結(jié)構(gòu)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 結(jié)構(gòu)焊接工藝一、 手工電弧焊焊接施工工藝1.1 適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（4）碳鋼焊條（GB511785）；（5）低合金鋼焊條（GB511885）；（6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB1085489）；（7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)（GB/T12

2、46990）；（8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB1134589）。1.3 術(shù) 語焊接工藝制造焊件所有有關(guān)的加工方法實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽。斷續(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫。塞焊縫兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角縫者。焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。手工焊手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。預(yù)熱焊接開始前，對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱焊接后立即對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其

3、緩冷的工藝措施。焊條涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。焊藥壓涂在焊芯表面上的涂料層。焊渣焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。焊接工作臺(tái)為焊接小型焊件而設(shè)計(jì)的工作臺(tái)。定位板為保證焊件間的相對(duì)位置，防止變形和便于裝配而臨時(shí)焊上的金屬板。引弧板為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉。引出板為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上結(jié)束，焊后割掉。1.4 施工準(zhǔn)備1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的

4、工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。參與焊接工藝試驗(yàn)的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。（2）工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。（3）編制工藝文件。通過鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗(yàn)，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。1.4.2 材料準(zhǔn)備1、鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢

5、驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2、焊條選用原則2.1焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。施工單位必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用。2.2焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)材料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整焊接工藝。2.3焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：2.3.1依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分要求。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬

6、與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相接近或相同。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。2.3.2依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對(duì)于承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。2.3.3依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選

7、用抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)于焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性能強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊條。2.3.4依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的時(shí)候，應(yīng)選用交直流兩用的低氫型焊條。2.3.5依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。在滿足產(chǎn)品性能的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。2.4焊材的保管1）各種焊條必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。

8、2）存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。應(yīng)采取措施使庫溫控制在1025，最低不應(yīng)低于5。1020時(shí)的相對(duì)濕度為60%以下；2030時(shí)的相對(duì)濕度為50%；30時(shí)的相對(duì)濕度為40%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。3）焊條不應(yīng)直接放置地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm，最好放在專用的架子或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。4）為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。3焊件坡口形式的選擇1）要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)

9、率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。2）不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(tt1)不超過表3.1.4.2規(guī)定時(shí)， 則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a） 或雙面削薄b），其削薄長度L3(tt1)。兩板厚度差允許值 表3.1.4.2較薄板厚t1（mm）255991212允許厚度差（t-t1）（mm）12344 作業(yè)條件（1）焊接區(qū)表面及其周圍20mm 范圍內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具，徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。（2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品

10、說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。（3）復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。有不符合要求的，需修整合格。（4）焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)指標(biāo)、并且調(diào)節(jié)靈活絕緣可靠，還必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB15579 的安全要求。（5）焊工應(yīng)持焊工合格證并在有效期內(nèi)。（6）制作防風(fēng)棚和儲(chǔ)存其它防風(fēng)措施，以防風(fēng)雨天氣。5. 材料和技術(shù)質(zhì)量要求1) 材料要求（1）所用鋼材及焊接材

11、料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。（2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2) 技術(shù)要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3) 質(zhì)量要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。6 施工工藝6.1 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理順序施焊自檢、交檢記錄專職檢驗(yàn)員檢查6.2 操作工藝6.2.1一般規(guī)定1).施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整

12、合格后方可施焊。2)對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。3)引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。4)焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。5)多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。6)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后在處理。7)焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。8)雨雪天氣時(shí)不得露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。6.2.2焊接參數(shù)的選擇1)手工電弧焊的工藝規(guī)范參數(shù)主要有： 焊接電流、

13、焊條直徑和焊接層次。焊件厚度（mm）234561213焊條直徑（mm）23.23.244545 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2)焊條直徑的選擇: 焊條直徑一般根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇，見表.6.2-1。平焊時(shí)焊條直徑可選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.24mm。焊條直徑的選擇 表6.2-1 3)焊接電流（a）手工電弧焊焊接電流按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：I=Kd式中I-焊接電流，A； d-焊條直徑，mm； K-系數(shù)，一般為3550，A/mm，K和d的關(guān)系見表3.1

