中國水電成都地鐵4號線二期工程主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖灌注樁施工專項方案

1、中國水電成都地鐵 4 號線二期工程 主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖 灌注樁施工專項方案灌注樁施工專項方案 批準(zhǔn)： 審核： 復(fù)核： 編制： 中國水電成都地鐵中國水電成都地鐵 4 4 號線二期工程土建二標(biāo)項目經(jīng)理部號線二期工程土建二標(biāo)項目經(jīng)理部 2 20 01 13 3 年年 0 09 9 月月 2 20 0 日日 目錄目錄 1 編制依據(jù).- 1 - 2 工程概況.- 1 - 2.1 工程概述.- 1 - 2.2 水文地質(zhì)情況.- 1 - 2.3 主要工程數(shù)量表.- 5 - 3 施工準(zhǔn)備.- 6 - 3.1 場地準(zhǔn)備.- 6 - 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備.- 6 - 4 施工工藝流程及主要施工方

2、法.- 6 - 4.1 旋挖成孔工藝特點.- 6 - 4.2 施工工藝流程.- 7 - 4.3 主要施工方法.- 8 - 4.4 施工技術(shù)控制要點.- 14 - 4.5 施工質(zhì)量控制要點.- 15 - 4.6 安全注意事項及具體防范措施 .- 16 - 4.7 砂卵石地層中適應(yīng)性控制要點 .- 16 - 4.8 施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施.- 17 - 5 施工進(jìn)度計劃及主要資源配置.- 20 - 5.1 施工進(jìn)度計劃.- 20 - 5.2 主要資源配置.- 20 - 6 質(zhì)量保證措施.- 21 - 6.1 質(zhì)量目標(biāo).- 21 - 6.2 質(zhì)量要求.- 22 - 6.3 質(zhì)量保證措施.-

3、 22 - 7 安全保證措施.- 24 - 7.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo).- 24 - 7.2 安全生產(chǎn)保證措施.- 25 - 8 文明施工保證措施.- 26 - 8.1 文明施工目標(biāo).- 26 - 8.2 現(xiàn)場文明施工管理制度.- 26 - 8.3 現(xiàn)場文明施工保證措施.- 26 - 9 環(huán)境保護(hù)保證措施.- 27 - 9.1 環(huán)保目標(biāo) .- 27 - 9.2 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 .- 27 - 10 雨季施工措施.- 28 - 10.1 雨季施工準(zhǔn)備措施.- 29 - 10.2 機(jī)電設(shè)備及材料雨季施工保證措施 .- 29 - 旋挖灌注樁施工專項方案旋挖灌注樁施工專項方案 1 編制依據(jù)編制依據(jù)

4、 （1） 成都地鐵 4 號線二期工程（土建二標(biāo)）詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報告 ； （2） 成都地鐵 4 號線二期工程技術(shù)要求(中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司)； （3）車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖； （4） 地鐵設(shè)計規(guī)范 gb50157-2003； （5） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010； （6） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2011； （7） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-2012； （8)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008； （9） 成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （db51/t5026-2001） ； （10）國家和成都地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 2 工程概況工程概況 2.1

5、工程工程概述概述 成都地鐵 4 號線二期工程西延線起于溫江大學(xué)城站，出站后沿南熏大道和光華大道， 由西向東敷設(shè)至一期工程起點。車站由西向東依次為大學(xué)城站、楊柳河站、鳳溪站、南 熏大道站、光華公園站、西部新城西站、鳳凰大街站、西部新城站。4 號線二期工程西 延線全長 10.673km，最大站間距為 2.150km，最小站間距為 0.94km，平均站間距為 1.375km，全部為地下線。 中國水電成都地鐵 4 號線二期工程土建二標(biāo)主要承擔(dān) 4 號線二期工程西延線“ 南熏 大道站、南熏大道站光華公園站區(qū)間、光華公園站、光華公園站西部新城西站區(qū)間、 西部新城西站、西部新城西站鳳凰大街站區(qū)間三站三區(qū)間，

6、以及車站附屬工程的土建 施工項目及前期工程”施工任務(wù)。 車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般采用 12002200mm 圍護(hù)樁，臨近建筑物范圍采用 12002000mm 圍護(hù)樁，盾構(gòu)洞門處采用 12001500 玻璃纖維筋圍護(hù)樁。樁頂設(shè)冠梁， 樁間采用網(wǎng)噴混凝土做為樁間擋土措施，混凝土面層厚 150mm，鋼筋網(wǎng)采用 8200 x200mm。 2.2 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 2.2.1 地形與地貌 本標(biāo)段位于川西成都平原岷江水系級階地，為侵蝕堆積地貌，地形開闊、平坦， 地面高程約 515540m，地勢總體呈北高南低。 2.2.2 氣象條件 成都市屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，夏無酷暑，冬少

7、嚴(yán) 寒。多年平均氣溫 16.2c，極端最高氣溫 38.3c，極端最低氣溫5.9c；多年平均 降雨量 947.0mm，年降雨日 104 天，最大日降雨量 195.2mm，降雨主要集中在 59 月， 占全年的 84.1%；多年平均蒸發(fā)量 1020.5mm；多年平均相對濕度 82%；多年平均日照時間 1228.3h，只有 28%的白天有太陽；多年平均風(fēng)速 1.35m/s，最大風(fēng)速 14.8m/s，極大風(fēng)速 27.4m/s（1961 年 6 月 21 日） ，主導(dǎo)風(fēng)向 nne。 2.2.3 工程地質(zhì)條件 （1）地質(zhì)構(gòu)造與地震 根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （gb 50011-2010） ，成都地鐵 4 號線二

