(最新整理)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(7306監(jiān)理部)1(1)

1、(完整)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(7306監(jiān)理部)1(1)(完整)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(7306監(jiān)理部)1(1) 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(7306監(jiān)理部)1(1)）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為(完整)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(7

2、306監(jiān)理部)1(1)的全部內(nèi)容。26深圳地鐵七號(hào)線7206標(biāo)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編 制： 審 核： 審 批：鐵四院（湖北）工程監(jiān)理咨詢有限公司深圳地鐵7號(hào)線7206標(biāo)監(jiān)理部2013年11月7206標(biāo)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一.編制說明(含專業(yè)特點(diǎn)）1.為了有序地進(jìn)行地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)過程的監(jiān)理工作,保證施工安全與質(zhì)量，依據(jù)相關(guān)生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與設(shè)計(jì)文件，編制本監(jiān)理細(xì)則.2.本監(jiān)理細(xì)則適用于7206標(biāo)地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)過程的監(jiān)理工作。本細(xì)則旨在明確地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)過程的監(jiān)理工作的重點(diǎn)內(nèi)容、檢查方法和把控措施。3. 盾構(gòu)法隧道施工具有和傳統(tǒng)的礦山法隧道施工所不能比擬的造價(jià)低、

3、機(jī)械化程度高、施工安全系數(shù)高的特點(diǎn)；而管片襯砌的質(zhì)量最終決定了盾構(gòu)隧道的施工質(zhì)量;因此，如何從管片生產(chǎn)管理上入手，大力開展科技攻關(guān)，不斷完善施工工藝，解決現(xiàn)時(shí)管片生產(chǎn)中的突出難題（如：管片外側(cè)浮漿較厚、容易出現(xiàn)大面積氣泡、脫模過程中崩角、掉塊等）就成了當(dāng)務(wù)之急的大事.（1） 4。要快速生產(chǎn)高精度、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的管片，必須采用高精度鋼模，低坍落度混凝土,風(fēng)動(dòng)振搗,蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。二.工程概況1.標(biāo)段工程基本情況7號(hào)線7306標(biāo)段位于福田區(qū)、羅湖區(qū)境內(nèi)，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為dk23+660。594，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為dk28+844。864，全長5。0371km(注：里程

4、范圍和長度均按線路左線長度統(tǒng)計(jì))，包括5站5區(qū)間即：黃木崗站（232。021.4527.4m)、八卦嶺站（252.019。616。5m）、筍崗站（228。36115。1125.285m)、洪湖站（168。516.022。54m）、田貝站（160。、021.224.6m），黃八區(qū)間、八紅（紅嶺北站由九號(hào)線實(shí)施)區(qū)間、紅筍區(qū)間、筍洪區(qū)間、洪田區(qū)間，車站總長度1.064km，區(qū)間單線延米長約7。606km（含紅筍區(qū)間礦山法施工171.456m）。5個(gè)區(qū)間除八卦嶺紅嶺北區(qū)間無疊線隧道外，其余區(qū)間均存在疊線隧道。疊線隧道共5段，黃八區(qū)間黃木崗端疊線，紅筍區(qū)間筍崗端疊線，筍洪區(qū)間兩端疊線，洪田區(qū)間洪湖端疊

5、線。2.區(qū)間隧道設(shè)計(jì)概述及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：1。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證結(jié)構(gòu)有足夠的耐久性，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí).2。區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水為二級(jí)。3.單線盾構(gòu)圓形隧道界限為5200mm，矩形隧道建筑限界寬度為4330mm,建筑限界軌頂面以上高度為4560mm。4.正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算的地下結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度允許值0.3mm，處于干濕交替環(huán)境的迎土面結(jié)構(gòu)最大計(jì)算裂縫寬度允許值0。2mm。對(duì)于一般環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，在永久荷載和可變荷載基本組合作用下的最大裂縫寬度允許值為：盾構(gòu)法施工隧道的管片迎水面為0。15mm；背水面為0。2mm.5。明挖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按最不利情況進(jìn)行抗浮穩(wěn)定驗(yàn)算.在不考慮側(cè)壁摩

6、擦力時(shí)，其抗浮安全系數(shù)不得小于1。05。當(dāng)適當(dāng)考慮摩擦力時(shí),其抗浮安全系數(shù)不得小于1.15。當(dāng)結(jié)構(gòu)抗浮不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的工程措施.盾構(gòu)法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)抗浮安全系數(shù)：施工階段1.05、使用階段1.10。6。泵房集水池有效容積為20m。7。根據(jù)區(qū)間隧道消防要求，區(qū)間應(yīng)在其中部的左、右線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道,沿隧道縱向方向間距不大于600m。三.監(jiān)理工作依據(jù)1。國家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、條例、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；2.本標(biāo)段的施工合同、監(jiān)理委托合同及其它有關(guān)合同文件；3.本工程的施工圖紙與巖土工程勘察報(bào)告;4。本工程的施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理規(guī)劃；5.地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范gb50157-2003；6。地下鐵道工程

