二電廠檔風墻-施工組織設計

1、一、工程概況本工程為國電電力大同發(fā)電有限責任公司煤場擋風墻工程，位于第二發(fā)電廠圍墻的東側，西接大塘公路，施工占地面積約m2。擋風墻長度約為1200m，高度為14m。東側至二級擋墻下、西側至煤場西圍墻、北側至2#4#轉(zhuǎn)運站北馬路邊、南側在5#6#轉(zhuǎn)運站外5米處。廠區(qū)東北高西南低，自然地面標高在1047-1055m之間，圍墻南北高差1.2m。1、結構部分本工程按結構分為上、下兩部分，下部為磚混結構圍墻，高2.5m；上部為鋼結構安裝防風抑塵網(wǎng)（板）圍墻，高度11.5m。下部基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，墻下采用3：7灰土進行地基處理后砌磚基礎。砼柱截面為500800，間距3m，柱高2.5m，柱間砌

2、筑370mm磚圍墻。混凝土柱采用C30，磚圍墻基礎采用M10水泥砂漿砌筑，地上部分采用M7.5混合砂漿砌筑。磚圍墻在0.00處澆筑混凝土地圈梁，與獨立柱形成整體，提高圍墻抗傾覆能力。上部鋼結構采用H鋼柱焊制，在每個混凝土柱頭安裝鋼柱，鋼柱截面為H500250812，在鋼柱外安裝防風抑塵板。2、裝飾部分本工程下部磚圍墻為內(nèi)外勾縫刷涂料，上部鋼結構刷防銹漆兩遍。3、工程地質(zhì)依據(jù)地質(zhì)勘察報告提供，本工程地基需要處理，施工時先將建筑物范圍內(nèi)回填土全部挖除，然后將地基夯實，用3：7灰土墊層進行換土處理。南北高差1.2m，柱基礎及圍墻采取分三步放坡形式，臺階式放置。 二、施工方案選擇1、施工方案選擇1.1

3、、基礎土方工程選擇小型反鏟挖掘機配合人工進行基槽開挖，挖至比鋼筋混凝土獨立基礎底標高高300mm后，人工清至基底，基礎回土地存至距基坑邊1.50以外，余土用載重汽車運至建設單位指定的棄土場；室內(nèi)外回填土選擇蛙式打夯機配合電動沖擊夯夯道，回填土有機質(zhì)含量應5%，回填土干重度16KN/m3。1.2、施工測量選用DJ2型經(jīng)緯儀進行施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)測設及施工放線；選用DS3型水準儀進行高程控制測量、建筑標高測設及建筑沉降觀察測量。1.3選擇輪胎式起重機負責鋼結構的垂直運輸及安裝，用自卸翻斗車負責場內(nèi)材料的水平運輸。1.4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構選擇施工現(xiàn)場攪拌混凝土、現(xiàn)場制作鋼筋、鋼結構。2、施工流水段

4、劃分本工程結構施工階段按二個施工段，組織平行流水立體交叉作業(yè)施工；下部結構完工混凝土強度達到要求后，再進行上部鋼結構的安裝施工。3、主要施工機械選擇3.1、垂直、水平運輸機械選擇該項目占地面積較大，長寬距離較遠，在下部磚混結構施工時只考慮水平運輸，采用4輛自卸翻斗車進行材料的運送；在上部鋼結構施工時既要考慮垂直運輸又要考慮水平運輸，垂直運輸采用輪胎式起重機，水平運輸采用自制雙輪運輸車進行鋼結構的水平運送。3.2、混凝土、砂漿攪拌設備選擇：選擇2臺350L混凝土攪拌機，2臺砂漿攪拌機，同時滿足混凝土、砂漿攪拌。4、技術勞動力需用量計劃（見附表）。5、主要施工機械、機具需用量計劃（見附表）。6、施

5、工總平布置圖（見附圖）。7、工程綜合施工網(wǎng)絡進度計劃（見附圖）。8、施工階段組織計劃本工程施工過程可分為：施工準備、全面施工、竣工驗收、工程保修四個階段，各階段施工組織按以下計劃實施。8.1、施工準備階段：公司接到中標通知書后，立即與建設單位簽訂施工合同并開始進行施工準備。施工準備階段是工程施工的重要階段，只有充分做好施工準備，才能“保質(zhì)、按期”完成施工任務。施工準備階段應高質(zhì)量完成下述工作：A、組織準備根據(jù)質(zhì)量保證體系要求，公司選派技術水平高、責任心強、具有要求資質(zhì)的人員擔任項目經(jīng)理及項目技術負責人，選派專業(yè)配套的各類管理人員組建項目經(jīng)理部，負責本工程施工。B、人力資源準備a、選拔勞務基層管

6、理人員，選好施工班組長及班組質(zhì)量、安全、消防兼職檢查員，組建各專業(yè)施工班組；并對各工種進行技術、質(zhì)量、安全進場教育。b、要求持證上崗的工種，上崗工人必須持有關部門簽發(fā)的上崗證，嚴禁無證人員上崗操作。c、按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001及工程建設監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000規(guī)定，項目經(jīng)理要及時將項目經(jīng)理部組成人員、持證上崗人員、質(zhì)量保證體系有關內(nèi)容報項目總監(jiān)理工程師審查。C、技術準備a、根據(jù)質(zhì)量保證體系要求，公司給項目部配備公司管理文件、配齊國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術標準、標準圖集及有關技術資料，保證技術供應不影響工程施工。b、項目技術負責人要及時組織各專業(yè)技術

