大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心生產(chǎn)實習(xí)報告

1、東北石油大學(xué)實習(xí)總結(jié)報告實習(xí)類型 生產(chǎn)實習(xí) 實習(xí)單位 大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心 實習(xí)起止時間2014年7月7日至2014年7月22日指導(dǎo)教師 楊二龍 逯廣東 所在院（系） 石油工程學(xué)院 海洋油氣工程系班 級 海油12-1班 學(xué)生姓名 王有勝 學(xué) 號 120203140123 2014年7月 23日9一、校內(nèi)實習(xí)動員、講座部分（一）實習(xí)地點東北石油大學(xué)（二）注意事項1. 在生產(chǎn)實習(xí)階段最重要的是遵守培訓(xùn)中心的規(guī)章制度，聽從老師的管理安排，在學(xué)習(xí)和生活中注意安全，認真對待和完成生產(chǎn)學(xué)習(xí)任務(wù)。2. 由于實習(xí)地點不在學(xué)校，所以我們要自帶一些必備的行李，保證日常生活的正常進行。3. 實習(xí)過程中要記好實習(xí)日記

2、，實習(xí)結(jié)束后要寫好實習(xí)報告。實習(xí)結(jié)束都要上交。4. 要嚴格遵守作息時間安排，早上8：20和下午13：20集合準備實習(xí)。尊重和遵守技師學(xué)院的規(guī)章制度，晚上9：00關(guān)樓門、9：0010：00查寢。5. 實習(xí)中要穿好長衣長褲，禁止穿短褲和拖鞋，保護好人身安全。6. 在油田技術(shù)培訓(xùn)中心要愛護公物，保護好公共環(huán)境。有一個大學(xué)生所應(yīng)具有的基本素質(zhì)。7. 保管好自己的貴重物品，注意財產(chǎn)安全。8. 盡量在食堂就餐，注意食品安全。9. 不遠離油田技術(shù)培訓(xùn)中心，不去娛樂場所，注意人身安全。（三） 自噴采油1. 鉆井：為建立地層與地面的通道，利用機械設(shè)備，將地層鉆成具有一定深度的圓柱形孔眼的工程 2. 采油方法：將

3、流到井底的原油采到地面上所用的方法1) 自噴：利用油層自身的能量使油噴到地面的方法 2) 人工舉升：人為給井底的油流補充能量，將油采到地面的方法（有桿泵、無桿泵、氣舉）3. 自噴過程中流體的流動規(guī)律1) 氣液混合相在油管中的流動；a. 油氣混合相在油管中的流動特征l 流壓：流體從油層流到井底后所具有的壓力pwf；l 油壓：流壓作用下，克服靜液柱壓力和流阻達井口的壓力pt；a) 出現(xiàn)條件 i. 單相：pt pbii. 多相與單相共存：pt pb pwf b) 能量供給 i. 單相：井底流壓 pwf =ph + pf +ptii. 多相：pwf +氣體膨脹能c) 運動參數(shù) i. 單相：qv=cii

4、. 多相：自下而上 d) 能量消耗 i. 單相：重力 + 摩阻ii. 多相：重力 + 摩阻 + 動能損失2) 油氣混合物在油管中的流動型態(tài)a. 流動型態(tài)：流動過程中，油氣在管線內(nèi)的分布狀態(tài)，簡稱流型 b. 既與氣油體積比、流速及油藏性質(zhì)有關(guān)，又與管線走向有關(guān) 3) 滑脫損失a. 定義：出現(xiàn)滑脫之后氣液混合物的密度將增大，從而產(chǎn)生附加的壓力損失 l 多相垂直管流中，通常用來克服混合物液柱重力所消耗的能量遠比其它能量消耗要大 4. 自噴井分層開采1) 原因：多油層只用一個油嘴難以控制各小層，難使各小層均合理生產(chǎn) 2) 分層開采：在多油層條件下，為充分發(fā)揮各層的生產(chǎn)能力，調(diào)整層間矛盾，而對各小層分別