14、.6.2-2焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K 表6.2-2經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm） 2025 2530 3040 4050*立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)小10%20%。焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見表6.2-3。焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）2540406050801001301602102002702603006.2.3焊接要求：1）打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；2）填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；3）蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。4）堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。5）不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用

15、電流小20%左右。6）焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。6.2.4焊接層次。中、厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道焊。對(duì)同一厚度的材料，其他條件不變時(shí)，焊接層次增加，熱輸入量減少，有利于提高焊接接頭的塑性和韌性。但層數(shù)過多，焊件變形程度會(huì)增大，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)情況合理選擇。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2)坡口底層焊道采用焊

16、條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，最大厚度不應(yīng)超過6mm 。6.2.5焊前預(yù)熱1）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。3）根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。4）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確

17、定預(yù)熱溫度。5）施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0），應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。6.2.5焊接變形控制1）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。6.2.6矯正方法： 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)

18、溫度不得低于-20；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900。3） 同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。6.2.7操作技術(shù)1）引弧焊條電弧焊的引弧有擦劃法和碰擊法兩種。對(duì)受壓部件來說，不得在焊縫外引弧。2）運(yùn)條引燃電弧后，焊條要保持三個(gè)基本方向，即朝著熔池方向逐漸送進(jìn)；橫向擺動(dòng)以及沿著焊接方向移動(dòng)，以使焊縫形成良好。3）收弧收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。4）平焊（1）焊縫基本處于水平位置，允許使用直徑較大的焊條和較大的電流。（2）為防止熔渣和鐵水出現(xiàn)混合不清現(xiàn)象，將電弧少許加長，同時(shí)將焊條向前傾倒，并做往熔池后面推送熔渣動(dòng)作。（3） 平對(duì)接焊焊件厚度小

19、于6 mm時(shí)，可不開坡口。焊正面焊縫時(shí)，應(yīng)采用3 mm4 mm直徑焊條，采用短弧焊接。焊接時(shí)，運(yùn)條方法采用直線形，運(yùn)條速度應(yīng)慢些。焊件大于6mm時(shí)應(yīng)開坡口，進(jìn)行多道焊或多層焊時(shí)，焊第一層的打底焊道，應(yīng)選用較小直徑焊條，采用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條方法焊第二層以上,采用直徑較大焊條或較大的焊接電流進(jìn)行短弧焊接，用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。（4）T 形接頭平角焊時(shí),根據(jù)兩板厚度調(diào)節(jié)焊條角度。如果焊接兩板厚度不同的焊件時(shí)，電弧要偏向厚板一邊。對(duì)于焊腳尺寸小于8 mm的焊縫，采用單層短弧焊，焊條角度與水平板成45，與焊接方向成6580夾角，用直線形運(yùn)條法。當(dāng)焊腳尺寸大于8mm10 mm時(shí)，采用多層焊或多層

20、多道焊。除第一層焊道外，均采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條法。5）立焊（1）對(duì)焊時(shí)，焊條與焊件的角度左右方向各為90，向下與焊縫成6080。（2）立腳焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45，向下與焊縫成用較小的焊條6080。用較小的焊條直徑和焊接電流，以減小熔池體積，防止熔化金屬下流。6）橫焊（1）操作時(shí)應(yīng)采用短弧、較小直徑的焊條及適當(dāng)?shù)碾娏骱瓦\(yùn)條法。（2）對(duì)于不開坡口的橫對(duì)接焊，宜選用3.2mm直徑的焊條。（3）焊件較薄時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條方法；焊件較厚時(shí)，用直線形或圓圈形運(yùn)條法。（4）焊接開坡口的橫對(duì)接焊縫時(shí)，用多層焊。焊第一層時(shí)，焊條直徑3.2mm，可應(yīng)用直線形運(yùn)條方法，第二層以上用斜圓圈形運(yùn)條法。7）仰