8、期工程西延線通過 地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為度，地震分組為第三組，地震動峰值加速度為 0.10g，地震設(shè)計 特征周期為 0.45s。 （2）地層巖性 沿線地表第四系堆積層廣泛分布，沿線大部分地段為第四系全新統(tǒng)人工填土 （q4ml）覆蓋；在 i 級階地其下分別為第四系全新統(tǒng)沖積層（q4al）粉質(zhì)粘土、卵石土 夾粉細(xì)砂及漂石；上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層（q3fgl+al）卵石土夾粉細(xì)砂及漂石；全 線下伏白堊系灌口組泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。自上而下地層主要分布有： 1）第四系全新統(tǒng)人工填筑土（q4ml）：以雜填土為主，褐黃、灰黑等雜色，松散 稍密，稍濕潮濕。由碎石、卵石、砂土、磚瓦碎塊等建筑垃圾組成，其

9、間充填粘性土。 2）第四系全新統(tǒng)沖積層粉質(zhì)粘土（q4al）：灰黃色、灰褐色，可塑硬塑，局部見 少量朽木，呈透鏡體狀分布于卵石土上部。 3）第四系全新統(tǒng)沖積層粉土（q4al）：灰黃色、褐黃色，潮濕，松散，呈透鏡體狀 分布于卵石土上部。 4）第四系全新統(tǒng)沖積層細(xì)砂（q4al）：深灰、灰黃色，潮濕飽和，松散中密， 呈透鏡體狀分布于卵石土上部或中間，局部含 2030卵石。 5）第四系全新統(tǒng)沖積層中砂（q4al）：淺灰色、灰褐色，飽和，松散中密，部分 地段含較多卵石，局部石英、云母含量較高，呈透鏡體狀分布于卵石土的中間。 6）第四系全新統(tǒng)沖積層卵石土（q4al）：灰色、黃灰色、灰褐色，潮濕飽和。卵 石成

10、分以中等風(fēng)化的巖漿巖、變質(zhì)巖類巖石為主。磨圓度較好，以亞圓形為主，少量圓 形，分選性差。卵石含量一般 5575%，粒徑以 3070mm 為主，含少量漂石，充填物主 要為細(xì)砂及圓礫。沿線級階地廣泛分布，以松散中密為主，部分密實。 7）第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層粉質(zhì)粘土（q3fgl+al）：灰黃色、黃色，硬塑， 含大量鈣質(zhì)、鐵、錳質(zhì)結(jié)核，呈透鏡體狀分布于卵石土頂部。 8）第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層粉、細(xì)砂（q3fgl+al）：灰黃色、褐黃色、灰 綠色、藍(lán)綠色，飽和，松散稍密，砂質(zhì)較純，局部夾少量卵石，呈透鏡體狀分布于卵 石土上部或中間。 9）第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層中砂（q3fgl+

11、al）：灰色、青灰色，飽和，松 散稍密，含少量卵石及粘性土，呈透鏡體狀分布于卵石土的中間。 10）第四系上更新統(tǒng)冰水沉積、沖積層卵石土（q3fgl+al）：褐黃色、灰黃色、灰 色、黃綠色等，飽和，分選性差，卵石含量約 6075%，粒徑以 20150mm 為主，含少量 漂石。卵石成分主要為中等風(fēng)化及微風(fēng)化花崗巖、灰?guī)r、砂巖、石英巖等硬質(zhì)巖；圓礫 含量約 10，余為中細(xì)砂、粘性土充填。沿線級階地廣泛分布，以中密密實為主。 11）白堊系上統(tǒng)灌口組泥巖、泥質(zhì)粉砂巖（k2g）：褐黃色、棕紅色、紫紅色，中厚 層狀，泥質(zhì)或微鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)較軟，部分地段軟弱夾層或差異風(fēng)化明顯， 易風(fēng)化，遇水易軟化。

12、 2.2.4 不良地質(zhì)與特殊巖土 （1）液化砂土 沿線 i 級階地區(qū)域透鏡狀分布的粉土、砂土，部分為液化土，液化等級輕微中等。 液化砂土一般埋深淺，土層較薄，分布范圍較小，位于主體結(jié)構(gòu)底板以上，對地下工程 影響較小。 （2）軟土 沿線部分地段由于地勢低洼或常年積水，部分地段發(fā)育有軟塑狀粘性土，具有孔隙 比大，含水量高，高壓縮性，力學(xué)性質(zhì)差的特性。對地面路基和地面建筑的基礎(chǔ)穩(wěn)定性 有一定影響。 （3）膨脹土 沿線表層分布有較厚的粘性土，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)和既有工程資料顯示，該粘性土層局 部地段膨脹潛勢為弱中等，具有遇水軟化、膨脹、崩解，失水開裂、收縮的特點。成 都市大氣影響急劇深度為 1.35m，大氣

