某房地產(chǎn)項目三期D地塊施工組織設(shè)計

1、 杭州盛德嘉苑工程 *三期d地塊工程施工組織設(shè)計編制： （職稱） 審定： （職稱） 審批： （職稱） *市*建設(shè)有限公司編制二0 0五年八月 100 目 錄一、編制綜合說明1、工程施工目標2、編制依據(jù)3、編制說明二、工程概況1、簡述2、工程特點三、施工部署1、部署原則2、主要部位施工部署3、主要機械設(shè)備用表4、勞動力部署四、施工準備工作1、施工用水2、施工用電3、施工道路4、垂直運輸5、場內(nèi)排水五、施工進度計劃1、工期目標2、確保工期主要措施3、施工總進度計劃六、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施1、基坑圍護工程2、樁基工程3、基礎(chǔ)工程4、鋼筋工程5、模板工程6、砼工程7、砌體工程8、抹灰工程9、

2、涂料工程10、油漆工程11、門窗工程12、樓地面工程13、屋面工程14、腳手架工程15、安裝工程七、季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工技術(shù)措施2、臺風期間施工技術(shù)措施3、冬季施工技術(shù)措施4、夏季施工技術(shù)措施八、工期保證措施1、施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖2、工期保證措施3、節(jié)假日加班保證措施九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標2、工程質(zhì)量管理制度3、確保工程質(zhì)量措施4、成品、半成品保護5、現(xiàn)場計量質(zhì)量保證措施6、工程技術(shù)資料整理十、安全保證措施1、安全施工目標2、確保施工安全措施十一、文明施工保證措施1、文明施工目標2、施工現(xiàn)場標牌3、施工現(xiàn)場4、文明施工保證措施5、做好流動人員計劃生育管理十二、推廣應用新技術(shù)計

3、劃及合理化建議1、預拌砼和散裝水泥應用技術(shù)2、電渣壓力焊應用技術(shù)3、現(xiàn)代化管理技術(shù)與計算機應用十三、處理噪音、粉塵等環(huán)境污染的保證措施1、依據(jù)2、目標3、保證措施十四、施工中配合協(xié)調(diào)措施1、與建設(shè)單位的配合2、與設(shè)計單位的配合3、與監(jiān)理公司的配合4、與安裝單位的配合十五、保修服務承諾措施十六、附圖表1 、擬投入的主要施工機械設(shè)備表（附表一）2、 勞動力計劃表（附表二）3 、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（附表三）4 、施工總平面布置圖及臨時用地表（附表四）一、編制綜合說明本施工組織設(shè)計編制的內(nèi)容為*三期d地塊工程施工圖內(nèi)明確的所有工程施工內(nèi)容，包括樁、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外裝修、電氣照明系統(tǒng)

4、、給排水系統(tǒng)、通訊弱電系統(tǒng)等。1、工程施工目標 1.1 工程施工質(zhì)量目標:1.1.1 *三期d地塊工程確保一次性驗收合格標準。1.1.2 工程技術(shù)資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、 工整、同步。1.2 工程施工工期目標： 1.2.1 2005年 8 月 25 日 2007年 4 月 24 日竣工，確保600日歷天完工；1.3 工程安全施工目標1.3.1 杜絕重傷及人身死亡事故，輕傷事故頻率控制在1以內(nèi)。1.3.2 杜絕重大機械設(shè)備事故；1.3.3 杜絕負主要責任的重大交通事故；1.3.4 杜絕火災事故。1.4 安全生產(chǎn)文明施工目標“創(chuàng)*市文明標化工地”。1.5 治安保衛(wèi)目標1.5.1 確保工

5、程建設(shè)正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。1.5.2 營造良好的施工氛圍。2、編制依據(jù)2.1 *三期d地塊工程建設(shè)項目審批的有關(guān)文件。2.2 *三期d地塊工程建設(shè)設(shè)計施工圖。2.3 國家工程建設(shè)標準強制性條文。2.4 國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。2.5 國家現(xiàn)行施工質(zhì)量檢驗評定標準及操作規(guī)程。2.6 省、市有關(guān)文明施工、安全標準化管理的規(guī)定。3、編制說明3.1編制本設(shè)計的目的在于執(zhí)行建設(shè)文件的規(guī)定， 為該工程總體施工提供較完整的綱領(lǐng)性文件，旨在指導施工全過程。3.2我方將嚴格按建設(shè)單位及公司規(guī)定， 及時編制分階段裝飾施工方案，編制施工組織總設(shè)計送審，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務。二、

