項(xiàng)目四倉(cāng)儲(chǔ)管理的方法

1、項(xiàng)目四項(xiàng)目四 倉(cāng)儲(chǔ)管理方法倉(cāng)儲(chǔ)管理方法*庫(kù)存基本知識(shí)*訂貨點(diǎn)技術(shù)*ABC庫(kù)存控制法*JIT存貨管理*MRP庫(kù)存管理法*VMI管理系統(tǒng)一、庫(kù)存基本知識(shí)一、庫(kù)存基本知識(shí)庫(kù)存的概念庫(kù)存的概念1 庫(kù)存的分類庫(kù)存的分類2 庫(kù)存管理庫(kù)存管理3lInventory、Stockl庫(kù)存是為了滿足未來需求而暫時(shí)閑置的資源。1.什么是庫(kù)存什么是庫(kù)存l按照庫(kù)存的使用范圍l一類是生產(chǎn)庫(kù)存生產(chǎn)庫(kù)存，即直接消耗物資消耗物資的基層企業(yè)、事業(yè)單位的庫(kù)存物資，它是為了保證企業(yè)、事業(yè)單位所消耗的物資能夠不間斷地供應(yīng)而儲(chǔ)存的；l一類是流通庫(kù)存流通庫(kù)存，即生產(chǎn)企業(yè)的成品庫(kù)存，生產(chǎn)生產(chǎn)主管主管部門的庫(kù)存和各級(jí)物資主管部門的庫(kù)存。 2.庫(kù)

2、存的分類庫(kù)存的分類l按照庫(kù)存的用途進(jìn)行分類原材料庫(kù)存維護(hù)維修用品庫(kù)存在制品庫(kù)存包裝物和低值易耗品庫(kù)存產(chǎn)成品產(chǎn)成品庫(kù)存l按照庫(kù)存的目的進(jìn)行分類由于物資的采購(gòu)是批量進(jìn)行的，而生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，這二者的節(jié)奏并不一致，所以，要保證生產(chǎn)，必須有正常的庫(kù)存。經(jīng)常庫(kù)存為了防止發(fā)生意外事故和不可知因素的影響，供應(yīng)活動(dòng)受到阻礙時(shí)，需要有安全庫(kù)存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。安全（保險(xiǎn)）庫(kù)存安全（保險(xiǎn)）庫(kù)存l按照物品需求的重復(fù)程度單周期庫(kù)存多周期庫(kù)存多周期庫(kù)存l按照需求的類型庫(kù)存需求的變化獨(dú)立于人們的主觀控制能力之外，庫(kù)存需求的數(shù)量和出現(xiàn)的概率是隨機(jī)的、不確定的。獨(dú)立性需求庫(kù)存需求的數(shù)量和時(shí)間與其他的變量存在一定的相互

3、關(guān)系，可以通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算出來。相關(guān)性需求相關(guān)性需求3.庫(kù)存管理庫(kù)存管理l庫(kù)存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理，商品數(shù)量的管理，過去認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆。而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫(kù)存是最好的庫(kù)存管理。庫(kù)存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重。但是如果過份降低庫(kù)存，則會(huì)出現(xiàn)斷檔。二、訂貨點(diǎn)技術(shù)二、訂貨點(diǎn)技術(shù)訂貨提前期安全庫(kù)存訂貨批量訂貨點(diǎn)訂貨周期了解定量訂貨法的基本原理了解定量訂貨法的基本原理1理解定量訂貨法基本參數(shù)的確定過程理解定量訂貨法基本參數(shù)的確定過程2了解定量訂貨法的特點(diǎn)了解定量訂貨法的特點(diǎn)3會(huì)熟練運(yùn)用定量訂貨法會(huì)熟練運(yùn)用定量訂貨法41、定量訂貨法、定量訂貨法 定量訂貨法定

4、量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量預(yù)定的最低庫(kù)存量時(shí)，按時(shí)，按規(guī)定的訂貨批量規(guī)定的訂貨批量（一般取經(jīng)濟(jì)批量（一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQEOQ為標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)) )進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。一種庫(kù)存控制方法。 （1）什么是定量訂貨法？）什么是定量訂貨法？定量訂貨法的基本原理定量訂貨法的基本原理 預(yù)先確定一個(gè)預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)Q QK K和和訂貨批量訂貨批量Q Q* *, ,在銷售過程中，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Q QK K時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q Q* *。 （2）定量訂貨法基本參數(shù)的確定）

5、定量訂貨法基本參數(shù)的確定Q*-訂貨量訂貨量 QS-安全庫(kù)存安全庫(kù)存 R-用貨速度用貨速度 TK-定貨提前期（從發(fā)出訂單到貨到的時(shí)間間隔定貨提前期（從發(fā)出訂單到貨到的時(shí)間間隔 ) QT0QSQKR1R2R3AEQ*Q*Q* TK1TK2TK3 l安全庫(kù)存l訂貨提前期l訂貨點(diǎn)l經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQl最大庫(kù)存量 為標(biāo)準(zhǔn)偏差為標(biāo)準(zhǔn)偏差取取 =80（每周零件需求數(shù)量的偏差為（每周零件需求數(shù)量的偏差為80） Za根據(jù)質(zhì)量可靠性（根據(jù)質(zhì)量可靠性（95%）確定的系數(shù)，?。┐_定的系數(shù)，取Za =1.65 L為交貨提前期，為交貨提前期，Ls為交貨提前期的安全期為交貨提前期的安全期LsLZSS在需求為固定均勻，訂貨到

