陶然北岸三期一標(biāo)（4#地下室、18#—21#、33#）工程施工組織設(shè)計

1、 目 錄1、工程概況22、主要施工方法52.1、施工測量52.2、地下結(jié)構(gòu)施工方案72.3、上部結(jié)構(gòu)工程192.4、屋面工程施工方案362.5、裝飾工程施工方案372.6、安裝工程施工方案442.7、垂直運輸設(shè)施施工方案573、擬投入的主要物資計劃704、擬投入的主要施工機械計劃715、勞動力安排計劃736、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施757、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施938、確保工期的技術(shù)組織措施1069、確保文明施工的技術(shù)組織措施11310、施工總平面布置圖12011、混凝土試塊留置計劃12312、砂漿試塊留置計劃12513、施工進度計劃橫道圖12614、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖12715、施工平

2、面布置圖1281、工程概況1.1工程名稱：陶然北岸三期一標(biāo)（4#地下室、18#21#、33#）工程。1.2建設(shè)單位：安徽方特投資發(fā)展有限公司。1.3建設(shè)地點：蚌埠市雙墩南路、政府路西側(cè)。1.4工程工期：本工程建設(shè)工期為460個日歷天。1.5工程質(zhì)量：達到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“市級優(yōu)良工程”。1.6工程概況1.6.1本工程地下局部1層，地上18層，主樓為鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，防火設(shè)計為一類高層建筑，其耐火等級為地上一級，地下一級，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。1.6.2工程做法：（1）墻體工程：非承重的外圍護墻采用A5.0、

3、200蒸壓厚加氣混凝土砌塊，用M5專用砂漿砌筑。非承重的100厚、200厚內(nèi)隔墻采用A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，用M5專用砂漿砌筑。墻身防潮層設(shè)在室內(nèi)地坪下60mm處，做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3-5%防水劑抹平。（2）屋面工程：屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，屋面管道設(shè)備和預(yù)埋件等，應(yīng)在施工防水層前施工完畢，屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座，并在地腳螺栓其周圍做密封處理。2、主要施工方法2.1施工測量2.1.1定位和控制軸線根據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點、工程定位測量控制樁線對工程的標(biāo)高、軸線進行測設(shè)，并辦理有關(guān)技術(shù)資料的驗收手續(xù)。在軸線控制樁設(shè)置時，樁

4、位不得設(shè)置在基礎(chǔ)土方開挖范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置在車輛、人員不易觸及的地方，為防止移動和損壞，要用混凝土加以保護并用紅漆做出醒目標(biāo)志。2.1.2軸線的豎向傳遞本工程樓層高度較高、周邊地方不寬暢，采用普通經(jīng)緯儀投點，仰角過大，不易控制主樓的上部軸線。為此，本工程將利用激光經(jīng)緯儀進行施工，采用天頂法投點。具體措施如下：（1）在底層地面上設(shè)置四個軸線控制點，距離軸線5000mm。（2）軸線控制點可采用1001006鋼板，在地下室施工時預(yù)埋在地下室頂板上。（也可用射釘固定的方法設(shè)置鋼板）。（3）將主控軸線引測到軸線控制點的鋼板上，經(jīng)復(fù)查無誤后，用鋼鋸條在鋼板上劃出十字線，十字線的交點處即為軸線控制點。（4）在軸

5、線控制點上方各樓層對應(yīng)位置預(yù)留200200的方孔。（5）將激光經(jīng)緯儀三角架架設(shè)在軸線控制點上方，用眼睛或垂球粗略對中，裝上儀器并使圓水泡居中，轉(zhuǎn)動光學(xué)對點器上的對點目鏡，使對點分劃目清晰，拉伸對點鏡管，使對中標(biāo)志（即軸線控制點）成像清晰，略微松開中心螺釘，在架頭上移動儀器，使軸線控制點位于分劃圈中央，最后擰緊中心螺釘，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，若軸線控制點始終在分劃圖中央，則儀器已對中。（6）將透明的目標(biāo)分劃板（或稱標(biāo)靶）置于該軸線控制點上方樓板預(yù)留孔的上表面，然后接通儀器電源，射出激光束至目標(biāo)分劃板，轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪，使目標(biāo)處的激光光斑最小，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部垂直微動手輪；用漸近法使光斑在目標(biāo)處晃動最小，光斑晃動的平