6、工程概況1、簡述：1.1 工程地點：位于拱墅區(qū)德勝巷東側(cè)。1.2 *三期d地塊工程，總建筑面積30209 m2，總用地面積1048 m2,其中地上26234 m2，地下3975 m2。結(jié)構(gòu)為剪力墻、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本工程由兩幢28層塔式高層住宅樓，部分裙房和一層地下室組成，建筑高度為79.700m。本工程室內(nèi)0.000相當于黃海高程的4.900m,其中地下部分主要為車庫（自行車庫、汽車庫一層）、平戰(zhàn)結(jié)合人防，地下室地坪最低處為室外地坪以下5m左右，層高4.0m，3.5m，局部2.6m；地上部分一層層高為3.6m，其余部分為2.8m?；訃o設(shè)計擬采用鉆孔灌注樁排樁。樁基采用鉆孔灌注樁，樁身砼為

7、c25，樁徑為600、800、900、1000兩種，有效樁長約45m，同時考慮樁底砼注漿以適當提高單樁承載力。 本工程為一類居住高層建筑，建筑設(shè)計年限50年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為六度，人防防護等級為六級，屋面防水、地下室防水等級均為二級、抗?jié)B等級為s6。1.3 本工程裝飾部分：1.3.1內(nèi)墻部分為混合砂漿、水性環(huán)保內(nèi)墻涂料。1.3.2外墻部分為純丙彈性耐污外墻涂料、面磚、石材。1.3.3樓地面、門廳電梯廳等公共部分：磨光花崗巖；商業(yè)用房為防滑地磚地面；住宅室內(nèi)為水泥石屑地坪等；其余部分選用防滑彈性彩色橡膠地磚。1.3.4屋面為sbs、app防水卷材；擠塑型聚苯乙烯

8、保溫板。1.3.5門窗部分：優(yōu)質(zhì)塑鋼（共擠型）門窗，中空玻璃（用于；臨街臥室）入戶門；高密度模壓纖維板木門及防火（乙級）防盜門。2、工程特點本工程有以下幾個特點：2.1 本工程由于地下挖土較深，圍護工作較為復雜，加之施工期間處于雨季旺季，所以施工難度較大，準備工作須及時規(guī)劃，在人力、物力投入上必須保證數(shù)量充足，以確保施工工期。2.2 本工程主在建筑物定位，樓層軸線引測的控制上，放線工作上須仔細放樣，加強復核，確保各樓結(jié)構(gòu)、外形準確。2.4 本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)隊及施工管理人員，針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制訂詳盡的質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理細則，并堅決貫徹執(zhí)行。2.5 本工程位于德勝巷東側(cè)

9、，各種干擾因素較多，妥善處理好各種關(guān)系，以確保工程建筑順利進行。2.6本工程施工將進入夏、秋季節(jié)雨期，對施工帶來難度較大。三、施工部署1、部署原則1.1 目標管理原則：按本項目按業(yè)主確定的工期、質(zhì)量要求，實現(xiàn)合同目標，確保工程投資的經(jīng)濟效益和社會效益，確保合格。1.2 程序管理原則：遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建設(shè)基本程序。1.3 過程控制原則：自始至終堅持“五化”，即：質(zhì)量管理全面化，計劃管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理規(guī)范化，安全生產(chǎn)標準化，成本核算經(jīng)?；Ｒ匀〉霉こ藤|(zhì)量的優(yōu)質(zhì)、高速和最佳的經(jīng)濟、社會及環(huán)境效益。2、主要部位施工部署2.1 樁工程安排不少于八臺樁機，分段后，全面展

10、開，有利工期目標的達標。2.2 基礎(chǔ)工程的圍護，可與土方開挖同時進行。2.3 主體工程分多個施工段，分段規(guī)模。2.4 具體分部分項工程，施工程序詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。（見附表三）2.5 組織一支作風頑強，綜合素質(zhì)優(yōu)秀，擅長民用建設(shè)的施工隊伍，按照工程實際情況組建合理的項目組織機構(gòu)。3、主要施工機械設(shè)備用表（見附表一）4、勞動力部署根據(jù)施工總進度計劃要求，施工勞動力按下表配備：（見附表二）四、 施工準備工作1、施工用水臨時用水包括施工用水、生活用水，根據(jù)本工程實際特點，水源有甲方負責，在施工現(xiàn)場的城市供水管接口處 。1.1 施工用水量q1：包括砼及砂漿攪拌、養(yǎng)護、石灰消化用水、砌筑、模板濕潤等，現(xiàn)