7、負責人、施工管理人員，認真熟悉施工圖設計文件、熟悉國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關技術標準，在此基礎上請建設單位組織設計交底與圖紙會審，將設計文件中的疑難問題解決在正式施工之前。c、根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和建設單位對質(zhì)量、工期目標的要求，項目部在投標文件技術標函的基礎上，進一步細化，編制出技術先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，能指導該工程全部施工活動的施工組織設計，將工程“質(zhì)量、進度、造價”三控制貫穿于施工全過程。d、按照施工總平面圖，布置水、電線路：平整場內(nèi)運輸?shù)缆?；做好施工場地排水、硬化露天材料貯存場地及搭設臨建工程等施工準備工作。D、施工機械設備、物資準備a、施工機具準備：根據(jù)施工組織設計確定的施工機

8、械類型、數(shù)量，組織施工機械按時進場。b、原材料、半成品及構配件準備：根據(jù)施工預算工料分析，按照施工進度計劃，編制材料需用量計劃，按計劃組織備料。c、委托材料試驗單位并見證取樣進行材料試驗，試驗合格的材料方可用于工程上。d、施工準備工作完成后，當具備開工時，項目部要及時填報開工申請報告，通過認真、細致的完成施工準備工作，為加快工程進度、確保工程質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。8.2、全面施工階段全面施工階段是工程施工的主要階段，在該階段應認真做好下述各項工作；A、項目部要嚴格按照“先地下后地上、先結構后裝飾、先室外后室內(nèi)”的施工順序組織施工，各專業(yè)要主動協(xié)作有序穿插，為加快工程進度互相創(chuàng)造條件。B、所有進場

9、材料及安裝設備均應提前報監(jiān)理工程師認可后方可投入工程。C、分項工程施工前，項目部向施工班組下達任務一書，進行技術、質(zhì)量和安全交底。操作人員必須嚴格按照建筑分項工程施工工藝標準及項目部安全（技術）交底要求進行施工；施工管理人員必須嚴格按照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求組織施工并驗收工程施工質(zhì)量。項目經(jīng)理部應建立各道工序“班組自檢、班級交接互檢、專職質(zhì)量檢查人員專檢”的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。8.3、竣工驗收階段工程竣工后，由公司組織公司技術、質(zhì)量負責人及項目部有關人員進行工程質(zhì)量檢查評定，合格后向建設單位提交工程竣工驗收

10、報告，由建設單位組織有關單位及人員進行工程竣工驗收。項目部應及時整理工程檔案資料，做好竣工驗收準備工作，保證工程質(zhì)量一次驗收合格。8.4、保修階段工程進入保修階段后，認真作好售后服務工作，是工程質(zhì)量終身制的重要體現(xiàn)，加強工程質(zhì)量回訪，根據(jù)工程保修書的規(guī)定，認真做好工程保修，確保用戶滿意，最終圓滿完成本工程施工。三、主要部位施工方法1、土方工程施工土方工程施工，必須嚴格執(zhí)行，建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002中的有關強制性文件。1.1、機械挖土方A、事先應了解該工程建設場地內(nèi)地下有無埋設的光纜、電纜、管道、人防及其它障礙物等，如有時，應按國家有關規(guī)定進行處理。B、根據(jù)建筑物

11、平面控制樁、施工圖紙，測設圍墻主軸線及基坑、基槽開挖線，基坑底部應比基礎墊層寬500mm以利施工，開挖線經(jīng)建設單位駐工地代表、監(jiān)理工程師驗收后再開挖。C、進行土方平衡計算，多余的土用自卸汽車及時運至建設單位指定的棄土場；回填用土存放在距基坑邊緣1.50m以外?；A完工后及時回填。保證施工現(xiàn)場場地平整，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工。D、用反鏟挖掘機挖土，基坑底預留300mm厚，原土層由人工清底，嚴禁機械擾動基底土層；基坑視土質(zhì)情況暫定按1：0.3放坡，應確保不塌方，人工配合清槽修幫，嚴禁超挖。E、土方工程施工應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制和水準點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查

12、。F、土方工程施工過程中發(fā)現(xiàn)的古墓葬或其它文物，必須及時報告文物管理部門進行發(fā)掘處理，嚴禁施工人員隨意毀壞，給國家造成損失者，有關人員應承擔全部責任。1.2、基坑釬探：A、制作輕便觸探器：用六棱鋼或25鋼筋制作釬探桿，釬頭呈60尖錐形狀、釬長2800mm并標注300mm橫線，穿心錘重10kg。B、間距1500mm呈現(xiàn)梅花形布置探孔，布置孔位后灑白灰點并用磚注明編號；繪制釬探平面圖，釬探圖中孔位編號應與實際相符。C、將輕便觸器探桿對準孔位，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，落距500mm。由專人負責在專用釬探記錄表上記錄，記錄每次釬桿打入土中每步300mm的錘擊數(shù)，共釬探六步總深1800mm。

13、D、在釬探平面布置圖上，用藍筆標明錘擊數(shù)特高、用紅筆標明錘擊數(shù)特低的孔號，把錘擊數(shù)特殊變化的區(qū)域勾畫在釬探平面圖上，以便驗槽時分析處理。E、打完的釬孔用本編號磚蓋上，經(jīng)建設、巖土工程勘察、設計、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關單位的人員驗收后，即可進行灌砂，灌砂時，每填入300mm左右，用木棍或鋼筋搗實一次。F、各有關單位共同驗槽后，項目經(jīng)理部應及時辦理驗槽手續(xù)，請參與驗槽的有關人員簽字，辦理地基隱蔽驗收之后，方可進行基礎墊層施工。1.3基坑回填土：基坑回填土采用電動沖擊夯配合蛙式打夯機施工，每層虛鋪厚度200mm，夯擊3遍并分層取樣測試干密度，最小干密度1.6g/cm3.2、鋼筋混凝土獨立基礎工程施