6、均值即為激光束的垂直位置，也是該軸線控制點的上部投射點。（7）以投射點為中心，用十字線方法引測至樓面上，供測角或軸線控制使用（以后各層投射方法相同）。2.1.3標(biāo)高控制將0.000水平線彈在電梯井處的柱上，以其作為標(biāo)高控制基線。用50米鋼尺沿電梯井處柱子向上傳遞垂直高度。鋼尺使用時一般不需作拉力修正，但鋼尺的溫度改正數(shù)應(yīng)隨著施工季節(jié)的溫度變化加以修改。高度傳遞應(yīng)以長鋼尺為宜，盡量利用鋼尺的極限長度，使用短鋼尺傳遞時，會導(dǎo)致一定的累積誤差。為避免高度誤差，一般情況下，不宜用逐層形式向上傳遞高度，應(yīng)以30高度間隔，作為一個復(fù)測、投遞段。2.1.4竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、

7、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。對沉降觀測建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)?；蛹盎矍逋诘皆O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知建設(shè)單位組織設(shè)計院、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理單位進行驗槽，基槽驗收完畢，確認(rèn)符合要求后，方可進行墊層施工。墊層施工完畢后，即進行伐形基礎(chǔ)放線、支模，并對垂直度進行嚴(yán)格控制，以確保獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸。2.1.5沉降觀測（1）觀測點與基準(zhǔn)點進場后首先在工地大門內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點，埋設(shè)時請測繪院有關(guān)人員配合施工，并提供水準(zhǔn)標(biāo)高。底層墻板或柱施工時在大約-0.5M標(biāo)高處預(yù)埋鐵件，或20的鋼筋（按設(shè)計要求埋設(shè)）

8、，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測頭。（2）施測步驟本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準(zhǔn)測量要求進行，從大門最近的一個觀測點開始，逆時針方向進行逐個點觀測，閉合后所測資料符合三等水準(zhǔn)測量要求的，即將該組資料收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中的所得的絕對標(biāo)高，填入沉降觀測記錄表，如所測資料不符合三等水準(zhǔn)儀測量要求的，則必須重新施測，嚴(yán)禁急功就利，擅自修改某個資料，嚴(yán)禁人為修改資料以符合等級測量要求。施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測資料不符合要求。由測量專業(yè)工程師負責(zé)，經(jīng)過一段水準(zhǔn)測量培訓(xùn)過的人員參加施測。施測次數(shù)：底層柱完畢后進行第一次觀

9、測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝飾期間每月觀測一次，完工當(dāng)年每3月一次，第2年6個月一次，第3年起每年一次，直至穩(wěn)定。每次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知甲方及設(shè)計院現(xiàn)場研究對策。（3）觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖沉降量分布曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術(shù)資料的一部分交建設(shè)單位存盤。22地下結(jié)構(gòu)施工方案（一）地下室和基礎(chǔ)工程量大，質(zhì)量要求高，因此在施工時，應(yīng)準(zhǔn)備先進的設(shè)備和選擇合理的施

10、工方法，科學(xué)組織施工，確保地下室結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)工程質(zhì)量，并力爭縮短施工工期，為上部體結(jié)構(gòu)和裝飾工程創(chuàng)造有利的條件。根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)工程特點，本工程采用商品砼，由砼輸送泵進行輸送，鋼筋、模板等材料由塔吊作為主要垂直運輸。（二）基礎(chǔ)墊層1、當(dāng)土方開挖后，留1520cm厚原土進行人工修土，修土面要用水準(zhǔn)儀找平，用竹簽樁作標(biāo)記，同時可兼作墊層標(biāo)高。土方盡量避免超挖，如因故超挖，應(yīng)用墊層混凝土填至設(shè)計標(biāo)高。2、澆搗砼墊層前要視天氣情況，地基土嚴(yán)禁暴曬或雨水浸泡，砼墊層厚度標(biāo)記竹簽樁間距為2.0m，墊層采用商品砼，用混凝土輸送泵直接輸送至澆筑地點；在澆搗混凝土?xí)r用平板震動器振實，直尺粗平，木蟹打毛。澆搗混