13、影響深度為 3.0m。 （4）膨脹巖 沿線下伏的灌口組紫紅色泥巖（k2g） ，屬易風(fēng)化巖，軟硬不均，具有遇水軟化、崩 解，強(qiáng)度急劇降低的特點。根據(jù)既有工程資料顯示，屬膨脹巖，一般具弱中等膨脹性。 2.2.5 水文地質(zhì)條件 （1）地下水類型及富水性 根據(jù)成都區(qū)域水文地質(zhì)資料、場地土層及地下水的賦存條件，地下水主要有 3 種類 型：一是賦存于填土里的上層滯水，二賦存于卵石層的孔隙潛水，三是基巖裂隙水。 上層滯水 上層滯水主要賦存于粘土層之上的填土層中，受大氣降水、溝渠和附近居民的生活 用水為其主要補(bǔ)給源。水量、水位變化大，且不穩(wěn)定。由于其水量相對小，對地下工程 基本無影響。 卵石土層中的孔隙潛水

14、該層地下水主要分布于級階地地區(qū)，主要賦存于第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)卵石土 中，水量較豐富，為孔隙潛水，部分地段由于地形和上覆粘性土層控制，具微承壓性， 地下水位埋深多大于 5m，水位變化不大，含水層有效厚度約為 10.030.0m 不等。根據(jù) 成都地區(qū)水文地質(zhì)資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲透系數(shù) k 約為 1530m/d，為強(qiáng) 透水層?？看髿饨邓蜕嫌蔚叵滤a(bǔ)給。沿線所有地下車站和地下區(qū)間隧道主體結(jié)構(gòu)均 將穿越該層地下水，受其影響大。 基巖裂隙水 區(qū)內(nèi)基巖為白堊系灌口組紫紅色泥巖夾砂巖，地下水賦存于基巖裂隙中，含水量一 般較小，沒有統(tǒng)一的水力聯(lián)系。但在巖層較破碎的情況下，常形成局部富水段。根據(jù)

15、相 關(guān)水文地質(zhì)資料及已有工程資料顯示，滲透系數(shù) k 約為 0.0272.01m/d，平均為 0.44m/d。屬弱中等透水層。 （2）地下水的補(bǔ)給、徑流與排泄及動態(tài)特征 地下水的補(bǔ)給 階地區(qū)沿線地下水的補(bǔ)給源主要為大氣降水、上游地下水徑流補(bǔ)給及河流補(bǔ)給。 成都屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，終年氣候溫濕，四季分明，多年平均降雨量 947.0 mm。區(qū) 內(nèi)全年降雨日 140 天以上。根據(jù)資料表明，形成地下水補(bǔ)給的有效降雨量為 1050mm， 當(dāng)降雨量在 80 毫米以上時，多形成地表徑流，不利于滲入地下。 地下水的徑流 沿線內(nèi)地下水的徑流、排泄主要受地形、水系等因素的控制。其地下水徑流總體方 向為西北至東南，

16、水力坡度一般為 520。 地下水的排泄 級階地第四系砂卵石層與排泄運(yùn)動受地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造、地層巖性、水動力 特征等條件的控制?？偟膩碚f，主要是徑流，成都市大量開采地下水和人工降水已經(jīng)成 為該地區(qū)地下水主要的排泄方式之一，另外，大氣蒸發(fā)也為重要的排泄方式。 （3）地下水的動態(tài)特征 區(qū)內(nèi)地下水總的規(guī)律是水位西北高、東南低，沿河一帶高，河間階地中部低的特點。 平原區(qū)級階地埋藏淺，水位變幅小，地下水季節(jié)性變化不明顯。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資 料，成都地區(qū)豐水期一般出現(xiàn)在 7、8、9 月份，枯水期多為 1、2、3 月份。階地區(qū)域 豐水期地下水位埋深一般 2.003.00m，水位年變化幅度約 23m 之間。

17、 （4）水、土腐蝕性評價 水的腐蝕性評價 西延線地表水、地下水大部分對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼 筋具微腐蝕性，僅部分具腐蝕性。由于地表水、地下水受偶然性污染或者是季節(jié)性污染 影響較大，以后各階段工作中應(yīng)加強(qiáng)取樣和試驗。 土的腐蝕性評價 西延線沿線地質(zhì)條件與文家車輛段相似，建設(shè)議土的腐蝕性暫按文家場車輛段考慮。 2.3 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表 序號工點名稱 樁徑 （m） 樁基長度 （m） 備注 1.24117 主體結(jié)構(gòu) 1南熏大道站 1.04505附屬結(jié)構(gòu) 2光華公園站1.29577主體結(jié)構(gòu) 1.06395附屬結(jié)構(gòu) 1.23691主體結(jié)構(gòu) 3西部新城西站 1.04564