11、場施工用水量現(xiàn)計算如下：由公式：其中： q1 (施工用水量-l/s)k1=1.15 (未預計施工用水系數(shù)) k2=1.5 (施工用水不均衡系數(shù)) q1 (工程量)n1 (用水定額)可按日工作量計算： 即：1.2 施工機械用水q2：有公式： 無特殊機械不考慮。1.3 現(xiàn)場生活用水q3：（按施工高峰期440人計算）其中：q3 (施工現(xiàn)場生活用水量-l/s)p1 (施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)-人)n3 (施工現(xiàn)場生活用水定額) k4 (施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù))1.4 生活區(qū)生活用水量q4： 其中：q4 (生活區(qū)生活用水量-l/s)p2 (生活區(qū)居民人數(shù)-人)n4 (生活區(qū)晝夜全部生活用水定額) k5 (施

12、工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù))1.5 消防用水 q515l/s(25公頃內(nèi)取1015 l/s)1.6 總用水量： 1.7 供水管徑： 其中：q (總用水量-l/s) v (管網(wǎng)中水流速度，當d0.1m時，v為0.51.2m/l,本計算暫取0.8。)而現(xiàn)場業(yè)主提供水源接入口，管徑不小于166mm。1.8 另外，消防用水可考慮使用城市消火栓與現(xiàn)場臨時消火栓相結(jié)合的方式。1.9 配水管網(wǎng)的布置現(xiàn)場用水管網(wǎng)采取環(huán)形封閉布置，優(yōu)點是能保證供水的可靠性，當管網(wǎng)等一處發(fā)生故障時，水仍可以沿管網(wǎng)其它供給管網(wǎng)，總管接至業(yè)主提供的水源，分支管用1寸接至各用水器。1.10 管網(wǎng)布置（詳見附表四）其中豎向供水利用增壓泵。2、

13、施工用電2.1 施工電源由甲方提供，直接引入施工臨時發(fā)配電房。2.2 在臨時發(fā)配電房處設(shè)一組接地電阻小于4歐姆的發(fā)電機保護接地裝置，專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應于發(fā)電機保護接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻10歐姆。2.3 施工現(xiàn)場臨時用電負荷表（見下頁）施工高峰期用電負荷表：序 號機械或設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù) 量單位額定功率（kw）1砂漿機ut325232砼攪拌機jdy-3502153插入式振動器zx-50c41.14平板振動器zb520.55交流電焊機bx3-300-2 223.4kva6平刨機104c型31.87圓盤鋸104j型328切割機400型

14、229對焊機gwj-321100kva10鋼筋彎曲機gw-40a型3311鋼筋切斷機gq-403312鋼筋調(diào)直機gt625.513電動套絲機tq-32114液壓彎管機wyq21.115豎向?qū)笝Csh-40430kva16塔吊z8013517施工升降機sc10027.52.4 用電容量計算：其中：p （供電設(shè)備總需要容量-kva） p1 （電動機額定功率-kw）p2 （電焊機額定容量-kva）k1 （電動機需要系數(shù)）k2 （電焊機需要系數(shù)）（電動機平均功率因數(shù)） p1=23+215+41.1+20.5+31.8+32+22+33+33+25.5+21+21.1+27.5+135=140(kw)；

15、p2=223.4+1100+430 =266.8(kva)再加10%的照明用電，即：2.5 配電導線的選擇 為安全和穩(wěn)定起見，選用銅芯橡皮絕緣線，分三路干線進行供電。第一路干線:主要為電焊機等。 可選用70mm2bx型 285a的銅芯橡皮線。第二路干線:主要為塔吊、升降機、離心泵等施工用電。 可選用70mm2bx型 285a的銅芯橡皮線。第三路干線:主要為照明用電。可選用10mm2bx型 85a的銅芯橡皮線。2.6 現(xiàn)場臨時用電采用380/220v三相五線制（tn-s系統(tǒng)），根據(jù)施工機具設(shè)備容量計算，總用電量323.5kva，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房。配電房低壓配柜分三個回路，具體見

16、附表四。3、施工道路為確?，F(xiàn)場文明施工，施工道路做法為原土夯實,下鋪設(shè)200mm塘渣，上鋪150mm厚c15混凝土。4、垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計及整體布局，建筑物設(shè)置施工電梯2臺，塔吊1臺。(布置見附表四)5、場內(nèi)排水在施工道路周圍設(shè)置200*200排水明溝，并與城市排污管網(wǎng)接通，明溝兩側(cè)砌120mm厚磚墻，溝底用50mm厚 c10混凝土隨搗隨抹，現(xiàn)場施工污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入污水管網(wǎng)。五、施工進度計劃1、工期目標：確保在甲方確認開工日的600個日歷天完成合同規(guī)定范圍的施工作業(yè)內(nèi)容。2、確保工期主要措施：工程施工工期相對較緊，按合同工期保質(zhì)保量完成，在組織管理到技術(shù)管理上都要有科學