21、焊（1）必須保持最短的電弧長度。（2）焊條直徑和焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)小些。（3）對(duì)于不開坡口的仰焊對(duì)接焊，當(dāng)焊件厚度小于4 mm時(shí)，選用3.2 mm直徑焊條施焊時(shí)，應(yīng)用直線形或往復(fù)運(yùn)條方法，焊條與焊接方向的角度為7080，左右方向?yàn)?0 。（4）當(dāng)焊件厚度大于5 mm時(shí)，應(yīng)開坡口進(jìn)行對(duì)接焊，用多層焊或多道焊。8）定位焊縫的焊接焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，由于定位焊縫較小，焊接過程不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷。其技術(shù)要點(diǎn)如下：（1）定位焊縫的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡，防止造成未焊透。（2）焊件在焊接時(shí)如需預(yù)熱，則定位焊縫焊接時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。（3）定位

22、焊縫為間斷焊縫，焊件溫度比正常焊接時(shí)低些，由于熱量不足而產(chǎn)生未焊透，焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高1015左右。（4）定位焊縫尺寸見表6.2-4定位焊縫尺寸 表6.2-4焊件厚度定位焊縫高度焊縫長度間距412361530100300（5）不能在焊縫交叉處和方向急劇變化處進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開50 mm左右距離，方可進(jìn)行。（6）在低溫下進(jìn)行定位焊縫易開裂，為了防止開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝后進(jìn)行定位焊，焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條，而且要特別注意定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行正式焊接，并焊滿整個(gè)焊縫，避免中途停頓或存放過長時(shí)間。9）薄板焊接操作技術(shù) 厚度不大于2 mm的板稱作薄板。薄板焊接時(shí)的主要困難是

23、容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點(diǎn)如下：（1）裝配間隙應(yīng)越小越好，最大不要超過0.5 mm，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應(yīng)清除干凈。（2）兩板裝配時(shí)，對(duì)口處的對(duì)接偏差不應(yīng)超過板厚的1 /3，對(duì)某些要求高的焊件，偏差不應(yīng)大于0.2mm0.3 mm。（3）應(yīng)采用較小的焊條（2.0mm3.2mm）進(jìn)行焊接。定位焊的間距適當(dāng)小些，定位焊縫呈點(diǎn)狀，在間隙較大處定位的間距應(yīng)更小些。（4）.焊接時(shí)應(yīng)采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動(dòng)，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。（5）.對(duì)可移動(dòng)的焊件可將焊件一頭墊起，將焊件傾斜呈1520進(jìn)行下坡焊，這樣可提高焊速和減小熔深，對(duì)防止燒穿和減少變形。（6）對(duì)不能移

24、動(dòng)的焊件可進(jìn)行滅弧焊接法，即焊接一段后發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時(shí)，立即滅弧，可使焊接處溫度降低，然后再進(jìn)行焊接。也可采用直線形前后往復(fù)焊接（向前時(shí)電弧稍高些）。10）管件的焊接技術(shù) 管子對(duì)接焊可分滾動(dòng)焊和固定位置焊（其中又分為加障礙物和不加障礙物）兩種。管子固定位置焊分為水平固定和垂直固定等。（1）管子滾動(dòng)焊管子滾動(dòng)焊接是在水平位置上一面轉(zhuǎn)動(dòng)管子一面進(jìn)行焊接。通常采用兩種方法：一是把管子分成四段。在立焊位置，先焊好兩段焊縫，再將管子轉(zhuǎn)動(dòng)90，仍在立焊位置焊好后段焊縫，以完成層焊的焊接。在焊以后各層時(shí)，方法與上述相同，但應(yīng)注意使層與層之間的焊接方向相反并把接頭錯(cuò)開。（2）管子水平固定焊水平固定管對(duì)接環(huán)焊

25、縫焊接的特點(diǎn)：焊縫包括平、立、仰等多種位置，管子水平固定焊的裝配要求較高，兩根管軸線必須同心。由于先焊管子下部，為補(bǔ)償焊縫收縮，上部裝配間隙應(yīng)比下部留得大一些。焊接大厚壁管時(shí)，焊件應(yīng)保持有較高的溫度，以防開裂。收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。定位焊兩端應(yīng)平滑過渡，根部應(yīng)盡可能焊透。施焊時(shí)將管子分成左右兩部分。右半圈的焊接一般從仰焊部位中心線前5 mm15 mm引弧，提前按管徑選擇，管徑小時(shí)取下限值。在焊接左半圈焊縫要有一仰焊起點(diǎn)和一個(gè)平焊終點(diǎn)。（3）管子垂直固定焊焊接管子垂直固定，焊接與板材橫焊操作基本相同，不同點(diǎn)是圓弧形，焊條要隨圓弧移動(dòng)。（4）單面焊雙面成型焊一在焊縫坡口一側(cè)進(jìn)行焊接，使焊縫正、背面成形