14、工2.1、C10基礎混凝土墊層施工A、基坑標高、基礎軸線、墊層邊線檢查驗收之后，支墊層模板；澆筑混凝土時用平板震搗器振實，上表面用刮杠刮平，混凝土初凝后再用木抹子將墊層表面搓平壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫，混凝土終凝后灑水養(yǎng)護。B、混凝土墊層施工后要留有技術間歇時間，混凝土強度達到1.2Mpa后再進行混凝土獨立基礎施工。2.2鋼筋混凝土獨立基礎施工：A、在基礎墊層上放基礎、砼柱的中心線、邊線，測設墊層頂標高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后支基礎模板，基礎模板尺寸要準確、支設要牢固；鋼筋綁扎要符合施工驗收規(guī)范要求，特別注意控制鋼筋搭接接頭長度與鋼筋接頭位置，注意縱橫墻交接部位鋼筋布置；混凝土澆筑前要

15、請監(jiān)理工程驗收鋼筋與模板，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。B、模板采用組合鋼模板，用鋼管箍加固。鋼筋用606035mm M20水泥砂漿墊塊墊起，確保基礎鋼筋綁扎位置及鋼筋保護層厚度符合設計要求。C、柱鋼筋綁扎完畢，用48鋼管搭設固定支架，保證澆筑完基礎混凝土后構造柱鋼筋不發(fā)生位移。D、鋼筋混凝土獨立基礎厚度、上表面標高，獨立基礎側邊坡度必須符合設計要求。E、認真做好模板底部的密封工作，防止漏漿?；炷翝仓扒謇砀蓛裟０鍍?nèi)雜物后，適當灑水濕潤混凝土墊層。F、混凝土振搗必須按順序逐排逐點振搗，嚴禁只注意振搗基礎周邊、基礎內(nèi)部無規(guī)律亂振搗的做法，嚴防基礎內(nèi)部漏振。G、混凝土初凝后，用木抹子將表面搓平壓實，防

16、止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。H、基礎混凝土強度達到1.2Mpa后，拆除基礎模板，拆模板時不得硬砸硬撬，以防損壞基礎棱角?；炷粱A經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理工程檢查驗收并辦理陷藏工程驗收手續(xù)后，可進行基礎土方回填。I、鋼筋混凝土基礎及墊層施工均應按施工規(guī)范要求留置混凝土試塊并進行標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱及圈梁結構施工3.1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工質(zhì)量控制點A、工程施工中必須認真執(zhí)行工程建設標準強制性條文、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關規(guī)定。B、原材料質(zhì)量必須符合設計要求；原材料質(zhì)量證明文件必須報監(jiān)理工程師審查確認。C、模板應進行設計，確保模板的強度、剛度

17、和穩(wěn)定性；保證混凝土構件外形尺寸誤差在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。D、應有鋼筋下料、安裝圖，確保配筋符合設計及規(guī)范要求，必須確保梁、柱箍筋加密區(qū)鋼筋配置符合設計及規(guī)范要求。E、必須注意檢查焊接材料質(zhì)量證明文件，檢查焊接質(zhì)量及焊接接頭抽樣試驗，檢查焊接接頭位置、接頭數(shù)量等。F、嚴格控制混凝土計量設備的精度及作狀態(tài)，嚴格控制計量誤差，確?；炷翉姸冗_到設計要求。G、應按規(guī)范要求留置足夠的混凝土試塊，混凝土試埠制作應見證取樣，混凝土試塊養(yǎng)護條件應符合規(guī)范要求。H、應注意施工縫留設位置及施工縫處理。I、混凝土拆模時間必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，樓板拆模時，梁板混凝土強度必須滿足規(guī)范要求。3.2、模板工程施工A、模板

18、工程施工時，班組質(zhì)量檢查員應認真班組自檢模板的軸線、標高、幾何尺寸、預埋件及預留洞的設置是否符合設計要求；模板拼接縫是否嚴密；模板支設是否符合模板設計要求，支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性是否牢固可靠；模板內(nèi)是否已清理干凈等。項目部專職質(zhì)量檢查員檢查并及時填寫模板工程質(zhì)量檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；項目部班組自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收模板，驗收合格后方可進行下道工序施工。B、砼柱模板支設根據(jù)本工程特點，砼柱膜采用定型模板進行支設，力爭打造清水砼柱。砼柱鋼筋綁扎完畢并辦好隱檢手續(xù)，支模前檢查砼柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰等。角柱采用1012cm木方或陰角模，

19、兩邊或三邊露明柱采用木?；蜾撃?，模板用穿墻龍骨固定，穿墻龍骨眼距地面300mm開始留設，每項隔1000mm留一道。在構造柱底部應留清掃口，澆筑混凝土前清理柱根后封堵。C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁模板支設。a、采用定型組合鋼模板、木模板、鋼管頂柱支設圈梁模板。支撐結構系統(tǒng)在施工荷載作用下，應有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定可靠不產(chǎn)生位移。b、模板安裝前，必須平整、夯實底層支柱底部的土層，并應高出周圍150mm，防止積水；支柱底部墊木板，用大頭木楔子調(diào)整頂柱的標高，大頭木楔子應與墊板用釘子固定，頂柱間兩個方向均設水平支撐拉結，并設剪刀撐將模板支柱聯(lián)成一個穩(wěn)定的空間結構。c、梁模板采用梁內(nèi)加支桿、外部用對拉扁鐵固

20、定，保證梁截面尺寸符合設計要求。d、實行拆模通知制度，模板必須由項目部技術負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度試驗結果確定拆模時間，并填寫拆模通知書，通知施工班組拆模；未接到拆模通知書時，任何人不得松動或拆除模板?；炷翗嫾鸪齻饶r混凝土強度應大于1.2Mpa；拆底模時間必須按規(guī)范要求由混凝土構件實際強度控制。3.3鋼筋工程A、鋼筋工程質(zhì)量控制點a、鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場見證取樣做力學性能復試；原材料質(zhì)量證明文件必須報監(jiān)理工程師審定確認。b、鋼筋表面不得有油污，已有起皮、老銹的鋼筋不得使用。c、進場的鋼筋應分類存放，懸掛明顯的是否試驗合格、級別、規(guī)格、進貨數(shù)量、進貨時間等標識牌。d、鋼筋

