采用螺紋套

22、筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱(chēng)百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制；接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率

23、不應(yīng)大于50%；接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。套筒質(zhì)量要求：連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求；套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢

24、驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄；鋼筋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107中各項(xiàng)規(guī)定；鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類(lèi)型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批

25、進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。閃光對(duì)焊鋼筋碰焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，焊接場(chǎng)地搭蓋碰焊小間，防止大風(fēng)、雨、霧等惡劣天氣，碰焊接頭驟然冷卻而發(fā)生脆裂。剛筋閃光對(duì)焊參數(shù)依鋼筋的直徑，焊機(jī)容量及焊接工藝方法等具體情況選擇，并經(jīng)試焊合格后確定。鋼筋閃光對(duì)焊連接，其閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定，準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。焊成的鋼筋料要自然冷卻，不可強(qiáng)制冷卻，尤其不能在焊點(diǎn)處沾水，吹風(fēng)。待鋼筋自然冷卻后在抬到堆放地點(diǎn)。閃光對(duì)焊接頭的外觀要求：接頭處不得的有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于40，軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且

26、不得大于2mm。成批的碰焊接頭要請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，取樣標(biāo)準(zhǔn)：同種規(guī)格同批次每300個(gè)接頭取一組共6件，其中3個(gè)抗彎，3個(gè)抗拉。當(dāng)少于300個(gè)接頭時(shí)，按300個(gè)頭取樣。經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。 鋼筋綁扎搭設(shè)架平面圖7.4模板工程基礎(chǔ)施工分兩部分進(jìn)行，先施工-3.0m以下外筒基礎(chǔ)底板，然后施工0.000m以下環(huán)壁。施工縫留設(shè)位置在-3.0m處。模板拼縫處加墊3mm厚海綿條。7.4.1模板加工 模板質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查合格

27、后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。7.4.2模板安裝及支撐：在墊層可以上人后，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，施工完畢后綁扎鋼筋，綁扎完畢后，開(kāi)始準(zhǔn)備支設(shè)基礎(chǔ)模板。在支設(shè)底板模板前，應(yīng)由測(cè)量員放出基礎(chǔ)模板邊線(xiàn)，按基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)半徑劃出圓周，然后按放線(xiàn)支設(shè)模板。模板支設(shè)前用1：2水泥砂漿在下部找平，以堵塞漏漿。模板采用定型組合鋼模板，型號(hào)為P4015,、P2015及收分P2015模板?；A(chǔ)支設(shè)高度為2m，用兩塊模板能夠滿(mǎn)足基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，支設(shè)模板前在墊層上找平即可直接支設(shè)。外壁采用組合鋼模拼裝,鋼管架桿配合對(duì)拉螺桿加固支撐.外側(cè)采用P4015模板共404塊，P2015模板,8塊，收分P2

28、015模板4塊。內(nèi)側(cè)采用P4015模板172塊，P2015模板2塊，收分P2015模板2塊。模板豎向立筑。沿基礎(chǔ)底板高度內(nèi)外壁各設(shè)三道12對(duì)拉螺栓，對(duì)模板進(jìn)行拉結(jié)。外壁對(duì)拉螺桿豎向間距為900mm及600mm，水平間距400（可以根據(jù)鋼筋實(shí)際間距調(diào)整設(shè)置）。外、內(nèi)側(cè)對(duì)拉螺桿水平間距400mm,相間布置，共計(jì)204組，外側(cè)對(duì)拉螺桿位置與內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)且盡量指向中心?；A(chǔ)外側(cè)模板在距根部200mm設(shè)置一道22圍檁鋼筋，并用倒鏈緊固牢靠，余下范圍內(nèi)用4道22圍檁鋼筋箍緊，最后將接頭焊接。模板最外側(cè)的上、中、下用48的鋼管支頂，水平間距800m，鋼管根部設(shè)置地錨。內(nèi)側(cè)模板的支頂生根在基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)用483mm鋼管