26、良好，而無缺陷的焊接技術(shù)。這種技術(shù)關(guān)鍵是在焊接過程中在熔池前保持一個(gè)熔孔，并盡量使熔孔直徑均勻，其尺寸應(yīng)控制在焊條直徑的0.51.5倍之間，否則易造成未焊透。7、焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施 焊縫易產(chǎn)生的缺陷種類為：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬過大、未焊透、焊瘤、表面成形不良如凸起太高、波紋粗等。焊縫缺陷的返修：7.1焊縫缺陷的返修按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。必要時(shí)，返修工藝要通過工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)返修工作。由于上述原因，同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，力求一次合格。7.2缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，采用碳弧氣刨、手工鏟磨、機(jī)械加

27、工或氣割等方法。碳弧氣刨操作靈活、方便，適用于各種小缺陷，一般碳素鋼、普通低合金鋼和不銹鋼都可以用。高強(qiáng)度、對(duì)冷裂十分敏感的鋼，不宜采用碳弧氣刨。手工鏟磨的工具主要是風(fēng)鏟、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪、角向磨光機(jī)等。氣割清除用于整條焊縫的返修，對(duì)于易淬火的低合金高強(qiáng)鋼、氣割后應(yīng)將割面氧化層磨掉，并打磨出金屬光澤。7.3焊縫返修除應(yīng)按工藝要求操作外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:1）返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與原焊接相同。2）挖除缺陷時(shí)，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3，如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再從背面挖找缺陷。3）采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)防止夾碳

28、、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，并嚴(yán)格按返修工藝的要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。5）補(bǔ)焊工藝中不得采用單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開，距離約4060mm。6）手工補(bǔ)焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1m，應(yīng)以300400mm為一段進(jìn)行分段逆向焊接。7）返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中，提高抗開裂性能。8）如有熱處理要求的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，否則應(yīng)在返修后重新進(jìn)行熱處理。9）返修后的焊縫應(yīng)按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢查。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 主控項(xiàng)目1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)

29、符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢

30、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5）施工時(shí)對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6）設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國

31、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3037）鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接探傷報(bào)告。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表8-1焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例100208）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級(jí)焊縫不得有

32、咬邊、未滿焊等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)小于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時(shí)。采用滲透或磁粉探傷檢查。9） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。8.2 一般項(xiàng)目1）焊條外

33、觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10包。檢查方法：觀察檢查。2）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝實(shí)驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。三級(jí)對(duì)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫

34、應(yīng)按條數(shù)個(gè)抽5%，但不少與1條；每條檢查一處，總抽查不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。4）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)個(gè)抽5%，但不少與1條；每條檢查一處，總抽查不應(yīng)少于10處。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。5）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；。檢查方法：觀察檢查。6）焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)

35、件抽查10%，但不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫應(yīng)按數(shù)量各抽5%，總抽查不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀察檢查。8.3 成品保護(hù)（1） 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下表8-2要求：構(gòu)件矯正要求表 表8-2項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為2mm當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為3mm（2）凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。（3）零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行

36、。（4）根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。（5）應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。8.4安全環(huán)保措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。（2）牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。（3）堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員

37、必須戴安全帽，每天上班前檢查車間的安全措施。（4）搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。（5）各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。（6）切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。（7）廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路

38、的暢通。8.5 質(zhì)量記錄按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001有關(guān)記錄表執(zhí)行。按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001有關(guān)記錄表執(zhí)行。二、鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝1 適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲（GB8110）；（3）氣焊、手工電弧焊機(jī)氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）；（4）鋼結(jié)構(gòu)工