7、施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502991999)2003版7.地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb501082001)8. jgj 55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范9. jgj 63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)10. jgj 52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法11。 jgj 5292普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法12. gbj8076 97混凝土外加劑13。 jgj 18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范14。 gb 1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥15。 gb 50204 -2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16. gbj 107 -87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)17. gbj 501

8、64 -92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)18. gb 50299 -1999（2003修訂版）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范19. cecs 104:99高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范20. jgj 33 -2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程21。 jgj 46 -2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范四。 監(jiān)理組織及工作流程1. 管片監(jiān)理工作流程：考察生產(chǎn)單位硬件設(shè)施及資質(zhì)等級(jí)材料報(bào)審審核管片生產(chǎn)方案 鋼模具檢查驗(yàn)收鋼筋加工綁扎、入模、隱蔽工程檢查、防迷流測(cè)試澆混凝土旁站砼管片靜置，升溫蒸養(yǎng),降溫巡視檢查混凝土拆模檢查管片浸水養(yǎng)護(hù)檢查管片吊裝、運(yùn)輸、堆放、修補(bǔ)、檢 查 巡 視管片拼裝檢測(cè)和檢漏試驗(yàn)旁站管片出廠檢驗(yàn)2

9、。管片生產(chǎn)監(jiān)理組織形式總 監(jiān) 總 監(jiān) 代 表盾構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師（一組）駐 廠 監(jiān) 理試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師（一人）盾構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師（二組）盾構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師（三組）3。駐廠監(jiān)理的考核管理： 駐廠監(jiān)理工作的考核管理按深圳市地鐵集團(tuán)公司頒發(fā)的【2013】927號(hào)文執(zhí)行五、管片生產(chǎn)制造商的資質(zhì)資格管理：1.混凝土管片須具備國家構(gòu)件二級(jí)資質(zhì)及以上的專業(yè)廠家制作完成。2. 管片生產(chǎn)廠家必須建有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。3。 管片生產(chǎn)須編制施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，報(bào)總監(jiān)辦審查批準(zhǔn)后實(shí)施。4.必須有符合要求的工業(yè)廠房，生產(chǎn)線布置符合工藝要求.5。模具已安裝完畢且已經(jīng)過驗(yàn)收

10、。6。 混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備安裝調(diào)試并經(jīng)過安全檢查；各種計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備通過檢定；準(zhǔn)備管片養(yǎng)護(hù)設(shè)施。7.施工組織設(shè)計(jì)和各種工藝經(jīng)過審批；各種原材經(jīng)試驗(yàn)合格;混凝土經(jīng)試配確定配合比;配合比符合設(shè)計(jì)及建設(shè)單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。8。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn),經(jīng)考核合格后上崗。特殊工種應(yīng)持證上崗。六.管片生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。前期準(zhǔn)備工作監(jiān)理1.對(duì)管片生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)和試驗(yàn)室的資質(zhì)進(jìn)行審查。2。審查批準(zhǔn)管片生產(chǎn)的施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。3。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。.檢查原材料的產(chǎn)地和來源.審查供應(yīng)商的供貨資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證明文件。.嚴(yán)格檢查每批材料的質(zhì)保書。對(duì)不具備質(zhì)量證明

11、文件的材料不允許進(jìn)場(chǎng)。.對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材、水泥在現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后簽署材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單.。督促生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石進(jìn)行材料分析，砂需過篩，石子需清洗。砂石含水量測(cè)定每天至少一次。.合格品與未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格品應(yīng)分倉堆放，并設(shè)置明顯區(qū)分標(biāo)志。對(duì)復(fù)試不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)立即清退出場(chǎng).。用于管片生產(chǎn)的砂石，必須同其它用途的砂石分倉堆放。4?；炷猎嚺浯_定配合比，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等設(shè)備完成安裝、調(diào)試和安全鑒定;各種計(jì)量器具、設(shè)備應(yīng)通過檢定6.檢查三環(huán)拼裝、抗?jié)B、抗彎、抗拔試驗(yàn)設(shè)備。7。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)行操作，特殊工種應(yīng)持證上