11、凝土墊層應(yīng)連續(xù)作業(yè)不留施工縫。鑒于基坑面積大，為了穩(wěn)定基坑和及時封底，必須做到快速施工，因此整個基坑墊層施工將隨基礎(chǔ)地槽土方清理進度連續(xù)進行，既可避免主體長期外露，同時加強基坑邊坡的穩(wěn)定和保護基底土免受擾動。（三）鋼筋工程鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，塔吊運入坑內(nèi)進行綁扎，由低到高、由復(fù)雜到簡單的順序綁扎鋼筋，待底板鋼筋完成后，立即綁扎柱、墻板插筋，底板鋼筋按要求設(shè)置支撐鋼筋。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，應(yīng)抽樣做應(yīng)力試驗報告，合格后方可用于本工程。（1）柱接頭位置按國標(biāo)03G101-1圖集第36-39頁要求施工，接頭范圍內(nèi)箍筋間距為100，柱筋接頭均采用直螺紋連接接頭

12、。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭；梁下部縱筋在支座錨固。（2）所有墻筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留設(shè)施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設(shè)計要求，留足接頭位置長度，并按設(shè)計要求錯開。鋼筋錨固長度1.05la(laE)及鋼筋搭接長度lLe按國標(biāo)03G101-1圖集第33-34頁要求施工。（3）預(yù)埋鐵絲的保護層墊塊，在墻板筋垂直方向每隔1米，水平向每隔1.5米，綁扎于水平筋上，要求牢固、整齊，不能作為象征性標(biāo)志，柱筋保護層在柱高范圍四個側(cè)面綁扎四道保護層墊塊。（4）地下室底板板面筋在跨中1/3范圍處接頭，板底筋在支座處接頭，地下室頂板板底筋（梁底筋）在支座處接頭，板面筋（梁面筋）在跨中1/3范圍內(nèi)

13、接頭。（5）每個接頭區(qū)范圍：采用機械連接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應(yīng)從接頭中心至長度為36d，且不小于500區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)。（6）避雷接地要求安裝班組按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標(biāo)志，上部施工時，此筋均應(yīng)電焊連結(jié)。（四）模板工程1、方案的選擇根據(jù)本基礎(chǔ)工程的特點，模板體系的選用詳見一覽表。本地下室模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案承臺、筏板基礎(chǔ)采用18厚的復(fù)合膠板柱采用18厚的復(fù)合膠板，龍骨為50100的木龍骨，14的對拉螺栓。地下室墻采用18厚的復(fù)合膠板，次龍骨為501

14、00的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，12的對拉螺栓。主 次 梁采用18厚的復(fù)合膠板，龍骨為50100的木龍骨，碗扣式腳手架及鋼管腳手架支撐，12的對拉螺栓。砼 樓 板采用18厚的復(fù)合膠板，50100木龍骨，483.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架支撐體系。樓 梯采用18厚的復(fù)合膠板，50100木龍骨，碗扣腳手架支撐體系。2、地下室滿堂腳手架搭設(shè)：滿堂腳手架搭設(shè)全部采用48鋼管。立桿縱橫1.4m，橫桿1.5m，掃地桿距離地面15cm，連結(jié)成方格網(wǎng)狀。將整個地下室的滿堂架，剪力墻支撐、樓板支撐均連結(jié)成一體，共同工作，防止局部薄弱環(huán)節(jié)受力不均，導(dǎo)致樓板下?lián)犀F(xiàn)象的出現(xiàn)，特別是斜撐要支撐牢固，以防止架體不穩(wěn)定。

15、3、模板支撐的設(shè)計(1)地下室樓板支撐：全部采用鋼管與木枋結(jié)合，靠膠合板的上層背枋采用50100的木枋，間距300，竹膠板與木枋采用小釘連結(jié)；竹膠板的下層背枋采用48鋼管，間距1.2m。(2)剪力墻支撐:a.剪力墻的支承系統(tǒng)采用483.5鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距400mm外鋼楞間距600mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm，剪力墻加設(shè)403mm對拉扁鐵，端頭上鉆孔用U型卡固定在鋼模上，墻體斜撐間距1m與樓層滿堂架連為整體。b.模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸， 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。澆筑砼前應(yīng)檢查地梁承重架及加固支撐扣件是否