6、貨間隔時(shí)間不變的情在需求為固定均勻，訂貨到貨間隔時(shí)間不變的情況下，不需設(shè)安全庫(kù)存況下，不需設(shè)安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)=平均交貨期平均交貨期*全年需求量全年需求量/365在需求為發(fā)生變化，交貨期因某種原因延長(zhǎng)等情在需求為發(fā)生變化，交貨期因某種原因延長(zhǎng)等情況下況下訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)=平均交貨期平均交貨期*全年需求量全年需求量/365+安全庫(kù)存安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的需求量訂貨提前期的需求量 例例1：某公司甲種物料平均訂貨提前期為：某公司甲種物料平均訂貨提前期為12天，天，平均每天正常的需求量為平均每天正常的需求量為32噸，安全庫(kù)存量為噸，安全庫(kù)存量為120噸，求甲種物料的訂貨點(diǎn)？噸，求甲種物料的訂

7、貨點(diǎn)？ 解：解：QK=32*12+120=504（噸）（噸）所以，該公司甲種物料的訂貨點(diǎn)的庫(kù)存量為所以，該公司甲種物料的訂貨點(diǎn)的庫(kù)存量為504噸噸2.經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ（簡(jiǎn)寫為（簡(jiǎn)寫為Q*）的確定）的確定訂貨批量訂貨批量Q通常依據(jù)經(jīng)濟(jì)批量通常依據(jù)經(jīng)濟(jì)批量Q*的方法來確定，即的方法來確定，即總庫(kù)存成本最小總庫(kù)存成本最小時(shí)的每次訂貨數(shù)量。時(shí)的每次訂貨數(shù)量。年總庫(kù)存成本年總庫(kù)存成本=購(gòu)進(jìn)成本購(gòu)進(jìn)成本+訂貨成本訂貨成本+保管成本保管成本+缺貨成本缺貨成本假設(shè)條件：假設(shè)條件：l單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變l訂貨提前期訂貨提前期TK不變不變l每次訂貨費(fèi)用相同，與訂貨量無關(guān)每次訂

8、貨費(fèi)用相同，與訂貨量無關(guān)l沒有數(shù)量折扣沒有數(shù)量折扣l不允許缺貨，每次所定的貨物都能一次到貨不允許缺貨，每次所定的貨物都能一次到貨年總庫(kù)存成本年總庫(kù)存成本=購(gòu)進(jìn)成本購(gòu)進(jìn)成本+訂貨成本訂貨成本+保管成本保管成本=年需求量年需求量*單位成本單位成本+訂購(gòu)次數(shù)訂購(gòu)次數(shù)*每次訂貨成本每次訂貨成本+平均存貨平均存貨*存貨單位成本存貨單位成本2*HQQCDpDTCTC-年總成本年總成本 D-年需求量年需求量 P-單位物品的購(gòu)入成本單位物品的購(gòu)入成本C-每次訂貨成本每次訂貨成本 H-單位物品年儲(chǔ)存成本單位物品年儲(chǔ)存成本Q-批量或訂貨量批量或訂貨量 Q/2-年平均庫(kù)存量年平均庫(kù)存量l經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量的確定公式為：經(jīng)

9、濟(jì)訂購(gòu)批量的確定公式為： FPDCHDCQ*2*2*l例例2：某公司根據(jù)計(jì)劃每年需要采購(gòu)零件：某公司根據(jù)計(jì)劃每年需要采購(gòu)零件30000件，甲零件的單位購(gòu)買價(jià)格是件，甲零件的單位購(gòu)買價(jià)格是20元，每次訂購(gòu)元，每次訂購(gòu)的成本是的成本是240元，每個(gè)零件每年的倉(cāng)儲(chǔ)保管成元，每個(gè)零件每年的倉(cāng)儲(chǔ)保管成本為本為10元。要求計(jì)算甲零件的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量、元。要求計(jì)算甲零件的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量、最低年總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂最低年總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。貨間隔周期。解：解：Q*= = =1200（個(gè)）（個(gè)） 每年的總成本每年的總成本 TC = D*P + + =30000*20+ + =

10、612000（元）（元）每年的訂貨次數(shù)每年的訂貨次數(shù)N= = =25（次）（次）平均訂貨間隔周期平均訂貨間隔周期T= =14（天）（天）HCD21030000*240*2QCD*2*HQ120030000*240210*1200120030000QD25365l安全庫(kù)存l訂貨提前期l訂貨點(diǎn)l經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQl最大庫(kù)存量最大庫(kù)存量（3）定量訂貨法的特點(diǎn)）定量訂貨法的特點(diǎn)l定量訂貨方式優(yōu)缺點(diǎn)比較定量訂貨方式優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.由于每次訂貨之前都要詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)庫(kù)存（看是否降低到訂貨由于每次訂貨之前都要詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)庫(kù)存（看是否降低到訂貨點(diǎn)），能及時(shí)了解和掌握庫(kù)存的動(dòng)態(tài)，需要時(shí)能及時(shí)訂貨，不易缺

11、貨。點(diǎn)），能及時(shí)了解和掌握庫(kù)存的動(dòng)態(tài)，需要時(shí)能及時(shí)訂貨，不易缺貨。2.控制參數(shù)（訂貨點(diǎn)和訂貨批量）一經(jīng)確定，實(shí)際操作就很簡(jiǎn)便。控制參數(shù)（訂貨點(diǎn)和訂貨批量）一經(jīng)確定，實(shí)際操作就很簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)缺點(diǎn)1.經(jīng)常對(duì)庫(kù)存進(jìn)行詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)工作量大且需花費(fèi)大量時(shí)間，從而經(jīng)常對(duì)庫(kù)存進(jìn)行詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)工作量大且需花費(fèi)大量時(shí)間，從而增加了庫(kù)存保管和維持成本。增加了庫(kù)存保管和維持成本。2.訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，難以編制周密的采購(gòu)計(jì)劃，不利于人員、訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，難以編制周密的采購(gòu)計(jì)劃，不利于人員、資金、工作業(yè)務(wù)實(shí)行計(jì)劃安排；資金、工作業(yè)務(wù)實(shí)行計(jì)劃安排；3.受單一訂貨的限制，很難實(shí)現(xiàn)多品種聯(lián)合訂貨，也不能得到合并訂

