檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1、檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定第一章 總 則第一條 為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全， 特制定本 規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。 第二章 裝置停工檢修安全管理第三條 裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、 技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要 分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政一把手對本單位安全 檢修全面負(fù)責(zé)。第四條 停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、 設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的 風(fēng)險進(jìn)行評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃，編制風(fēng)險評價報告書，經(jīng) 公司

2、相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時對施工單位進(jìn)行安全交底。第五條 承擔(dān)檢修項目的承包商， 應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交 底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評價，制訂安全技術(shù) 措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書，在檢修開始 5 天前報機(jī)動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對本方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方 允許作業(yè)。第六條 各單位在檢修工作開始前， 應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的 人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。第七條 外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合 同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同” 的各項條款。第八條 凡參加檢維修的特種作業(yè)人

3、員都必須持有有效的 特種作業(yè) 人員操作證，否則不準(zhǔn)作業(yè)。第九條 裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：1停工范圍及停工程序；2各物料、公用工程的流向及處理方法； 3工藝處理的方法及安全措施； 4裝置的盲板流程圖； 5對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方 案；6各項工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。第十條 各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、 各種物料的進(jìn)出等， 應(yīng) 以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。第十一條 裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū) 存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包 裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域； 三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定， 不允許

4、任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。第十二條 停工期間， 裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、 管道、容器的出 入口必須加盲板與外界隔離，并掛上“內(nèi)存物料！”的警示牌，必要時劃 出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生 跑料、冒料、超溫、超壓等事故。第十三條 裝置停工時， 廠房通風(fēng)設(shè)施， 有毒、有害物質(zhì)及三廢的處 理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀 成事故。第十四條 存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、 管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換 或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃

5、氣體濃 度（液體蒸汽） 不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限 10%（體積），有毒氣 體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量 19%-23.5% （體積）。分析合格后應(yīng) 加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相 應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。第十五條 設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時， 其內(nèi)部溫度要降到 40C以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打 開底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺 母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。 在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用 鐵器敲擊

6、、碰撞。第十六條 裝置停工工藝處理結(jié)束后， 裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它 地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺及其 設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。第十七條 裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理， 防止與儀表風(fēng)、 壓縮風(fēng)互 串。第十八條 裝置全面檢修開工， 必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組 聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是：一）裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄；（二）有盲板流程圖及其盲板登記表；（三）符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。（四）風(fēng)險評價和消減措施應(yīng)符合化工

7、與銷售分公司檢維修施工作 業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定（暫行） 要求。第十九條 凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品， 做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。第二十條 裝置停工檢修必須辦理“設(shè)備檢 （維）修作業(yè)工作票”（式 樣附后）。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等 有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。第二十一條 使用高壓水槍作業(yè)， 必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程， 采取防 護(hù)措施。第二十二條 停工檢修期間， 廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻， 消防 水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。第二十三條 檢修期間不接待參觀、實習(xí)人員，實行 24 小時廠區(qū)專 人巡邏檢查，關(guān)鍵

8、設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。第二十四條 檢修現(xiàn)場要做到文明施工， 嚴(yán)禁野蠻操作， 建立良好的 安全作業(yè)環(huán)境。（一）檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在 適宜地點；（二）檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè) 備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置；（三）檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等, 要及時清理、運出施工現(xiàn)場；（四）檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)防射 源傷人；（五）檢修時，不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜；不準(zhǔn)以工藝管線 作為通道的基礎(chǔ)，必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示 和圍欄，防止人員墜落，

9、工作結(jié)束要立即恢復(fù)；（六）對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗時，必須用兩個量程相同 并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般 情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì) 時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。（七）施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲 繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。第二十五條 安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督 檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護(hù)，擬定安全措施；糾正和制止違章作業(yè)、 違章指揮及其它違紀(jì)行為。第二十六條 氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、 器

10、械、車輛及救護(hù)人員。第二十七條 檢修項目完成后，施工單位要及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到 工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù)，檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量 驗收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復(fù)位并檢驗合格后，由檢 修所在單位組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗收，達(dá)到開工條件時，方 可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。第二十八條 裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：（一）單機(jī)試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方 法及安全注意事項；（二）化工料、公用工程的引入方法、程序；（三）開工程序、范圍、工藝參數(shù)；（四）開工過程的安全技術(shù)措施等。第二十九條 接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須 按

11、規(guī)定進(jìn)行氣體置換；應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進(jìn)行復(fù)核。第三十條 檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試 漏和氣密試驗；通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好；凡需要進(jìn)行 試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格；安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實際聯(lián)校，以確 保裝置開工生產(chǎn)的安全。第三十一條 檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及 安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓(xùn)。第三十二條 裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮， 檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運 行。第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進(jìn)行。裝置接送 化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料；引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù) 熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。第三十四條 裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整 理技術(shù)資料歸檔。第三章 維修管理第三十五條日常維修必須辦理“設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票”，由申請作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請并填寫“設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票”， 明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別，針對存 在風(fēng)險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險措施并組織落實，分別在“設(shè)備檢（維） 修作業(yè)