12、崗。. 材料及配合比要求1.原材料要求.水泥：強(qiáng)度等級(jí)42。5mpa的pi或p型水泥。細(xì)骨料:中沙河沙，含泥量1。5，泥塊含量1.0%。.粗骨料：5-25連續(xù)粒級(jí)碎石，含泥量1.0,泥塊含量0。5%。摻和料:不小于二級(jí)的低鈣粉煤灰.外加劑：減少率18的高效減水劑。鋼筋采用hpb235級(jí)和hrb335級(jí)鋼。.預(yù)埋件用q235b鋼。2。配合比要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為c50,抗?jié)B等級(jí)為s10.膠凝材料用料410500/m,水泥用量不少于280/m。.水膠比0。35.?；炷谅入x子擴(kuò)散系數(shù)1.210-8/s，氯離子含量不超過膠凝材料重量的0。06%。堿含量3/m。混凝土塌落度不宜大于70。3.鋼筋原材料

13、質(zhì)量控制1).管片制作用鋼筋為甲供材料,由業(yè)主提供,監(jiān)理對(duì)鋼筋原材料質(zhì)量實(shí)施把控.2)。承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)(本區(qū)間1.5米管片含鋼量為155。62/m3，）要求和規(guī)范的規(guī)定.3).嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程的要求進(jìn)行鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)。.鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應(yīng)大于60噸。.根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測(cè)量本批鋼筋的代表性的直徑. .在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個(gè)試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn)，每組試件包括一個(gè)拉力試件

14、（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊性試件。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則另取兩倍數(shù)量的試件,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，報(bào)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行： a。不予驗(yàn)收; b.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用; c。不用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上。4. 管片鋼筋的制備和安裝1）。管片配筋的控制要點(diǎn)a。鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。b。對(duì)管片配筋設(shè)計(jì)圖，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表.配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量，以

15、及供識(shí)別用的編碼標(biāo)記，以便按圖正確布設(shè)。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、(保護(hù)層）墊塊（一般為pvc或塑料標(biāo)準(zhǔn)件）.c.結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品.2)。鋼筋加工的控制要點(diǎn)a。在鋼筋布設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì),尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。b。除非另有批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行.c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折,如無規(guī)定，可參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）處理。d。承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé)。加工鋼

16、筋的允許誤差如下表規(guī)定. 加工鋼筋的允許誤差（mm)項(xiàng) 目允許誤差受力鋼筋長度10彎起鋼筋的彎折位置10分布筋長度10箍筋的部位長度53）.鋼筋布設(shè)的控制要點(diǎn) a.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的布設(shè)精度嚴(yán)格控制.鋼筋在布設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號(hào)、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量.其允許誤差如下表的規(guī)定。鋼筋骨架制作允許誤差(mm）表項(xiàng) 目允許誤差檢查方法主筋間距10每延米或每個(gè)構(gòu)件抽查兩個(gè)斷面箍筋間距10分布筋間距5骨架長、寬、高+510主筋保護(hù)層+5 3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)布設(shè)之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài).c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確布設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或

17、鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同時(shí)承包單位應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用.4）。鋼筋接頭的質(zhì)量控制 。一般規(guī)定 a.當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí),接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。 b.鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開。 .鋼筋的焊接應(yīng)由分包單位提供可行性方案，如構(gòu)造筋焊接大樣圖；主筋

18、與構(gòu)造鋼筋大樣焊接圖，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)，報(bào)監(jiān)理審批. 。鋼筋接頭的焊接質(zhì)量要按試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼模質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼模初驗(yàn)?zāi)＞甙惭b后應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求后可試生產(chǎn);鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要求。管片鋼模允許偏差表（設(shè)計(jì)要求）序號(hào)項(xiàng) 目單位允許偏差1寬 度mm0.252弧長、弦長mm 1.03模具內(nèi)半徑mm1.04模具外半徑mm+1/05防水槽的軸線內(nèi)徑mm 0.56防水槽尺寸mm0。27吊裝孔位置mm28螺栓孔直徑及孔位mm0.5其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見合同文件中特殊規(guī)定之相關(guān)條款。2.示范襯砌（水平試拼裝)檢驗(yàn)。1）.在預(yù)制砼管片正式

19、生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查.2）.在示范襯砌中,應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。3）。示范襯砌（三環(huán)水平試拼裝）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（mm）表項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)面間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片0。608縱面間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片1.52。5成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊)用鋼卷尺+3 -1成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊)用鋼卷尺3縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺2。0注：d孔螺孔直徑;d螺螺栓桿直徑。 4).如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn)，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。如果示范襯砌沒有得