12、受單一訂貨的限制，很難實(shí)現(xiàn)多品種聯(lián)合訂貨，也不能得到合并訂貨的折扣貨的折扣(4)思考與練習(xí)思考與練習(xí)1.已知年需求量已知年需求量D=10000件；日平均需求量為件；日平均需求量為d=10000/365件，訂購(gòu)成本件，訂購(gòu)成本s=100元元/次，儲(chǔ)存成本次，儲(chǔ)存成本H=2.5元元/年；訂貨提前期年；訂貨提前期L=10天，產(chǎn)品單價(jià)為天，產(chǎn)品單價(jià)為C=25元元/件。求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點(diǎn)和年總成本件。求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點(diǎn)和年總成本2.某企業(yè)每年需要某種商品某企業(yè)每年需要某種商品15000kg，該商品的單價(jià)為，該商品的單價(jià)為15元，平均每次訂貨的費(fèi)用為元，平均每次訂貨的費(fèi)用為100元，年保管費(fèi)率為元

13、，年保管費(fèi)率為20%，求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量及最低年總庫(kù)存成本、平均訂，求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量及最低年總庫(kù)存成本、平均訂貨間隔周期。貨間隔周期。了解定期訂貨法的基本原理了解定期訂貨法的基本原理1理解定期訂貨法基本參數(shù)的確定過程理解定期訂貨法基本參數(shù)的確定過程2了解定期訂貨法的特點(diǎn)了解定期訂貨法的特點(diǎn)3會(huì)熟悉運(yùn)用定期訂貨法會(huì)熟悉運(yùn)用定期訂貨法42.定期訂貨法定期訂貨法l安全庫(kù)存l訂貨提前期l經(jīng)濟(jì)訂貨周期l訂貨量l最大庫(kù)存量例題：某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標(biāo)準(zhǔn)差為25件，訂購(gòu)的提前訂購(gòu)的提前期為期為5天，天，要求的服務(wù)水平為95%，每次訂購(gòu)成本為450 元，年保管費(fèi)率為20，貨品單價(jià)為1

14、0元，企業(yè)全年工作250天，本次盤存量為500件。計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)周期、安全庫(kù)存及本次訂購(gòu)批量。l優(yōu)點(diǎn)：訂貨間隔時(shí)間確定，多種貨物可同時(shí)進(jìn)行采購(gòu)，可以降低訂單處理成本、運(yùn)輸成本和獲得供應(yīng)商的價(jià)格折扣；由于不需要經(jīng)常進(jìn)行庫(kù)存盤點(diǎn)，只是到了訂貨周期開始才檢查庫(kù)存量，大大減少了庫(kù)存管理人員的工作量，從而降低了庫(kù)存管理費(fèi)用。l缺點(diǎn)：由于不經(jīng)常進(jìn)行庫(kù)存檢查，和盤點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)存貨的實(shí)際情況無法及時(shí)掌握，企業(yè)為了對(duì)應(yīng)訂貨間隔期間內(nèi)需要的突然變動(dòng)，往往庫(kù)存水平較高。定量訂貨管理系統(tǒng)和定期訂貨庫(kù)存管理系統(tǒng)的比較定量訂貨管理系統(tǒng)和定期訂貨庫(kù)存管理系統(tǒng)的比較 特征定量訂貨庫(kù)存管理系統(tǒng)定期訂貨庫(kù)存管理系統(tǒng)訂貨量固定（每次

15、訂貨量相同） 變化，每次訂貨量都不同何時(shí)訂購(gòu)在庫(kù)存降到再訂貨點(diǎn)時(shí)只在盤點(diǎn)期到來時(shí)庫(kù)存記錄每次出庫(kù)都做記錄只在盤點(diǎn)期記錄庫(kù)存大小較小較大三、三、ABC庫(kù)存控制法庫(kù)存控制法l二八定律lABC庫(kù)存控制法的含義lABC分類管理的分類方法lABC分類管理的庫(kù)存策略lABC庫(kù)存控制法的具體步驟lABC分類法的應(yīng)用1、二八定律、二八定律l1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者帕累托偶然注意到19世紀(jì)英國(guó)人的財(cái)富和收益模式。在調(diào)查取樣中，他發(fā)現(xiàn)大部份的財(cái)富流向了少數(shù)人手里，大部份的財(cái)富流向了少數(shù)人手里，同時(shí)，他還發(fā)現(xiàn)了一件非常重要的事情，即某一個(gè)族群占總?cè)丝跀?shù)的百分比和他們所享有的總收入之間有一種微妙的關(guān)系。于是，帕累托