18、附屬結(jié)構(gòu) 1.217385主體結(jié)構(gòu) 合計 1.015464附屬結(jié)構(gòu) 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1 場地準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備 (1)施工場地移交后首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織樁基施工機(jī)械、材料進(jìn)場；鋪設(shè)現(xiàn)場施 工用水、用電線路、現(xiàn)場臨時運(yùn)輸?shù)缆返取?(2)對樁基施工作業(yè)場地進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工場地進(jìn)行平整。施工場地內(nèi)的臨時房 屋、內(nèi)外地坪、道路、加工廠、材料及淤泥堆場、基坑四周進(jìn)行硬化。 (3)在場地四周按照已放出樁基位置設(shè)置臨時排水溝、集水井、沉淀池和泥漿池。樁 基施工時產(chǎn)生的污水經(jīng)臨時排水溝排到集水井，經(jīng)沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。 (4)施工前對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，采取有效的措施進(jìn)行處理。

19、 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 (1)審核圖紙，做好泥漿制作、旋挖成孔、鋼筋籠加工與吊裝、水下混凝土灌注等工 序的技術(shù)交底。 (2)建立場內(nèi)的測量控制網(wǎng)；組織施工隊人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底；編制施 工方案，材料抽樣送檢。 (3)對入場工人進(jìn)行三級安全教育和安全培訓(xùn)工作，辦理進(jìn)場人員平安卡登記手續(xù)。 講解各種工序的操作規(guī)程，牢固樹立“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想意識，做到 人人事事講安全，自覺遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。 (4)按照施工圖紙及場內(nèi)測量控制點，定出樁基樁位，用水泥砂漿固定標(biāo)樁，并認(rèn)真 進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能進(jìn)行施工。 (5)施工前進(jìn)行場地查勘工作，如有架

20、空電線、舊基礎(chǔ)、地下管線等設(shè)施，妨礙施工 或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先妥善處理后方能開工。 (6)開工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐項檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全 交底和安全教育，保證安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 4 施工工藝流程及主要施工方法施工工藝流程及主要施工方法 4.1 旋挖成孔工藝特點旋挖成孔工藝特點 （1）由于采取了非水介質(zhì)取土，只需要少量泥漿護(hù)壁和清孔，大大減少了泥漿的需 求和排放，減少了環(huán)境污染，降低了施工成本。 （2）伸縮式鉆桿的使用，避免了鉆桿的頻繁裝配，減輕了勞動強(qiáng)度，加快了工程進(jìn) 度。 （3）鉆孔出土的隨出隨運(yùn)，給場地運(yùn)輸帶來很大方便，可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)

21、50%，同時節(jié) 省了工程用水費(fèi)及電費(fèi)。 （4）鉆機(jī)的安裝比較簡單，在施工場地移動比較快捷方便。 （5）由于鉆頭的拆卸方便，可以根據(jù)土層的變化和鉆進(jìn)的需要隨時更換鉆頭，加快 了鉆進(jìn)速度，擴(kuò)大了工藝的適用范圍。 （6）噪音低、振動小、污染小。 4.2 施工工藝流程施工工藝流程 詳見圖 1 旋挖灌注樁施工工藝流程圖。 施工準(zhǔn)備 樁 位 放 樣 鉆 機(jī) 就 位 護(hù) 筒 埋 設(shè) 鉆 進(jìn) 成 孔 檢驗沉渣厚度 混凝土灌注 拔 出 導(dǎo) 管 拔 出 護(hù) 筒 二 次 清 孔 鋼 筋 籠 吊 放 安 裝 導(dǎo) 管 驗孔深、孔徑、垂直度鋼材及焊件監(jiān)理驗收 鋼筋籠制作驗收 原 材 料 檢 驗 砼 配 比 試 驗 監(jiān) 理

22、 驗 收 混 凝 土 攪 拌 檢測籠頂標(biāo)高 檢查灌注量標(biāo)高 泥漿的制備及使用 泥漿的制作 圖 1 旋挖式鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 4.3 主要施工方法主要施工方法 4.3.1 測量放樣 根據(jù)業(yè)主和設(shè)計院所移交的控制網(wǎng)點，建立旋挖樁施工導(dǎo)線點。然后使用全站儀進(jìn) 行軸線引測，施測旋挖樁的中心及高程，采用換點施測的方法對導(dǎo)線點、中心點進(jìn)行復(fù) 測，確保樁位坐標(biāo)、高程的準(zhǔn)確。施測完成后，及時上報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核并 同意后，對測定的樁位進(jìn)行標(biāo)識后方可使用，施工過程注意保護(hù)測量樁點。施工時，為 減少對鄰樁的干擾，保證成樁質(zhì)量，采用隔二打一的辦法施工（即每隔兩根樁施工一根 樁） 。 4.3.2 護(hù)筒制

23、作及安裝 （1）護(hù)筒制作 護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大 200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時，護(hù)筒長度 1.5m 為宜。護(hù)筒采用 5mm 厚的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用， 二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線， 以備驗護(hù)筒、驗孔之用。在其上部開設(shè) 2 個溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利 用。 （2）護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水 頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。 埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護(hù)筒外 80l00cm 的過中心點的正交十字線上埋設(shè) 控制樁，然后在樁位外挖出比

24、護(hù)筒大 60cm 的圓坑，深度 2.0m，在坑底填筑 20cm 厚的粘 土，夯實，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十 字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合， 同時用水平尺(或吊線墜)校驗護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯 實，夯填時要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護(hù)筒中心偏差和 孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。 護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定 在正確位置，筒口應(yīng)高出地面 100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實，