17、的管理手段，針對工程特點，擬采取以下措施保證施工工期。2.1 組織與技術(shù)措施：2.1.1 提前做好一切施工準備工作，施工前制訂好各部分項工程的施工作業(yè)指導書，安排好施工材料的運輸和采購，選用先進合理的施工機 具，組織好各專業(yè)工種的交叉配合。2.1.2 組織一個有權(quán)威性的現(xiàn)場指揮部，配備強有力的管理班子，實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分項工作專人專管，加強各方協(xié)調(diào)。2.1.3 強化通訊、聯(lián)絡(luò)、交通、調(diào)度的手段，以高效、科學地組織施工。2.1.4 進一步健全經(jīng)濟承包責任制，把經(jīng)濟承包責任制落實到每一個班組。2.1.5 選用技術(shù)素質(zhì)好、責任性強的施工班組進行施工。2.1.6 依據(jù)科學的施工方案，擬出詳細的該工程所需

18、的施工機械、主要材料、構(gòu)配件需要量的資源計劃，做到各種材料、機具早報計劃、早進場，確保工程施工進度不受影響。2.1.7 設(shè)立專門的資金賬戶，做到?？顚Ｓ?，嚴格財務制度，嚴禁將工程的建設(shè)資金用作其他用途。2.1.8 合理安排施工程序，根據(jù)不同施工階段劃分施工段進行流水施工，且配備足夠勞動力，在施工段內(nèi)進行流水作業(yè)，質(zhì)安科應實行邊施工邊檢查邊驗收的辦法，采用分段、分部位驗收，關(guān)健工序自檢后，應提前24小時請監(jiān)理公司或質(zhì)監(jiān)站驗收，減少中間環(huán)節(jié)，有利于實行流水施工方法的開展以縮短工期。2.1.9 放棄節(jié)假日休假，增加有效工作日。2.1.10 建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每星期召開一至二次由各方參加的協(xié)調(diào)會議，

19、密切建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院的工作關(guān)系，特別是與監(jiān)理公司應做到隨時聯(lián)系，溝通解決施工中所遇到的問題，做到遇到問題不拖延、不扯皮，及時溝通、迅速協(xié)調(diào)、訊速解決。2.1.11 必要時增加夜間施工,主要指噪聲較少的工序。2.1.12 加強土建和安裝配合，準確留置預留孔洞，避免鑿洞引起的返工。3、 施工總進度計劃（附表三）。六、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施1、 基坑圍護工程1.1 工程特點：1.1.1 地下水位為自然地坪以下0.9m，基坑平均挖深為4.25m；1.1.2 開挖深度以內(nèi)場地土層大部分位于地下水位以下，考慮降水措施。1.3.3 基坑降水：1.3.3.1 在基坑四周設(shè)300*400排水溝

20、。1.3.3.2 井點施工時應采取清水水壓鉆進，要求送水泵不得低于2mpa，流量不小于20m3/h。1.3.3.3 成孔直徑不小于300mm，成孔深度應比設(shè)計井點管埋設(shè)深度大0.51.0m，以保證井點管下至預定深度。1.3.3.4 鉆進至預定孔深后，應加大泵量沖洗，將孔內(nèi)土塊及泥漿沖洗出孔口，使孔內(nèi)的含泥量不大于5。1.3.3.5 成孔后，應立即放入井點管，井點管應居孔中心，嚴禁將井點管強行壓入孔中。1.3.3.6 井點管周圍填入濾料，宜采取邊向孔內(nèi)送水邊投濾料的辦法，以保證填入的濾料空隙不被泥砂堵塞，濾料填至地面以下1.01.5m，改用粘土填至地面，并壓實封閉孔口，以防地面水的滲入，實現(xiàn)真空

21、降水。1.3.3.7 井點施工結(jié)束后，應立即組織洗井，洗井宜自上而下進行，洗至水清基本不出砂，出水正常，井點底部不沉砂為止。1.3.3.8 當每組井點施工結(jié)束，即著手組裝水泵，泵組應盡量降低高程，使泵組吸水口與積水管、井點連接管的高程盡可能一致，泵組應盡可能設(shè)置在集水管的中部。1.3.3.9 降水系統(tǒng)各部件均應連接嚴密，不得漏氣、漏水、漏電，檢查水滋正反轉(zhuǎn)，防止反轉(zhuǎn)。1.3.3.10 降水系統(tǒng)安裝完畢，應及時組織試抽，全面檢查管路連接質(zhì)量，泵組的工作水壓力、真空度、電流、電壓、及運轉(zhuǎn)狀況，井點的出水狀況等，如有異常應及時排除，在試抽過程中應定時觀測抽水流量、工作水壓力、真空度以及觀測孔的水位等