21、制作要嚴格按設計圖紙及加工配料單成型。e、鋼筋代換必須經(jīng)設計單位同意。f、焊工必須有上崗證，焊工上崗證必須報監(jiān)理工程師審查。g、鋼筋分項工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，否則，不能進行下道工序施工。B、鋼筋綁扎、焊接a、鋼筋工程施工時，要保證鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、形狀、位置、幾何尺寸準確無誤，接頭或搭接的部位及數(shù)量要符合規(guī)范和圖紙要求。b、梁、柱鋼筋采用搭接；鋼筋焊接必須遵守焊接工藝標準要求；焊工必須持證上崗；焊接用焊條必須符合設計要求。焊接試驗除焊工事先焊樣品試年進行試驗外，并應按規(guī)范規(guī)定，在正式工程上見證取樣截取試件送檢。c、鋼筋綁扎位置和綁扎方法要符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋保護層厚度梁、柱為2

22、5mm。d、鋼筋搭接長度、錨固長度均要符合設計及混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002規(guī)定，其縱向受力鋼筋的錨固和連接接頭應符合本規(guī)范第9.3和第9.4節(jié)的有關規(guī)定。e、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處箍筋加密區(qū)以外。焊接接頭受拉鋼筋在35d及500mm的區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積梁板類構件不大于25%，當接頭面積超過此規(guī)定時，應規(guī)范規(guī)定增加搭接長度。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩上或兩個以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。f、在梁、柱縱向受力

23、鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體規(guī)定時，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。g、綁扎柱鋼筋時按圖紙計算好每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在下部伸出的搭接筋上，箍筋彎鉤疊合處要交錯布置，應特別注意箍筋加密區(qū)的箍筋，絕對不能漏放，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋位置線，并綁扎牢固。墊塊綁在柱縱筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。h、梁鋼筋位置要正確綁扎牢固，控制好鋼筋保護層厚度。i、箍筋彎鉤為135度，端

24、頭平直長度不小于10d。j、澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。k、鋼筋分項工程施工完畢班組自檢合格后，項目部專職質(zhì)量檢查員進行檢查并填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄檢和分項工程報驗單，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3.4、混凝土工程施工A、混凝土工程所用原材料水泥、砂、石子、外加劑等要有出廠合格證并現(xiàn)場見證取樣復試；混凝土施工配合比由試驗室根據(jù)現(xiàn)場使用的原材料試配確定；原材料質(zhì)量證明文件必須報監(jiān)理工程

25、師審查確認。B、鋼筋辦理隱蔽工程驗收手續(xù)、模權內(nèi)的雜物清理干凈、并提前適量澆水濕潤后，方可澆筑混凝土。C、每次混凝土開盤前施工員要及時提出混凝土配合比申請，工地試驗室根據(jù)當時砂、石含水量，攪拌機容量，確定每盤混凝土的砂、石、水泥、水、外加劑的投入量，并在攪拌機前掛施工配合比標牌。D、施工縫留設位置應事先確定，梁施工縫留在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)，梁施工縫應留成垂直縫，柱施工縫留在0.00處。施工縫處繼續(xù)施工時，應嚴格按施工規(guī)范的要求處理施工縫，澆筑時應先在施工縫處鋪510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。E、混凝土攪拌應嚴格控制水灰比、嚴格控制原材料計量，袋裝水泥應標定實際重量，用標準計量容器加

26、水；根據(jù)每罐水泥用量計算外加劑在混凝土攪拌前用塑料袋分裝；水泥、水與外加劑計量誤差均不得大于2%；砂、石子分設磅計量，車車過秤計量誤差不超過3%；混凝土塌落度每班最少測定兩次。F、混凝土自攪拌機卸出后，應及時用吊斗運到澆筑地點，運送時應防止水泥漿流失；若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷翝仓r不得用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。G、振實混凝土拌合物時，插入式震搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于震搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合好，震搗器應插入下層混凝土中50mm?；炷琳駬v時震搗器必須按順序有規(guī)律的移動嚴防漏振。震搗棒要快插慢拔，振搗均勻密

27、實，防止蜂窩、麻面、露筋等導致質(zhì)量缺陷。應掌握好每點的振搗時間，不冒氣泡時應停止振搗，嚴禁超振。H、澆筑混凝土時設鋼筋工、木工看護鋼筋，檢查模板、支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整好。I、為減少混凝土表面收縮出現(xiàn)的裂縫，梁混凝土終凝前要分兩次用木抹子搓平壓實；要及時覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_不到1.2Mpa之前不得在新澆筑混凝土上作業(yè)。J、砼柱混凝土澆筑a、柱澆筑混凝土前應先在柱底部墊50100mm厚混凝土同配合比的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式震搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有

28、人隨時敲打模板。b、柱混凝土應一次澆筑完畢，澆筑完畢后，應在混凝土初凝前將伸出的鋼筋整理到位并固定，混凝土初凝后嚴禁再觸動鋼筋。K、見證取樣制作混凝土標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊強度作為混凝土拆摸及工程實體檢驗的依據(jù)；標準養(yǎng)護試塊強度作為確定混凝土施工強度的依據(jù)，標準試塊養(yǎng)護條件應達到規(guī)范要求。M、對首次使用的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并至少留置一組28d標準養(yǎng)護試塊，以驗證混凝土的實際質(zhì)量與設計要求的一致性。N、認真做好各種記錄，并認真填寫混凝土施工日志。4、砌體工程施工4.1燒結普通磚砌體施工工藝A、抄平放線：砌筑前按平面控制網(wǎng)控制點測設墻軸線、從高程控制水準點引測標高，并