29、搭設(shè)架子上，鋼管架子立桿間距1500mm，設(shè)掃地桿，第一步架子高1.2m，形成一個(gè)穩(wěn)定的支撐體系。 環(huán)壁基礎(chǔ)模板支設(shè)時(shí)，內(nèi)模和外模均一次支設(shè)到頂。內(nèi)、外模板分片拼裝后，外側(cè)用6道22的圍檁鋼筋箍緊。在基礎(chǔ)架子的基礎(chǔ)上搭設(shè)新的支撐系統(tǒng)，在基礎(chǔ)澆筑時(shí)，距離豎壁800mm埋設(shè)第一排20鋼筋頭，間距1200mm，要求外露基礎(chǔ)表面200mm。距離第一排1000mm埋設(shè)第二排20鋼筋頭，要求同第一排，基礎(chǔ)上部豎壁的架子立桿生根在預(yù)埋的鋼筋頭上。搭設(shè)施工架子、鋪設(shè)架板。為了控制內(nèi)外模板間壁厚度和外模坡度，可在內(nèi)外模板之間依據(jù)壁厚不同加設(shè)支撐筋。方法為：先加固校正好內(nèi)模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分別量取

30、不同長(zhǎng)度的支撐筋，然后再將支撐筋按照壁厚要求分別與相應(yīng)高度的環(huán)壁鋼筋綁扎牢固，最后再支設(shè)外模，在模板水平和豎向接縫處兩側(cè)必須放置支撐筋，防止接縫處錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)、外模板支設(shè)完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查模板接縫處錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，立即用鐵絲將接縫拉平。模板豎向縫處須有方木固定，鋼管支頂，以防錯(cuò)臺(tái)。為了保證環(huán)壁模板的穩(wěn)定性，在環(huán)壁模板上加設(shè)對(duì)拉螺栓。經(jīng)計(jì)算對(duì)拉螺栓選用M12，水平豎向和環(huán)向間距分別為500mm和400mm。 模板安裝完畢，由測(cè)量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對(duì)標(biāo)高進(jìn)行校對(duì)，經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌混凝土。必須按技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部

31、門(mén)同意。在混凝土澆筑全過(guò)程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理施工過(guò)程中模板出現(xiàn)的問(wèn)題。7.4.3模板側(cè)壓力及對(duì)拉螺桿驗(yàn)算大體積結(jié)構(gòu)側(cè)面模板荷載組合：+新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力（恒荷載）F恒 (KN/m2)傾倒混凝土進(jìn)產(chǎn)生的荷載（活荷載）F活 (KN/m2)模板側(cè)壓力F=1.2 F恒+1.4 F活 2新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力（恒荷載）F恒 (KN/m2)F恒=0.22ct012V1/2F活=cHc：混凝土重力密度，取c=24KN/m3t0：新澆筑混凝土初凝時(shí)間，取t0=2h1：外加劑影響修正系數(shù)，取1.22：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15V： 混凝土澆筑速度（m/h）

32、3傾倒混凝土進(jìn)產(chǎn)生的荷載（活荷載）F活使用泵車(chē)澆筑混凝土?xí)r取F活=5KN/m2F恒=0.22ct012V1/2 =0.222421.21.150.31/2 =7.98 模板側(cè)壓力F=1.2 F恒+1.4 F活 =1.27.98+1.45 =16.57KN/m24 對(duì)拉螺栓拉力計(jì)算各拉桿尺寸容許拉力表螺栓直徑（mm）螺紋內(nèi)徑（mm）凈面積（mm2）質(zhì)量（kg/m）容許拉力（N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742296002016.932252.46382002218.932822.9847900對(duì)拉