22、，并做好記錄。1.3.3.11 降水系統(tǒng)采用雙路供電或自備發(fā)電機；以確保降水的連續(xù)性，為更合理、經(jīng)濟的安排井點降水系統(tǒng)進行現(xiàn)場抽水試驗。1.3.4 施工注意：1.3.4.1 為確保基坑開挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)施工的順序進行，應對整個施工過程進行監(jiān)測。通過現(xiàn)場監(jiān)測可達到校正、修正設(shè)計和指揮現(xiàn)場施工的目的。1.3.4.2 在施工前，先了解掌握施工部分的情況，即土方開挖前應取得監(jiān)測的原始數(shù)據(jù)。1.3.4.3 施工現(xiàn)場應備有應急材料及設(shè)備，如鋼筋、水泥、噴漿機、砂袋及發(fā)電設(shè)備等。1.3.4.4 發(fā)現(xiàn)任何異常，及時通知有關(guān)各方，以便及時采取有效應急措施。2、 樁基工程2.1 鉆孔灌注樁施工2.2.1

23、工藝流程樁位放線、開挖漿池、漿溝鉆機就位、孔位校正加壓，控制轉(zhuǎn)速泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠灌注水下砼成樁養(yǎng)護2.2.2 主要質(zhì)量技術(shù)措施：2.2.2.1 鉆進時根據(jù)場地土質(zhì)情況加壓，開始應輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常。2.2.2.2 清孔后測量孔徑，然后吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下砼。2.2.2.3 澆筑砼的導管直徑宜為200250mm，壁厚不小于3mm，導管和鋼筋應保持100mm距離，導管使用前應試拼裝。2.2.2.4 開始澆筑水下砼時，管底至孔底的距離為300500mm，并使導管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導管的埋置深度宜為26m。2

24、.2.2.5 樁頂澆筑高度不能偏低，應在鑿除泛漿層后，樁頂砼要達到設(shè)計等級強度。2.2.2.6 本工程樁施工以進入持力層深度及樁長雙控制為準，要求樁端進入10-2中等風化基巖（進入持力層深度1.5d），樁長約45m。2.1.2.7 施工結(jié)束后，應做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。根據(jù)規(guī)范：動測樁數(shù)為20%,且單柱單樁逐根檢測，獨立承臺樁不得少于50，且不小于2根。2.1.2.8 灌注樁的質(zhì)量檢驗應符合其檢驗標準。3、基礎(chǔ)工程3.1 施工順序施工準備放灰線挖土基坑圍護、井點安裝樁工程挖土清理打釬地基驗槽墊層彈線樁基驗收基礎(chǔ)支?；A(chǔ)綁扎鋼筋基礎(chǔ)澆砼養(yǎng)護彈線基礎(chǔ)驗收回填土主體3.2 土方工程3.2.1 土

25、方開挖前按開挖圖放灰線，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，土方均采用大開挖，具體根據(jù)土質(zhì)情況，按照本工程基坑圍護設(shè)計的施工圖先做好圍護工作。3.2.2 對于底板底與承臺之間的高差，由于所在土質(zhì)性質(zhì)較好，因此可采取局部放坡措施，坡度系數(shù)1：1。3.2.3 基坑土方開挖采用以機械挖土為主，人工修土為輔的方法。挖土機械配備二三臺日產(chǎn)液壓反鏟挖土機，該機斗容量為1m3，最大挖掘深度5.8m，挖掘半徑9m，根據(jù)本工程基坑的開挖深度及現(xiàn)場平面布置情況，該挖機完全能滿足要求，同時配備六輛東風牌10t自卸式反斗運輸車。挖出的土方考慮外運的部分具體棄土地點與甲方、區(qū)環(huán)衛(wèi)辦公室聯(lián)系。3.2.4 在基坑邊設(shè)置高程控制點，便于挖土過

26、程中隨時校核挖土深度，以免超挖，若發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象，嚴禁用挖出的淤泥土回填，應用碎石和塘渣回填。3.2.5 為保持基坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，在基坑底留150200mm厚土層，由人工修整到設(shè)計標高，為避免機械挖土時碰撞樁基，樁基周圍土方也采用人工挖土。3.2.6 當開挖至基底標高200mm左右時，應進行普通釬探，并通知地質(zhì)勘探、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同驗槽，確定持力層準確無誤方可進行下一道工序。3.2.7 做好土基坑圍護工作，挖土前，做好基坑外排水，在擬建物周圍做300mm400mm全長排水明溝，嚴格按照本工程基坑圍護設(shè)計施工圖進行施工。通過路面時排水采用250砼管暗排水溝，污水經(jīng)沉淀處理后排入市政管網(wǎng)。

