小型構(gòu)件預(yù)制施工方案(京沈-11標(biāo)四工區(qū))

1、新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段TJ-11標(biāo)小型構(gòu)件預(yù)制施工方案中鐵大橋局京沈客專遼寧段TJ-11標(biāo)項目經(jīng)理部四工區(qū) 新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段TJ-11標(biāo)小型構(gòu)件預(yù)制施工方案 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵大橋局京沈客專遼寧段TJ-11標(biāo)項目經(jīng)理部四工區(qū)年 月 日新建鐵路北京至沈陽客運專線施工組織設(shè)計(方案)報審表工程項目名稱 ：新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段 施工合同段：TJ-11標(biāo) 編號：致：鐵科院（北京）工程咨詢有限公司中外聯(lián)合體京沈客專遼寧段JL-6標(biāo) (監(jiān)理站) 我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 小型構(gòu)件預(yù)制施工方案 工程的施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，

2、請予以審查。 附：小型構(gòu)件預(yù)制施工方案 施工單位(章) ： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 監(jiān)理站意見： 監(jiān) 理 站 （章）： 總監(jiān)理工程師 ： 日 期： 目 錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1四、小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程21 工藝流程圖22 原材料檢驗23 模板安裝及驗收24 鋼筋加工及綁扎35 混凝土澆筑46 混凝土養(yǎng)護67 構(gòu)件脫模及存放78 運輸7五、小型預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸81 防護柵欄預(yù)制構(gòu)件82 AB塊預(yù)制構(gòu)件93 邊坡平臺預(yù)制塊94 側(cè)溝預(yù)制塊105 預(yù)制路基電纜槽10六、資源配置151 人員配置及管理152 主要機械設(shè)備

3、及工裝配置17七、質(zhì)量保證措施171 質(zhì)量管理體系172 質(zhì)量保證措施18八、安全文明措施181 安全保證措施182 文明施工措施19新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段JSLNTJ11標(biāo)段 小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)方案新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段JSLNTJ11標(biāo)段 小型構(gòu)件預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范(Q/CR9202-2015)；2高速鐵路橋下防護柵欄(通線【2012】8002)；3高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10751-2010)；4高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9602-2015)；5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；6鐵路

4、混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)；7鐵路線路防護柵欄（通線【2012】8001)（2014年局部修訂版）；8鐵路路基電纜槽（通路【2010】8401)；9路基個別工點設(shè)計通用圖；10 建設(shè)單位下發(fā)的相關(guān)文件。二、編制范圍 本方案適用于京沈客專TJ-11標(biāo)四工區(qū)小型預(yù)制構(gòu)件場內(nèi)的混凝土預(yù)制件預(yù)制施工。三、工程概況新建北京至沈陽鐵路客運專線正線全長697公里。遼寧省境內(nèi)長406.7公里，其中沈陽市87.7公里、阜新市90.6公里、錦州市18.8公里、朝陽市209.7公里。本標(biāo)段為新建北京至沈陽鐵路客運專線遼寧段TJ-11標(biāo)，標(biāo)段起訖里程為DK605+320.95DK634+404.

5、57，全長29.084km。工程主要項目由2座特大橋及1個站場、1個線路所、2段路基、一個箱梁預(yù)制梁場、型無砟道床及三電遷改組成,其具體為繞陽河特大橋、柳河特大橋、新民北站、姚家窩堡線路所、路基2.739km、DK605+320.95DK686+300段三電遷改工程、型無砟道床58.168km（含軌道精調(diào)）、預(yù)制架設(shè)箱梁659孔。四工區(qū)主要小型預(yù)制構(gòu)件包括防護柵欄立柱、欄片、上檻、下檻、柱帽、電纜槽、混凝土預(yù)制塊等。小型預(yù)制構(gòu)件工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1防護柵欄m625772電纜槽m13653C30預(yù)制塊m31194C25預(yù)制塊m396施工計劃：本預(yù)制場計劃2015年4月5日投入使用。

6、四、小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程1 工藝流程圖2 原材料檢驗預(yù)制構(gòu)件使用的砂石骨料、水泥、外加劑、鋼筋等原材料進場后按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗頻率進行取樣檢驗，原材料檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。3 模板安裝及驗收 模板由指定廠家統(tǒng)一定制的塑鋼模板，進場后由工區(qū)技術(shù)主管、工區(qū)總工按照預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計尺寸對模板幾何尺寸及模板的光潔度等質(zhì)量進行驗收，確保模板各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計及驗標(biāo)要求。預(yù)制塑鋼模板尺寸都是根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的尺寸進行定制的，每一個批次的模板經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序施工。模板在使用前必須對模板表面進行細(xì)致清理，并對模板表面涂抹脫模劑。每次模板脫模