16、擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。c.模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。2）模板及其支撐應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)象，安拆均設(shè)專人負責(zé)。3）柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼內(nèi)砂漿流失造成爛根。4）澆搗混凝土的震動器，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗以防模板變形。（五）混凝土工程本工程地下室屬大體積砼范疇。砼澆搗作業(yè)量大，為了有效地控制砼澆搗過程中的水化熱與溫差，以及由溫差產(chǎn)生的裂縫與表面收縮產(chǎn)生的裂紋，采取分層分塊小流水澆搗工藝，根據(jù)底板厚度進行二次分層澆搗，采用分塊澆搗工藝有利于底板砼的散熱

17、于單塊連續(xù)澆搗，減少勞動強度。同時還有利于周圍材料的使用效率，加快底板砼工程澆搗的施工進度。地下室結(jié)構(gòu)工程混凝土均采用商品砼泵送的辦法送至工作面進行混凝土澆搗。底板、外墻板均采用抗?jié)B混凝土，質(zhì)量要求高，因此應(yīng)做好詳細級配，現(xiàn)場按規(guī)范留足強度試件和抗?jié)B試件。地下室柱和剪力墻混凝土強度等級為C40。在混凝土澆搗過程中，應(yīng)做好下列工作：1、混凝土澆筑（1）混凝土運至施工現(xiàn)場，采用汽車泵（R37）泵送至澆筑地點，配備二臺混凝土泵車，一臺備用，連續(xù)作業(yè)，自遠而近。（2）配備足夠的混凝土運輸攪拌車，使混凝土連續(xù)澆搗。（3）每區(qū)混凝土底板必須連續(xù)澆搗密實，并實行三班制工作，24小時不間斷施工。（4）本工程底

18、板厚度大，泵送混凝土坍落度大，因此在澆筑混凝土?xí)r采用分倉分層澆筑，從51軸共分為六個混凝土澆筑施工段，每段5.8米，每個施工段分為兩層進行澆筑，每層混凝土澆筑時間控制在2h內(nèi)。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。2、混凝土泵送本工程底板砼方量大。對于混凝土澆搗，采用混凝土泵泵送至各工作面進行澆筑。混凝土泵型號的選擇，主要根據(jù)單位需要的澆筑量及泵送距離?？紤]工程場地位置，砼輸送泵車布置于北側(cè)（R37滿足要求）。3、混凝土振搗由于本工程基礎(chǔ)底板厚度較大，混凝土澆搗采用澆筑混凝土?xí)r采用分倉分層澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。

19、混凝土的振搗也要適應(yīng)分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動棒。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應(yīng)跟上。澆筑上層混凝土?xí)r，插入式振動棒應(yīng)插入下層混凝土深度不小于50mm.以排除浮漿與泌水。在澆搗基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r一定要及時處理“浮漿”與“泌水”。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從盡端往內(nèi)，與原斜坡相交成一個集水坑。另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。底板用泵送混凝土，表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行

20、處理。一般初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再第二次打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng)12小時左右再用草袋覆蓋充分用水濕潤養(yǎng)護。基礎(chǔ)底板澆搗按大體積混凝土進行施工，因此，要采用“二次振搗”工藝，即：對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予“二次振搗”，把混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，通過二次振搗除掉，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂，從而提高混凝土的抗裂度。本工程要有效控制混凝土總溫升，防止誘發(fā)混凝土底板貫穿裂縫。要控制混凝土澆筑溫度，在卸料、泵送、澆筑、振搗、平倉等混凝土施工工序都應(yīng)有效控制溫度，把最后完成平倉工序的溫度控制在40內(nèi)，就能有效的降低混凝土的總

21、溫升，從而避免貫穿裂縫的產(chǎn)生。4、對本工程基礎(chǔ)混凝土的溫差變形和收縮變形的控制，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。貫穿裂縫產(chǎn)生的機理如下：混凝土澆搗初期，由于水化熱釋放引起溫升，混凝土表面受外界氣溫影響散熱快，形成內(nèi)外溫差大，澆搗后，混凝土逐漸降溫，溫差引起變形?；炷炼嘤嗨终舭l(fā)引起收縮變形。二種變形相加，在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就可能產(chǎn)生貫裂縫。影響結(jié)構(gòu)整體性，防水性，鋼筋銹蝕影響結(jié)構(gòu)耐久性。底板大體積砼施工技術(shù)措施：（1）由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件