27、3.2.8 降水工作應持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成。3.3 基礎(chǔ)模板工程3.3.1 該工程的承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁，采用磚胎模。3.3.2 承臺及基礎(chǔ)梁組合成模后，三檢系統(tǒng)仔細檢查，要求斷面尺寸及標高準確。自檢合格后，提交監(jiān)理方復核、簽認。3.4 基礎(chǔ)鋼筋工程3.4.1 鋼筋綁扎前，應先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種，掛牌堆放。3.4.2 鋼筋的綁扎是先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行；受力鋼筋搭接接頭位置應相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。3.4.3 預埋管線，接地位置應正確。樁伸入承臺內(nèi)的鋼筋按45分布開，錨固不小于35d。柱子鋼筋

28、伸入基礎(chǔ)梁及承臺內(nèi)，位置、標高要求準確高，不得遺漏和移位。為了保證柱子主筋在基礎(chǔ)施工中發(fā)生移位，應該在柱子主筋軸線復核好后，用鋼管加以固定，確保軸線準確。3.5 基礎(chǔ)混凝土工程3.5.1 本工程基礎(chǔ)砼采用商品混凝土。3.5.2施工前做好人員安排，如果澆搗時發(fā)生異常現(xiàn)象無法繼續(xù)澆搗，嚴格按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，第二次澆搗時按規(guī)范對施工縫進行處理。3.5.3 嚴格控制砼的水灰比，砼入模時坍落度必須保證。3.5.4 基礎(chǔ)砼澆搗時開2只頭子，并行推進。混凝土中摻緩凝劑，基礎(chǔ)澆筑過程中絕不允許混凝土裂縫出現(xiàn)，加強砼澆筑時的管理，倒班施工，連續(xù)施工，保證砼前后入模時間不大于45分鐘，且振搗密實。3.5.5

29、混凝土澆筑后，在常溫條件下12小時內(nèi)覆蓋雙層草包進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7d，夏季不少于5d。3.5.6 基礎(chǔ)砼澆筑后，降水工作還需繼續(xù)，減弱地下壓力水在砼成形前對砼的影響。3.6 土方回填3.6.1 基礎(chǔ)在回填前，在各項資料齊全的前提下，由業(yè)主組織質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位進行基礎(chǔ)工程驗收，驗收合格后可進行上部結(jié)構(gòu)的施工，同時在驗收后45天內(nèi)在質(zhì)量監(jiān)督部門辦理基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收登記表進行備案。3.6.2 基礎(chǔ)回填用設(shè)計材料分層回填夯實。注意控制回填土的含水率，虛鋪厚度每步300mm，機械夯實。每步夯實后，環(huán)刀法測定土方密實度，不合格的一律返工。4、鋼筋工程

30、4.1 施工工藝流程：鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收4.2 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施4.2.1 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。4.2.2 本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標記,便于查找取用。4.2.3 梁筋接頭用閃光對焊；柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時對該批鋼筋重新檢驗，合

31、格后方可使用。4.2.4 鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好砼墊塊，間距1000mm,呈梅花形布置。4.2.5 柱插筋伸入承臺，必須達到設(shè)計的長度要求，位置應作準確無誤。4.2.6 鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復核，無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。4.2.7 按防震要求配制箍筋135彎角,彎鉤平直長度10。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，級鋼筋冷接率小于4。4.2

32、.8 鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。4.2.9 有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎， 班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。4.2.10 柱鋼筋定位必須準確牢固，嚴防移位。加強箍按要求放置。4.2.11 板筋綁扎后，嚴禁工作人員直接踩在鋼筋上行走。4.2.12 梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密， 綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

33、44.2.13 柱筋施工時，需用電焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。4.2.14 單獨基礎(chǔ)中沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。4.2.15 現(xiàn)澆柱下單獨基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上。4.2.16 鋼筋工程質(zhì)量控制程序表（見下頁）鋼筋工程質(zhì)量控制程序表熟悉設(shè)計文件質(zhì)保書、試驗報告學習操作規(guī)程及驗收標準編制審核鋼筋配料單施工前準備檢查腳手架明確質(zhì)量目標技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號均有識牌焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎

34、班組自查質(zhì)檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋工序交接檢查定點施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗評定專職質(zhì)檢員檢查評定質(zhì)量評定是否符合施工驗收規(guī)范 否 隱蔽驗收簽證 是 清理現(xiàn)場文明施工鋼筋質(zhì)量證明、力學試驗報告資料整理分訂歸檔鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄5、模板工程5.1 施工工藝流程：彈線復核翻樣校對框架柱支模承重架搭設(shè)平臺支模清理雜物驗收拆模5.2 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施5.2.1 本工程采用九夾板，進行現(xiàn)場拼裝，其中柱模柱角用海棉嵌實，保證柱角不漏漿，平臺板，表面刷脫模劑，所有接縫均嵌石膏或粘膠帶，保證不漏漿。5.2.2 所有支撐體系均采用483.5鋼管