16、從大量具體的事實(shí)中發(fā)現(xiàn)：社會(huì)上社會(huì)上20%的人占的人占有有80%的社會(huì)財(cái)富，的社會(huì)財(cái)富，即：財(cái)富在人口中的分配是不平衡的。同時(shí)，人們還發(fā)現(xiàn)生活中存在許多不平衡的現(xiàn)象。因此，二八定律成了這種不平等關(guān)系的簡(jiǎn)稱，不管結(jié)果是不是恰好為80%和20%，習(xí)慣上，二八定律討論的是頂端的20%，而非底部的20%。 l后人對(duì)于帕累托的這項(xiàng)發(fā)現(xiàn)給予了不同的命名，例如，帕累托法則、帕累托定律、80/20定律、最省力的法則、不平衡原則等。今天人們所采用的二八定律，是一種量化的實(shí)證法，用以計(jì)量投入和產(chǎn)出之間可能存在的關(guān)系。 我帕累托發(fā)現(xiàn)了80/20法則！l20%的人成功-80%的人不成功 l20%的人正面思考-80%的

17、人負(fù)面思考 l20%的人支配別人-80%的人受人支配 l20%的人做事業(yè)-80%的人做事情 l20%的人我要怎么做才有錢-80%的人我要有錢我就怎么做 l20%的人在放眼長(zhǎng)遠(yuǎn)-80%的人只顧眼前 l20%的人把握機(jī)會(huì)-80%的人錯(cuò)失機(jī)會(huì) l20%的人計(jì)劃未來-80%的人早上起來才想今天干嘛 l20%的人按成功經(jīng)驗(yàn)行事-80%的人按自己的意愿行事 l20%的人明天的事情今天做-80%的人今天的事情明天做 l20%的人永遠(yuǎn)贊美、鼓勵(lì)-80%的人永遠(yuǎn)漫罵、批評(píng) l20%的人會(huì)堅(jiān)持-80%的人會(huì)放棄 l20%的人敢于面對(duì)困難-80%的人逃避現(xiàn)實(shí) 二八定律在生活中的種種體現(xiàn)二八定律在生活中的種種體現(xiàn)l在

18、倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)中，20%的倉(cāng)儲(chǔ)物，帶來80%的收入?！瓣P(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)” 因此，庫(kù)存管理中的物資成千上萬，對(duì)所有的貨物都進(jìn)行詳盡的嚴(yán)格管理是不經(jīng)濟(jì)的，因此，需對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資進(jìn)行分類，不同類型的貨物采取不同的管理方法。2 2、ABCABC庫(kù)存控制法的含義庫(kù)存控制法的含義 ABC分類法又稱為重點(diǎn)管理法重點(diǎn)管理法或ABC分析法。它是一種從名目眾多、錯(cuò)綜復(fù)雜的客觀事物或經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊(duì)，并根據(jù)其不同情況加以管理的方法。 按照所控制對(duì)象的價(jià)值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量成本）成本）將物品分為三類。3

19、 3、ABCABC庫(kù)存控制法的分類方法庫(kù)存控制法的分類方法A類存貨B類存貨C類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約10%約20%約70%價(jià)值占存貨總價(jià)值的比例約70%約20%約10%4 4、ABCABC分類的庫(kù)存策略分類的庫(kù)存策略不同類別存貨的庫(kù)存控制策略存貨類別庫(kù)存控制策略A類嚴(yán)密控制，每月檢查一次B類一般控制，每三個(gè)月檢查一次C類自由處理（4 4）ABCABC分類步驟分類步驟 數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 統(tǒng)計(jì)匯總統(tǒng)計(jì)匯總 制作制作ABCABC分析表分析表 確定確定ABCABC分類分類 繪制繪制ABCABC分析圖分析圖 實(shí)施實(shí)施ABCABC分類管理分類管理第一步，確定要分析的統(tǒng)計(jì)期間，收集庫(kù)存物資的第一步，

20、確定要分析的統(tǒng)計(jì)期間，收集庫(kù)存物資的品種數(shù)、單價(jià)、年度需求、資金占用數(shù)據(jù)。品種數(shù)、單價(jià)、年度需求、資金占用數(shù)據(jù)。第二步，計(jì)算出庫(kù)存物資品種數(shù)和各品種的年度庫(kù)存總金額。第二步，計(jì)算出庫(kù)存物資品種數(shù)和各品種的年度庫(kù)存總金額。第三步，將庫(kù)存品種按占用資金的大小順序排列，分別計(jì)算庫(kù)第三步，將庫(kù)存品種按占用資金的大小順序排列，分別計(jì)算庫(kù)存金額累計(jì)百分比和品種累計(jì)百分比。存金額累計(jì)百分比和品種累計(jì)百分比。第四步，按分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，確定第四步，按分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，確定A A、B B、C C各類物資。各類物資。第五步，根據(jù)已經(jīng)計(jì)算出的年庫(kù)存金額百分比和品種百分比繪第五步，根據(jù)已經(jīng)計(jì)算出的年庫(kù)存金額百分比和品

21、種百分比繪制制ABCABC分析圖。分析圖。第六步，對(duì)第六步，對(duì)A A、B B、C C各類物資實(shí)施不同的管理策略。各類物資實(shí)施不同的管理策略。（5 5）ABCABC分類法的應(yīng)用分類法的應(yīng)用物品編號(hào)年耗用金額99500087500022500061500051300017500315004800104257225總計(jì)233450表一：各類物品的年耗用金額表一：各類物品的年耗用金額表二：各物品的年耗用金額與百分比累計(jì)表二：各物品的年耗用金額與百分比累計(jì)物品編號(hào)年耗用金額占全部金額的比重%分類結(jié)果99500040.7 A87500032.1 A22500010.7 B6150006.4 B513000