33、螺栓承受的拉力N=abFa、b：對(duì)拉螺栓設(shè)置間距（m）F：混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（KN/m2）An：對(duì)拉螺栓凈截面面積，M12螺栓An=75mm2f：對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=172N/ mm2考慮最不利情況：A、環(huán)箍不受混凝土側(cè)壓力 B、澆筑速度最大V=0.3m/h C、布置間距400900mmN=abFNAnfF = N /（ab） =（Anf）/（ab） =(75172)(0.40.9) =35.833KN/m2 35.833KN/m216.57KN/m2選用12對(duì)拉螺桿滿(mǎn)足施工要求，環(huán)板基礎(chǔ)對(duì)拉螺桿垂直共設(shè)3道，最下一道距離基底300mm，第二道豎向間距900、第三道間距600mm環(huán)向

34、400mm，筒壁基礎(chǔ)對(duì)拉螺桿垂直共設(shè)6道，第一道間距450mm，其余間距500mm。背楞采用48鋼管，距為400mm。圍檁鋼筋內(nèi)外設(shè)置于對(duì)拉螺桿的上部，內(nèi)面為22鋼筋，外面為22鋼筋。環(huán)型基礎(chǔ)澆筑時(shí)預(yù)埋22長(zhǎng)200mm800mm鋼筋作為模板的根部固定。模板支撐架示意圖如下：7.4.3模板的拆除:基礎(chǔ)部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，方可拆除模板。模板的拆除與周轉(zhuǎn)：拆除模板，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管和維修。7.5混凝土工程7.5.1施工準(zhǔn)備：砂、石及外加劑等材料已經(jīng)備齊，水泥及外加劑必須有出廠合格證。

35、普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。 實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況，已下達(dá)混凝土配合比，并進(jìn)行開(kāi)盤(pán)交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的外加劑嚴(yán)禁使用。根據(jù)圖紙要求，選用普通硅酸鹽水泥或低水化熱礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土。本工程結(jié)合實(shí)際情況，選用普通硅酸鹽水泥?；炷了冶炔淮笥?.45，砂子含泥量不超過(guò)3%，石子含泥量不超過(guò)1%。攪拌站攪拌混凝土應(yīng)盡量使用飲用水。必須滿(mǎn)足混凝土攪拌用水的規(guī)定。混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可以滿(mǎn)足連續(xù)澆筑要求。經(jīng)常

36、測(cè)定砂石的含水率，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)定的次數(shù)，根據(jù)砂石含水率調(diào)整配合比作為施工配合比。7.5.2混凝土攪拌：采用集中攪拌站攪拌混凝土，混凝土攪拌時(shí)間要滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的最短時(shí)間。7.5.3混凝土輸送：混凝土水平運(yùn)輸采用10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)，混凝土采用2臺(tái)汽車(chē)泵泵送。混凝土泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送混凝土。泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉?yīng)必須保證汽車(chē)泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時(shí)中途停歇。7.5.4混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)留孔洞標(biāo)高、位置

37、與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。應(yīng)檢查基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠、模板接縫處理是否符合要求，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑混凝土的要求。以上內(nèi)容如有錯(cuò)誤或超出允許偏差，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行下道工序。施工現(xiàn)場(chǎng)配備一輛25噸汽車(chē)吊，1m3料斗兩個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)備有發(fā)電機(jī)，保證汽車(chē)泵出現(xiàn)故障或停電時(shí)，可以連續(xù)澆筑混凝土；為防止集中攪拌站意外出現(xiàn)故障，應(yīng)聯(lián)系好備用混凝土攪拌站，避免在不允許位置出現(xiàn)施工縫。7.5.5混凝土澆筑：基礎(chǔ)

38、底板混凝土澆筑采用在后臺(tái)集中攪拌，用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后使用汽車(chē)泵將混凝土澆筑至模板內(nèi)?；炷翝仓埃瑧?yīng)隨即抽檢混凝土的坍落度，對(duì)于不符合配合比要求的混凝土要堅(jiān)決退回?cái)嚢枵荆?砼澆筑時(shí)由專(zhuān)職試驗(yàn)員取樣，每100m3砼留置一組28d、60d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過(guò)100 m3的按100m3留置。 根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件a.同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b.對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝、土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。c.同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于3