29、用M10水泥砂漿找平底面，將墻體軸線彈上，并以墻軸線為基準線彈出縱橫墻體邊線，定出門洞口位置。B、認真排底：首皮磚縱墻排條磚、橫墻排丁磚，排磚要符合模數(shù)，在門窗洞口處不出現(xiàn)破磚現(xiàn)象，組砌方法必須符合規(guī)范要求，370墻體端部嚴禁用盤頭砌法，防止墻體內(nèi)出現(xiàn)垂直通縫，降低墻體強度。C、立皮數(shù)桿、掛準線：皮數(shù)桿要畫兩面，畫現(xiàn)灰縫厚度、洞口、墻壓筋位置等；用水準儀校正皮數(shù)桿的標高。皮數(shù)桿立于墻角處，較長的墻體每隔10.00m左右立一根皮數(shù)桿，370墻均雙面掛線，掛線采用盤角法，適時測設“50控制線”。D、砌磚：采用里腳手架砌筑，日砌筑高度控制在1.80m以下，砌磚采用“一順一丁”、“三一”砌磚法施工，確

30、保砂漿飽滿度。E、磚墻與柱交接處留五進五出馬牙槎，進出要標準整齊，保證柱斷面尺寸。5、鋼結構施工（1）鋼結構制作，在H型柱制作時，一般先由2名焊工同時焊接兩翼板，后焊腹板。翼板與腹板厚度相近時，應同時對稱焊接，以控制變形和焊接應力。A、放樣：按照施工圖放樣，放樣和下料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。B、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。C、零件加工：a、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。b、焊接：

31、本工程采用手工電弧焊接c、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得油污、銹物。d、引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫前部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。e、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。f、焊接

32、電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。g、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。h、收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬內(nèi)。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，

33、方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）鋼結構安裝，主要為鋼柱的安裝。A、吊點的選擇：本工程采用輪胎式起重機進行起吊，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。本工程采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；鋼柱四角做包角以防鋼絲繩割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增設加強板；B、起吊方法：根據(jù)起重機配備和現(xiàn)場條件，本項目確定采用單機旋轉(zhuǎn)法進行吊裝就位，鋼柱由加工點運至安裝地點后，起重機邊起邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱角旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，在吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，以防發(fā)生事故。C、鋼柱的校正：鋼柱校正要做三件工作：調(diào)整柱底板標高，對準縱橫十字線和校正

34、柱垂直度。a、柱底板標高：根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)街椎木嚯x，重點保證頂部標高值，然后決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。b、縱橫十字線：鋼柱底部制作時用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合。c、柱垂直度：兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行校正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結束后，可將螺母與螺桿焊實。 d、固定：鋼柱校正后墊好螺母墊板，緊固螺母，上好止退螺母，確保鋼柱的基礎穩(wěn)定。

35、（3）鋼結構的驗收：鋼結構作完成后，應按照施工圖和本表的規(guī)定進行驗收。鋼構件出廠時，應提交下列資料：a、產(chǎn)品合格證b、施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位標明。c、制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。d、鋼材，連接鋼材和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。e、焊接工藝評定報告。f、主要構件驗收記錄。g、預拼裝記錄。（3）除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。四、冬雨期施工措施A、本工程要求2005年9月30日竣工，不進行冬季施工，故考慮冬季施工措施。B、雨期施工措施a、雨期項目部成立防洪領導組并組建防洪搶險隊；設專

36、人聯(lián)系并記錄天氣預報資料，氣象預報信息要及時向項目經(jīng)理、技術負責人、材料管理人員通報。b、現(xiàn)場應備足防汛設備器材如：潛水泵、排水管道，鐵鍬、鎬、油氈、帆布、草袋等做到有備無患。c、施工現(xiàn)場地表水排水系統(tǒng)應統(tǒng)一安排，地表水應能順暢的排出場外；當場外地表水有可能流入場內(nèi)時，場外應構筑擋水設施。d、現(xiàn)場道路用石屑墊平壓實，并略高出場地，路面做5的橫向排水坡度，確保雨后車輛能正常通行。e、基坑挖土時，距基坑邊1000mm夯筑底寬600mm、頂寬400mm、高500mm擋水堤，進出口斜道夯筑成馬鞍形，馬鞍形頂標高與擋水堤相同，進出口斜道擴建石屑并壓實。基坑挖土時，向一個角部留1%的坡度。密切注意天氣預報

37、，當有降水預報時，及時在最低處挖好集水坑、準備好水泵及排水管，同時安排專人值班，當集水坑中有集水時，要及時排水。f、材料庫、水泥庫應防雨防潮，怕雨淋的材料均應入庫保管；水泥使用應堅持“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，避免存放時間長受潮降低強度。g、鋼筋場地應搭設防雨棚，鋼筋在防雨棚內(nèi)應墊起300mm，分類碼放，以防鋼筋受潮生銹。h、砂、石料堆放場地要用混凝土硬化，防止泥水污染砂、石料；施工現(xiàn)場堆放的砂、石、磚等，不能影響地表水的排放。i、雨期施工時，所有機械電器設備提前檢查保護接地、避雷安全裝置；配電箱要有防雨措施，防止漏水損壞設備及漏電傷人。j、卷揚機、攪拌機等施工機械要搭設防護棚。k、鋼筋混凝

38、土模板支柱下的回填土應夯實墊高，并做排水溝，雨后應及時檢測有無沉降。l、混凝土應選在晴天無雨時澆筑；新砌筑的砌體不能讓雨水沖刷，如遇大雨沖刷，繼續(xù)施工時應按規(guī)范要求處理砌體表面。m、雨后繼續(xù)施工時，要檢查砂石的實際含水率，及時調(diào)整混凝土及砂漿的施工配合比。n、回填土應在晴天進行，雨后回填土除按正常施工的有關規(guī)定執(zhí)行外，并應嚴格控制土的含水率。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、本工程質(zhì)量管理目標：工程質(zhì)量一次驗收合格率100%。1.2、質(zhì)量保證措施：公司及項目經(jīng)理部，必須嚴格執(zhí)行工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）及有關現(xiàn)行規(guī)范、標準，對工程施工質(zhì)量實行工程質(zhì)量預控、質(zhì)量過程控制、成品質(zhì)