22、的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。（2）從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展?？刹扇《喾N方式、如設(shè)置永久性伸縮縫，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，以期釋放大部分變形，控制裂縫的開展和發(fā)生。我國現(xiàn)有規(guī)范將其控制在60m左右；另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強等方法，以抵抗收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力；在施工上也可以采取設(shè)置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達到控制內(nèi)外

23、溫差，減小變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。（3）. 大體積砼的養(yǎng)護由于大體積砼在養(yǎng)護期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要，測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。澆筑完畢的混凝土初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于14天。大體積砼的養(yǎng)護主要是達到保溫的目的。保溫是為了保護砼表面溫度不至過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，另則是充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所

24、產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在砼強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。5、拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。(六)外墻板、底板抗裂措施A、外墻板抗裂措施1、材料、級配設(shè)計上予以保證。a、摻加一定比例的磨細礦粉，細度模量400，提高混凝土的密實度，控制混凝土的收縮，同時可大大提高混凝土的抗?jié)B標(biāo)號。b、使用高效

25、減水劑，在保證強度的前提下，減少水泥用量，減少水化熱控制溫度裂縫。c、摻加一定比例的UEA-H補償溫變。d、摻加一定比例的泵送劑，提高混凝土的和易性。e、由于泵送砼的流動性要求與限制裂縫的要求矛盾，故應(yīng)嚴(yán)格限制坍落度，坍落度控制在8-10cm之間。f、砂石質(zhì)量及入模溫度嚴(yán)加控制。砂石必須選擇質(zhì)地良好、級配適中的原料。砂選中砂，細度模數(shù)為2.5左右，含泥量控制在1%以內(nèi)，砂中如含有云母、輕物質(zhì)（如煤）、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，含量不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)進行專門試驗，確定其是否可用。碎石先5-25細石子（考慮可泵性），含泥量不得超過1%。碎石針片狀顆粒含量，不得大于15%。g、由于混

26、凝土下落高度較大，如果直接從墻體模板上口下料，混凝土容易離析而造成混凝土缺陷。2、施工澆搗措施a、設(shè)置一到兩個入模澆搗點，分層澆搗至墻頂，然后逐步推進合攏。b、沿混凝土澆搗斜面不同深度及時振搗，不得少振漏振，避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。c、振搗棒的插入深度不得大于振搗棒長度1.25倍。d、每次插入振搗時間控制在20-30秒，防止混凝土的離析。由于墻板高度較大，混凝土應(yīng)分層澆搗，保證澆搗質(zhì)量。3、養(yǎng)護措施a、墻板砼澆搗后12小時，即開始在墻頂蓄水養(yǎng)護。b、墻板拆模時間不少于10天。c、及時跟進外墻防水、回填。4、底板抗裂措施a、在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進、一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。

27、振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動時不能漏振，盡可能采用并排式振搗工藝，以提高混凝土的密實度。b、高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。c、混凝土表面處理：大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。經(jīng)45h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。d.混凝土的泌水

28、處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土表面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，約12h內(nèi)，進行澆水濕潤養(yǎng)護。在其表面馬上覆蓋一層塑料薄膜。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好。由于本工程的重要性，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。溫度、溫差監(jiān)控：大體積混凝土澆搗后須進行溫度監(jiān)測，及時了解混凝土內(nèi)外溫差值，以

29、便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差值控制在設(shè)計規(guī)范的20以內(nèi)，避免溫度裂縫的開展，確保底板混凝土的工程質(zhì)量。（七）地下室外墻防水及回填土外防水施工前要通過抽水降低水位，保證地下室外墻表面干燥一段時間，方進行防水施工。排除基坑積水，經(jīng)防水處理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，砌筑防水層保護墻后，進行土方回填工作。A、防水層施工質(zhì)量保證措施1、防水層施工前，對砼墻體進行全面檢查，如有砼缺陷則在防水層施工前進行補強處理和修整。2、本工程防水施工由專職施工員及專業(yè)施工班組負責(zé)；嚴(yán)格按規(guī)范要求及防水涂料操作工藝要求施工；施工員及班組長做好施工記錄以及各種技術(shù)資料；正確進行涂料配比，并用電動機械進行攪拌，使涂