39、組。d.同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。e.同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28（60）d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。f.同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期， 0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取

40、用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。澆筑方式：基礎(chǔ)底板與環(huán)壁分兩次澆筑，中間留設(shè)施工縫。為了保證基礎(chǔ)良好的整體性，基礎(chǔ)與環(huán)壁的澆筑，均需連續(xù)一次澆筑完成。澆筑順序：混凝土底板澆筑量大，從兩個(gè)對(duì)稱(chēng)澆筑起始點(diǎn)開(kāi)始向兩邊同方向（同時(shí)順時(shí)針或者逆時(shí)針）進(jìn)行澆筑，既能避免出現(xiàn)混凝土冷縫，又能使模板支撐體系受力均勻?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度300mm400mm。振搗方式：混凝土澆搗要符合要求， 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)距離均勻，分層振搗，順序進(jìn)行，將混凝土內(nèi)氣泡趕出。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入

41、下層5cm以清除兩層間的接縫，振動(dòng)棒不得觸及鋼筋、模板，避免出現(xiàn)鋼筋、模板移位。振動(dòng)混凝土要求以表面泛浮漿、不冒氣泡、混凝土面不再下沉為準(zhǔn)。基礎(chǔ)底板與環(huán)壁均應(yīng)在混凝土初凝前澆筑完成，以避免出現(xiàn)施工縫。底板斜坡混凝土表面在初凝前12h，用2m刮杠刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木抹、鐵抹壓實(shí)、壓光。基礎(chǔ)底板澆筑完成后養(yǎng)護(hù)1d，且混凝土抗壓強(qiáng)度不小于2MPa，開(kāi)始處理施工縫：在混凝土表面，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉浮漿，微露粗砂，表面粗糙。施工縫處理完畢后即可綁環(huán)壁鋼筋，支設(shè)模板，繼續(xù)澆筑環(huán)壁混凝土。先澆灌50mm厚同混凝土

42、強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。再按圓周分段、對(duì)稱(chēng)、均勻、分層、交圈澆筑環(huán)壁混凝土，分層用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。環(huán)壁混凝土在后臺(tái)集中攪拌，用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)泵將混凝土送至模板內(nèi)?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃ǎ铋L(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。環(huán)壁混凝土澆筑嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。 混凝土由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其管口高度不應(yīng)超過(guò)2米，掌握好混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。澆筑混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度為300-500mm，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，此時(shí)向前推進(jìn)的混凝土攤鋪坡度應(yīng)小于1：3，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，防止漏振和過(guò)振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋

43、的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7.6抗裂措施及養(yǎng)護(hù)方式：煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，因此必須按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工，控制水化熱產(chǎn)生的中心最高溫度與表面溫度之差，使其在25以?xún)?nèi)，控制混凝土的溫升梯度不宜大于15/m，防止混凝土裂縫。具體可以選用如下措施：1、大體積泵送混凝土，表面水泥漿比較厚，在混凝土澆筑后要認(rèn)真處理，在混凝土初凝前，先用2m刮桿按標(biāo)高刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木抹、鐵抹壓實(shí)壓光，以閉合收縮裂縫。2、摻加減水劑，盡量減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，還可以減緩澆灌速度，以利散熱。3、合

44、理配料和優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮。還可以適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，提高混凝土強(qiáng)度。4、開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間:當(dāng)最高氣溫低于25攝氏度應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)；最高氣溫高于25攝氏度應(yīng)在6小時(shí)以?xún)?nèi)。5、混凝土終凝后，在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄膜，塑料薄膜要覆蓋嚴(yán)密，能起到保濕的效果。在塑料薄膜上再覆蓋一層棉被，用于保溫（因大體積混凝土，表面需積蓄一定的熱量）。煙囪基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)外側(cè)采用的是鋼模板，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不利，需要在環(huán)板基礎(chǔ)的內(nèi)外側(cè)覆蓋一層棉被，模板拆除之前不能去除。要派專(zhuān)人進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)水，按照升溫階段每2個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，混凝土內(nèi)部溫度降至與氣