39、量檢驗動態(tài)控制方法，對影響工程質(zhì)量的五大因素人、機、料、法、環(huán)進行有效的控制，在施工階段使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達以建設單位預期的目標。A、建立健全質(zhì)量保證體系、嚴格控制施工人員素質(zhì)：a、公司選派有同樣工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目技術負責人，并配備各類專業(yè)管理人員，組成施工經(jīng)驗豐富、管理水平技術水平高、職責明確的工程項目經(jīng)理部，負責該工程施工。b、公司給項目經(jīng)理部配備公司制定的各種管理制度、配齊現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準圖集及必要的技術資料。項目經(jīng)理、項目技術負責人要經(jīng)常組織有關人員學習設計圖紙與其它設計文件、學習國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、學習公司的規(guī)章制度。項目部管理人員必須嚴

40、格按國家有關規(guī)范規(guī)定組織施工，嚴格按公司制度辦事，確保項目質(zhì)量保證體系有效運行。c、施工中需要持證上崗的人員全部持證上崗。d、現(xiàn)場安排專職測量人員，確保工程測量精度；安排專職材料試驗人員與見證取樣見證人按規(guī)范規(guī)定進行材料見證取樣，并送有資持販試驗單位進行試驗，確保原材料質(zhì)量。e、加強質(zhì)量意識教育，端正經(jīng)營思想，教育全體職工牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的觀念，把確保工程質(zhì)量、創(chuàng)建精品工程變成每個職工的自覺行動。f、公司要對項目部所有人員的工作質(zhì)量、工作業(yè)績進行考核。B、施工機械設備質(zhì)量控制：a、建立機械設備操作、維修崗位責任制，責任落實到人，機械操作、維修人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)培訓的

41、人員上崗，確保施工機械設備正常運轉(zhuǎn)。b、加強機械設備維修保養(yǎng)工作，提高設備完好率、利用率。c、測量儀器、計量設備必須按規(guī)范要求，定時進行檢驗校正，施工過程中，要經(jīng)常進行檢查，確保測量、計量精度達到規(guī)范要求，確保測量成果及混凝土、砂漿施工配合比準確。C、原材料、半成品、構配件（以下稱原材料）質(zhì)量控制：a、嚴格執(zhí)行原材料采購制度，原材料采購計劃應說明材料的名稱、類別、型號、加工要求及驗收標準規(guī)定的技術數(shù)據(jù)；從材料采購開始建立起嚴密的原材料質(zhì)量保證體系。b、原材料供貨單位必須是與我公司有多年合作關系、供貨質(zhì)量有信譽的供應商，確保進貨渠道正規(guī)，防止偽劣產(chǎn)品混入工地。c、認真搞好原料試化驗工作，對各類進

42、場原材料，除嚴格進行外觀檢查外同時要認真檢查其出廠質(zhì)量證明文件，檢查合格后的材料仍需根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行見證取樣復試。d、嚴格執(zhí)行材料見證取樣試驗制度、材料報驗制度。凡未試驗、報驗的原材料應懸掛“未試驗、禁止使用”的顯明標識。凡經(jīng)過復試并有復試合格證明的原材料，應懸掛材料“合格” 標識，同時應標明原材料名稱、規(guī)格、品種、進場日期、進貨數(shù)量等數(shù)據(jù)。e、嚴格執(zhí)行材料保管制度，凡進場原材料均應按原材料本身的保管要求進行保管，該入庫的原材料如水泥、電氣設備等必須入庫保管，確保材料不變質(zhì)損壞；露天保管的原材料如鋼材，場地搭設防雨棚，鋼材下必須加擴建木；為控制砂、石料含泥量，貯料場地必須硬化。f、現(xiàn)場設簡易材

43、料試驗客觀存在，及時測定砂、石含水率調(diào)整混凝土、砂漿施工配合比；試驗室配置混凝土、砂漿標準養(yǎng)護設備，確保試塊養(yǎng)護達到規(guī)范要求的標準養(yǎng)護條件。g、結構工程用主要材料質(zhì)量控制：鋼材質(zhì)量控制：進場鋼筋品種、規(guī)格應符合設計要求；要有出廠合格證，現(xiàn)場見證取樣復試合格后方可使用。加工好的鋼筋應掛示牌說明構件名稱、鋼筋編號、數(shù)量以免用錯。進場水泥要從包裝上查明生產(chǎn)廠家、出廠編號、品種、強度等級、生產(chǎn)日期等數(shù)據(jù)，凡包裝上數(shù)據(jù)不全的應及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系；同時應檢查出場合格證和出廠檢驗報告，然后按規(guī)定抽樣復試。水泥應按不同品種、不同強度等級、不同出廠時間分類保管，不同品種的水泥不得混用。水泥應先進先用，出廠超過3

44、個月時，必須重新試驗，按新試驗強度等級使用。進場的砂、石子必須送試驗室試驗，中砂和粗砂含水量泥量小于3%，碎石含泥量小于1%。每天測定兩次砂石含水率，及時調(diào)整砂漿和混凝土配合比。D、施工方法控制：a、根據(jù)工程實際情況，編制技術先進、經(jīng)濟合理、施工可行的施工組織設計，報項目總監(jiān)理工程師審批；項目經(jīng)理部要按批準的施工組織設計組織施工。b、堅持運用工程質(zhì)量預控、質(zhì)量過程控制、成品質(zhì)量把關的工程質(zhì)量動態(tài)控制方法，控制工程質(zhì)量嚴把質(zhì)量關。c、貫徹公司現(xiàn)場質(zhì)量管理工作條例，項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查員，每個班組設一名兼職質(zhì)量檢查員，強化班組自檢、工序交接互檢、專職質(zhì)量檢查員專檢的三檢制度；堅持工程質(zhì)量一票否