25、為減少 回填對護(hù)筒的擾動，地面以下 20cm 采用直接灌漿。 4.3.3 泥漿制拌 在主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖樁范圍內(nèi)設(shè)置泥漿池（存漿量 30m3） ，采用人工配合挖掘機(jī)開挖。 用制漿機(jī)加入清水、膨脹土和纖維素等制備泥漿，泥漿比重控制在 1.101.15 左右，泥 漿粘度控制在 1824s 左右，在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層情況調(diào)整護(hù)壁液濃度。護(hù)壁液使用后 回收重復(fù)使用，用完后經(jīng)沉淀抽去表面的水后運(yùn)到指定地點堆放并掩埋。泥漿制備及測 試技術(shù)要求： （1）及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前 再進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中經(jīng)常進(jìn)行檢測，保證泥漿質(zhì)量； （2）儲存泥漿每 8 小時攪拌一

26、次，每次攪拌泥漿或測試結(jié)果作為原始記錄； （3）新鮮泥漿制作好后擱置 24 小時，必須經(jīng)各項指標(biāo)測試合格方可使用，回收泥 漿經(jīng)過篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后再循環(huán)利用； （4）設(shè)置拌漿池、貯漿池、循環(huán)池、沉淀池和泥漿泵形成循環(huán)系統(tǒng)供漿，泥漿池容 積滿足鉆孔樁施工進(jìn)度要求； 4.3.4 鉆機(jī)就位 首先做好場地的平整及壓實，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方 向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。安裝完成經(jīng) 測量校驗合格后，方能開始下步工序施工。 4.3.5 鉆機(jī)成孔 4.3.5.1 成孔方法 本標(biāo)段主要采用旋挖鉆成孔，局部困難部位采用人工挖孔樁成孔。旋挖鉆進(jìn)

27、是利用 旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使 土體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，循環(huán)往復(fù)， 不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。提至孔外的鉆渣，由自卸汽車運(yùn)至棄土場。 （1）鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為 零； （2）鉆進(jìn)時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn) 壓力，初鉆壓力控制在 90kpa 左右，鉆速先慢后快。 （3）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工，本標(biāo)段地質(zhì)主要為卵石 土夾砂層，可采用筒式鉆頭。 （4）當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時

28、針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行， 關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至 自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對 準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等 異常情況時，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。 （5）鉆進(jìn)過程中要隨時不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位 11.5m 的水 頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形 鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔 壁。 （6）清孔后提出

29、鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合 格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。 4.3.5.2 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法 樁成孔質(zhì)量檢測方法采用聲波孔壁測定儀法，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法 進(jìn)行測試樁成孔質(zhì)量，為了進(jìn)一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進(jìn)行 井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測。 （1）聲波孔壁測定儀 1）聲波孔壁測定儀測定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達(dá)孔壁， 泥漿的聲阻遠(yuǎn)小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接 收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上 下移動，便以可

30、通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀 和垂直度。 2）測定儀由聲波發(fā)生器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機(jī)構(gòu)組成。聲波 發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲 波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。 3）放大器把接收探頭傳來的電信號進(jìn)行放大、整形和顯示，顯示用進(jìn)標(biāo)記時或數(shù)字 顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標(biāo)長度，確定波在介質(zhì)中傳播時間。 計算機(jī)接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機(jī)進(jìn)行頻譜分析或進(jìn)一步處理，或者波形通過 記錄儀繪圖。 4）在鋼制底盤上安裝八個探頭（四個發(fā)射探頭，四個接收探

31、頭） ，可以同時測定正 交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚(yáng)機(jī)提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀 的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動記錄 上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機(jī)裝置，防止電 纜和鋼絲繩被拉斷。 5）剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只 有待氣泡消失后才能測試，當(dāng)泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試?？梢圆捎?下面所述的井徑儀進(jìn)行測試。 （2）沉渣檢查方法 采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁 50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁100mm；純

32、摩擦樁30mm。本工程孔底沉渣應(yīng) 100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承 載力。常用的測試方法為垂球法進(jìn)行測試。 垂球法是利用重約 1kg 的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)， 施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。 4.3.6 清孔 4.3.6.1 兩次清孔 第一次清孔：鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁 泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。 如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、 導(dǎo)管

33、下好后進(jìn)行，第二次清孔時間不少于 30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。 測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 35 個孔必須校正一次。 4.3.6.2 清孔標(biāo)準(zhǔn) 第二次清孔注入泥漿相對密度為 1.05 左右，漏斗粘度 1822s，第二次清孔后，孔 底 50cm 處泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.15 左右不超過 1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混 凝土，其間隔時間不能大于 30min。 4.3.7 鋼筋籠制作及吊裝 4.3.7.1 普通鋼筋籠的制作 （1）鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場所，最好設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)。 （2）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、

34、不同長度分別進(jìn)行堆放。 （3）鋼筋骨架綁扎順序是： 1）主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進(jìn)行。 2）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主 筋與架立筋固定。 3）將骨架抬至外箍筋流滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋 與主筋固定。 （4）鋼筋籠分段制作，分段長度在 8m 左右，對于長樁采取一些輔助措施后，也可 定為 12m。 （5）主筋對接可采用對焊、搭接焊、幫條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù) 不得多于主筋總數(shù)的 50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm，主筋焊接長度為主筋直徑的 1015 倍，箍筋的焊接長度為箍筋