39、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。3 術(shù) 語母材被焊接的材料統(tǒng)稱。定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。余高超出焊趾連線部分的焊縫高度。焊縫長度焊縫沿軸線方向的長度。焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。船形焊T型、十字型和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。焊道每一次熔敷形成的一條單道焊縫。角焊縫沿兩直交或近似直交焊件的交線上的焊縫。T型接頭一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常

40、的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。參與焊接工藝試驗(yàn)的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。（2）工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。（3）編制工藝文件。通過鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗(yàn)，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。4.2 材料準(zhǔn)備（1）鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量

41、證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。（2）焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C 量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa 級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見GB8110-87 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。（3）CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10 個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。（4）焊件坡口形式

42、的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。4.3 主要機(jī)具（見表4.3-1）設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位用途CO2焊機(jī)焊接設(shè)備翼緣矯正機(jī)型鋼校正超聲波探傷儀檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表測(cè)量焊接電流磁粉探傷儀測(cè)量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸溫濕度儀測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)焊縫尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量焊縫外觀尺寸鋼卷尺測(cè)量4.4 作業(yè)條件（1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。（2）當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)

43、場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。（3）施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015 分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。（4）焊絲直徑不大于1.2mm 時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min 為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。（5）為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm ，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm 。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm 。（6）焊絲伸出長度以10 倍焊絲直徑為宜。（7）焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。（8）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)

44、量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求5.1 材料要求（1）所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。（2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2 技術(shù)要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。5.3 質(zhì)量要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。6 施工工藝6.1 工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸6.2 操作工藝

45、（1）工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊的主要規(guī)范參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。1）焊絲直徑焊絲直徑要根據(jù)工件厚度來選擇。一般薄板均采用0.81.0mm的焊絲焊接。中厚板則應(yīng)選用1.22.0mm的焊絲焊接.2）電弧電壓與焊接電流之間的匹配應(yīng)嚴(yán)格選擇,對(duì)于一定的電流范圍,一般只有一個(gè)最佳電壓值, 不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表6-1。CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時(shí),焊接電流與電弧電壓的最佳值見表6-2。 不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍 表6-1焊絲直徑（mm）焊接電流（A）細(xì)滴過渡（3545V）短路過渡（1622V）噴射過渡（富氬氣體）0.81502506

46、01601501.22003001001752201.6350500120180275 CO2焊短路過渡焊接時(shí)不同電流的電壓值 表6-2焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）平焊立焊仰焊751201821181913017019231821180210202418222202602125-3） 焊接速度焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來選擇,焊速過快,會(huì)造成熔化金屬在焊縫中填充不足,容易出現(xiàn)咬邊、焊縫表面粗糙。焊速過慢，焊接熔池增大，會(huì)造成焊道寬窄不均。4）焊絲伸出長度在焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時(shí)，焊絲的伸出長度一般應(yīng)控制在613mm。5)氣體流量對(duì)于直徑2.0mm的細(xì)焊絲，

47、其氣體流量宜控制在1025L/min；焊絲直徑2.0mm的氣體流量為3050L/min。7、焊接變形控制1）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。2）控制焊接變形，可采取反變形措施。焊接收縮量見表7-1。反變形參考值見表 焊接收縮量 表7-1結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚 焊縫收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚 長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米收縮0.6，焊透梁高收縮1.0；每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm 四條縱焊縫每米收

48、縮0.6，焊透梁高收縮1.0；每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米收縮0.2，焊透梁高收縮1.0；每對(duì)加勁焊縫，的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒形結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮2.03） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。4）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。5）

49、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。（2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900。（3）同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。8、 操作技術(shù)1）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。3）對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的

50、部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。5）引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm 的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。6）熄弧一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。7）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm 。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm 。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得

51、用錘擊落。8）T 型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。9）打底焊層高度不超過4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm; 蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm ，防止咬邊。10）定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的，因?yàn)樗钦胶缚p的一部分。定位焊縫所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，工藝要求相同；（1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，且不應(yīng)大于6mm 。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm, 焊縫間距500600mm, 并應(yīng)填滿弧坑。（2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm 以上。（3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。（4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。（5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的