22、5.6 B175003.2 C315000.6 C48000.3 C104250.2 C72250.1 C總計(jì)233450100.0 類別物品編號(hào)年耗用金額%占全部金額的比重A8.917000072.90%B2.5.65300022.70%C1.3.4.7.10104504.40%總計(jì)233450100.00%表三：物品的表三：物品的ABCABC分類分類庫(kù)存貨物庫(kù)存貨物ABC分類法的操作實(shí)例分類法的操作實(shí)例每種商品年銷售額X/萬元品種數(shù)銷售額X626058005X6685004X5552503X4953402X3170420162607.6%580069.1%5X6682.0%5006.0%4

23、X5551.6%2503.0%3X4952.8%3404.1%2X31705.0%4205.0%15為為A類類B類物品l1x5為為B類類C類物品lx1為為c類類數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 統(tǒng)計(jì)匯總統(tǒng)計(jì)匯總 制作制作ABCABC分析表分析表 確定確定ABCABC分類分類 繪制繪制ABCABC分析圖分析圖 實(shí)施實(shí)施ABCABC分類管理分類管理ABC分類圖ABC分類圖ABC020406080100120020406080100120品種累計(jì)百分?jǐn)?shù)銷售額累計(jì)百分?jǐn)?shù)庫(kù)存貨物庫(kù)存貨物ABC分類法的操作實(shí)例分類法的操作實(shí)例數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 統(tǒng)計(jì)匯總統(tǒng)計(jì)匯總 制作制作ABCABC分析表分析表 確定確定ABCABC分類分

24、類 繪制繪制ABCABC分析圖分析圖 實(shí)施實(shí)施ABCABC分類管理分類管理A類物品l 重點(diǎn)管理l 盡可能正確地預(yù)測(cè)需求量l 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理l 少量采購(gòu)，盡可能在不影響需求下減少庫(kù)存量l 請(qǐng)供貨單位配合，以降低需求變動(dòng)，減少庫(kù)存量l 與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時(shí)間l 采用定期定貨的方式，對(duì)其存貨必須作定期檢查l 必須嚴(yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)以提高庫(kù)存精確度，每天或每周盤點(diǎn)一次l 對(duì)交貨期限加強(qiáng)控制，在制品及發(fā)貨也須從嚴(yán)控制l A類商品的采購(gòu)需經(jīng)高層主管審核。庫(kù)存貨物庫(kù)存貨物ABC分類法的操作實(shí)例分類法的操作實(shí)例數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 統(tǒng)計(jì)匯總統(tǒng)計(jì)匯總 制作制作ABCABC分析表分析表 確定確定ABCABC分類分類

25、 繪制繪制ABCABC分析圖分析圖 實(shí)施實(shí)施ABCABC分類管理分類管理B類商品l 采用定量訂貨方式l 采用定期訂貨方式（需求量有季節(jié)性變化趨勢(shì)的貨品）l 每二、三周盤點(diǎn)一次l 中量采購(gòu)l 由采購(gòu)需經(jīng)中級(jí)主管核準(zhǔn)C類商品l采用復(fù)合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)l大量采購(gòu)，以便在價(jià)格上獲得優(yōu)惠l簡(jiǎn)化庫(kù)存管理手段l安全庫(kù)存須較大，以免發(fā)生庫(kù)存短缺l可交現(xiàn)場(chǎng)保管使用l每月盤點(diǎn)一次l采購(gòu)僅需基層主管核準(zhǔn)l（1）某物流公司為加強(qiáng)對(duì)庫(kù)存貨物的管理，宜采用ABC分類法進(jìn)行重點(diǎn)管理。該公司的庫(kù)存貨物明細(xì)如下表所列。請(qǐng)采用ABC分類法對(duì)庫(kù)存貨物進(jìn)行分類排隊(duì)、分出ABC三類，并針對(duì)不同類別說明不同的管理方法。序號(hào)序

26、號(hào)貨物品名貨物品名品種數(shù)品種數(shù)平均庫(kù)存量平均庫(kù)存量（公斤）（公斤）平均資金占用平均資金占用額（萬元）額（萬元）備注備注1 1H H121222022033332 2I I25251200120023233 3J J3 35000500060604 4K K303040040016165 5L L6 66500650068686 6M M464650050010107 7N N8 82600260092928 8O O787810000100001212合計(jì)合計(jì)2082082642026420314314（2）某物流公司為加強(qiáng)對(duì)庫(kù)存貨物的管理，宜采用ABC分類法進(jìn)行重點(diǎn)管理。該公司的庫(kù)存貨物明細(xì)

27、如下表所列。請(qǐng)采用ABC分類法對(duì)庫(kù)存貨物進(jìn)行分類排隊(duì)、分出ABC三類，并針對(duì)不同類別說明不同的管理方法。 序號(hào)序號(hào)貨物品名貨物品名品種數(shù)品種數(shù)平均庫(kù)存量平均庫(kù)存量（公斤）（公斤）平均資金占用額平均資金占用額（萬元）（萬元）備注備注1 1A A8 83600360052522 2B B30301200120022223 3C C4 46400640060604 4D D262642042024245 5E E6 6850085001201206 6F F48481200120036367 7G G10103600360088888 8H H8282120001200030309 9I I2525

28、3500350028281010J J2828420042003636合計(jì)合計(jì)2672674462044620496496JIT的產(chǎn)生及原理的產(chǎn)生及原理1JIT生產(chǎn)管理的含義生產(chǎn)管理的含義2JIT生產(chǎn)管理的特點(diǎn)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)3看板管理看板管理4四、四、JIT存貨管理存貨管理1.JIT的產(chǎn)生及原理的產(chǎn)生及原理lJIT譯為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也可譯為精練管理。是譯為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也可譯為精練管理。是20世紀(jì)世紀(jì)70年代日本年代日本創(chuàng)造的一種庫(kù)存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得創(chuàng)造的一種庫(kù)存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大成效。到廣泛實(shí)施，并取得巨大成效。l豐田公司的