45、決制，強化質(zhì)量指標在施工管理中的否決作用，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，要堅持進度服從質(zhì)量、堅持好中求快、好字當頭。同時在分配中堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣、重獎重罰的原則。d、分項工程施工前應對操作人員進行詳細的技術、安全交底，讓操作人員明確施工工藝標準和質(zhì)量目標；分項工程均應先做樣板，樣板工程經(jīng)建設單位駐工地代表、項目監(jiān)理工程師共同檢查驗收合格并總結經(jīng)驗后，再大面積施工，防止施工人員盲目施工。e、嚴格執(zhí)行分項工程報驗制度，隱蔽工程必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序。f、加強土建、安裝等專業(yè)的配合協(xié)調(diào)管理，按施工進度計劃，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保護成品，避免交叉污染，確保驗

46、收一次達合格標準。g、施工中嚴格執(zhí)行工程建設標準強制性條文，按照有關施工規(guī)范和土建細部做法60條、安裝細部做法30條，規(guī)范生產(chǎn)、技術管理工作，規(guī)范工人操作，不斷提高工程質(zhì)量。h、結構工程施工質(zhì)量控制：加強地基基礎工程、主體結構工程施工管理，確保結構安全，地基基礎與主體結構工程質(zhì)量等級必須這到合格標準，是質(zhì)量控制的關鍵。施工中應重點控制地基釬探、回填土、現(xiàn)澆鋼筋混凝土、鋼結構構件質(zhì)量等。I、后期裝飾工程施工質(zhì)量控制：裝飾等工程要加強技術管理，做好技術交底，保證建筑物使用功能，有防水要示訴必須做蓄水試驗，杜絕滲漏現(xiàn)象。重視觀察效果、注重細部處理。j、安裝工程施工質(zhì)量控制：確保工程安裝質(zhì)量符合設計要

47、求，嚴格控制各種材料質(zhì)量，嚴格控制后期測試工作。嚴格檢查焊縫，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。重要焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，合格后填寫探傷報告，才能投入使用。k、認真做好施工技術資料的編制、收集、整理及歸檔工作，保證工程檔案做到及時、準確、真實、完整。E、施工環(huán)境控制a、公司幫助項目部協(xié)調(diào)施工外部環(huán)境，如簽訂施工合同、與有關單位聯(lián)系解決施工中出現(xiàn)的矛盾等，給項目部創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境。b、項目部負責協(xié)調(diào)與建設單位、監(jiān)理單位、材料供應單位之間的關系。c、項目部應給施工人員創(chuàng)建一個安全可靠的施工環(huán)境、文明衛(wèi)生的生活環(huán)境，確保施工人員人身安全，提高出勤率。2、質(zhì)量通病防治措施2.1、回填土塌陷：A、回填

48、土土質(zhì)必須符合規(guī)范要求，凡含有機雜質(zhì)、建筑垃圾的土禁止使用。B、回填土時應分層虛鋪認真夯實，按設計及規(guī)范要求溫暖定回填土的干密度，回填土壓實系數(shù)應0.95。C、嚴禁用水夯實回填土。D、做好水暖工程試壓確保試驗結果符合設計要求無滲漏；做好場地排水工作，防止地表水滲入造成散水下沉。2.2、磚砌體組砌錯誤，灰縫水平度、飽滿度達不到規(guī)范要求：A、必須保證砌筑砂漿的稠度、和易性，確保灰縫灰漿飽滿度達到規(guī)范要求。B、砂漿配比必須嚴格執(zhí)行重量比、砂漿攪拌必須用機械，確保砂漿強度達到設計要求。并按規(guī)范要求制做試塊。C、每一層砌磚前要認真放線，立皮數(shù)桿，保證軸線位置、標高等尺寸準確無誤。砌磚時，操作者要用鐵水平

49、將皮數(shù)桿上的水平線引測到墻上。D、砌筑前一天澆水洇磚，磚表面六面洇水深度1520mm，含水率為10%15%。2.3、鋼筋混凝土構件軸線、標高、幾何尺寸不符合設計及規(guī)范要求，混凝土蜂窩、麻面、露筋、強度達不到設計要求；鋼筋銹蝕、鋼筋安裝偏差超過規(guī)范要求；A、嚴格控制原材料質(zhì)量，所用水泥、鋼筋都應進行見證取樣試驗，地方材料應以樣進行試驗。B、混凝土用原材料要嚴格按施工配合比通知單要求進行計量?；炷翍韬暇鶆?、顏色一致，混凝土攪拌時間應不少于規(guī)范規(guī)定最短時間。C、鋼筋混凝土工程支模前應認真做好施工測量放線工作，對軸線、標高應由測量控制樁控制，測設結果應經(jīng)復核檢查，嚴格按線支模。D、模板拼裝要嚴密，

50、防止漏漿；支撐要牢固，確保模板整體強度、剛度、穩(wěn)定性能滿足施工需要，保證混凝土構件軸線、標高、幾何尺寸偏差控制在合格等級范圍內(nèi)。E、豎向構件模板下部應留清掃口，澆筑混凝土前再封閉。支模前應在邊模板下口設80mm寬的找平層，找平層嵌入柱、墻不超過10mm，保證下口嚴密。F、混凝土柱上預埋件下部往往澆筑不滿、振搗不實，應采用在側面開口在兩側同時下料，振搗好之后再封模板，然后再往上澆筑的方法施工。G、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬性砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏蛋刷，為防止脫膜劑污染鋼筋，禁止用油質(zhì)脫膜劑，應選用水質(zhì)脫模劑。H、為保證鋼筋混凝土質(zhì)量，砂、石料堆放場地應用混凝土硬化；鋼筋堆