20、到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板,并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌,以待批準(zhǔn).3。模具周轉(zhuǎn)使用檢查1）.模具周轉(zhuǎn)使用100次必須進(jìn)行檢驗(yàn)，允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差檢查工具檢查點(diǎn)數(shù)寬度0.4內(nèi)勁千分尺6點(diǎn)/個(gè)弧、弦長0。4樣板三尺兩點(diǎn)，每點(diǎn)2次內(nèi)腔高度-2+2高度尺4點(diǎn)/個(gè)2).芯棒為易損件，每100環(huán)生產(chǎn)結(jié)束，對(duì)其直徑進(jìn)行測(cè)試，磨損大于0。5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。環(huán)向芯棒連接件內(nèi)孔螺牙松動(dòng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可投放生產(chǎn)，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換.。 鋼筋骨架成型、組模與入模的監(jiān)理控制要點(diǎn)1。鋼筋骨架成型1)。鋼材的品種、級(jí)別和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)。鋼筋加工的調(diào)直、長度、彎鉤、彎折角度等必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范

21、要求。鋼筋加工允許偏差值：主筋和構(gòu)造筋長度10，主筋彎折點(diǎn)位置10，箍筋內(nèi)凈尺寸5.3）.骨架在符合要求的胎具上焊接制作。先進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量制作。4）。骨架成型，不得使用綁扎，焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行檢查，不應(yīng)有銹、油漬；焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接后不應(yīng)有焊接缺陷，氧化皮及焊渣必須清除干凈。5）.鋼筋的根數(shù)、位置、連接、間距及預(yù)埋件必須符合管片胎具型號(hào)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.6）。骨架制作安裝允許偏差：骨架的長、寬、高+5、-10，主筋間距和層距5，箍筋間距10，分布筋間距5。7)。生產(chǎn)單位質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，監(jiān)理驗(yàn)收合格后掛牌。2.清模1）。組模前必須

22、認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物,全部清落,清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。2).模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮.3).清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除測(cè)量水平的所有位置的砼殘積物。4).砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物.2.噴涂脫模油1)。噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。2).噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模人員返工清潔。3）。先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。3。組模1）。

23、組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈,脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。2）。檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。3).將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。4）.把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。4。鋼筋籠入模1）。在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格

24、把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，兩端由操作者扶牢,以明確手勢(shì)指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞.2).鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走.3).裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安裝時(shí)特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。4).由專人放置鋼筋部件,由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。 隱蔽工程驗(yàn)收1.鋼筋籠入模后，待預(yù)埋件焊接完畢，監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)檢.2.檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，其高強(qiáng)度塑料支布設(shè)置位置準(zhǔn)確，保護(hù)層為50，允許誤差

25、+5m、-3。3.鋼筋籠不得出現(xiàn)扭曲變形,鋼筋任何部分不得同鋼模、模芯等相接觸，鋼筋上不得沾有油污,鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑4。螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其它預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好，活絡(luò)模芯與鋼模應(yīng)密貼。. 混凝土澆注的控制要點(diǎn)1?；炷涟柚??；炷辽狭系姆Q量系統(tǒng)需定期進(jìn)行檢查。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。每工作班至少測(cè)定1次砂石含水率,并應(yīng)根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷翍?yīng)攪拌均勻,和易性良好，應(yīng)在攪拌或澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)塌落度，并逐盤檢查混凝土粘聚性和保水性。.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇

26、性的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。2.混凝土澆搗.混凝土振搗應(yīng)控制分層澆搗，投料順序?yàn)橄榷?，再中間,后面層,每塊管片必須連續(xù)澆搗完畢。.振搗應(yīng)快插慢提，插入間隔不大于30 cm,寬度方向不少于4個(gè)振搗點(diǎn)。嚴(yán)禁振搗棒頭部接觸鋼模，不得支撐在鋼筋骨架上,嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件和芯棒。.嚴(yán)禁在澆搗混凝土過程中,向鋼模內(nèi)或混凝土內(nèi)澆水。.在初凝前應(yīng)再進(jìn)行收水壓面;收水壓面后,立即覆蓋塑料薄膜,避免混凝土失水龜裂。.每生產(chǎn)班組或每生產(chǎn)5環(huán),制作不少于一組邊長150立方體的抗壓試件；每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組.。混凝土初凝前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒，當(dāng)初凝結(jié)束后，適時(shí)拔出芯棒，嚴(yán)禁過早抽出芯棒，出現(xiàn)螺栓孔變形或塌孔。