35、長度的 810 倍。 （6）鋼筋籠保護(hù)層：為確保樁砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位筋，對于旋 挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)面受到損壞，定位筋應(yīng)使用寬度為 16 的鋼筋，長度 600mm， 同一斷面上定位器 4 處，沿樁長的間距為 4m。 （7）鋼筋籠的堆放： 鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放二層為好，如 能合理使用，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋牢固綁扎，可以堆放三層。 4.3.7.2 玻璃纖維筋籠制作及安裝 （1）制作 玻璃纖維筋加工前，首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，受力直筋和螺旋筋彎曲筋按要求 下好料提前運(yùn)至人孔挖孔樁現(xiàn)場。 （2）安裝 玻璃纖維籠主筋與主筋及主筋與箍筋均采用搭接綁扎連接法

36、，搭接長度不小于 1.25 米。玻璃纖維籠在孔內(nèi)綁扎成型。玻璃纖維筋接頭在同一連接段范圍內(nèi)的接頭面積不大 于玻璃纖維筋總面積的 50%。 為確保玻璃纖維筋籠綁扎位置正確，在玻璃纖維筋籠的主筋上設(shè)置定位筋來保證混 凝土保護(hù)層厚度（保護(hù)層厚度為 7cm） 。主筋伸入冠梁內(nèi)滿足設(shè)計要求，設(shè)計有要求時預(yù) 埋壓頂梁錨固筋。 4.3.7.3 鋼筋籠吊裝 （1）起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對 稱。 （2）鋼筋籠設(shè)置 3 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 （3）吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、 三人搭結(jié)，施工時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂

37、直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙 應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 （4）對于 20m 以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20 以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工， 采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯開 1000mm 和 35d（d 為鋼 筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用 單面焊 10d。 （5）放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等 問題。 （6）成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。 （7）按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱

38、施焊，按 設(shè)計圖要求，在加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后， 方可下入。 （8）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻 不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。 （9）鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。 （10）鋼筋籠的標(biāo)高定位，可采用鎖定式吊桿。 當(dāng)灌注樁空樁深度較大時，尤為必要，使用兩根長度略大于施工面至樁頂距離的 40 的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距 5cm，在鋼筋籠頂端下到孔口時，按照孔 口標(biāo)高至樁頂標(biāo)高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外

39、側(cè) 首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再從內(nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長的插肖，將吊桿 鎖定，插肖上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊 桿吊環(huán)與護(hù)筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。 4.3.8 導(dǎo)管安放 鋼筋籠吊入固定后，應(yīng)逐步按下導(dǎo)管，導(dǎo)管的壁厚不宜小于 3mm，直徑 200250mm， 鉆孔深度大時，宜選用大直徑導(dǎo)管，以確保導(dǎo)管良好的通導(dǎo)性。 導(dǎo)管直徑的制作偏差不應(yīng)超過 2mm，底管長度不宜小于 4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行拼裝打 壓，以檢查導(dǎo)管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴(yán)，試水壓力為 0.61.0mpa， 導(dǎo)管安放觸孔底后，上提 300

40、500mm。 4.3.9 水下砼的灌注 清孔完畢后，由導(dǎo)管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水為準(zhǔn)，隔水栓用編織袋裝 沙綁扎。沙袋應(yīng)綁扎結(jié)實，直徑小于導(dǎo)管 11.5cm，當(dāng)儲料斗內(nèi)的砼儲量滿足剪栓后首次 灌注時，即保證導(dǎo)管底端能埋入砼中 1.01.2m 時，即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷的 灌注，孔內(nèi)砼面的上升，隨時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端必須保證埋入管外的砼面以下 26m。 為了保證砼連續(xù)灌注，導(dǎo)管不脫離砼面，且有一定的埋置深度，要求詳細(xì)計算砼灌 注料斗、儲料斗及導(dǎo)管的體積，并根據(jù)不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔的高度，避 免和禁止導(dǎo)管脫離砼面和砼灌注的中斷。 為消除沉渣影響，保證樁頂灌注質(zhì)量，

41、砼的灌注應(yīng)比樁頂控制標(biāo)高高出 50cm。 灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼灌注記錄。水下 砼必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆筑時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆筑過程中的一 切故障均應(yīng)記錄備案。 4.3.10 樁基檢測 （1）預(yù)加高度必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后鑿除。鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭 鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。 （2）樁基檢測的方法是低應(yīng)變動測法。 （3）作業(yè)隊配合質(zhì)檢部門對每條樁進(jìn)行檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 4.4 施工技術(shù)控制要點施工技術(shù)控制要點 1、樁位施工容許偏差小于 50mm，樁孔垂直

42、度容許偏差小于 0.5%，孔徑容許偏差 50mm。 2、機(jī)械成孔灌注樁采用的是泥漿護(hù)壁的方式，用粘土在樁孔用制作泥漿，避免孔壁 出現(xiàn)垮塌，成孔過程中，須保證樁孔內(nèi)泥漿的比重在設(shè)計規(guī)范的范圍內(nèi)；直至樁孔深度 達(dá)到設(shè)計深度，由現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理等各方驗收后，方能終孔。 3、鋼筋籠制安，在成孔完成前，按設(shè)計圖紙將樁的鋼筋籠制作好，運(yùn)至孔邊，用吊 車將鋼筋籠向樁孔內(nèi)下放，檢查無誤后再固定好鋼筋籠。檢查主要內(nèi)容為：籠長、籠徑 應(yīng)符合設(shè)計要求，骨架焊接牢固程度滿足吊裝施工要求。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足橫向偏 差20mm，豎向偏差50mm。 鋼筋籠下放過程中若遇到下放困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋

43、轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。 4、樁身主筋與主筋連接采用閃光對焊或雙面搭接焊，焊件數(shù)量必須符合規(guī)范要求， 焊件試驗必須合格。 5、在鋼筋籠同一截面內(nèi)(35 倍主筋直徑且不小于 500mm 區(qū)域)同一根鋼筋不得有兩 個接頭，且同一斷面上接頭的鋼筋數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。 6、樁混凝土采用導(dǎo)管法水下灌注的方式，導(dǎo)管采用直徑 250mm 卷管，法蘭盤連接， 法蘭盤之間采用厚 45mm 的橡膠板制密封圈密封，確保密封可靠，不漏氣、不漏水；導(dǎo) 管下放長度根據(jù) 實際成孔深度確定，保證管底距離孔底 0.30m0.50m。 7、開始灌注混凝土前，應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，確保不大于 50mm，否則應(yīng)再次清淘孔

44、內(nèi)沉渣，直到滿足要求為止；同時檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，滿足要求后方能進(jìn)行混凝土 灌注。 8、當(dāng)所準(zhǔn)備工作就緒后，方可通知混凝土運(yùn)送到場。混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，必須進(jìn) 行坍落度檢查，確保坍落度為 180220mm。 9、初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不少于 1.00m。 10、灌注過程中應(yīng)隨時檢查測量混凝土面的上升高度，計算導(dǎo)管埋入深度，及時拆 卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋置深度不宜大于 6.00m，每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋置深度不宜小于 2.00m。 11、為保證樁頂混凝土質(zhì)量，灌注混凝土應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定的混 凝土量（按設(shè)計要求執(zhí)行） ，一般可灌至設(shè)計樁標(biāo)高以上不少

45、于 0.50m，作為保護(hù)樁頭。 4.5 施工質(zhì)量控制要點施工質(zhì)量控制要點 1、鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進(jìn)行。 2、護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等 質(zhì)量通病。 3、鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。 4、鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。 5、測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其它不明情況發(fā)生時，要隨時 用鋼尺檢驗。 6、砼灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時在砼灌注 到鋼筋籠位置時，要勤拔導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深保持在 1.5m。減少因砼上升時的磨擦力。 7、砼灌注完畢，開始初凝，即

46、割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼 筋與砼的粘結(jié)力。 8、灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接 口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。 9、每個臺班做兩次坍落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。 10、及時按照試驗要求做好混凝土試件。 11、做好測量控制，保護(hù)好測量控制點，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。 12、認(rèn)真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔， 成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。 4.6 安全注意事項及具體防范措施安全注意事項及具體防范措施 1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安

47、全生 產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好安全交底。 2、建全安全管理組織，各級管理組織設(shè)立專職質(zhì)量安全員和兼職安全員，對安全關(guān) 鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查。 3、大直徑灌注樁井口設(shè)安全蓋，防止落物和塌孔。 4、加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、檢修、保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作。 5、嚴(yán)格用電管理，施工現(xiàn)場的一切電源電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作， 電器必須嚴(yán)格接地、接零和漏電保護(hù)器，場地電纜應(yīng)架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。 6、作好防雨、防雷和防洪措施，現(xiàn)場工人作業(yè)須戴安全帽。 7、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械和上崗工作。 8、砼灌注完后的空樁孔位，要及時回填壓實。 4.7 砂卵石地層中適應(yīng)性控制要點砂卵石地層中適應(yīng)性控制要點 1、為使砂卵石

48、地層中成孔時間盡量縮短和保證成孔質(zhì)量，盡量選用大功率鉆機(jī)（最 大輸出扭矩不小于 220knm）進(jìn)行鉆孔作業(yè)，本標(biāo)段擬優(yōu)先采用三一重工 sr280c 型鉆機(jī) （功率 261kw，扭矩力 30t） 。 2、根據(jù)地層情況選用鉆頭：粘性不強(qiáng)土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可 配用雙層底的鉆挖鉆斗；粒徑較大的砂卵石地層中，需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的粒徑較大的砂卵石地層中，需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的 旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口） 。 3、由于旋挖鉆機(jī)的圓柱形鉆頭在提出泥漿液面時會使鉆頭以下局部空間產(chǎn)生“真空” ，同時由于鉆頭提升時泥

49、漿對護(hù)筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護(hù) 筒底孔壁坍塌，因此對護(hù)筒周圍回填土必須進(jìn)行夯實。 4、為防止砂卵石地層中出現(xiàn)泥漿大量滲漏以致造成塌孔的情況，需要采取快速向孔 內(nèi)拋填大量鉆渣（粉質(zhì)粘土） ，加入適量的 cmc，待沉浸后，使用鉆具在孔內(nèi)慢速進(jìn)行正 反旋轉(zhuǎn)，以將粘土及 cmc 擠入到卵石縫中，阻止泥漿向卵石縫隙中的滲漏并能形成穩(wěn)定 孔壁。 4.8 施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施 4.8.1 鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施 （1）偏斜孔 鉆機(jī)安裝時，因支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔 過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。