30、料能完全達到規(guī)定的物理性能指標(biāo)。3、每道防水材料的施工必須認(rèn)真仔細，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。防水層施工完畢經(jīng)檢查合作后方可進行下一道工序施工，及時做好質(zhì)量評定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。4、防水層外必需做保護層或按規(guī)范要求進行回填土，嚴(yán)禁石塊沖擊或刮破防水層。B、土方回填回填土應(yīng)盡量選擇透水性較好的材料，含水率應(yīng)控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，并采用打夯機分層夯實，每層厚約30cm左右。夯實后的干密度不小于16.5KN/m3。砼底板施工工藝流程采用人工修平基坑底澆搗墊層砼安裝焊接地錨筋承臺接觸地墻處理放 線綁扎下部鋼筋焊上部鋼筋支架綁扎上部鋼筋設(shè)墻、基準(zhǔn)支架綁扎墻

31、插筋吊模和止水片安裝隱蔽工程驗收砼 澆 搗地下結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線施工縫清理模板復(fù)核驗收梁鋼筋綁扎模板底砂漿找平墻保護層控制點設(shè)置墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設(shè)墻模板安裝校正墻模板復(fù)核驗收板底模鋪設(shè)梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理及澆水濕潤墻板梁砼澆筑砼 養(yǎng) 護2.3上部結(jié)構(gòu)工程（一）鋼筋工程1）工程概述本工程普通鋼筋規(guī)格一般為628，柱接頭位置按國標(biāo)03G101-1圖集第36-39頁要求施工，接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)、加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為100，柱筋接頭均采用直螺紋機械連接。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭；梁下部縱筋在距支座1/3內(nèi)連接接長

32、。2）施工方案1、本工程的鋼筋加工應(yīng)分層集中加工制作，成型后集中堆放并拴好標(biāo)簽由塔吊運到施工作業(yè)面。2、加工區(qū)配備二套鋼筋加工機具，另外鋼筋調(diào)直機二臺、鋼筋接頭絲扣滾壓機二臺。3）施工方法1、原材料要求進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤

33、后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3、鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：

34、鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開

35、始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。搭接焊接長：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。4）鋼筋的堆放與運輸1、鋼筋的堆放本

36、工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。2、鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。5）鋼筋的綁扎1、準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體

37、情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線； 2、墻體鋼筋的綁扎地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部底板鋼筋綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。3、框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用直螺紋機械連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。4、樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列

38、時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（二）控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。1、墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護

39、層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。2、柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。3、梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。4、板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。（三）質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2、檢查鋼筋接

40、頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4、鋼筋的保護層是否符合要求；5、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3（四）模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)

41、材料需用時多，決定模板采用由18厚膠合模板、50100木枋組成，模板支撐體系采用483.5焊接鋼管搭設(shè)?；炷琳駬v時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工程安全重點之一。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進行計算審批后實施。模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設(shè)必須經(jīng)項目部技術(shù)人員驗收合格后方可投入使用。模板的設(shè)計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后申報監(jiān)理進行驗收。模板配制與安裝：模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才能配?！，F(xiàn)澆樓板支模：現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板，支模排擋采用50100木枋，間距不得大于40cm，膠合板使用時嚴(yán)禁隨意鋸割。柱模板

42、：方柱模板采用18厚膠合板，50100木枋，按柱子截面尺寸制作成定型模板，進行周轉(zhuǎn)使用，木枋間距不得大于30cm，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1mm?？蚣苤７椒ǎ喊惭b柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。就位后先用臨時固定，經(jīng)校對后進行安裝。 支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等是否有遺漏、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。柱腳須開設(shè)一個垃圾清掃口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進行封口。校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以

43、臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)?？蚣苤０灏惭b斷面示意圖樓板模板支設(shè)：樓層地面支模架立桿下應(yīng)墊上20020050木塊。采用多層支模時，上下層立桿應(yīng)在同一垂直線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定；再安第二排龍骨和立桿，依次逐排安裝。立桿與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板專項施工方案要求規(guī)定，立桿間距為800-1000mm，板下木檔采用50100木枋，間距為300-450mm。木板采用9201830膠合板，拼縫處采用窄尺寸的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。立桿搭設(shè)應(yīng)按專項方案進行，用水平儀在立桿上測出梁底和板底標(biāo)高，經(jīng)校對無誤后，及時加設(shè)立桿之間的水