7、后要及時進行清理并涂抹脫模劑，清理模板時對模板表面的殘留混凝土應(yīng)采用抹刀刮除，不可使用鐵錘強力敲打模板以防模板變形。 4 鋼筋加工及綁扎鋼筋加工時應(yīng)注意的問題：不合格的材料嚴(yán)禁使用；鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙并結(jié)合實際下料；骨架加工時要實地放樣并試加工，符合規(guī)范要求規(guī)定后方可成批下料加工。鋼筋在模具上綁扎，以便于準(zhǔn)確控制鋼筋的間距、尺寸。在鋼筋綁扎時確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架綁扎成型后與模板之間墊設(shè)墊塊，并加以固定。鋼筋下料要求：鋼材進場后須進行原材料試驗，合格后方可使用,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型

8、號的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，鋼筋加工要求見下表4-1：表4-1序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸3鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在構(gòu)件中應(yīng)沿縱向方向交叉布置。綁扎用的鐵絲末端不得伸向保護層內(nèi)。綁扎鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯位。鋼筋綁扎允許偏差見下表6-2：表6-2序號項 目單位（mm）1主筋間距152箍筋間距偏差153箍筋垂直度154鋼筋保護層與設(shè)計位置偏差值5,-05分布鋼筋偏移量205 混凝土澆筑

9、混凝土構(gòu)件使用的原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標(biāo)準(zhǔn)操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用?；炷琳綕仓?，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，在滿足強度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗確定的技術(shù)參數(shù)控制施工?；炷涟韬鲜┕ぶ袊?yán)格按照施工配合比進行配料和稱量，并保證稱量精度（配料允許誤差）符合以下要求：水泥、水、減水劑1，粗、細(xì)骨料為2（均以質(zhì)量計）。把減水劑均勻地溶于水后才可加入混凝土中。減水劑在使用前一天

10、配制，配制好的溶液在使用前應(yīng)攪拌均勻，容器在使用前應(yīng)清理干凈，容器在使用過程中應(yīng)隨時蓋好，以防雨水或雜物進入。隨時檢驗減水劑溶液的比重是否與試驗要求相符，以控制減水劑的準(zhǔn)確含量。施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其溶液有異?，F(xiàn)象懷疑其質(zhì)量時，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人員反映，不得擅自處理?；炷翑嚢璨捎枚瓮读戏ǎ合葘⑺唷⑸昂退尤霐嚢柰矁?nèi)進行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土?；炷涟韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（坍落度、和易性、保水性）的試驗與觀察?；炷恋陌韬蠒r間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度。由于混凝土澆筑在預(yù)制場內(nèi)進行，結(jié)合本地的氣溫情況混凝土澆筑不考慮天氣的制

11、約影響。預(yù)制構(gòu)件混凝土用混凝土罐車運至預(yù)制場內(nèi)?；炷寥肽Ｇ昂瑲饬靠刂圃?%-4%，混凝土坍落度控制在16-20cm。混凝土澆筑時模板溫度控制在5-35,混凝土入模溫度控制在5-30每一個預(yù)制構(gòu)件的混凝土連續(xù)灌注。電纜槽類尺寸相對較大的構(gòu)件采用水平分層、斜向分段、連續(xù)一次灌注成型的灌注工藝?；炷琳駬v均勻密實。預(yù)制場采用人工配合機械的方式進行混凝土澆筑入模：先將一定量的混凝土傾倒在提前制作好的混凝土槽內(nèi)，由工人將混凝土轉(zhuǎn)至立柱模板內(nèi)，再用叉車將澆筑好混凝土的立柱轉(zhuǎn)至振動平臺上進行振搗。當(dāng)混凝土施工機具發(fā)生故障時，馬上啟動備用機具以保證混凝土灌注施工的連續(xù)性?；炷凉嘧⑼戤?，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋

12、，防止失水過多出現(xiàn)干縮裂紋。嚴(yán)格控構(gòu)件面混凝土的平整度和線型，各處不得有局部凹凸現(xiàn)象，保證混凝土面的平整光潔?；炷琳駬v采用平臺式振搗臺進行振搗，必要時輔以插入式振搗棒；以不泛漿、不冒氣泡、混凝土不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，振搗過程中應(yīng)防止漏振和過振。試生產(chǎn)過程分別記錄了不同振搗平臺以及對應(yīng)的不同振搗時間，待拆模后觀察預(yù)制件外觀，以便確認(rèn)最佳振搗時間。插入式振動器（棒）快插慢拔，移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍。每點的振動時間為30s左右，振搗棒操作時，嚴(yán)禁碰觸模板?；炷恋恼駝友永m(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實際操作中注意掌握最佳的振動器振搗時間，防止漏

13、振或過振等現(xiàn)象。各邊角要仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，混凝土面充分振搗后刮平并趕壓密實，多余的混凝土要清理鏟走。對設(shè)置預(yù)埋件的部位振搗時要防止將預(yù)埋件振動偏位。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，模板螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。 6 混凝土養(yǎng)護預(yù)制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度降低、裂紋，具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行。養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生10天以上?；炷琉B(yǎng)護分為2個階段，

14、一個是帶模養(yǎng)護階段，一個是脫模后養(yǎng)護階段。（1）帶模養(yǎng)護混凝土澆筑完成后帶模將混凝土構(gòu)件覆蓋土工布后灑水養(yǎng)護，平均每2小時灑水一次，保證混凝土表面濕潤。混凝土達(dá)到脫模條件后方可進行拆模，拆完模板后若有少量氣泡，應(yīng)及時修補。（2）脫模后養(yǎng)護每批預(yù)制件脫模后將立柱堆碼至養(yǎng)護區(qū)并進行編號管理，編號規(guī)則為“生產(chǎn)日期”，即“*年*月*日”,當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格不同種類產(chǎn)品時，在編號后加該產(chǎn)品首大寫字母予以區(qū)分。預(yù)制件存放時按3層堆碼，間保持20cm的間距，下部用枕木與地面隔離，以保持立柱表面清潔，不被污染。堆碼時輕拿輕放，確?；炷吝吔翘幉皇芘鲎?。采用叉車將同一批立柱轉(zhuǎn)運至指定區(qū)域覆蓋土工布自動噴淋養(yǎng)護，平均

15、每2小時灑水一次，保證立柱混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護時間參照下表 “混凝土保濕養(yǎng)護的最低期限”。所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護時間（d）遼寧省沈陽市新民市干燥20%RH50%），有風(fēng)或陽光直射。0.455T102110T2014T2010混凝土保濕養(yǎng)護的最低期限7 構(gòu)件脫模及存放混凝土構(gòu)件的拆模時間必須經(jīng)試生產(chǎn)確定后進行，以確保構(gòu)件表面及棱角不因拆模受損為標(biāo)準(zhǔn)。脫模后的構(gòu)件從生產(chǎn)區(qū)及時轉(zhuǎn)運至儲存養(yǎng)護區(qū)進一步養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間。構(gòu)件存放區(qū)場地采用混凝土進行硬化處理，并做好防、排水設(shè)施。水平分層堆放的預(yù)制件堆放時注意預(yù)制件的堆放穩(wěn)定性，層與層之間用墊木隔開。不同的預(yù)制件要分開存放，不可混

16、合存放。8 運輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制件在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。五、小型預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸1 防護柵欄預(yù)制構(gòu)件鋼筋混凝土防護柵欄結(jié)構(gòu)尺寸（1）防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠等構(gòu)件組成，現(xiàn)場拼裝，防護柵欄單元長度3m,局部地段需單元長度1.59m和1.15m進行調(diào)整?；締卧L度3m,612地段防護柵欄單元長度1.59m,1236斜坡地段防護柵欄單元長度1.15m,各構(gòu)件均采用C30細(xì)石鋼筋混凝土預(yù)制。（2）立柱。立柱截面尺寸180mm*180

17、mm,立柱長2.975m，兩端設(shè)置100mm寬長牛腿支撐，以便搭接下檻，防護柵欄的起點、終點與其他建筑物連接時單側(cè)設(shè)牛腿支撐。 (3) 上檻高度125mm，寬180mm,分端部及中間兩種形式，分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下部有開口向下的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬180mm,下檻高度175mm,下檻上部有向上的卡槽，深度10mm。 (4) 欄片。每單元含1-2塊欄片，通過上下檻的卡槽固定，欄片高1875mm,防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm。 (5) 柱帽尺寸180mm*180mm,高度150mm,中心預(yù)留螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡段前