35、扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。5.2.3 根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。5.2.4 支模前根據(jù)軸線和標高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支?；鶞示€。5.2.5 柱模板安裝前，先在其根部面上用1:2水泥砂漿找平，確保模板標高統(tǒng)一，安裝后，校正截面尺寸、位置和標高，加以臨時固定，最后用垂球校正垂直平整度，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并保證整個支模系統(tǒng)有足夠的強度和剛度要求。5.2.6 梁模板安裝時，首先在梁底部搭設(shè)承重架、擱柵，

36、安裝底模和側(cè)模，復核軸線和標高、截面尺寸無誤后，進行加固，保證模板系統(tǒng)特別是節(jié)點處不會發(fā)生變形、位移和脹模。搭設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁與平臺承重架。并使框架承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。5.2.7 樓板支模時根據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。5.2.8 板式樓梯支模前根據(jù)樓梯段的斜長用鋼管排架搭設(shè)樓梯平臺的支撐，再搭設(shè)梯板支撐系統(tǒng)。支模時先立梯口梁和平臺梁模板。再鋪設(shè)梯板和平臺板底模，整個模板系統(tǒng)校正復核無誤后進行固定。5.2.9 模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術(shù)復核及隱蔽工程驗收。5.2.10

37、拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應及時運走，并清理、修復。5.2.11 框架梁模板拆除時保留梁下一部分立柱支撐，待砼達到設(shè)計強度后，開始從跨中向兩端拆除。5.2.12 模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。5.3 質(zhì)量控制要點（1）彈線翻樣校對；（2）支模；（3）承重架搭設(shè)；（4）拆模5.4 支?？刂?.4.1 本工程的柱支模、梁支模圖分別詳見下圖。模板 4.4.2 模板

38、工程質(zhì)量控制表（見下）模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學習操作規(guī)程及驗收標準引測高程、投設(shè)軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學習操作規(guī)程及驗收標準引測高程、投設(shè)軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管專職質(zhì)檢員檢查質(zhì)量評定是否符合施工驗收規(guī)范 否 是下道工序優(yōu)化拆模方案確定拆模時間拆 模注意成

39、品保護清理現(xiàn)場文明施工清理修理“三檢”記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄6、砼工程6.1 施工準備工作：6.1.1 制定施工方案根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，制定砼澆筑的施工方案。6.1.2 機具準備及檢查。6.1.3 保證水電等安裝工程及原材料的供應。6.1.4 掌握天氣季節(jié)變化情況根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必需的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 6.1.5 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。 6.1.6 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6.2 主要質(zhì)量技術(shù)措施6.2.1 按照各施工部位，砼強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試制砼配

40、合比單，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。雨期施工根據(jù)粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細骨料，降低砼出筒溫度，延長初凝時間，冬期施工清除骨料冰塊。6.2.2 集中攪拌所使用的材料及外加劑必須符合規(guī)定，使用前進行原材料復驗，合格后才可使用。砼中宜摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善砼的和易性。6.2.3 澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。6.2.4 澆筑柱砼之前，宜在柱底部先鋪一層20厚同設(shè)計強度的水泥砂漿。6.2.5 分層澆筑砼或采用推移式澆筑時，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。每層砼的澆筑厚度宜控制在300m

41、m以內(nèi)。6.2.6 澆筑砼時，自由澆筑高度不應大于2m，垂直模板澆筑砼時，不要在一處上連續(xù)卸落，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動。6.2.7 砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。6.2.8 砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。6.2.9 砼澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。6.2.10 當砼強度大于1.2mp時，才允許上人。6.2.11 試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一

42、組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。6.2.12 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。6.2.13 砼由工地現(xiàn)場隨機取樣測定砼坍落度，砼入模坍落度為35cm。6.2.14 澆搗砼時予先搭設(shè)支架，嚴禁人員在鋼筋上走動。一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應設(shè)置足夠的鋼筋撐腳。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。 6.2.15 每次在澆筑結(jié)構(gòu)砼時24小時連續(xù)作業(yè)。6.2.16 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預計超出規(guī)定時間的應預先選定位置設(shè)置施工縫。6.2.17 所有施工

43、縫表面必須鑿除浮漿至露出石子，澆搗前灑水濕潤不宜少于24h,然后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。6.2.18 砼澆筑后表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。6.2.19 板澆筑后的砼面層必須進行二次抹面，防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋、澆水養(yǎng)護。6.2.20 后澆帶的施工： 應待兩側(cè)砼澆筑完畢并養(yǎng)護，砼收縮變形基本穩(wěn)定后再進行，洗縫前應將接縫處砼表面鑿毛，將縫內(nèi)雜物清理干凈，再澆水充分濕潤。澆筑其處的砼宜選用補償收縮的砼，其強度等級與兩側(cè)砼等級高一級，而且宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。后澆帶砼澆筑后，其養(yǎng)護時間不少于4個星期。6.2.21 由于本工程由框架及框剪組成。對于框架結(jié)構(gòu)：按