44、平拉桿和剪刀撐。根據(jù)立桿高度決定水平拉桿設(shè)幾道。首先離地面30cm處扎掃地桿一道，往上縱橫方向每隔1.5m各設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。梁、板支撐體系簡（圖1-3）。樓梯模板：樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板?；炷翂w模板：混凝土剪力墻模板采用18厚膠合板，內(nèi)楞（豎向）采用50100木枋，外楞（水平方向）采用483.5鋼管，墻體加固采用14螺栓和“3”形卡對拉處理。墻體模板事先對墻體鋼筋辦理驗收，在墻體鋼筋上焊上墻體厚度控制鋼筋，以控制墻體厚度。模板安裝前，應(yīng)對模板安裝處進行找平，以防漏漿，電梯井道內(nèi)上下層模板接頭采用雙面膠粘貼。模

45、板拆除要求：模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可進行拆模。拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進行安全技術(shù)交底，并做好記錄。模板拆除前應(yīng)有砼強度報告，本工程要求墻、柱、梁側(cè)模達到設(shè)計強度40%，承重梁要求達到100%強度。模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原則。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，不得留有懸空模板等。超過2米以上模板拆除時要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護。模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。注意事項：樓板支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設(shè)置剪

46、刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。特殊部位支模安全措施：用嚴(yán)密的審批程序來保證特殊部位支模設(shè)計方案的質(zhì)量。項目部技術(shù)負責(zé)人組織編制施工方案后，報公司技術(shù)、安全部門審核，公司總工、監(jiān)理總監(jiān)審批，然后組織專家進行會審，會審?fù)ㄟ^后，方可實施，未通過會審的施工方案不得實施。用嚴(yán)格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設(shè)計方案的執(zhí)行。特殊部位支模所使用的鋼管與扣件必須經(jīng)過專門的挑選；對進場擬使用的鋼管和扣件必須在有質(zhì)量保證書的前提下，按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗；特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責(zé)任心的工人上崗操作；模板支模架安裝好后，安全員必須進行專項驗收，并按2%的比例抽樣，用測力扳手校

47、驗扣件螺栓的扭緊程度；在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生；施工管理人員必須在特殊部位澆筑混凝土?xí)r從開始到結(jié)束始終在工作面上進行指揮；特殊部位工作面不得有冗余人員，操作人員必須精干；開始澆筑混凝土后，支撐架下不得有人員；選派最有經(jīng)驗的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋；安排合理的混凝土澆筑路線，做到均衡加載；砼工必須勤快，做到均勻布料，嚴(yán)禁混凝土堆積，產(chǎn)生集中荷載；由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活桿將泵管與模板有效隔離，泵管的來回竄動自由進行從而避免模板受到往復(fù)的水平附加荷載。（五）混凝土工程1）工程簡況本工程的混凝土采用泵送商品砼。2）施工組織1、人員組織設(shè)二個砼大班組，在各流水

48、段上盡可能避免同時澆大體量砼。2、投入的機具工地常備2臺HTB80拖式混凝土輸送泵，配150米左右泵管。塔吊配合砼垂直運輸。振動棒、平板振動器若干。3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2、保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。3、掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確

49、保砼的澆筑質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、孔洞、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：a模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。b所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5、作好技術(shù)準(zhǔn)備a對施工人員進行技術(shù)交底。b請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。c填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。4）混凝土的運輸及泵送1、混凝土的運輸a混凝土攪拌至澆注的

50、時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。b攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、混凝土泵管鋪設(shè)a混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。b混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。c凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。d垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺

51、栓加以錨固。e對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。f盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。g用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。h垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送a在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。b開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。c泵送砼工作

52、應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。d當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。e泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 f在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過

53、30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。5）混凝土的澆筑方法本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。1、墻柱混凝土澆筑a本工程柱、墻砼采用汽車泵運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。d對大體積砼溫差裂縫的控制，除進行砼測溫外，我們主要采取以下措施： 在配置混凝土?xí)r，要合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥

54、的水化熱。在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。用摻膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(1016時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場要備發(fā)電機一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。加強砼的養(yǎng)護，砼澆完后12小時開始覆蓋淋水養(yǎng)護，時間不少于14天。e對有鋼骨和鋼筋較密的砼墻、柱，如展覽廳預(yù)應(yīng)力大梁下的柱砼，應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2、梁板混凝土澆筑a本工程梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑一次完成，為保證砼質(zhì)量，選用低