45、溫溫差在15時(shí)即可停止測(cè)溫。6、在測(cè)溫過(guò)程中，如果出現(xiàn)中部溫度與表面溫度溫差超過(guò)25的情況，值班人員應(yīng)立即通知施工工長(zhǎng)，采取加厚棉被的方法，保證保溫效果，將溫差控制在25以?xún)?nèi)。7、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)于摻外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。8、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露；避免降溫和干縮共同進(jìn)行，導(dǎo)致應(yīng)力增加。9、混凝土大放角要掛線(xiàn)收面，在大放角頂部與環(huán)壁交接處增設(shè)找平方木，方木與環(huán)壁鋼筋連接固定。7.7大體積混凝土溫度控制措施7.7.1混凝土測(cè)溫在混凝土中利用一端封堵的25鋼管留設(shè)測(cè)溫孔。 測(cè)溫孔底端封口，上口應(yīng)高于底板混凝土表面10cm，以防進(jìn)水。在基礎(chǔ)內(nèi)沿環(huán)板均勻布置6

46、組測(cè)溫孔，每組用三根鋼管分別埋置于獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土的表、中、底。其中表面測(cè)溫孔底標(biāo)高為-3.5m，中部測(cè)溫孔底標(biāo)高為-4.5m，底部測(cè)溫孔底標(biāo)高為-5.85m。 測(cè)溫孔埋置示意圖測(cè)溫孔留設(shè)完畢，應(yīng)用細(xì)布將測(cè)溫孔上口堵嚴(yán)以防落入雜物。采用溫度計(jì)測(cè)溫做好記錄，整理成果，繪出曲線(xiàn)圖?；炷翜y(cè)溫、保溫工作要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.7.2混凝土溫度控制：煙囪基礎(chǔ)底板直徑26米，厚度3米，屬于大體積混凝土?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，在2014年9月上旬，大氣溫度平均溫度25，混凝土澆筑時(shí)要保證混凝土的入模溫度及澆筑完要采取薄膜和棉被進(jìn)行保溫和保濕，同時(shí)要考慮為消除溫度應(yīng)力，在澆筑混凝土前，基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋兩層直徑DN25鋼管，

47、布置為水平間距1.5米，豎向間距1.2米，分別布置在底層和頂層16600鋼筋網(wǎng)片上，（具體布置見(jiàn)下圖）。采用管管相連成型環(huán)狀管，通入循環(huán)水，降低混凝土內(nèi)部溫度。管道出、入口都設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，循環(huán)水流出后，可以澆灑在基礎(chǔ)表面對(duì)混凝土進(jìn)行保濕、降溫。設(shè)專(zhuān)人及時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度和環(huán)境溫度差小于25時(shí)，可以停止通入循環(huán)水。在澆筑混凝土前，管道試通水，保證管道暢通后方能澆筑混凝土。煙囪降溫循環(huán)水管示意圖7.5.6大體積混凝土溫控計(jì)算：7.5.6.1、混凝土最大絕熱溫升值計(jì)算 T（h）=（mc+KF）Q/c式中：T（h）混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥含量（kg/ m3），取3

48、19 kg/ m3.F混凝土中活性摻合料用量（kg/ m3）；取56 kg/ m3 K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；取0.28 Q水泥28天水化熱（Kj/kg），查建筑施工手冊(cè)第四版表10-81得Q=375；c混凝土比熱，取0.97Kj/（kgK）； 混凝土的密度，取2400（kg/ m3）；將上述數(shù)據(jù)代入公式中得出：T（h）=53.97.5.4.2、混凝土中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）； Tj；混凝土澆筑溫度（）；取20 （t）t齡期降溫系數(shù)。查建筑施工手冊(cè)第四版表10-83； t=3d T1（t）=Tj+Th（t）=20+5