5、控制開采，稱分層開采 3) 分層開采的方法a. 單管分采：在井內(nèi)只下一套油管柱，用單管多級封隔器將各個油層分隔開，在 油管上與各油層對應(yīng)的部位裝一配產(chǎn)器，并在配產(chǎn)器內(nèi)裝一油嘴對各層進行控制采油 b. 多管分采：在井內(nèi)下入多套管柱，用封隔器將各個油層分隔開，通過每一套管柱和井口油嘴單獨實現(xiàn)一個油層（或?qū)佣危┑目刂撇捎?4) 分層開采井下設(shè)備a. 封隔器：封隔油套環(huán)空，將油層分成互不干擾的獨立系統(tǒng) b. 配產(chǎn)器：內(nèi)裝油嘴，對其油層控制合適的生產(chǎn)壓差，實現(xiàn)各層段定量產(chǎn)油 （四） 有桿泵采油：游梁式有桿泵采油和地面螺桿泵采油1. 系統(tǒng)組成及抽油裝置三桿為主 + 輔助裝置1) 抽油桿：光桿、抽油桿2)

6、泵的工作原理：上下往返一次叫一個沖程 3) 沉沒壓力：作用在泵上的環(huán)形空間的液柱壓力4) 沉沒度：泵在液面以下的壓力2. 平衡原理：電動機在上、下沖程中都做正功且做功相等 1) 解決辦法： 在抽油機游梁后臂上加一重物游梁平衡 a. 下沖程（以某種方式將能量儲存起來）：讓抽油桿自重和電機一起來對重物做功；b. 上沖程（儲存的能量釋放，幫助電機做功）：讓重物儲存的能量釋放出來和電動機一起對懸點做功2) 平衡方式：為了使抽油機工作達到平衡狀態(tài)，在下沖程把抽油桿自重做的功和電機輸出的能量儲存起來所采取的形式 3) 常用的平衡方式：氣動平衡、機械平衡a. 氣動平衡：是通過游梁帶動的活塞壓縮氣包中的氣體，

7、把下沖程中做的功儲存成為氣體的壓縮能在上沖程中被壓縮的氣體膨脹，將儲存的壓縮能轉(zhuǎn)換成膨脹能幫助電動機做功 b. 機械平衡：以增加平衡重塊的位能來儲存能量，而在上沖程中平衡重降低位能來幫助電動機做功的平衡方式 機械平衡有三種類型，即游梁平衡、曲柄平衡和復(fù)合平衡a) 游梁平衡是在游梁尾部加平衡重，適用于小型抽油機 b) 曲柄平衡（旋轉(zhuǎn)平衡）是將平衡重加在曲柄上 這種平衡方式便于調(diào)節(jié)平衡，并且可避免在游梁上造成過大的慣性力，適用于大型抽油機 c) 復(fù)合平衡（混合平衡）在游梁尾部和曲柄上都加有平衡重，是上述兩種方式的組合，多用于中型抽油機 （五） 潛油電泵采油 （電動采油離心泵）特點：排量大、自動化程

8、度高1. 系統(tǒng)組成 1) 地面部分：變壓器、控制屏、接線盒、特殊井口裝置2) 中間部分：油管、電纜3) 井下部分：多級離心泵、油氣分離器、潛油電極和保護器2. 工作過程3. 系統(tǒng)設(shè)備裝置1) 離心泵：由多組成，每一級有一個固定導(dǎo)輪及一個葉輪組成，葉輪型號決定排量，級數(shù)決定揚程及功率（葉輪分為浮動式和固定式）2) 保護器：連通式、沉降式、膠囊式作用：密封電機軸的動力輸出端，防止井液進入電機； 在電泵機組啟、停過程中，為電機油的熱脹冷縮提供一個補償油的儲藏空間； 通過連接電機驅(qū)動軸與泵軸,起傳遞扭矩的作用； 保護器內(nèi)的止推軸承可承受泵的軸向力 3) 油氣分離器 自由氣進入離心泵后，將使泵的排量、揚

9、程和效率下降，工作不穩(wěn)定，而且容易發(fā)生氣蝕損害葉片。因此，常用氣體分離器作為泵的吸入口，以便將氣體分離出來按分離方式不同，分離器分可為沉降式和旋轉(zhuǎn)式兩種類型。4) 電纜 潛油電纜作為電泵機組輸送電能的通道部分，長期工作在高溫、高壓和具有腐蝕性流體的環(huán)境中，因此，要求潛油電纜具有較高的芯線電性、絕緣層的介電性，較好的整體抗腐、耐磨以及耐高溫等穩(wěn)定的物理化學(xué)性能 潛油電纜包括潛油動力電纜和潛油電機引接線動力電纜分為圓電纜和扁電纜兩種類型，井徑較大者用圓電纜，井徑較小者可用扁電纜而電機引接線只有扁電纜一種 5) 控制屏控制屏是對潛油電泵機組的啟動、停機以及在運行中實行一系列控制的專用設(shè)備，可分為手動