18、后上檻的連接，拼裝后采用螺栓孔采用C30混凝土封填筑。 (6) 刺絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔120，刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣的垂直距離為0.05m。鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄結(jié)構(gòu)尺寸(1)鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄由立柱、網(wǎng)片及金屬連接部件組成，防護高度1.8m。(2)立柱采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，截面尺寸為120mm*120mm，高度2500mm，立柱預(yù)留4個A12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側(cè)連接板。(3)金屬網(wǎng)片采用Q235矩管邊框，規(guī)格30*50mm，矩管厚2mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB300A4mm高線冷拔鋼絲，規(guī)格75mm*150mm。(4)連接板采

19、用90折角Q235鋼板，厚度4mm，分A、B兩種形式2 AB塊預(yù)制構(gòu)件混凝土基床兩側(cè)基面鋪筑C30混凝土預(yù)制塊，其下設(shè)置0.1m厚砂礫墊層，墊層底面設(shè)置一層兩布一膜不透水土工布（600kg/m2），土工布以下設(shè)置0.1m厚三七灰土墊層。C30預(yù)制塊在小型構(gòu)件預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，模板采用定制塑鋼模板。A塊尺寸：0.2m*0.1m*0.05m。B塊尺寸: 0.2m*0.1m*1m。詳細(xì)布置見下圖：3 邊坡平臺預(yù)制塊 邊坡平臺預(yù)制塊采用C25混凝土制作，尺寸：0.5m*0.4m*0.1m。模板采用定制塑鋼模板，預(yù)制塊如圖所示：4 側(cè)溝預(yù)制塊側(cè)溝預(yù)制塊采用C25混凝土制作，模板采用定制塑鋼模板，預(yù)制塊尺寸

20、如圖所示：5 預(yù)制路基電纜槽鋼筋混凝土蓋板式電纜槽在預(yù)制場預(yù)制現(xiàn)場安裝，電纜槽每節(jié)長度有1m和0.5m兩種。電纜槽分、三種類型。其中型電纜槽在外側(cè)壁及隔板底部各設(shè)一泄水孔，孔徑50mm；型電纜槽在型基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)壁設(shè)置接地端子及其引接線預(yù)留孔，孔徑70mm；型電纜槽在型基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)壁設(shè)置通信、信號線纜引出電纜槽預(yù)留孔，孔徑80mm。電纜槽如下圖所示：路基鋼筋混凝土電纜槽鋼筋布置如下圖：六、資源配置1 人員配置及管理小型構(gòu)件預(yù)制場施工人員配備見下表：表6-1人員配備序號分 工人數(shù)備注1預(yù)制場廠長1預(yù)制場總負(fù)責(zé)2技術(shù)人員4現(xiàn)場施工技術(shù)管理3安全員2現(xiàn)場安全管理4質(zhì)檢管理2現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制5試驗員2現(xiàn)場

21、試驗檢驗6電工1持特種操作證7模板工8鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模8混凝土工15混凝土澆筑9輔助工10成品轉(zhuǎn)運及零星用工施工人員依據(jù)班組劃分?jǐn)M進場38人，架子隊相關(guān)管理人員3人，其中從事金屬切割、彎曲、焊接等特殊技術(shù)工種的人員，必須接受安全培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的“特種作業(yè)安全操作證”才能上崗作業(yè)。預(yù)制場組織機構(gòu)見下圖：2 主要機械設(shè)備及工裝配置表6-2主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1混凝土運輸車3輛2振動臺座3臺3發(fā)電機1臺備用4電焊機2臺5鋼筋截斷機1臺6鋼筋彎曲機2臺7半自動切割機1臺8柵欄立柱模板600套七、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)

22、任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。質(zhì)量管理機構(gòu)框圖如下：工區(qū)經(jīng)理工區(qū)總工程師安全質(zhì)量組質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員物資、設(shè)備組工程技術(shù)組試驗室質(zhì)量管理機構(gòu)框圖2 質(zhì)量保證措施1）加強對職工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。2）建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質(zhì)量。3）加強施工技術(shù)管理，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責(zé)任到人。4）加強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。八、安全文明措施1 安全保證措施始終堅持將安全生產(chǎn)放在第一位，“安全