50、1)因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng) 加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨 時有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。 2)地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ?填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程 處，靜置一段時間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?20cm 的，靜置 12h 后可以繼續(xù)鉆孔。 孔中心偏差大于 20cm 的，應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆 孔施工。 （2）卡鉆 鉆孔經(jīng)過地層分界面時

51、相鄰地層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆 頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理： 1)由于孔底土層粘附鉆桶，造成卡鉆現(xiàn)象，可以在鉆桶提升前回轉(zhuǎn) 35 周，從而順 利提起鉆頭。 2)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采 取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。 （3）縮孔 縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 il1.0 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn) 的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆 孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，然后用重新 下鉆復(fù)鉆的辦

52、法，擠緊鉆孔孔壁并鉆除多余土的辦法處理。 （4）坍孔處理 鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼 續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在 1.151.4 之間） ，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完 全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回 填重新鉆孔。 4.8.2 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題及對策 (1)封底失敗 由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅?未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，

53、及時對孔 內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。 1)地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的 混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。 2)地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆 機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的 混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。 (2)卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖 擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管” 。 (1)由于混凝土質(zhì)量造成

54、的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深 結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混 凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 (2)由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較 大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。 (3)采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中 0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng) 立即停止，認(rèn)為已斷樁。 (4)斷樁 由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈?水等原因?qū)е聦?dǎo)管中

55、已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為 斷樁。 在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡 量將損失降低到最小。并采取以下辦法處理： (1)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之一以下和三分之一與三分之二之間時，一 般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)。 (2)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于 10m 時，先 進(jìn)行鉆孔壁加固，然后進(jìn)行鉆孔樁的接長。 (5)鋼筋籠上浮 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱 鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。 對于鋼筋

56、籠上浮在 1 倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸 吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。 鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，按斷樁進(jìn)行處理。 4.8.3 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理 （1）樁全長小于設(shè)計要求這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于 設(shè)計要求；鉆孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入深度小 于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。 1）樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進(jìn)行鉆 孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工 鑿修平整。然后

57、，在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆 孔樁直徑 40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的一倍。開挖后， 將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計位置。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比 原設(shè)計提高一個等級，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。 2）因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計現(xiàn)象，可以采取鉆孔樁底 部高壓注漿處理。 （2）樁體混凝土不連續(xù)由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、 混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。 1）對于鉆孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部高壓注漿方法處理。 2）樁體的

58、少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆在樁心鉆小直徑的孔（鉆孔直徑 6075mm） ，然后進(jìn)行高壓注漿處理。 5 施工進(jìn)度計劃及主要資源配置施工進(jìn)度計劃及主要資源配置 5.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 根據(jù)合同工期及實施性施組總體安排，本標(biāo)段旋挖樁施工工期為 2013 年 10 月 25 日2014 年 1 月 29 日，共計 97 天。 具體施工工期安排見下表。 表 2 旋挖鉆施工工期計劃表 工序名稱時間天數(shù) 南熏大道站2013 年 12 月 1 日2013 年 12 月 1 日60 光華公園站2013 年 10 月 25 日2014 年 1 月 22 日90 西部新城西站2013 年 12 月 1

59、 日2013 年 12 月 1 日60 5.2 主要資源配置主要資源配置 5.2.1 主要機(jī)械設(shè)備投入 表 3 施工主要設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量擬進(jìn)場時間備注 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量擬進(jìn)場時間備注 1旋挖鉆機(jī)sr280c臺8 2泥漿拌合機(jī)臺8 3液壓反鏟cat320臺3 4裝載機(jī)zl50c臺3 5汽車吊25t臺6 6混凝土罐車6m3輛12 7自卸汽車20t輛3 8鋼筋切斷機(jī)臺8 9鋼筋彎曲機(jī) 臺 8 10鋼筋對焊機(jī) 臺 8 11鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 8 12交流電焊機(jī) 臺 20 13全站儀leica ts30 臺 2 14電子水準(zhǔn)儀leica dna03 臺 2 15柴油發(fā)電機(jī)

60、400v 50kw 臺 4 16電動空壓機(jī)12m3 臺 4 5.2.2 勞動力投入 表 4 勞動力投入計劃表 序號工種數(shù)量擬進(jìn)場時間備注 1主要管理人員6根據(jù)施工，陸續(xù)進(jìn)場 2安全員12同上 3技術(shù)人員12同上 4質(zhì)檢員12同上 5測量人員6同上 6試驗人員6同上 7機(jī)電工3同上 8修理工6同上 9旋挖鉆機(jī)操作手32同上 序號工種數(shù)量擬進(jìn)場時間備注 10鋼筋加工56同上 11混凝土工人24同上 12輔助工人70同上 合計245 5.2.3 主要材料供應(yīng)需求 表 5 主要材料供應(yīng)需求計劃表 序號材料名稱單位數(shù)量擬進(jìn)場日期備注 1hrb335 螺紋鋼t2622 根據(jù)施工，陸續(xù)進(jìn) 場 2hpb300