51、放場及制作場地均應搭設防雨棚，鋼筋原材料及制成品下都應墊木方堆放，防止鋼筋銹蝕。I、鋼筋應掛標簽：鋼筋制作應按配料單下料加工，鋼筋綁扎就位時嚴格按設計圖紙要求控制鋼筋的位置、排距、間距、保護層厚度。J、混凝土澆筑前項目經(jīng)理部技術負責人、質(zhì)量檢查人員要認真復查模板軸線、標高、幾何尺寸、支撐體系強度、剛度、穩(wěn)定性；模板內(nèi)雜物清理情況；各專業(yè)預留孔洞、預埋管線、預埋鐵件、電氣接地焊接；鋼筋規(guī)格型號數(shù)量及鋼筋保護層厚度等施工質(zhì)量情況，自檢合格后進行分項工程報驗，請監(jiān)理工程師復驗并辦理隱蔽工程驗收記錄簽證。上述工作全部完成后灑水滾滾模板，在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理環(huán)境中澆筑混凝土。K、澆筑混凝土時，混凝土自由

52、傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土時自由傾落度不宜超過1m，如超上述高度，要采取串桶、溜槽等措施下料。L、柱應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段澆筑高度不應大于于3.5m，墻每段澆筑高度不大于3m。開始澆筑混凝土時，底部先墊50100mm與澆筑混凝土成份相同的水泥砂漿。M、振實混凝土拌合物時，插入式震搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于震搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合好，震搗器應插入下層混凝土中50mm，嚴禁直接用震搗器振動鋼筋與模板。平板震搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗50100mm。N、混凝土振搗必須分層、排序均勻振搗密實，嚴防

53、漏振；混凝土振搗時必須掌握好每點的振搗時間，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。O、混凝土終凝后應覆蓋養(yǎng)護；混凝土拆摸時間應嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定；拆模時應注意，不得砸碰以免損傷混凝土表面。P、施工中要按規(guī)定制作試塊，并按規(guī)范規(guī)定進行標準養(yǎng)護與構件同條件養(yǎng)護；試塊要及時送試驗室試壓。2.4、鋼結構質(zhì)量：A、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。B、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。C、表面氣孔

54、：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。D、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。六、工期保證措施我公司及項目部通過采取下述措施，確保工程按期竣工。1、資金保證：我公司有雄厚的資金實力，當工程款不能及時到位時，為了加快工程進度，項目部可向公司籌措資金應急，保證工程使用的材料，工具及時供應；職工工資及時發(fā)放，不影響職工情緒、不影響工程進度。2、計劃管理保證：2.1、全面、細致的做工好施工準備工作，及時組織人員、物質(zhì)、機械設備

55、進場，為加快施工進度創(chuàng)造良好的條件。2.2、安排多班作業(yè)，加快工程進度。2.3、施工進度網(wǎng)絡計劃實行動態(tài)管理，對關鍵線路的工序進行嚴格控制。根據(jù)施工進度網(wǎng)絡計劃，編制切實可行的旬、周作業(yè)計劃，周計劃日檢查，當發(fā)現(xiàn)實際進度滯后時，查明原因及時調(diào)整計劃，在人力、材料、設備、作業(yè)時間上加大投入，確?？偣て凇?.4、充分利用施工空間，組織“平行流水、立體交叉”作業(yè)。結構、裝飾、安裝等工程實行立體交叉施工，同一工序在樓層內(nèi)分段水平流水作業(yè)，各工序緊密配合，加快工程進度。3、施工技術保證：3.1、加強技術管理工作，工程施工前，認真進行圖紙會審，將施工難點解決在施工之前，不影響正常施工；編制技術先進、經(jīng)濟合

56、理、施工可行的施工組織設計；施工過程中加強技術指導，做好技術交底工作，認真檢查施工質(zhì)量，防止發(fā)和返工事故影響工程進度。3.2、編制確實可行的雨期施工方案，從技術管理上為雨期施工做好充分的技術準備。4、勞動力保證：公司給項目部配備充足的勞力，當工程施工需要時，公司將及時調(diào)配勞力以滿足工程需要。5、施工設備保證：公司給該工程配備滿足施工需要的各種施工機械、工具、周轉(zhuǎn)材料；公司儲備必要的設備易損、易壞零部件，當設備發(fā)生故障時，可以及時維修，確保設備正常運轉(zhuǎn)。項目部要強化施工機具的日常保養(yǎng)維護，機械完好率達到90%以上，利用率達到85%以上。6、材料供應保證：6.1 、項目部要及時做出材料月、旬需用量

57、計劃，及時落實貨源，保證材料按時進場，保證材料按時供應，同時工地應有足夠的材料貯備。6.2、提前做好材料樣品的檢驗、報驗工作，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的材料要及時組織材料進場。7、經(jīng)濟手段保證：各項工作以人為本，項目部對施工人員進行定時、定量承包結算，任務明確、責任到人，用經(jīng)濟杠桿調(diào)動每個施工人員的主動性和積極性。七、安全技術措施1、安全生產(chǎn)工作指導思想：安全生產(chǎn)應堅持以防為主的原則，在施工中認真貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查標準、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程、山西省建筑施工安全文明工地標準等國家和地方安全生產(chǎn)法規(guī)；全面落實公司各項管理制度、落實安全生產(chǎn)責任制，進行安全教育、開展安全活動、消除事故隱患，實現(xiàn)現(xiàn)場防護標準化，確保安全生產(chǎn)爭創(chuàng)文明項目。2、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故、減少一般事故，安全事礦頻率降至12以下；現(xiàn)場安全管理和安全防護達到安全文明工地標準。3、安全生產(chǎn)措施：3.1、安全生產(chǎn)管理措施：A、建立健全以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機構明確職責，安全責任落實到人。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第