10、和自動兩種類型。它可隨時測量電機的運行電壓、電流參數(shù)，并自動記錄電機的運行電流，使電泵管理人員及時掌握和判斷潛油電機的運行狀況 a. 控制屏的功能a) 為防止短路燒壞電機，提供短路速斷保護；b) 欠載時實際排量將小于設(shè)計排量，電機將因工作時產(chǎn)生的熱量不能全部散發(fā)而燒壞，因此控制屏提供欠載保護；c) 過載時電機超負荷運轉(zhuǎn)容易燒壞，因此控制屏還提供過載保護；d) 潛油電泵不允許反轉(zhuǎn)，因此三相電機的相序要正確，對此控制屏提供了相序保護；e) 控制屏還設(shè)有延時再啟動裝置，對于間歇生產(chǎn)的井實行自動延時再啟動控制；二、校外實習(xí)部分（一） 井下工具分類1. 打撈類工具2. 切割類工具3. 倒扣類工具4. 套

11、管刮削類工具5. 套管補貼類工具6. 套管補接類工具7. 檢測類工具8. 磨銑鉆類工具9. 震擊類工具10. 側(cè)鉆類工具11. 輔助類工具12. 整形類工具（套管刮削類工具）（二） 測量并計算油套補距1. 油補距：從轉(zhuǎn)盤方補心上平面至套管四通上平面之間的距離 2. 套補距：從轉(zhuǎn)盤方補心上平面至套管短節(jié)法蘭上平面之間的距離3. 工具：1000mm鋼板尺、墊尺、碳素筆一支、記錄紙 一張4. 步驟：1) 由施工設(shè)計中查出聯(lián)入的數(shù)值記為l2) 用鋼板尺測量套管接箍上平面到套管短節(jié)法蘭上平面 l13) 測量套管短節(jié)法蘭上平面到套管四通l24) 計算油套補距 （油補距=l-l1-l2）（套補距=l-l1）

12、（三） 裝拆正洗井管線1. 洗井方式：1) 正洗井：洗井液從油管進入，從油套環(huán)形空間中反出2) 反洗井：洗井液從油套環(huán)形空間中注入，從油管中反出3) 正反洗井（四） 井架工二層平臺安全操作及注意事項1. 上井架必須系安全帶2. 嚴禁攜帶任何易掉物品3. 高空作業(yè)能使用的工具必須系尾繩4. 嚴禁乘坐大鉤上下井架5. 嚴禁從井架向下扔任何工具6. 井架平臺上的工作人員與地面人員溝通1) 信號棒：一起、二落、三停、四緊急2) 手勢：掌心向上 ，手臂向上擺為上升；掌心向下，手臂向下擺為下降 ；掌心向下，手臂橫擺為停止（五） 更換水龍頭1. 用榔頭砸松上下盤根盒壓蓋，卸下水龍頭沖管取下舊沖管總成2. 卸

13、下黃油嘴螺釘，上下盤根盒的“o”型密封圈卡簧上下盤根盒抽出沖管，拿下壓盒，分別把上下盤根盒里的密封套隔環(huán)盤根取出清洗干凈并檢查完好后待用3. 將新的沖管，盤根隔環(huán)上下盤根盒內(nèi)涂上黃油脂，按先后順序?qū)⒈P根裝入隔環(huán)，再裝入上下盤根盒，把下盤根盒密封壓蓋箍用螺釘固定4. 把新沖管裝入下盤根盒內(nèi)，套上下壓蓋，再套上上壓蓋，裝入上盤根盒卡上上盤根盒卡上卡簧，最后裝入下盤根盒的“o”型密封圈及黃油嘴5. 將裝好的沖管總成裝入水龍頭的沖管位置上下對正，清理好工具更換完畢 （六） 井架設(shè)備（蘇聯(lián)）1. 井架2. 天車3. 游車4. 大鉤5. 水龍頭6. 轉(zhuǎn)盤7. 鉆井泵8. 絞車（七）井架設(shè)備（美國）1. 旋