29、豐田公司的JIT生產(chǎn)方式，是受到美國(guó)超市供貨方式的啟發(fā)而萌生產(chǎn)方式，是受到美國(guó)超市供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法。生的想法。l美國(guó)超市除了貨架上的貨物之外沒有另設(shè)倉(cāng)庫(kù)，商場(chǎng)每天晚上都美國(guó)超市除了貨架上的貨物之外沒有另設(shè)倉(cāng)庫(kù)，商場(chǎng)每天晚上都根據(jù)當(dāng)天的銷售量來預(yù)測(cè)第二天的銷售量并向供應(yīng)商發(fā)出訂貨。根據(jù)當(dāng)天的銷售量來預(yù)測(cè)第二天的銷售量并向供應(yīng)商發(fā)出訂貨。第二天清早供應(yīng)商按指定的商品、指定的數(shù)量送貨到商場(chǎng)，第二天清早供應(yīng)商按指定的商品、指定的數(shù)量送貨到商場(chǎng)，沒有沒有多余、沒有庫(kù)存、沒有浪費(fèi)。多余、沒有庫(kù)存、沒有浪費(fèi)。關(guān)于庫(kù)存的看法關(guān)于庫(kù)存的看法l傳統(tǒng)的看法：傳統(tǒng)的看法： 認(rèn)為庫(kù)存是一種資產(chǎn)、一種保障，能夠

30、防止缺貨。認(rèn)為庫(kù)存是一種資產(chǎn)、一種保障，能夠防止缺貨?？梢越档涂梢越档腿必浡嗜必浡?。lJIT的看法：的看法： 認(rèn)為庫(kù)存是資金占用的形式，庫(kù)存越多，資金占認(rèn)為庫(kù)存是資金占用的形式，庫(kù)存越多，資金占用越多，而且?guī)齑嬖蕉?，風(fēng)險(xiǎn)越大。用越多，而且?guī)齑嬖蕉?，風(fēng)險(xiǎn)越大。2. JIT存貨管理的含義存貨管理的含義 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生制及庫(kù)存的管理，追求一種無庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。產(chǎn)系統(tǒng)

31、。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括為此而開發(fā)了包括“看板看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 3. JIT生產(chǎn)管理的特點(diǎn)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)（1 1）拉式作業(yè)方式：）拉式作業(yè)方式：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序?？梢赃M(jìn)入下一

32、道工序。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板看板的形的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。WC1原材料原材料WC3物品存儲(chǔ)點(diǎn)物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料原材料WC2物品存儲(chǔ)點(diǎn)物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料原材料看看板板看看板板產(chǎn)品組裝產(chǎn)品組裝后工序后工序生產(chǎn)計(jì)劃

33、生產(chǎn)計(jì)劃前工序前工序前推式控制前推式控制傳統(tǒng)傳統(tǒng)后工序后工序零件零件前工序前工序需要需要零件零件JIT后拉式控制后拉式控制 傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式推動(dòng)式”生產(chǎn)。生產(chǎn)。（2 2）零庫(kù)存零庫(kù)存 一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。 例如，設(shè)備故障造成停機(jī)例如，設(shè)備故障造成停機(jī) 工作質(zhì)量低造成廢品或返修工作質(zhì)量低造成廢品或返修 橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等橫向扯

34、皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等 都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。 表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。 因此，因此，日本人稱庫(kù)存是日本人稱庫(kù)存是萬惡之源萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出產(chǎn)過程

35、不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出向零庫(kù)存進(jìn)軍向零庫(kù)存進(jìn)軍的的口號(hào)。所以，口號(hào)。所以，零庫(kù)存零庫(kù)存就成為精益生產(chǎn)方式就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)追求的主要目標(biāo)之一。之一。 庫(kù)存思想的發(fā)展庫(kù)存必需萬惡之源零庫(kù)存成本增加成本增加延緩物料通過系統(tǒng)的流速延緩物料通過系統(tǒng)的流速掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題？庫(kù)存會(huì)掩蓋生產(chǎn)中的哪些問題庫(kù)存會(huì)掩蓋生產(chǎn)中的哪些問題（3）高柔性）高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力

36、。面臨市場(chǎng)多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式JIT必須以必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。 （4）零缺陷）零缺陷 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一

37、定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。 看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片，的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。又稱為傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。 看板種類看板種類o傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。o生產(chǎn)看板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)生產(chǎn)看

38、板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。的零件及其數(shù)量。4. 看板看板看板的主要作用l傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令l看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。l防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送l各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送 l進(jìn)行目視管理的工具進(jìn)行目視管理的工具l前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) l改善的

39、工具改善的工具l前一工序只要出現(xiàn)問題，后一工序就必須停工，因此容易發(fā)現(xiàn)問前一工序只要出現(xiàn)問題，后一工序就必須停工，因此容易發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)而解決問題提高企業(yè)生產(chǎn)水平。題進(jìn)而解決問題提高企業(yè)生產(chǎn)水平。 看板運(yùn)用的基本原理看板運(yùn)用的基本原理 后工序后工序生生領(lǐng)領(lǐng)前工序前工序看板運(yùn)看板運(yùn)作的基作的基本原理本原理工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 看看 板板（公司標(biāo)志或名稱）（公司標(biāo)志或名稱）生產(chǎn)線生產(chǎn)線貨架號(hào)貨架號(hào)機(jī)加工機(jī)加工008008A A2 2收容數(shù)收容數(shù)容器容器發(fā)行編號(hào)發(fā)行編號(hào)33564-102033564-1020品名品名一號(hào)齒輪一號(hào)齒輪1010B B5/105/10品號(hào)品號(hào)（2 2）工序間