44、分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁扳。對于剪力墻的施工：采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑砼前或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體成分相同的純水泥砂漿或減石子砼。澆筑墻體砼應連續(xù)進行。6.2.22 砼工程質(zhì)量控制程序表（見下頁）砼工程質(zhì)量控制表 專職質(zhì)檢員檢驗評定質(zhì)量評定養(yǎng)護質(zhì)檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質(zhì)量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護液施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自

45、查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準備砼振搗機械設(shè)備砼供應商材料準備、材質(zhì)證明或檢驗報告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運輸設(shè)備澆搗砼標準養(yǎng)護試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴格執(zhí)行配合比技術(shù)交底施工前準備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標學習操作規(guī)程及驗收標準熟悉設(shè)計文件 7、 砌體工程：7.1 施工工藝流程：彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理7.2 主要施工技術(shù)措施砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：7.2.1砌塊在砌筑前要提前1-2d澆水濕潤，粘土多孔磚含水率宜為10-15；7.2.

46、2 砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用c15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；7.2.3 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐皮砌筑；7.2.4多空磚水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。加氣砼塊水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫不應小于80%，水平灰縫厚度宜為15mm,豎向20mm,不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；7.2.5 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏

47、，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應砌筑平拱或設(shè)置過梁；7.2.6墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護、送檢；7.2.7 砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；7.2.8 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質(zhì)量要求；7.2.9 組砌方法要正確，上下錯縫

48、，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；7.2.10 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑；7.2.11 砌筑時，門窗洞口位置留置準確，門窗洞口上過梁在磚墻上的支撐長度不小于250mm,當支撐長度不足時，應接過梁與柱、墻直接連接。門洞兩側(cè)預埋防腐木磚，門洞高度小于2m時，每側(cè)三塊，上面距過梁底三皮磚留置，下面為第四皮磚留置，中間居中放置；7.2.12 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體應全面細致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；7.2.13 縱橫墻交接處或轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑則應留斜

49、槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，如留直搓，應接規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋(外墻和內(nèi)墻交接處不允許留直槎)，在處理接槎時，預先將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要平直，不得有錯縫、通縫；7.2.14按設(shè)計要求設(shè)計拉結(jié)筋，并與砌體連通順、牢固、座漿飽滿；7.2.15 對出入口處門檔做好保護措施，以免碰壞；7.2.16 對于設(shè)有防潮要求的部位，嚴格按設(shè)計要求進行施工。7.3 質(zhì)量控制點：(1)彈線找平；(2)立皮數(shù)桿；(3)擺頭角拉通線；(4)清理。8、抹灰工程8.1 工藝流程平頂：平頂清理貼灰餅括底糙統(tǒng)一平頂四角彈線修正抹面灰抹面層墻面：墻面清理泛水做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋抹底灰二遍成活修正墻面及陰陽

50、角抹罩8.2 主要技術(shù)措施8.2.1表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用sn-z型增毛劑掃毛一遍。8.2.2一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。8.2.3 抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應用水泥砂漿分層嵌塞密實。8.2.4 在墻面上用2m托線板進行掛線做貼餅，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。8.2.5 墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。8.2.6 底層抹灰應分層壓實粉平，使其粘結(jié)牢固， 中層應待底層稍干后方能進行操作，

51、并用刮尺和木蟹打平整。8.2.7 罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm。8.2.8 所用的砂漿配比和材料品種應符合設(shè)計要求。8.2.9 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。8.2.10 表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱。8.2.11 各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。8.2.12 不同基層材料相接處應鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于100mm。8.2.13 對孔洞槽、盒和道管后面的細部，更要精心操作，砌體墻體開設(shè)管線槽時應用開槽機，嚴禁敲擊成槽，管線埋設(shè)后，小孔

52、和小槽用水泥砂漿填補，大孔、大槽用細石砼填滿。務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。8.2.14 頂棚抹灰前靠近頂板四周墻面彈出一水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，頂棚與墻面相交陰角應有線，與管道交接應順手。8.2.15 各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應采取措施防止沾污和損壞。8.3 質(zhì)量控制點:（1）平整度；（2）垂直度；（3）陰陽角線；（4）細部處理9、涂料工程9.1 施工工藝流程：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料9.2 主要技術(shù)措施9.2.1 根據(jù)設(shè)計要求，涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面等極為重要，為此應特別要求做好樣板，根據(jù)已選色板要求，進行一次性配料進場