14、轉(zhuǎn)系統(tǒng)2. 起升系統(tǒng)3. 循環(huán)系統(tǒng)4. 動力系統(tǒng)5. 傳遞系統(tǒng)6. 控制系統(tǒng)7. 輔助系統(tǒng)8. 鉆機系統(tǒng)（八）校正井架 1. 井架設(shè)備：1) 提升起重設(shè)備l 作業(yè)機：提供動力l 井架：支撐整個吊升系統(tǒng)l 天車l 游車：和天車用鋼絲繩連接組成游動系統(tǒng)l 大鉤l 吊卡l 繃繩2) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備3) 循環(huán)沖洗設(shè)備 2. 工具用具：提升起重設(shè)備一套、撬杠兩根、鋼絲繩一根、繩卡子六個、活動扳手一把、方板尺一把3. 操作步驟1) 判斷井架方向：指揮作業(yè)機司機吊升起一根油管，使油井井口、天車、游車大致三點一線，使油管底端距井口10cm面朝井口方向，正前方微調(diào)整2) 原則：先松后緊3) 向哪個方向傾斜先松哪個方向

15、的繃繩，再緊反方向的繃繩（九） 更換干式水表 1. 準備工作：新水表底部密封墊上部密封圈、黃油、記錄卡、22 24mm梅花扳手“f”扳手一字螺釘旋具、放空桶、記錄筆、擦布2. 操作步驟1) 三查l 檢查匯報流程狀態(tài)l 檢查匯報滲漏情況 l 檢查匯報儀表情況2) 側(cè)身慢關(guān)泵壓，油壓閥門，拿起放空桶打開放空桶打開放空閥卸壓3) 記錄關(guān)井時間及水表底數(shù)4) 對角卸法蘭螺栓，取出舊水表、舊密封圈、密封墊，清理上下密封臺，記錄鋼號5) 檢查新水表，記錄鋼號 6) 密封圈墊涂黃油，將新水表數(shù)字與管線平行安好，蓋壓盒密封螺栓，對角禁錮，保證法蘭間隙對稱7) 側(cè)身關(guān)放空閥，開油壓閥試壓檢查無滲漏后側(cè)身開大泵壓

16、閥8) 記錄開井時間和開井時水表底數(shù)9) 用油壓閥調(diào)控水量，使實際注量與標注量相同10) 清理現(xiàn)場，收拾工具（十） 操作液壓氣動大鉗1. 了解工況，上鍔板下鍔板與鉆桿尺寸必須相等鉗牙必須清潔，靈活好用，各種操作手柄要靈活好用，尾銷一定要牢固，鉗子要平衡，吊鉗繩無斷絲斷股，繩卡不松動，高度適中2. 放氣3. 定位4. 放氣5. 移送大鉗到鉆桿接箍處，下鉗鎖緊6. 卸扣時首先用低檔，操作手動換向閥卸扣7. 操作手動換向閥，對缺口，反方向操作8. 下鉗解鎖，操作移位氣缸，大鉗歸位 （十一） 抽油機井熱洗1. 檢查井口流程情況，記錄油套壓，測量抽油機上下沖程電流2. 如果套壓較高，先放套管氣，套壓低于

17、熱洗壓力 0.3mpa以上3. 倒熱洗流程 l 先打開旁通閥，打通地面循環(huán)l 關(guān)井口摻水閥，打開套管洗井閘門，打開熱洗井閘門，緩慢關(guān)旁通閘門，在確定不憋壓后，關(guān)嚴旁通閘門l 觀察油套壓及溫度變化判斷是否洗通，最后溫度升高接近井口溫度4. 調(diào)整熱洗井參數(shù)，即控制洗井排量（壓力 ）、洗井溫度及洗井時間5. 測試抽油機上下沖程電流，初步判斷洗井質(zhì)量，否則延長洗井時間6. 倒回正常生產(chǎn)流程7. 錄取油套壓力值（十二） 抽油機井口巡回檢查1. 井口l 光桿不漏油不發(fā)熱l 井口流程正確l 光桿外露懸繩器0.8 1.2ml 驢頭懸繩器井口對中2. 懸繩器l 鋼絲繩無斷股斷絲現(xiàn)象l 鋼絲繩不側(cè)磨驢頭l 啟動后