40、領(lǐng)取看板）工序間領(lǐng)取看板工工 序序 間間 領(lǐng)領(lǐng) 取取 看看 板板（公司標(biāo)志或名稱）（公司標(biāo)志或名稱）收容數(shù)收容數(shù)容器容器發(fā)行編號(hào)發(fā)行編號(hào)33564-102033564-1020品名品名二號(hào)齒輪二號(hào)齒輪1010B B1/21/2品號(hào)品號(hào)本工序本工序前工序前工序磨加工磨加工G-2G-2貨架號(hào)貨架號(hào)003003熱處理熱處理H-1H-1貨架號(hào)貨架號(hào)004004（3 3）外購(gòu)件看板）外購(gòu)件看板 供貨廠家編號(hào)供貨廠家編號(hào)進(jìn)貨循環(huán)進(jìn)貨循環(huán)1-4-21-4-2安城工廠安城工廠 F FAIXIN AIAAIXIN AIA88718-8771788718-877171851856 681811121-01121-

41、0所番地所番地EGL-5-2EGL-5-2條碼條碼供貨廠家名稱供貨廠家名稱品號(hào)品號(hào)受入受入公司名稱公司名稱看板編號(hào)看板編號(hào)收容數(shù)收容數(shù)1010背番號(hào)背番號(hào)收容數(shù)收容數(shù)TRANSMISSION MANUALTRANSMISSION MANUAL工序間領(lǐng)取看板的使用方法：工序間領(lǐng)取看板的使用方法：（1）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。（2）搬運(yùn)者拿著這個(gè)領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。）搬運(yùn)者拿著這個(gè)領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。（3）在前工序的完成品貨店摘下）在前工序的完成品貨店摘下“工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板”，插上，插上“

42、領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板”。（換看板）。（換看板）（4）把）把“工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。上。（使用批量形成箱時(shí)，只有當(dāng)看板達(dá)到批量張數(shù)時(shí)才可以投入看板滑道）（使用批量形成箱時(shí)，只有當(dāng)看板達(dá)到批量張數(shù)時(shí)才可以投入看板滑道）（5）把插著）把插著“領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板”的材料搬運(yùn)到需要的生產(chǎn)線，放在指定的地方（貨道）的材料搬運(yùn)到需要的生產(chǎn)線，放在指定的地方（貨道）看板的使用方法看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法：工序內(nèi)看板的使用方法：（1）按照順序，從看板滑道上取下）按照順序，從看板滑道上取下“工序內(nèi)看板工

43、序內(nèi)看板”， 生產(chǎn)該產(chǎn)品。生產(chǎn)該產(chǎn)品。（2） “工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動(dòng)。隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動(dòng)。（3）完成品出來后，把看板插在完成品箱上，放在）完成品出來后，把看板插在完成品箱上，放在 指定的貨店。指定的貨店。看板的運(yùn)用規(guī)則看板的運(yùn)用規(guī)則 No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi) 容1后工序只在必要的時(shí)候，從前工序領(lǐng)取被摘下看板的種類及數(shù)量。后工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量，即只領(lǐng)取需要的部件、需要的數(shù)量。如果后工序無視這條規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會(huì)導(dǎo)致前工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定。2前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的數(shù)量

44、。生產(chǎn)不應(yīng)超過看板的數(shù)量而保持多余的在庫(kù)。另外，順序不能顛倒。3沒有看板的時(shí)候，不生產(chǎn)、不搬運(yùn)。由看板決定物品的流動(dòng)。看板是防止生產(chǎn)過剩、搬運(yùn)過剩的工具。生產(chǎn)和搬運(yùn)必須按照看板的移動(dòng)進(jìn)行，作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷行動(dòng)。看板的運(yùn)用規(guī)則看板的運(yùn)用規(guī)則 No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi) 容4附上看板的產(chǎn)品應(yīng)是100%合格品。拿著看板去前工序領(lǐng)取部件時(shí)，前工序貨店里的部件都應(yīng)該是合格品，否則會(huì)造成混亂。5看板一定要附在零件上看板一定要和零部件一起移動(dòng)，它的移動(dòng)是指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息。6看板上注明的數(shù)量應(yīng)和實(shí)物的數(shù)量相一致。看板上注明的收容數(shù)一定要和實(shí)物的數(shù)量一致。如果出現(xiàn)不一致的貨箱時(shí)，應(yīng)注明“零頭”。7不斷減

45、少看板數(shù)量。看板的數(shù)量表示某種零件的最大庫(kù)存量，減少看板數(shù)量就意味著減少生產(chǎn)過程的在制品，隱藏的問題就會(huì)暴露出來。生產(chǎn)系統(tǒng)中的看板量越少，要求生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平越高，對(duì)生產(chǎn)過程控制精度也越高，對(duì)市場(chǎng)變化反映速度也越塊。不斷減少看板數(shù)量就要不斷改善。MRPMRP概述概述1MRPMRP基本原理基本原理2MRPMRP編制的范例編制的范例3四、四、MRP庫(kù)存管理法庫(kù)存管理法1.MRP Material Requirements Planning概述概述MRP的基本思想是由產(chǎn)品的交貨期產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程度日程與原材料、外構(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，原材料、外構(gòu)件的需求