27、.全部振動(dòng)成型后，應(yīng)抹平中間處砼和用水平尺進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。3。光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及砼凝結(jié)情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn).1).粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨.2）.中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面,使管片面、平整、光滑。3）.精光面:使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。. 管片養(yǎng)護(hù)、脫模及堆放1。管片養(yǎng)護(hù)1)。蒸汽養(yǎng)護(hù)：蒸養(yǎng)分以下四個(gè)階段，并監(jiān)控溫度做好記錄.a.靜停：時(shí)間從管片收水抹面結(jié)束后算起不少于2小時(shí)。b。升溫:升溫速度15/h。c.恒溫：恒溫最高60，恒溫時(shí)間2h，恒

28、溫階段相對(duì)濕度不得小于90。d。降溫:降溫速度15/h.2)。水中養(yǎng)護(hù)：同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度45%時(shí)方可拆模.管片脫模后吊運(yùn)至養(yǎng)護(hù)池內(nèi)浸泡不少于7天。入水前管片與水溫差不得大于20，并且定期測(cè)量水的ph值,ph值宜定在711，如超過規(guī)定，必須調(diào)整.3）.保濕養(yǎng)護(hù):管片從水中吊出放在堆碼場(chǎng)上(堆放高度以三層為宜,管片下墊木條)，連續(xù)不少于7天的保濕噴淋養(yǎng)護(hù).冬季施工應(yīng)增加保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。2.脫模1）。管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上方可拆模（20mpa），應(yīng)通過試驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。2）。拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆的另部件應(yīng)放置在固定位

29、置。要用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。3）。拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。3.堆放1).噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。2).養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過砼抗壓強(qiáng)度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，且上下對(duì)齊，堆放高度不宜超過五層管片.3).砼管片到28天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝度胧褂谩?）。有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié).承包單

30、位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：a。管片的吊裝方式b。管片在平板車上的堆放方式c。管片吊卸方式d。管片在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放形式e。管片吊入隧道的方式f。管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式。 成品檢測(cè)及管片修補(bǔ)1.管片混凝土試件抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.2。管片表面平整,外觀不應(yīng)有露筋、蜂窩、空洞、疏松、夾渣、貫穿裂縫、缺棱掉角、氣泡超標(biāo)等嚴(yán)重缺陷.3。日生產(chǎn)每15環(huán)抽取一塊管片進(jìn)行單塊檢驗(yàn)，允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)規(guī) 范 設(shè) 計(jì)寬 度10.3卡 尺3弧、弦長11樣板、塞尺3厚 度+3、-1鋼 卷 尺34。每生產(chǎn)200環(huán)，進(jìn)行3環(huán)水平

31、拼裝檢驗(yàn)一次，其允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng) 目允許偏差 （） 檢 驗(yàn) 頻 率檢驗(yàn)工具規(guī) 范設(shè) 計(jì)環(huán)向縫間隙21。0，每縫測(cè)4點(diǎn)塞尺縱向縫間隙21。0每縫測(cè)2點(diǎn)成環(huán)后內(nèi)直徑2半徑1測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺成環(huán)后外直徑+6，2半徑+20測(cè)4條(不放襯墊)整環(huán)拼裝,對(duì)應(yīng)的環(huán)向螺栓孔不同軸度1。0。5。表面縮裂縫、棱角磕碰、飛邊、麻面面積超過5、掉皮、起沙、少量氣泡等一般缺陷不得大于總數(shù)的10%.6.按標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)對(duì)盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，測(cè)定管片的承載力、撓度和裂縫寬度，并在荷重下對(duì)管片的水平位移進(jìn)行測(cè)試.試驗(yàn)過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷

32、載、破壞荷載下的撓度實(shí)測(cè)值和裂縫寬度以及不同荷重下管片的水平位移值.7.吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)要求。8.管片檢漏試驗(yàn).在0。8mpa水壓維持3小時(shí)的條件下，滲透深度不超過保護(hù)層5cm為合格。每生產(chǎn)100環(huán)抽查1片，測(cè)試連續(xù)3次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),則改為每200環(huán)抽檢1片；再連續(xù)3次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每400環(huán)抽檢1片。如果出現(xiàn)一次檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1片的頻率，按上述要求抽檢.當(dāng)每100環(huán)抽檢1片如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如在不達(dá)標(biāo)，必須逐塊監(jiān)測(cè)。9。 輔助材料的檢查1).密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）。在正式確定密封墊之前，應(yīng)演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的公差拼裝.3)。承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款要求，在使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4)。注漿管的注漿塞,應(yīng)當(dāng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用之前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).5).緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。10.管片修補(bǔ)：1)。當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角，混凝土剝落，大于0。2寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)；管片外表面的氣泡也應(yīng)修補(bǔ)。2）.缺陷修