18、懸繩器無打擰現(xiàn)象l 懸繩器上下壓板平行 l 方卡子無滑脫現(xiàn)象3. 曲柄l 減速箱與輸出軸和曲柄無松動 l v型口拉緊螺栓不松動4. 平衡塊l 曲柄連接螺絲禁錮無松動 l 鎖塊螺絲禁錮無松動5. 中軸承l(wèi) 禁錮螺絲不松動l 前后頂絲頂緊l 潤滑情況良好6. 尾軸承l(wèi) 螺絲禁錮無松動l 潤滑情況良好7. 連桿l 兩連桿在同一平面l 連桿不打磨曲柄和平衡塊l 曲柄銷軸承無發(fā)熱現(xiàn)象l 冕型螺帽禁錮無松動8. 減速箱l 各軸承部位無漏油現(xiàn)象 l 呼吸閥暢通l 機油液面符合標準，油質(zhì)合格9. 底座l 減速箱和水泥基礎(chǔ)連接，螺絲無松動l 底座和三角支架、減速箱和底座、電機底座連接螺絲無松動10. 三角皮帶輪

19、l 皮帶輪和電機軸連接鍵無松動l 皮帶松緊適中l(wèi) 皮帶輪四點成一線11. 電機l 螺絲無松動l 頂絲頂緊l 接線情況良好12. 剎車l 剎車片和剎車盤要保持間隙 23mml 剎車手柄在行程的三分之一和三分之二之間l 剎車手柄的齒落入齒槽當(dāng)中卡緊13. 配電箱l 接線情況良好l 儀表齊全l 交流接觸器觸點吸合情況良好 14. 井場設(shè)備規(guī)格化l 場地平整，無雜草、無油污、無障礙物l 設(shè)備不銹、不滲、不漏（十三） 倒注水井正注路程1. 檢查注水井流程2. 關(guān)閉配水間油壓閥門3. 開井口生產(chǎn)閥門4. 關(guān)閉井口套管洗井閘門5. 關(guān)閉生產(chǎn)洗井閘門6. 開配水間油壓閥門，控制水量使實際注水量與配注量相符7.

20、 記錄水表底數(shù)，開井時間、泵壓、油壓、套壓、瞬時水量填入報表（十四） 拆裝抽油機井防噴盒1. 選用工具用具及材料2. 選擇防噴盒零部件3. 切密封膠皮盤根4. 把密封膠皮盤根傾斜于平面切開一個斜的切口，按順序組裝防噴盒5. 將防噴盒零部件穿進光桿將各密封膠皮放在各部件壓帽下邊，按數(shù)量要求裝夠6. 按順序拆卸防噴盒7. 收拾工具清理現(xiàn)場（十五） 拆裝膠皮閘門1. 準備工作：900mm管鉗一把、活動扳手一把、鋼絲刷一把、黃油一瓶2. 操作1) 拆膠皮閘門2) 安裝膠皮閘門l 檢查膠皮閘門（配件齊全，外觀完整）l 檢查放氣螺栓l 絲杠是否變形，手輪開關(guān)是否靈活l 上下螺紋是否損壞，閘門關(guān)閉是否嚴密3

21、) 新膠皮閘門從光桿穿過，安裝在井口上4) 檢查安裝位置5) 收拾工具清理現(xiàn)場（十六） 排丈油管計算油管累計長度1. 所用工具：15m長鋼卷尺一把、計算器一個、油管記錄紙一本、碳素筆一支2. 如何搭油管橋1) 平整場地2) 第一道橋距井口1.5 2m3) 橋間距33.5m搭第二道第三道油管橋4) 每道橋要有五個橋座支撐5) 橋高3040cm3. 排放油管將油管每十根為一組，整齊的排在油管上第十根油管接箍要突出，如果排放油管較多要排放兩層以上，層與層之間要用三個油管隔開4. 丈量油管按油管下井順序使用鋼卷尺依次丈量每根油管長度，丈量油管時三人一組一人將鋼卷尺零刻度對準油管接箍端面，另一人拉直鋼卷