46、數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)推導(dǎo)出對(duì)相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間；根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期倒推出其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。2.MRP的邏輯原理圖的邏輯原理圖lMRP(Material Requirement Planning)lMPS(Master Production Schedule)lBOM(Bill of Materials)lIC(Inventory Condition) 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 MRP42產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息 （物料清單）庫(kù)存信息庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 MP

47、S 1潛在客戶預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)合同合同MRP 的的 邏邏 輯輯 流流 程程 圖圖采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？做什么？做什么？買什么？買什么？市場(chǎng)要什么？市場(chǎng)要什么？ 用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？MRP主要輸入內(nèi)容：主要輸入內(nèi)容：l總進(jìn)度計(jì)劃總進(jìn)度計(jì)劃也指主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時(shí)需要，以及需也指主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時(shí)需要，以及需要多少等。要多少等。l物料清單物料清單是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件、組件、零件與是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件、組件、零件與原材料的數(shù)量、需要時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間或訂

48、貨時(shí)間等。原材料的數(shù)量、需要時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間或訂貨時(shí)間等。l存貨記錄文件存貨記錄文件包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。有提走的數(shù)量。MRP主要輸出內(nèi)容主要輸出內(nèi)容l訂貨計(jì)劃時(shí)間安排. 訂貨免除. 變更l業(yè)績(jī)控制報(bào)告. 計(jì)劃報(bào)告. 例外報(bào)告l存貨處理椅子椅子腿部件腿部件座位座位靠背靠背腿腿(2)橫桿橫桿側(cè)桿側(cè)桿(2)橫桿橫桿靠背靠背(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（物料清單）（物料清單）3.3.MRP編制的范例編制的范例l生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到2 2份百葉窗訂

49、單：份百葉窗訂單：一份要一份要100100個(gè)個(gè)，另一份要另一份要150150個(gè)百葉窗。個(gè)百葉窗。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，100100單位的單位的訂單應(yīng)于第四周開始時(shí)運(yùn)送，訂單應(yīng)于第四周開始時(shí)運(yùn)送，150150單位的訂單則于第八周開始時(shí)單位的訂單則于第八周開始時(shí)運(yùn)送。運(yùn)送。每個(gè)百葉窗包括每個(gè)百葉窗包括4 4個(gè)木制板條部分和個(gè)木制板條部分和2 2個(gè)框架。個(gè)框架。木制部分是木制部分是工廠自制的，制作過程耗時(shí)工廠自制的，制作過程耗時(shí)1 1周。周?？蚣苄枰嗁?gòu)，生產(chǎn)提前期是框架需要訂購(gòu)，生產(chǎn)提前期是2 2周。周。組裝百葉窗需要組裝百葉窗需要1 1周。周。第第1 1周（即初始時(shí)）的已在

50、途的訂貨數(shù)周（即初始時(shí)）的已在途的訂貨數(shù)量是量是7070個(gè)木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨個(gè)木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時(shí)間。的訂貨規(guī)模與訂貨時(shí)間。解：解：a. a. 制作總進(jìn)度計(jì)劃制作總進(jìn)度計(jì)劃 周數(shù)周數(shù)1 12 23 34 45 56 67 78 8數(shù)量數(shù)量100100150150b. b. 制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 百葉窗百葉窗框架框架(2)(2)木制部分木制部分(4)(4)c. c. 利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂

51、貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃收到訂貨與解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。周數(shù)周數(shù)1 12 23 34 45 56 67 78 8數(shù)量數(shù)量100100150150百葉窗：LT=1周總需求100150已在途訂貨計(jì)劃持有量?jī)粜枨?00150計(jì)劃收到訂貨100150計(jì)劃發(fā)出訂貨100150框架：LT=2周總需求200300已在途訂貨計(jì)劃持有量?jī)粜枨?00300計(jì)劃收到訂貨200300計(jì)劃發(fā)出訂貨200300木制部分：LT=1周總需求400600已在途訂貨70計(jì)劃持有量707070凈需求330600計(jì)劃收到訂貨330600計(jì)劃發(fā)出訂貨33060

52、02倍倍4倍倍4倍倍2倍倍配套批量訂貨下的配套批量訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安排時(shí)間進(jìn)度安排五、五、VMI管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)l什么是什么是VMIlVMI基本思想基本思想lVMI的特點(diǎn)的特點(diǎn)lVMI運(yùn)行模式運(yùn)行模式1.什么是什么是VMI Vendor Managed Inventory1.VMI是是Vendor Managed Inventory的縮寫，可以的縮寫，可以譯為譯為“供應(yīng)商管理庫(kù)存供應(yīng)商管理庫(kù)存”；2.VMI是一種以是一種以用戶和供應(yīng)商用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使

53、庫(kù)并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式供應(yīng)商接收原材料訂貨領(lǐng)用制造產(chǎn)成品用戶訂貨費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用客戶客戶2.VMI基本思想基本思想VMI庫(kù)存管理模式庫(kù)存管理模式1.存貨所有權(quán)歸供應(yīng)商所有；存貨所有權(quán)歸供應(yīng)商所有；2.VMI倉(cāng)庫(kù)可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉(cāng)庫(kù)中開辟倉(cāng)庫(kù)可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉(cāng)庫(kù)中開辟的的VMI專用區(qū)域；專用區(qū)域；3.供需雙方高度信息共享，一般通過供需雙方高度信息共享，一般通過EDI來共享需求，存貨等數(shù)據(jù)；來共享需求，存貨等數(shù)據(jù)；4.制造商一般通過需求預(yù)測(cè)（制造商一般通過需求預(yù)測(cè)（forecast）來傳遞需求信息，總括訂單）來傳遞需求信息