49、3.90.68=56.7 t=6d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.67=56.1 t=9d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.63=54.0 t=12d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.57=50.7 t=15d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.45=44.3 t=18d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.36=39.4 t=21d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.30=36.1 t=24d T1（t）=Tj+Th（t）=20+53.90.25=33.4結(jié)論：大體積混凝土溫控要求內(nèi)部溫度與表面溫度的溫

50、差不大于25，表面溫度與大氣溫度的溫差不大于20。伊犁察布查爾地區(qū)9月上旬大氣平均溫度20，煙囪基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土溫度峰值56.7，與大氣溫差36.7，小于混凝土內(nèi)部與大氣溫差45。滿(mǎn)足溫控要求。附表一：大體積混凝土結(jié)構(gòu)測(cè)溫記錄7.5.6.3、保溫材料厚度計(jì)算 =0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 式中：保溫材料厚度（m）； x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，查建筑施工手冊(cè)第四版表10-84取x=0.033 Kb傳熱系數(shù)修正值，查建筑施工手冊(cè)第四版表10-85取Kb=1.6 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK） T2混凝土表面溫度 Tq施工時(shí)大氣平均溫度 Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度 （T2-

51、Tq）計(jì)算時(shí)取16 （Tmax-T2）計(jì)算時(shí)取24 將上述數(shù)據(jù)代入公式中得出： =0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.530.033161.6/2.3325 =0.022m=22mm即采取22mm厚棉氈覆蓋即可。施工中采用塑料布+棉被的保溫保濕措施。7.7土方工程土方回填在11月下旬前進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地回填平整工作。回填土根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清除含有機(jī)物的雜質(zhì)，在最優(yōu)含水量的狀態(tài)下分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm，壓實(shí)系數(shù)0.94.為保證施工質(zhì)量的保證作如下要求：7.7.1填方前清除基底上的雜物，填方邊坡表層1m以?xún)?nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。7.7.2當(dāng)氣溫低于

52、-10時(shí)，不宜回填作業(yè)。7.7.3對(duì)基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料。7.7.4基礎(chǔ)外圈采用16T內(nèi)燃振動(dòng)壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，內(nèi)圈待明年開(kāi)開(kāi)后再進(jìn)行回填，每回填完一層及時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，合格后才可進(jìn)行下層施工。7.7.5回填宜連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，以免地基土或已填的土受凍，大面積填方時(shí)，要組織平行流水作業(yè)或采取其它有效的保溫防凍措施。對(duì)當(dāng)天回填的灰土面層采用覆蓋阻燃棉簾被保溫，防止過(guò)夜面層凍漲，第二日回填前如前凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為1015cm。7.7.6冬期施工室外平均氣溫在-5以上時(shí)，填方高度不受限制，平均

53、氣溫在-5-10時(shí)填方高度不宜超過(guò)4.5m，平均氣溫在-11-15時(shí)填方高度不宜超過(guò)3.5m，平均氣溫在-16-20時(shí)填方高度不宜超過(guò)2.5m。8. 工藝質(zhì)量要求:8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1模板的支撐加固具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、接縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻，內(nèi)部無(wú)雜物，清理干凈。8.1.2鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證，有試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無(wú)銹，無(wú)油漬。8.1.3實(shí)測(cè)允許偏差：（1）模板工程基礎(chǔ)及梁、板、墻截面尺寸53mm 半徑偏差+105mm預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置偏差10mm 平面標(biāo)高偏差10mm（2）鋼筋工程主筋間距偏差20 mm 箍筋間距偏差20mm主筋保護(hù)層偏差10mm 主筋長(zhǎng)度偏差10mm（3）混凝土工程半徑偏差20mm 平面標(biāo)高偏差15mm基表面平整度偏差20mm 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞中心偏差20mm薄壁基礎(chǔ)及梁、板、墻截面尺寸偏差+8-5mm8.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施8.2.1回填土符合設(shè)計(jì)