22、尺至油管公扣一至兩扣處，讀出讀數(shù)第三人將油管長度記錄在油管長度記錄在油管記錄紙上，每根油管丈量三次5. 記錄油管累計長度，每十根油管一組依次累計出每十根油管的長度（十七） 在井口安裝壓力表1. 準備工作1) 穿戴好勞動保護工具；2) 準備：校驗合格的壓力表一只、200mm和250mm活動扳手各一把、鋼絲鉤一根、生料帶一卷、300mm鋼鋸條一根、2*100通針一根、記錄紙記錄筆、擦布一塊2. 操作步驟1) 根據(jù)井口壓力選擇量程合適的壓力表并校驗；a) 表蒙（是否完好）b) 上蓋（是否完好）c) 表盤（是否完好，清晰）d) 量程（是否合適）e) 精度等級（是否符合要求）f) 量程界限（有無）g)

23、指針（是否歸零）h) 校驗標簽（有無，是否有效期內(nèi)）i) 鉛封（有無）j) 固定螺絲（是否緊固）k) 表殼 （是否完好）l) 進壓接頭絲扣m) 導(dǎo)壓管（是否暢通）2) 關(guān)閉井口壓力表控制閘門；3) 用扳手卸松取下壓力表，清理舊壓力表進壓接頭螺紋密封膠帶；4) 清理壓力表接頭內(nèi)螺紋，用通針通導(dǎo)壓孔；5) 清理壓力表進壓接頭螺紋，順時針在壓力表進壓接頭螺紋上纏密封膠帶；6) 用扳手將心壓力表裝好，清理接頭處螺紋；7) 緩慢打開壓力表控制閘門；8) 待壓力表穩(wěn)定后，觀察記錄壓力表值；9) 收拾工具，清理現(xiàn)場 3. 技術(shù)要求1) 壓力表的選擇，工作壓力應(yīng)該在量程的1/32/3之間2) 開關(guān)閘門要平穩(wěn)；

24、3) 卸壓力表時，人體應(yīng)該側(cè)開防壓方向，待余壓防空后方可卸下；4) 壓力表接頭處切忌用鉛油密封；5) 裝壓力表，不滲不漏為合格；6) 不允許用手拿表頭擰，要用活動扳手擰緊；7) 觀察壓力表時，眼睛表盤要水平；8) 卸下來的壓力表校驗合格后要貼標簽（十八） 檢查注水井防噴裝置1. 準備工作：防噴裝置一套、卡箍一個、滑輪一個、套筒扳手一把、黃油機油500克、擦布一塊、活動扳手兩把、手錘一把、螺絲刀一把2. 檢查防噴管外觀3. 檢查防噴管絲扣4. 檢查防噴堵塞5. 檢查放空閘門6. 檢查滑輪7. 檢查卡簧8. 檢查密封鋼圈9. 收拾工具，清理現(xiàn)場 （十九） 鉆井工藝流程1. 鉆前準備1) 定井位2)

25、 交通勘測3) 設(shè)備搬遷4) 設(shè)備安裝5) 設(shè)備檢修保養(yǎng)2. 鉆進工程1) 鉆前準備l 鉆具準備l 鉆井液準備l 管線連接l 充大小水泵2) 鉆進l 選鉆頭l 鉆進l 下套管l 安裝防噴器l 射孔l 完井修正（二十） 抽油機例行保養(yǎng)1. 十字作業(yè)法：清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐2. 抽油機保養(yǎng)分三級：1) 例行保養(yǎng)：由采油工每日對抽油機進行保養(yǎng)；2) 一次保養(yǎng)：抽油機運行1000小時由作業(yè)隊進行保養(yǎng)；3) 二次保養(yǎng)：抽油機運行4000小時由作業(yè)隊進行保養(yǎng)3. 例行保養(yǎng) 1) 準備工作：一臺正常運轉(zhuǎn)的抽油機、勞保用品準備、鉗形電流表一只、450mm管鉗一把、300mm活動扳手一把、相關(guān)專用工具（取樣扳手一把、手錘一把）、棉紗、安全帶 2) 操作步驟a) 攜帶準備好的工具用具到井場；b) 對抽油機進行巡回檢查；c) 用鉗形電流表測抽油機工作電流；d) 檢查減速箱、中軸、尾軸、曲柄銷有無異常聲音，漏油現(xiàn)象；e) 檢查各部位安全線，特別是曲柄銷帽有無錯開；f) 打開